蓝田尧柏水泥有限公司生实习报告

1、西安蓝田尧柏水泥有限公司生实习报告班级:材料0701 姓名:马虓 指导老师:范金禾 云思宁实习安排：一、 实习地点：西安蓝田尧柏水泥有限公司二、 实习时间：2010年9月7日2010年9月17日实习详细安排：9月7日9月11日安全教育及理论函授。 9月12日9月15日进入车间生产实习。 9月16日矿山参观实习及厂区劳动 9月17日总结大会三、 带队老师：云司宁 范金禾目录1实习目的42公司简介42.1 企业文化52.2 企业安全制度52.3 企业前景53水泥生产及发展 64水泥生产原燃料及配料74.1 硅酸盐水泥的矿物组成75水泥生产的主要流程85.1 破碎及预均化95.2 生料制备 95.3

2、 生料均化95.4 预热分解95.5 水泥熟料的烧成 10 5.6 水泥粉磨 105.5 水泥包装106水泥厂生产流程简图 107原料车间118熟料的煅烧138.1生料的预热和预分解系统138.2煅烧设备158.3熟料冷却 159 电收尘结构原理及其与袋收尘器的区别1610制成工段主要设备及其工作原理1610.1 球磨机 1610.2 辊压机 1710.3 高效选粉机 1711 燃料的粉磨1811.1 工艺流程 1811.2 燃煤要求1911.3 注意事项 1912 中央控制室与实验室1912.1 控制室1912.2 实验室主要检测项目 2013 余热发电2113.1主要性能参数 2113.2

3、 主要设备2214 实习体会221 实习目的赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础. 本次生产实习由云思宁和范金禾两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共31人参加实习.整个实习共两周,实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.通过实习 使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。2 公司简介 陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商

4、品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司,陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹),陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民,注册资本6000万元,企业总资产3.8亿元. 西安蓝田尧柏水泥有限公司，是英国独资陕西尧柏特种水泥有限公司的子公司，总投资5.2亿元，拥有两条目前世界上最先进的日产2500吨水泥熟料生产线。2007年3月和8月，两条生产线先后投产，年产水泥220万吨，实现产值6亿元。实现利税1.5亿元。生产线大量采用了具有国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备，是目前陕西省内区位优势最好、综合利用程度最高的节能环

5、保型水泥生产线。并配套建设了两条4.5MW纯低温余热发电系统，年发电量可达5472×104kw·h。公司主要产品有：普通硅酸盐水泥PO·52.5R、普通硅酸盐水泥PO·42.5R、普通硅酸盐水泥PO·42.5、复合硅酸盐水泥PC·32.5R、中热硅酸盐水泥P·MH42.5、低热硅酸盐水泥P·LH42.5、低热矿渣硅酸盐水泥P·SLH32.5、道路硅酸盐水泥P·R42.5、低碱水泥和缓凝水泥。公司连续多年被省政府命名为"重合同,守信用"单位,"省十大水泥明星企业&qu

6、ot;,"省环保先进单位",是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为"诚信企业"被渭南市政府列为"市水泥骨干企业".公司连续四年被省农行评为"AAA"级信用企业和"黄金客户".2.1 企业文化经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我2.2企业安全及制度 公司安全生产方针：安全第一 预防为主 公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人

7、 措施到位 检查及时 处理果断 追究责任 严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律 牢记“三不伤害”：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 严厉实行四不放过原则：事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育而未受教育不放过 未采取防范措施不放过认真落实安全生产五同时：同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比十二禁令：禁止酒后疲劳上岗 禁止在施工现场逗留 禁止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场 禁止在易燃易爆区点火 禁止随意移动安全标识牌 禁止触摸正在运转的机器 禁止翻越正在运转的机器 禁止从高空处抛下工具物品 禁止私接临时电路 禁止非工作人员私自操作设备 禁止在工作现

