矿山安全管理制度体系 平凉祁连山水泥有限公司安全操作规程汇编

1、平凉祁连山水泥管理规程汇编二一一年八月目 录1、工艺管理规程2、设备管理规程3、质量管理规程4、计算机管理规程平凉祁连山水泥工艺管理规程PLQLS-201-BI第一章 总则第一条、 为了加强公司工艺管理，取得生产上的最佳经济技术效益，特制订本工艺管理规程实施细则。第二条、 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强工艺管理；以优质、高产、低消耗生产水泥产品为目的；针对窑、磨管理，开展科学研究，理论联系实际，积极推广新技术、新工艺，加强检测定额计量等基础工作，提高水泥生产全过程工艺管理水平。第三条、 凡属于工艺过程中重大设备改进，新技术采用，配料方案改变和主要工艺参数的改变等。一定要经过试验

2、和科学鉴定，严禁不经试验盲目推广。第四条、 为了切实贯彻各级技术责任制和岗位责任制，各部门都要根据本细则，制订本部门各岗位技术操作规程和“岗位作业指导书”，还要依照GB/T19001-2008标准。第五条、 本细则由公司副总经理负责组织实施，要实行专业管理与群众管理相结合的方针，并明确职责。公司各部门、工艺管理人员、生产人员在日常生产中，必须切实认真贯彻执行。对违背细则致使生产造成损失者，根据情节轻重，应追究责任，严肃处理。第二章 工艺管理机构和职责第六条、 在公司副总经理的领导下，设立生产管理处、矿山部、熟料部、水泥部及质量部作为公司工艺管理机构。第七条、 质量部负责全公司质量管理工作，其职

3、责是：1、 组织制订本公司主要经济技术质量指标，原燃材料的技术条件和质量标准并监督执行。2、 组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。3、 严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格。4、 负责设计配料方案，并贯彻执行。5、 建立、健全严格的检验对比制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。第八条、 生产管理处负责全公司工艺技术管理工作，其职责是：1、 组织制订本公司的工艺管理制度，制定工艺管理办法等，并监督执行。2、 审订主机的台时产量，消耗定额和主要工艺技术参数。3、 对生产出现的主要技术问题，负责召开有关人

4、员业务会，进行分析研究和解决。4、 要组织工艺系统全面技术标定，以便进行科学管理。5、 组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。6、 建立窑、磨主机工艺技术参数档案，组织技术交流和技术协作。7、 负责公司工艺改进项目，并汇报主管副总经理和总经理。8、 开展全面的工艺管理，并宣传执行公司制定的工艺管理规程及制度，提高岗位工人的技能，提高控制指标合格率，改进产品质量。第三章 回转窑的工艺管理第一节 窑外分解窑作业原则第九条、 回转窑工艺管理原则是：确定合理经济技术指标，优化料、煤、风、窑速、温度、压力等合理技术参数。处理好回转窑、分解炉、冷

5、却机的相互关系，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥窑尾预热分解的功能，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。第十条、 回转窑系统设备要满足生产工艺要求，窑速和下料量成正比，一次风量及三次风量，高温风机风量及喂煤设备灵活可调，窑系统各检测控制仪表齐全可靠。回转窑系统电动执行机构灵活可调可控，手动闸门可调，可控，预热器系统各级翻板灵活可靠，窑头、窑尾、篦冷机及预热器系统的密封装置，要完整、严密。篦冷机、燃烧器、熟料链斗输送机喂料，喂煤的罗茨风机，螺旋泵，收尘系统及各附属设备都要保持完好。第十一条、 为了不断地使回转窑技术参数完善合理化，籍以正确指导生产，管理

6、人员除应注意经常深入现场实际外，还必须加强原始记录和各项技术数据整理和分析。第十二条、 稳定原燃材料质量和入窑生料成分，达到稳定窑的热工制度，并严格按照质量管理规程实施细则和采购技术规范监督。第十三条、 严格执行操作规程及熟料煅烧操作员作业指导书。第十四条、 点火前（检修后）主管生产副总经理组织工艺、机械、电器管理人员检查确认下列各项：1、主机及附属设备试运转和验收。2、验收窑内耐火砖，浇注料，篦冷机的耐火砖及浇注料，预热器内耐火砖及浇注料（及内筒衬料）。3、检查窑内、篦冷机内、预热器系统风管、料管、小仓是否有杂物、预热器系统有无结皮或积存死料。4、喂煤设备是否完好，煤仓是否存有足够煤量。5、

