药业有限公司废气处理

1、目 录1、概述.22、设计依据、原则和范围.33、生产工艺调查及参数设计44、废气治理工艺流程85、电气与自控106、给排水107、设备性能及参数108、设备材料汇总.119、技术经济指标1210、建设进度1411 、工程承包承诺1412、工程善后服务承诺.151、概述台州市源众药业有限公司成立于2003年11月，是由仙居县化工药剂厂与上海宇能化学品有限公司合资创办的企业，位于仙居县现代工业集聚区内。原厂仙居县化工药剂厂位于仙居县河埠路107号，主要从事康力龙和氢溴酸的生产。但由于厂区附近居民较多，厂区面积较少，限制了企业的进一步发展，因此该企业决定将康力龙项目搬迁至新厂生产同时增加环己内酯生

2、产项目。新厂分二期建设，建成后将形成1.25t/a的康力龙和1.0万t/a的环己内酯的生产规模。公司在进行生产过程中的投料、离心洗涤、真空干燥、常压蒸馏、减压蒸馏、中转罐和储罐、废气处理站、固废堆放场等工序会产生醋酸酐、醋酸、环己酮、环己内酯、乙醇等有机废气，这些废气如果不经处理直接排放会对周围环境产生较大影响，污染环境。为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家相关环保法律法规和环保行政主管部门要求。为此企业领导高度重视，特派公司有关领导专门处理此事。我公司受业主单位委托承担该项目三废处理工程的方案设计编制工作。自委托之日起，我公司对该项目的相关情况进行了详细调查，结合我公司废气治理工程经验

3、提出以下治理方案供专家、相关部门及公司领导评审决策。2、设计依据、原则和范围21 设计依据1工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。2工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。4建设单位提供的项目环评资料台州源众药业有限公司建设项目环境影响报告表。5其他有关设计规范。22设计原则1、在确保生产正常运行的基础上，废气通过吸收治理后去除有机废气，使排放浓度、排放量均达到当地环保要求，解决环境污染问题。2、在治理废气的同时，必须考虑吸收后废水的出路，喷淋吸收塔出来的废水进入调节池。3、设备运行稳定，使用安全可靠，操作、维修方便、使用寿命

4、长。23设计范围本方案设计范围为：废气治理区域内的废气的收集、废气治理和烟囱排放的所有管线、设备、控制等，自来水引入至吸收液池和电缆铺设至控制柜由业主负责。本工程设计内容：废气治理的平面布置、工艺、土建、电气、自控等。3、生产工艺调查及设计要求3.1 产品生产工艺3.1.1产品结构（见下表）一期二期产品名称生产规模（t/a）产品名称生产规模（t/a）康力龙12.5康力龙0.0环己内酯3000环己内酯70003.1.2康力龙生产工艺合成反应康复龙水合肼乙醇废气乙醇常压蒸馏浓缩 乙醇废气 回收乙醇冷却晶析冰水 废水W1离心水洗分离 乙醇废气清洗水 废水W2干燥 水蒸汽 乙醇废气溶解压滤废渣常压蒸馏

5、浓缩冷却结晶离心分离 乙醇废气废液干燥产品3.1.3环己内酯生产工艺氧化反应1醋酸酐 双氧水氧化反应2 环己酮薄膜减压蒸馏回收溶剂（醋酸、醋酐混合液）回收环己酮 溶剂废气分子减压蒸馏环己内酯废气高沸物产品车间生产工艺流程3.2生产项目及其他废气产生量汇总表如下由于现在所上技改项目为一期、二期，所以此废气治理项目也分一期、二期进行处理，现阶段只进行一期废气治理，同时预留二期废气治理场地。技改项目一期、二期日及小时产生废气最大量汇总如下：产品废气名称一期工程达产时二期工程达产时工艺废气储运合计工艺废气储运合计醋酸酐产生量（kg/d）有组织21.8021.873.03073.03无组织0.21.03

6、1.230.672.63.27小计221.0323.0373.72.676.3最大产生速率（kg/h）有组织1.0901.093.2703.27无组织0.010.040.050.030.110.14小计1.10.041.143.30.113.41醋酸产生量（kg/d）有组织548.40548.41837.1401837.14无组织5.60.736.3318.763.8322.59小计5540.7554.71855.93.831859.73最大产生速率（kg/h）有组织27.42027.4282.26082.26无组织0.280.030.310.840.161小计27.70.0327.8383.