8、场乱堆乱放2.3 企业前景12月24日，苏州中材建设有限公司与陕西尧柏特种水泥股份有限公司继陕西尧柏技改2000t/d水泥熟料生产线工程建设总承包后再次牵手，与其旗下西安蓝田尧柏水泥有限公司签订5000t/d熟料水泥生产线工程建设总承包合同，该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，苏州中材承担一期工程（2500t/d）从石灰石破碎至包装整条生产线的设备采购、设备监造、材料采购、运输（从制造厂家至施工现场）、建筑工程的管理、钢结构工程、安装工程、给排水及消防、调试、试运转、72小时达标、月达产及性能考核、工程保修以及相配套的厂区内所有设施。 该项目地址位于在具有丰富石灰石资源的西安蓝田县，设计规模

9、为22500t/d，该项目建成后，将成为西安第一家采用新型干法技术生产的骨干水泥企业，同时具有垃圾处理和余热发电功能。现在该项目已被西安市政府列入三十个重点产业项目之一和“十一五”重点建设项目。3 水泥生产工艺及发展水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种. (1)湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分

10、稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20932931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kJ/kg(200400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高

11、,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料. (3)立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料

12、,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化. (4)干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此4050年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉

13、的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条

14、件不具备则难以正常发展.4水泥生产原燃料及配料4.1硅酸盐水泥的矿物组成生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰质原料主要提供CaO；一般要求如下表表4.1.1成分CaOMgO石英SO3碱含量（%）483410.6粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3、以及少量的Fe2O3；一般要求如下表 表4.1.2品位npMgO(%)R2O(%)SO3（%）塑性指数一级品2.73.51.53.5<3.0<4.0<2.0>12二级品2.02.7或3.54

15、.0不限<3.0<4.0<2.0>12当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的Al2O3 和Fe2O3 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。1）硅校正原料SiO2 80%以上，2）铝校正原料Al2O3 30%以上，3）铁质校正原料 Fe2O350%以上。表4.1硅酸盐水泥原燃料表类别名称备注主要 原料石灰石原料石灰石、贝壳、电石渣、泥岩层等用于生产水泥熟料粘土质原料粘土、页岩、河泥、黄土、粉煤灰等校正原料铁质校正原料铁矿石、铜矿渣、铁粉等用于生产水泥熟料硅质校正原料河沙、砂岩、粉砂岩、硅藻土等铝质校正原料铝矾土、

16、煤矸石、炉渣等 外加剂矿化剂金属尾矿、硫铁矿、萤石等生产水泥熟料晶种孰料生产水泥熟料助磨剂三乙醇胺下脚料、醋酸钠、亚硫酸盐制浆废液用于生料等助磨料浆稀释剂纸浆黑液、CL-C料浆稀试剂等湿法生产时用燃料固体燃料无烟煤、烟煤常用燃煤液体燃料重油缓凝剂石膏、硬石膏、工业副石膏等加入水泥中混合材料粒化高炉矿渣、石灰石、建筑垃圾等加入水泥中5 水泥生产的主要流程 5.1 破碎及预均化 5.1.1破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。5.1.2原料预均化

17、预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 5.2 生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 5.3 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一

18、道把关作用。 5.4 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。5.4.1物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。5.4.2气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可

19、以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。5.4.3 预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良

20、性能及特点。5.5水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5.6水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形

21、成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。5.7水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。6 水泥厂生产流程简图硅质原料 石灰石 校正原料 煤 石膏 混合材破碎 单段锤式破碎机 储库 破碎预均化堆场 预均化堆场配料站 煤磨立式生料磨 煤粉仓 破碎 破碎均化库 转子称 烘干 烘干预热器分解炉回转窑冷却机 贮库 贮库熟料库 水泥磨 散装水泥出厂成品库 袋装水泥出厂 7 原料车间 1、堆取料机类型：“人字型”堆取料机物料粒度：080mm 物料水分：大约3%堆料量：800t/小时 取料量：500t/小时三个控制方法：自动控制，机房控制，手动控制2、输送机型号：TD-7