7、喂料设备是否完好，生料库是否存有足够的储量，并保持称量仓仓位的动态平衡。6、电气、自动化仪表是否完好。7、检查水、电、压缩空气等是否均已具备。8、所有机电设备是否备妥，是否能由中控集中开车。9、柴油量是否备足、点火所用物品准备妥当。10、各岗位工人是否配备齐全，就位。第十五条、 检查确认完毕后，由主管生产副总经理通知有关人员实施点火具体工作。第二节 点火投料第十六条、 点火时及正常生产时非工作人员严禁在窑头停留。第十七条、 回转窑烘窑应严格按工艺管理人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则。第十八条、 投料初始量为80t/h，按照窑况和质量情况逐步加大，直到满负荷，正常情

8、况控制在4-8小时，挂好窑皮，确保水泥窑的长期安全运转。第三节 正常生产时期的工艺管理第一部分 严格控制熟料质量，要认真做到以下几条：第十九条、 生料：储存量3000吨；水份1.0%；0.08mm方孔筛筛余18.0%；有害成份K2O+Na2O4.0%，Cl-0.015%，S1.0%；第二十条、 原煤预均化堆场储存量2000吨；煤粉仓20吨；煤粉灰份22%，偏差±2%；低位热值5000×4.18kj/kg；挥发份20-30%。全硫含量1.0%；煤粉水份4.0%；煤粉0.08mm方孔筛筛余10.0%。第二十一条、 点火用燃油夏季使用0号柴油，冬季使用-10号柴油，发热量4180

9、0kJ/kg；点火期间最大储油量4.5m3，其它时间最大储油量600L。第二十二条、 努力提高回转窑的操作方法，保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，提高快转率，严禁跑黄料、停烧。第二十三条、 保持煤粉完全燃烧避免还原气氛，减少黄心料，做到熟料结粒细小均齐，提高熟料的易磨性。第二十四条、 控制熟料中游离钙含量1.5%，合格率85%，立升重1200g/L，合格率85%。第二十五条、 保证普通熟料28天的抗压强度平均值53.0MPa；低碱熟料28天的抗压强度平均值56.0MPa。第二十六条、第二部分 在提高熟料质量的前提下，努力降低原燃材料的消耗第二十七条、 保证燃料的合理匹配，窑内占总燃料量的40-4

10、5%，分解炉55-60%，分解率达到85-95%。第二十八条、 消耗定额：标准煤耗120kg/t，实物煤耗168kg/t；普通生料耗1615kg/t；低碱生料耗1580kg/t；耐火砖耗0.8kg/t。第二十九条、 积极降低废气温度，一级筒出口温度350。第三十条、 加强预热器和分解炉的管理、切实搞好密闭、堵漏，观察孔、检修门、活动连接处要密闭完好，防止漏风、漏料。第三十一条、 保证前窑口、后窑口的密封装置完好无损，避免漏风、漏料。第三部分 窑用耐火材料的使用第三十二条、 熟料部根据耐火衬料损耗情况提出检修计划并组织耐火材料的施工，严格遵循水泥回转窑用耐火材料使用规程。第三十三条、 耐火砖应保

11、持合理的贮存量，按品种分别存放，严禁使用过期、变质的耐火材料。第三十四条、 随时用胴体扫描仪监测窑筒体表面温度，判断窑皮结构分布情况，并及时调整火焰开头及燃烧器位置，对窑皮进行修补，预防红窑及窑皮形成修补，预防红窑及窑皮形成过厚过长。窑筒体表面温度超过400以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。第三十五条、 延长烧成带衬料的使用时间，发现窑皮蚀薄和脱落，应及时补挂。掉砖红窑必需停机，有砖红窑应及时采取措施。安全运转周期要达120天以上。安全运转周期计算办法如下： 1. 红窑必停，计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，要及时采取措施补挂窑皮，不算中断。2.

12、回转窑内掉砖、换砖3米以上，要计算中断。3. 设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理(有检修计划、检修报告或处理结圈及预热器堵塞)不算中断。4. 因外界影响(缺电、燃、原料)引起停窑，不算中断。5. 所有停车时间，均不算入运转周期内。第三十六条、 窑内情况，每次停窑检修，工艺管理人员应仔细检查各级旋风筒及其连接管道、分解炉、窑尾斜坡及上升管道等处的内衬情况。每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告，并留档保存。第三十七条、 在清理预热器堵塞过程中，使用方法要得当，防止将耐火内衬捣跨或破坏。注意保持前后窑口、燃烧器浇注料，有脱落之处应及时补打，保护窑口铁及胴体不受损害。第四十五条、各级预热器清扫