7、10.1683.26环己酮产生量（kg/d）有组织11.8011.839.53039.53无组织0.20.730.930.670.91.57小计120.7312.7340.20.941.1最大产生速率（kg/h）有组织0.5900.591.7701.77无组织0.010.030.040.030.040.07小计0.60.030.631.80.041.84环己内酯产生量（kg/d）有组织19.8019.866.33066.33无组织0.200.20.6700.67小计2002067067最大产生速率（kg/h）有组织0.9900.992.9702.97无组织0.0100.010.0300.03小

8、计101303合计产生量（kg/d）有组织601.80601.82016.0302016.03无组织6.22.498.6920.777.3328.1小计6082.49610.52036.87.332044.13最大产生速率（kg/h）有组织30.09030.0990.27090.27无组织0.310.10.410.930.311.24小计30.40.130.591.20.3191.51说明：上述产生的废气，其中一期有组织排放废气量最大为：601.8kg/d，最大产生速率为：30.09 kg/h，一期无组织排放废气量最大为：8.69kg/d，最大产生速率为：0.41 kg/h。3.3 排放废气量

9、及浓度 废气排放主要产生于生产装置和污水处理站的的7部分：投料、离心、真空干燥、常压蒸馏、减压蒸馏、储罐、污水处理站、固废堆放场废气等。根据测算，上述工序产生的有机废气量一期10000m3/h，主要含有污染物为醋酸酐、醋酸、环己酮、环己内酯、乙醇等有机废气，有组织排放的废气和一部分无组织排放废气经过冷凝回收处理80%有机物，与污水处理站废气、储罐区废气、固废堆放场废气集中一起进入末端处理，废气最大量为6.428kg/h，废气排放浓度为： 624.8mg/m3。34 设计废气排放浓度根据环境空气功能区划，本项目所在地属二类区，废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新扩改

10、二级标准，其中项目特殊污染因子排放浓度参照执行中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ 2-2002）短时间接触允许浓度，无短时间接触允许浓度的执行8小时加权平均允许浓度，具体见下表。污染物最高允许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级标准（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物120（其他）1520503.55.960周界外浓度最高点1.0醋酸20参照执行GBZ2-2002环己酮100项目恶臭废气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准，见下表控制项目排气筒高度（m）排放强度（kg/h）臭气浓度排气筒高度（m）标准值（无量纲）15

11、20200060004、废气治理工艺流程 车间排放的有组织和无组织废气预处理回收有机物部分由企业自己负责完成，所以本方案设计只针对回收完有机物的排放尾气、储罐区的排放废气、污水处理站的废气、固废堆放场的废气、压滤废气、真空泵区域废气等进行收集处理。由于对水溶性废气和非水溶性废气的单独收集比较困难，同时非水溶性废气采用催化燃烧处理在生产装置区域不符合安全要求，所以我们对非水溶性废气采用活性炭纤维吸附的方法进行处理，对水溶性废气采用喷淋吸收的方法进行处理，水溶性废气和非水溶性废气混合后处理流程如下：废水废气 收集 风管 喷淋塔 水气分离器 活性炭循环水池纤维吸附装置 引风机 烟囱 排放工艺流程说明

12、通过集气管把投料、离心洗涤、真空干燥、常压蒸馏、减压蒸馏、压滤和储罐等工序经过冷凝回收后的废气及污水处理站废气、固废堆放场等部位的有机废气收集起来，废气切向进入喷淋塔进行水溶性废气吸收处理，净化后的废气由喷淋塔出来进入水气分离器进行气液分离，干燥后的非水溶性废气进入活性炭纤维吸附装置进行净化处理，合格后的废气经引风机送入15米的烟囱排放。喷淋塔产生的废水进入循环水池进行循环利用，少量送入污水处理站进行处理。5、电气与自控本工程为三相负荷，装机容量8.6kW，使用容量8.05kW。由厂区就近引入380V电源，接入电控室，铺设方式为电缆沟。机房内照明采用节能灯，照明线路为全塑电缆。动力设备保护接地