22、5型带式输送机输送量：200t/小时带速：1.6m/s 垂直拉紧工作原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧在两筒之间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行，物料有给料装置加到胶带上被运行的胶带运行送到卸料装置口被卸出。3、立磨型号：TRM36.4立式磨机生产能力：200t/h 给料力度：80mm入磨水分：5% 出磨水分：0.5%工作原理：物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被

23、压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.4、袋收尘器脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高。包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘,以及水泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘.包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘. 袋式收尘器的工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，气体由

24、滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为11761470Pa)必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气57倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。8 熟料的煅烧 8.1生料的预热和预分解系统 蓝田尧柏水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头

25、来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给，相关参数如下分解炉的尺寸为:5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为: C124600mm;C216500mm;C316800mm;C416800mm;C516800mm悬浮预热器是将生料分与从回转窑尾排出烟气混合，并使生料悬浮在热烟气中进行热交换的设备。因此，它极大地提高了传热面积和传热系数，它的传热面积是普通回转窑的2400倍，传热系数提高了1323倍。悬浮预热器必须具备使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离三个功能。旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。现在一般为五级预热器，也有六级预热器。换热管道是旋风预

26、热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时承担着物料分散、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以，换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。8.2煅烧设备 在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.410.42r/min. 在回转窑的斜度和转速不变的情况下

27、,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.8.3熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为11001300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转. 熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g&qu

28、ot;式) 。尧柏水泥厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却. 篦冷机的篦床分为三部分：（1） 高温区：即熟料淬冷区和热回收区，（2） 中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。（3） 低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求。9 电收尘器结构原理及其与袋收尘器的区别电收尘器的工作原理是利用直流高压电源形成静电场，使通过的气体发生电离，产生大量的正负离子，在电场力的作用下，正

29、负离子与含尘气体尘粒发生碰撞并使其带电，最终吸附在极板上，再通过振打进行收尘。二者的区别为：1、除尘效率 袋式除尘器比电除尘器有更高、更稳定的收尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.9以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3左右，几乎实现零排放。2.温度变化的影响 对袋式除尘器：烟温太低结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟温太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋，但是引起这些后果的温度是极端温度（事故/不正常状态），因此必须做好除尘器的保护措施。但是烟气温度只要在所选择滤料的承受温度范围内，不影响除尘效率。

30、对电除尘器：烟温太低结露会引起壳体腐蚀或高压爬电，烟气温度直接比电阻，从而影响除尘效率，且影响较为明显。10 制成工段主要设备其工作原理 10.1球磨机 工作原理:磨机内装有钢球钢段,当筒体旋转时,由于摩擦力,推力和离心力的作用,磨介随筒体往上运动,运动一段距离然后下落.磨介运动的状态视磨机的直径,转速,衬板形状,磨介充填率等因素,可以呈泻落式或抛落式下落,或呈离心状态随筒体一起回转. 10.2 辊压机 主要参数:TRP 140160 进料粒度：40mm 出磨最大物料量：540580t/h：粉磨辊压机工作原理图 辊压机工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊

31、。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗辊压机的特点：1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。10.3 O-sepA

32、高效选粉机 型号:N-200 电机:P=132KW 风量:2000m3/min 喂料:400t/h 水泥生产能力:72-120t/h 工作原理:空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室,选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部,被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中,以保证在较高的固气比浓度下使物料分散.分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体,沿切线进入一个可调的均匀涡流场,物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的,并随气流调节风叶的作用再次分离.粗粉在向集料斗落下的过程中,被进入选粉机流动的三次风"清洗",使粗粉中夹带的细粉再次分离出来.细粉通过管道从顶部随气

33、流逸出经旋风筒收集下来作为成品,粗粉从底部排出,并重新入磨.产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调节.11 燃料的粉磨11.1工艺流程输送带带原煤入口煤均化堆场袋收尘选粉仓铰刀原煤仓50t尾仓头仓罗茨风机皮带秤称称烘干 研磨仓窑尾窑头原煤仓中的原煤由定量给料机、三道锁风阀喂人立式磨煤机，通过定量给料机可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉随气流带入选粉机，分选后，粗粉落回磨盘重新进行粉磨，合格的煤粉随气流一起进入防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器，被收集下来的煤粉由螺旋输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中。废气由风机排人大气。两个煤粉仓下分别设有一套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别