13、装置工作正常，预热器翻板动作灵活，不能存有积料，窑尾烟室，分解炉如有结皮，应随时清除，保证各级预热器衬料完好。第三十八条、 耐火材料除满足物化性能要求外，还要求包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞，耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量和数量的验收。对质量检验单及验收凭据要妥善保存，存入耐火材料库，要按不同类型、等级分类存放，登记数量和厂名，挂上标签，要有专人负责进出库及保管。如需要临时露天堆放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。使用上采用先进先用，后进后用的原则。第三十九条、 镶砌镁砖时，注意防潮。受潮变质的镁砖不能使用，镁砖要轻拿轻放，镶砌时，不能用铁锤用力去打，窑径向砖之间要加0.2-0.

14、5mm铁板，做为镁砖受热膨胀的间隙，环镶镁砖不能出台阶，纵向砖之间缝隙最大不能超过3mm。第四十条、 使用新型耐火材料，必须报生产管理处，经公司副总经理及总经理批准。第四部分 加强操作，稳定热工制度第四十一条、 每月对固体流量计进行一次零点校正，每年对固体流量计进行一次标定，并做好记录。第四十二条、 控制好各级预热器的温度及压力参数，加快热交换，提高热效率，稳定窑的热工制度。烟室温度：950-1050，C5锥部温度：830-850，分解炉出口温度：880±20。第四十三条、 水泥操作员要坚持前后兼顾，提高预见性及时解决遇到的问题，克服大波动。根据原燃材料情况、熟料品种、合理确定系统各

15、参数，防止结皮堵塞。保持火焰顺畅有力，防止顶火偏烧，提高快转率(基准窑速下的运转时时间占全部运转时间的百分率)，台班要达到95以上，严禁跑黄料，防止停烧。第四十四条、 窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、煤，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。第四十五条、 回转窑操作十八字经：前关键、后基础、勤准早、早动小、结粒好、稳定保。第四十六条、 分解炉的正常操作，则要求正确及时调整煤和通风量，保持炉中及出口气体温度稳定；压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。第四十七条、 操作要以保证烧成设备的发热能力和传热能力的平衡稳定

16、，保持烧结能力和预热能力平衡稳定为宗旨，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调、稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度。第四十八条、 三固1. 固定窑速。2. 固定喂料量。3. 固定篦冷机篦床上料层厚度。第四十九条、 四稳1. 稳定C5出口气体温度(分解炉喂煤)，2. 稳定预热器排风量(高温风机转速)，3. 稳定烧成带温度(窑头喂煤)，4. 稳定窑头负压。第五十条、 六兼顾1. 兼顾窑尾02含量及气流温度。2. 兼顾C1出口温度、压力。3. 兼顾分解炉内温度及压力。4. 兼顾筒体表面温度。5. 兼顾篦冷机废气量。6. 兼顾废气处理及收尘系统。第五十一条、 三天以上停窑，要烧空煤粉仓，预计五天

17、以上停车时，要排空原煤仓。第五十二条、 停窑24小时应留火保温，停窑大于24小时应熄火。止火8小时以上启用燃油系统点火。第五部分 篦冷机系统第五十三条、 合理控制各室风量，控制料床料层厚度，努力提高二、三次风温，减小热损失，提高冷却效果。出篦冷机熟料温度控制65+环境温度。第五十四条、 合理调节冷却风量和篦板速度，做到布料均齐，保持适当的料层厚度。避免棚料、堆“雪人”及“红河”现象出现。临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空。第五十五条、 加强熟料破碎机及输送设备的维护，确保安全运转。定期检查和更换锤头，保证破碎机的熟料粒度小于25mm。第五十六条、 控制窑头电收尘进口温度在250以下，提高

18、电收尘效率及保护电收尘极板。第六部分 废气处理第五十七条、 为提高收尘效率，增湿塔出口温度控制在120±10，使收尘在最佳状态下工作，排放达到国家标准。收尘的工作温度保持在正常的气露点温度+30以上，以免出现局部结露造成滤袋糊死，但为了保护滤袋温度不宜过高，入口废气温度必须<230。收尘的窑灰要回生料库避免直接入窑。第五十八条、 增湿塔供水作到灵活可调，各部要做好保温卸料装置避免漏风。第五十九条、 保持增湿塔喷头喷水的雾化效果，提高增湿塔的效率，保证不湿底，不积存料。第六十条、 电收尘要做好保温工作，卸料装置要避免漏风。第六十一条、 及时清理阳极、阴极石英套管上的积灰，调整极距