13、，接地电阻4。6、 给排水1、给水给水由企业给水管网接来，用DN50镀锌管引入，送至循环水池及冲洗用水，设计流速1.5m/s。2、排水喷淋塔的出水排入循环水池，少量排入废水调节池。7、设备性能及参数7.1 喷淋塔系统1、 喷淋塔（1套） 1200*5000 （内设填料） 2、处理风量 10000m3/h 3、吸入温度 小于50 4、净化效率 >90% 6、管道直径 250mm、500mm 7、循环水泵（2台） 25FPZ-108、安装面积 2m2 9、设备自重 2000Kg 7.2 活性炭吸附及水气分离系统1、 活性炭纤维吸附及水气分离装置（1套，内设2套活性炭纤维吸附器） 2000*2

14、000*3500（h） （内设水气分离填料和活性炭纤维） 2、处理风量 10000m3/h 3、吸入温度 小于50 4、净化效率 >95% 6、管道直径 500mm 7、安装面积 6m2 8、设备自重 1500Kg 8、设备材料汇总序号名 称规 格数 量参数1防腐引风机F4-72-6A1台N：7.5KW，Q：10000m3/h2吸收塔（包括填料）1200*60001套底部为1200*6000的循环水池，材质：增强聚丙烯3循环水泵25FPZ-102台Q：3.0m3/h，H：10m，N：0.55Kw4活性炭吸附及水气分离装置2000*2000*3500（h）1套材质：A3钢防腐5烟囱

15、6;50015m6控制柜1套7处理设施内管线材料1套注：上述设备、材料不包括废气收集系统的管材及配件、集气罩等，具体废气收集系统的管材及配件、集气罩等需生产装置就位好后根据现场情况定。9、技术经济指标9.1投资费用9.1.1设备价格设备价格见表9-1表9-1 设备价格序号名 称规 格数 量单 价(元)价格（元）1防腐风机F4-72-6A1台750075002吸收塔（包括填料）1200*60001套45000450003活性炭吸附及水气分离装置2000*2000*3500（h）1套65000650004循环水泵25FPZ-102台200040005烟囱Ø50015m60090006控制

16、柜1套300030007管线材料、配件1套800080008小计141500注：业主负责把电缆铺设到控制柜前。2、由于车间到废气处理装置喷淋塔处的收集管网长度没有准确测量，所以从车间到废气处理装置喷淋塔处的废气收集管道及配件的造价未包括在上述报价里，废气收集由业主自行负责。9.1.2技术服务费(包括设计、调试、管理费、不可预见费等) 55000元9.1.3安装费8% 15780元9.1.4运费 5000元9.1.5税率5% 10950元总价 228230元 9.2 运行费用估算动力消耗估算见表8-2。由表可知，日耗电304.8kWh，即0.003kWh/m3·废气。表8-2 动力消耗

17、估算表序号设备名称额定功率（Kw）数量(台)使用时间（h/d） 实际消耗（kWh/d）备 注1提升泵0.5522413.2一用一备2风 机7.51241803合计8.05193.2运行费用为： 1. 电费。电耗0.00193kWh/m3·废气，电价0.75元/kWh，则电费为0.00193×0.75元/kwh=0.00145元/ m3·废气。2. 人工费。兼职。3. 水费。用于喷淋塔中去除有机气体，有机气体浓度为5700mg/ m3左右，经测算为用水量0.1kg /h·废气，水价格为2.000元/t，则水费为2元/h，即：0.0002元/m3·

18、废气。因此运行费用为0.00165元/m3·废气。9.3 主要技术经济指标1. 处理规模： 10000m3/h2. 工程总投资 22.823万元（不包括废气收集管网费）3. 总装机容量 8.6kW 动力消耗 0.00193kWh/m3·废气。 4. 劳动定员 兼职5. 占 地 25m26. 运行费用 0.00165元/m3·废气。 10、建设进度目前项目处于方案设计阶段，一旦我方中标，我所将组织强有力的项目小组，保质保量完成该废气治理工程项目。为缩短工程进度，确保废气治理工程项目如期实行环保验收，工程设计、各分部工程、分项工程土建、安装以及调试工作、将进行统一协调，分步、交叉进行。11、工程承包承诺如我所有幸中标，我们必将周密准备，合理设计，规范施工，精心调试，确保工程保质保量如期竣工。并且如果需要，我所将提供现场污水处理工艺中试服务。12、工程善后服务承诺12.1工程质量保证（1）、土建构筑物除人类不可抗拒因素外，质量保证15