34、送人窑头和窑尾燃烧器中燃烧。11.2燃煤要求水泥工业所用的燃料为烟煤,其基本要求是:每千克烟煤的热值在21000KJ以上,挥发分含量应为2030%,灰分小于25%,细度在80um六孔筛上的筛余量应小于10%.11.3注意事项(1)煤粉制备系统的选粉机、除尘器及全部风管均应保温。所有风管应减少拐弯，必须拐弯时，应避免形成死角，防止煤粉堆积。 (2)当采用立磨时，为避免因铁件进入磨内，损坏设备，原煤人磨前应设有除铁器及金属探测仪。 (3)设在磨头的原煤仓，其容量须满足煤磨生产23 h的需要量。仓底部锥体斜度应不小于60。为防止煤粉堆积而产生自燃，煤粉仓锥体角度应大于70。；为确保原煤及煤粉卸料顺畅

35、，仓锥斗部分采用钢结构，内贴高分子聚乙烯板。(4)在高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器进口设有快速截断阀，防止发生意外时用于切断火源。12 中央控制室与实验室12.1控制室中央控制室是指能够把全厂所有操作功能集中起来，并把生产过程集中进行监视和控制的一个中心场所。每隔一小时分别从出磨生料、入窑生料、出窑孰料、出磨水泥、煤粉等处取样，做水分、筛余，立升重（主要是出窑孰料的标定）、f-Cao（主要是出窑孰料、出磨水泥）、SO3（出磨水泥的标定）的实验标定！在中控室里，通过四C技术能将整个生产过程参数、设备运行情况等全面迅速反映出来，并能对过程参数实现及时、准确的判断和控制。因此，中央控制室是全厂的控制枢

36、纽和指挥中心。中控室作为水泥企业生产运行的核心，生产指挥的控制中心，强化中控操作员的操作技能和综合能力，是保证中控室核心地位的关键。12.2 实验室主要检测项目(1)凝结时间 在水化的诱导期,会泥浆的可塑性基本不变,然后逐渐失去流动能力,开始凝结,到达"初凝"接着进入凝结阶段,继续变硬,带完全失去可塑性,有一定结构强度,即为"终凝",初凝时间大于四十五分钟;终凝时间小于等于十个小时. 所用仪器为:凝结时间测定仪(维卡仪). (2)强度 水泥强度是评比水泥质量的重要指标,我国的国家标准规定:将水泥与标准砂以1:2.5的比例配成砂浆,按严格规定程序进行测试.

37、水泥的强度一般是指水泥试件单位面积上所能承受的外力,它是水泥的最重要性.水泥是当代混凝土的主要胶结材料,水泥强度是水泥胶结能力的体现,是混凝土的强度的根本来源,因此水泥强度的测定和应用具有极为重要的实际意义. 强度标准检验方法,都包含有以下内容: a.标准砂颗粒度0.25mm-0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3% iO含量96%;烧适量0.4%;含泥量0.2%. b.水泥胶砂组成:GB177-77标准胶砂的平均流动度约为135mm,在规定的固定水灰比下绝大部分水泥在130-140mm范围内. c.试体尺寸和形状:HGB177-77开始,我国通用40×40×160mm小梁试件,试验时先折断,然后将二截分别受压来测扛折抗压强度.抗折跨度为10±0.1mm,支持和加荷圆柱直径为10±0.1mm.抗压的受压面积为40×62.5mm,长度由抗压夹具来控制,试件高度比50% 湿气养护箱:温度:±3相对温度:>90% 羊湖水:温度:±2水质一般用饮用自来水 (3)安定性试饼法 步骤:a.一个样品需准备两块约100×100的玻璃板,每个试样成行两块试饼. b.在玻璃板上稍稍涂一层油. c.称取500克水泥以标准稠度用水量加水拌制成标准稠度净浆. d.将制好的净浆取出一部分