19、，维护好振打装置，维护好振打及电控装置并防止气流断路。第四章 球磨机工艺管理第一节 球磨机管理细则第六十二条、 球磨机作业的原则是：寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内填充率、磨内结构和能量传递方式；经常保持研磨体、配风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低各种消耗。第六十三条、 原料最低可用储存量：石灰石铁矿石尾矿粘土粉煤灰原煤熟料硅质板岩天然石膏脱硫石膏混合材50002000100010001000060001000100010001000第六十四条、 各种物料要按下列指标入磨：物料名称粒度（mm）温度（）水分（%）石灰石251.0熟料251000.4混合材30800.5石膏

20、300第六十五条、 质量要求入磨物料综合水份3.5%。生料细度：0.08mm方孔筛筛余18.0% 合格率：90%生料水份： 1.0% 合格率：90%CaO： K±0.30% 合格率: 60%Fe2O3： K±0.20% 合格率: 80%水泥细度：0.08mm方孔筛筛余k±2.0% 合格率：85%比表面积：km2/ Kg 合格率：85%混合材：k±2.0% 合格率：80%SO3：k±0.30% 合格率：70%第六十六条、 消耗高铬钢球消耗：50g/吨生料，60g/吨水泥。分布电耗：23.0 Kwh /吨生料，45.28 Kwh/吨水泥。第六十七条

21、、 磨机低负荷下运行要及时调整操作参数，空负荷运行超过15分钟应停磨以保护磨内衬板。第六十八条、 在磨机正常操作中必须认真贯彻 “作业指导书” 和“岗位巡检标准”，执行“两稳”“五勤”“三消灭”的操作要点。两稳：稳定喂料量、稳定产品质量；五勤：勤听磨音、勤调整喂料量、勤联系、勤检查、勤研究；三消灭：消灭磨满、消灭砸空磨、消灭堵溜子第六十九条、 磨机停机后，为防止磨机筒体变形，每30min慢转磨机1/2转，直到筒体冷却，较长时间的停车应将研磨体倒出，并每天慢转磨机1/2转。第七十条、 对闭路磨应树立磨机、选粉机统一的整体思想，根据产品质量的要求，合理地控制选粉机操作参数，充分发挥选粉机的有效效能

22、，选粉机的调整一般应先动隔风板，后动小风叶，调整及必须做技术记录，调整时应注意大小风叶的增减必须保持对称平稳，选粉机内外套部分磨损时，必须及时更换，大小风叶磨损要及时更换，隔风板拉杆要经常保持灵活，选粉机应保持一定的转速。第七十一条、 磨机收尘设备及管道应设专人管理，其使用时间要大于磨机运转时间，排放浓度达到国家标准。布袋损坏或脱落要及时更换，振打装置应经常处于良好状态。第七十二条、 磨尾收尘器的密封装置必须保持完整，尽量减少漏风，以保持磨内通风磨头处于负压状态。第七十三条、 每半年测定一次物料的相对易磨系数，做磨机筛余曲线，检查粉磨效果。第七十四条、 定量给料机每月进行一次零点校正，每半年进

23、行一次实物标定。第七十五条、 每隔半年进行一次清仓；清仓时研磨体要分仓、分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内；配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度(比表面积)、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台账上，并进行分析比较。在下列情况下，可以改变配球方案：1. 当入磨物料技术条件发生变化时。2. 当所要求的产品细度标准发生变化时。3. 当研磨体总装载量变化时。4. 当磨机机构改变时。改变研磨体的级配，由磨机管理人员做出配球方案，经生产管理处处长同意后执行；当改变总装载量时，经公司副总经理批准后执行。采用新配球方案时，磨运转约150小时，应取

24、样做筛析试验，检查效果。第七十六条、 磨机定检周期为10-15天，定检时要及时填补研磨体，检查磨内衬板隔仓板等磨损情况，衬板厚度不足20mm时，必须及时更换，篦板孔宽不超过规定值2mm。第七十七条、 磨机工艺管理人员根据球面高低或实际单位消耗系数，参照磨机负荷（电流）大小，确定研磨体补充量，定期补充，补充间隔时间规定如下：一仓 二仓生料磨 30天 30天水泥磨 30天 30天新装或补充研磨体必须认真过磅，并做好记录。第七十八条、 磨机每年做一次全面技术标定。磨内通风量及收尘器效率，半年标定一次。第七十九条、 为了加强磨机的技术管理，初步找出合理的操作参数，应建立必要的技术记录。1、 磨机技术性

25、能卡片；2、 磨机研磨体台帐；3、 标定原始记录和技术分析；4、 磨机生产技术台帐；5、 磨内外设备更换或改进记录；6、 研磨体补充及配球方案。第八十条、 窑尾电收尘器电厂送电时必须确保CO检测仪运转正常，CO浓度正常控制在1.5%以下，当超过1.5%时切断电场器的电源，确保系统安全。第八十一条、 水泥磨出口物料温度小于110避免二水石膏脱水，原料磨进口温度不低于220，出口温度75±5。第八十二条、 选粉机内衬板、导向叶片、转子等每月检查一次，进风风道进口无积灰，调整好工作状态，确保选粉效率。第八十三条、 保证袋收尘及保温材料完好，布袋损坏，脱落的要及时更换，反吹装置应经常处于良好

26、状态，气缸与反吹要按程序自动操作，并且脉冲阀动作灵活，气缸动作到位，逆止盖封闭有效。如有电磁阀、气缸不到位，逆止盖脱落现象应及时处理。保证其收尘效率，达到国家排放标准。第二节 煤粉制备的工艺管理第一部分 煤粉制备系统作业原则第八十四条、 确定合理的经济技术指标，优化风、料以及研磨压力的各项技术参数、稳定磨内压差、控制好进出磨温度和料层厚度，减小磨机震动，防止系统着火和爆炸，确保系统的安全运行。第八十五条、 煤磨系统的设备要满足生产工艺要求，各检测控制仪表齐全可靠，电动执行机构灵活、可调、可控，手动阀门可调，可控，各处密封装置要严密可靠，防爆装置要齐全可靠，各输送设备、收尘系统都要保持完好。第八

27、十六条、 为了不断地使煤磨系统技术参数完善和合理化，籍以正确指导生产，管理人员应注意经常深入现场联系实际，还必须加强原始记录和各项技术数据的整理和分析。第八十七条、 严格执行“操作规程”及“作业指导书”，努力提高煤磨操作水平，稳定系统参数，保持煤磨稳定运行。第八十八条、 保证热风供应，合理调节风量，适宜调节粗粉分离器导向叶片，保证合理的磨出口温度。第八十九条、 原煤预均化堆场最低储存量1500吨，露天堆场10000吨，原煤粒度50 mm，综合水份10.0%。第九十条、 原煤灰份10-22%，挥发份26-30%，低位热值21MJ/Kg，K2O+Na2O<1.0%，全硫含量<1.0%。

28、第九十一条、 煤粉水分控制在4.0%以下，煤粉细度控制在10.0%以下，以便于回转窑的煅烧。第九十二条、 控制进磨热风温度不大于350，出磨气体温度控制在70±5，不得超过75。袋收尘灰斗温度不大于65。第九十三条、 CO检测仪运转正常，CO浓度正常控制在400PPm以下，当达到1200PPm时报警，CO2灭火装置自动投入使用。第九十四条、 保证整个系统密闭，防止漏风，使整个系统处于负压操作，提高收尘效率。第九十五条、 停磨后，保证收尘所有振打装置及排灰装置一定要有足够长空转时间，保证各处不留有积灰。第九十六条、 吨熟料衬板消耗10.0g，（每套衬板运行时间不少于8000小时）。第九

29、十七条、 煤磨定检的周期为10-15天，定检时要及时填补研磨体，清理杂物。第九十八条、 每月对定量给料机进行一次零点校正，每半年对定量给料机进行一次实物标定，并做好记录。第九十九条、 三天以上停窑检修要烧空煤粉仓，临时停窑没有烧空煤粉仓时，密切观察CO浓度情况，必要时启用CO2灭火装置。第一百条、 煤粉制备系统的安全防火或灭火措施必须齐全，必要时立即启用。第一百一条、 取料机的工作及原煤输送要满足煤磨的运转需要及原煤仓的限定位。第五章 堆取料机的工艺管理第一百二条、 堆取料机的作业原则：按程序控制自动进行堆料，达到人字型，连续堆料500层，保证物料均化比10：1，并实行自动连续取料，严格按照质

30、量部的指令布放物料，确保混合料的配比和均化质量。第一百三条、 保证机电设备完好，各自动化仪表运行可靠，各液压站运行可靠，行程到位，自动换向，保证缸体及油管不漏油。第一百四条、 根据物料水分、粒度、合理调节料耙角度，保证大耙动作灵活，取料工作顺利进行。第一百五条、 在正常工作条件下，严禁采取堆料堆的操作方法，严禁对不够料层数及高度的料堆进行取料。第七章 水泥包装工艺管理第一节 水泥出库第一百六条、 水泥出库工必须严格按质量部下达的“水泥出库通知单”执行出库作业，保证不断料。第一百七条、 水泥出库作业前，必须检查确认下列各项：1、输送设备、卸料设备是否完好。2、各水泥库闸板的密闭情况。3、按“水泥

31、出库通知单”确认水泥出库的品种，强度等级和库号，在库底输送设备开启后，方可打开闸板。第一百八条、 正常出库作业时，要随时检查各库的下料情况，并按用料量及时调整，当卸料设备出现故障或杂物堵塞时，要立即采取有效措施，保证正常出库作业。第一百九条、 保证输送设备的运转，密闭良好，减少扬尘以达到国家的排放标准。第二节 水泥包装第一百一十条、 包装机工艺管理原则：选择使用商标正确符合标准的水泥包装袋，保证袋重合格率，降低包装袋的破损率，清楚、准确地打印水泥包装日期，班次和出厂编号，提高台时产量和设备运转率。第一百一十一条、 包装机生产作业前，必须检查确认下列各项：1、主机及附属设备运转正常。2、包装机定

32、重部分灵活、可靠。3、包装机生产的水泥品种、强度系数与水泥袋上的商标相符。4、水泥包装日期、班次和出厂编号准确，印色正确清楚。第一百一十二条、 水泥包装当由缓凝型水泥改为普通水泥，或由低强度等级改为高强度等级时，必须做到：1、将提升机内的缓凝型水泥带空。2、将包装机台底的回料输送机转空。3、将包装机上的储料仓放空。然后，经质量部检查合格后，用42.5普通水泥灌装200袋，按32.5复合水泥或低强度等级水泥处理，以冲洗输送设备和包装设备。第一百一十三条、 包装机正常作业时，要认真做到以下几点：1、随时检查包装机料仓内的储料量。2、随时检查水泥袋上商标的印刷情况。3、随时检查包装日期、班次和出厂编

33、号的印刷情况，及时添加印刷用的油墨。4、随时检查包装袋重情况。5、在灌袋过程中，严禁拍、打包装袋，应在自动落闸后方可拉袋。第一百一十四条、 包装生产时，破袋、跑袋或袋重不合格的包装袋不得转到下道工序，因装车或堆存破损造成的散水泥，应按品种、强度等级均匀地从包装机回料输送处加入，并随时保持包装机各处干净，无积灰。第一百一十五条、 水泥包装袋重严格按国家标准执行，单袋净重49Kg以上，20袋总重1000Kg,由质量控制部每班每台抽重20袋，并做好记录。第一百一十六条、 保证收尘器完好，布袋损坏或脱落的要及时更换，保证其收尘效率，达到国家排放标准。第三节 水泥堆存和装车第一百一十七条、 水泥堆存和装

34、车过程中，必须使用专用工具，做到轻拿轻放，防止人为造成破损。第一百一十八条、 成品水泥的堆存必须按不同品种，强度等级，分别堆存，码放整齐，并应相距一米以上，水泥垛上不得有破袋和散水泥。第一百一十九条、 成品水泥的堆存日期不得超过15天，每月的月初和月中，必须将成品库清理二次，逾期的水泥必须经质量部化验鉴定同意后方可出厂。第一百二十条、 成品水泥装车前要对车次进行检查：1、车底潮湿，有积水未作处理或无防雨、雪措施，不准装车出厂。2、车底有杂物，未进行清理的不准装车出厂。第一百二十一条、 水泥装车时，要设有专人检查装车数量，作到品种、强度等级相符，数量准确，码放整齐，破袋、跑袋、重量不合格的不准装

35、车出厂。第四节 散装水泥的入库和装车第一百二十二条、 散装水泥入库必须按水泥出库计划执行，当散装水泥库由低强度等级改为高强度等级或由缓凝型水泥改为普通水泥时，必须进行清库，并以质量部验收合格后，方可入散装水泥。第一百二十三条、 散装水泥输送入库，当由低强度改为高强度等级时，或由缓凝型水泥改为普通水泥时，应使用高强度等级或普通水泥冲洗输送设备10分钟，入原低强度等级或缓凝型水泥库，然后方可入高强度等级或普通水泥库。第一百二十四条、 散装水泥入库内，必须确认：1、入库水泥品种、强度等级与库内在水泥的品种、强度等级相同。2、打开相应的闸板，并关闭其他闸板。第一百二十五条、 散装水泥装车前，必须将散装

36、车上的闸板关闭，同时确认散装仓内的水泥与装车水泥品种、强度等级相符。第一百二十六条、 散装水泥装车时，要按不同品种、强度等级分别装车。装车过程中，要随时掌握装车情况，在散装车快满时，应先把风关小最后关闭，然后在关闭闸板，严防水泥溢漏，溢漏的水泥要经质量部化验室鉴定后，方可回送散装仓。第一百二十七条、 散装水泥装车完毕，要及时封盖，计量必须准确无误，装车记录要与车号、重量、品种、强度等级相符。第一百二十八条、 散装水泥重车计量完毕，记录要及时反馈给相关部门。规程 王 刚 王 超 编写：明 义平凉祁连山水泥设备管理规程PLQLS-202-B11.目的通过对设备进行科学、系统、有效的管理，使设备能够

37、满足公司水泥生产全过程的需要。运用技术、经济组织措施，对公司生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置择优选购、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备处于良好的技术状态，不断改善和提高生产装备的技术水平，为提高公司产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加经济效益提供强有力的保障。2.适用范围本办法适用于公司全部生产设备（含生产建筑物、能源）的管理。3.组织机构和职责建立以岗位责任制为核心的专管成线，群管成网的全员设备管理体制。a.生产管理处处长全面负责公司设备管理的领导工作。b.生产管理处为公司设备管理职能部门，负责公司机械、电气、工艺及土建管理，负责制订、完善公司设备

38、管理的各项规章制度，并组织实施。由生产管理处机械、电气管理人员进行日常具体的设备管理工作。c.由生产管理处审批并负责固定资产更新与技术改造的立项、组织实施的管理工作。d. 生产管理处同时作为公司生产建筑物管理职能部门，负责制订公司的生产建筑物的监测、维护、维修等管理制度并组织实施。4.管理目标a.设备完好率达90%以上,主要生产设备完好率达95%以上;b.固定资产更新与技术改造项目完成率90%以上;c.红旗设备占有率45%以上;d.减少一般事故 ( 故障 ) 的发生,杜绝重大、特大设备事故的发生，逐步降低设备事故（ 故障 ）率。5.术语 5.1 全员设备管理是一种全效率、全系统、全体人员都参加

39、的的设备维护与维修的管理制度。其特点是:a.从公司最高领导层、中层领导以及管理人员到生产服务人员等所有与设备有关的人员和单位全部参加的设备管理工作;b.对设备一生进行全系统管理;c.使设备安全高效运转达到最高水平;d.在设备维护检查方面实行日常检查、定期检查、专项检查；e.在预防修理方面实行状态维修、大修和改进性修理；f.注重对设备管理人员与维修人员技术能力的培训教育。5.2 设备命名统计原则5.2.1命名原则a.以设备具有的核心功能作为设备名称。b.设备分类：按照设备功用一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等；按照设备管理维护职能分为A类设备、B类设备和C类设备。c

40、.每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整的设备应包括基础部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统。6.统计标准及术语6.1统计标准a.达到主机设备标准的按主机设备认定。b.非主机设备以具有核心功能的设备为主要组件，以及为其单独提供服务的所有设备的组合构成一台设备。c.为两台及两台以上设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。e.低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为一台设备认定。f.高压开关柜、互感器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均安全内一

41、台设备认定。g.各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种实验机（台）和测量检修工具等均作为一台设备认定。h.控制用计算机系统、办公自动化设备（电脑、复印机、 机等）均作为一台设备认定。6.2统计办法a.设备分类代码:生产设备01、运输设备02、科研与检验设备03、办公设备04、其他设备05；b.设备编号由生产管理处统一编号；c.单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等；e.设备统计后，其名称及编号等由生产管理处核准确认。6.3主要生产设备分类和分类说明：6.3.1 主要生产设备的分类A类设备：回转窑、磨机、大型减速机（500KW

42、以上）、发电机组（200KW以上）、电收尘（40M2以上）、预热器及分解炉、煤粉转子秤、DCS控制系统、篦式冷却机、空压机（20M3以上）、空气冷干机、变压器（500KVA以上）、主回路电缆、大型电动机（500KW以上）、汽车衡、电动执行器B类设备：斗式提升机、选粉机、大型风机（500KW以上）、罗茨风机（20KW以上）、破碎机、堆料机和取料机、包装机、定量给料机、电动机（500KW以下）、胶带输送机、熟料链斗式输送机、拉链机、板式喂料机、裙板输送机、减速机（7.5KW以上）、液力偶合器、稀油站、增湿塔及喷水装置、燃烧器及喷煤管道、煤粉输送螺旋泵、电磁除铁器C类设备：矿山设备、各部门的其它设备

43、。6.3.2 主要生产设备的分类说明A类设备：维修部负责日常检查和处理发现的问题，各部门负责使用和日常的润滑保养，维修部负责编制所需备品备件计划的设备。B类设备：各生产部门负责日常保养、润滑和巡检，维修部负责处理检查出的设备故障，各生产单位负责编制备品备件计划的设备。C类设备：各生产单位全面负责设备的日常保养、润滑、巡检和故障处理，并编制备品备件计划的设备。6.4完好设备主要生产设备完好标准：a.设备运转正常。b.零部件齐全、完好，磨损及腐蚀不超过规定标准。c.传动、润滑和冷却等系统正常。e.控制系统灵敏可靠。f.无超温、超压、超速、超电流等现象。g.原材料、燃料消耗正常。h.设备达到“四无”

44、（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不漏物料）的要求。i.技术资料齐全。6.5红旗设备红旗设备必须具备以下技术状况：a.达到设备完好标准率，设备能力达到设计要求，设备附属装置、安全维护设施和专用维护工具齐全，润滑装置齐全，油标显明、油路畅通，润滑油脂符合设备使用规范的规定，各种控制技术指标（如转速、油温、电流等）符合规定。b.操作系统灵敏可靠，运行正常。c.设备机台整洁，要做到“四无”和“六不漏”。d.有合理的设备管理制度。e.设备运行记录填写及时和准确，记录齐全，技术资料齐全。f.认真执行岗位责任制（包括岗位专职、操作方法、安全技术等），无

45、重大设备事故。6.6设备渗漏油标准a.渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。b.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹被擦干净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。c.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。d.不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。e.严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过三滴者为严重漏油设备。6.7“六不漏”概念a.不漏油：设备静止固定结合面不允许存油迹，转动滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其它部位和基础上。b.不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴

46、水。c.不漏电：绝缘电阻符合要求，安全、防护装置应符合电气安全规程规定。d.不漏汽：设备、阀门、管路及附近等处以看不见冒汽为合格。e.不漏风：用风设备、管路、阀门等用手实验距100mm处无感觉。f.不漏物料：设备在运行中，管路、料仓、给料和下料口等不漏料，不冒灰。7.工作程序7.1设备前期管理制度7.1.1目的根据公司水泥生产和设备管理工作的要求，保证设备的规划、选型、购置及安装调试工作按照规定的程序进行。7.1.2职责a. 设备的规划、选购及安装调试的组织领导工作由公司主管设备副总经理（总经理助理）负责。b. 生产管理处按照设备前期管理要求组织实施。7.1.3.工作程序a.重大技术改造、设备

47、更新需要购置设备，由公司副总经理组织相关职能部门及设备使用单位对外购设备进行规划、考察、选型，按照技术先进、安全可靠、经济合理、使用维护方便的原则确定设备选型方案，并组织有关人员对选型方案进行技术和经济分析评审，根据评审结果将选型方案提交公司专题会议审批，审批后由集团公司负责招标采购，申请购置设备的部门、单位需派员外出考察调研设备情况的，应由公司主管领导批准。b.进口设备的购置，按国家有关规定办理审批手续，做到合理选购、认真验收、及时安装、调试和使用。进口设备应具有齐全的技术资料和必要的维修配件，作好消化吸收工作，逐步实现配件国产化。在索赔期内发现问题应及时提出索赔，如超逾索赔期造成经济损失，

48、必须对责任人追究责任，并严肃处理。c.自制设备，由公司副总经理组织有关人员对自制设备方案进行研究和审定，设备制成后应由生产管理处组织有关部门、单位进行技术鉴定，并建立完整的技术档案。d.购置设备到货后生产管理处按定货合同、设备清单，详细清点随机所带设备说明书、图纸资料、工具附件等，并填写设备验收清单。如发现问题应及时与供方联系处理。e.公司组织有关单位与安装单位按验收标准和相关技术规范对基建项目和设备进行验收，作好设备验收纪要。对随机设备说明书及图纸资料及时归档，并将相关资料复制移交使用单位和相关管理部门。f.对已购置未安装的设备，生产管理处要及时安排相关单位予以妥善保管。g生产管理处按照设备

49、说明书和相关技术规范制定设备安装标准、设备试运行要求、设备操作规程和维护保养制度，并分别交付施工及使用部门。7.1.4考核a.对于进口设备在索赔期内发现问题，未能及时提出而造成损失的，视情况对责任单位（人）考核2002000元。b.购置设备到货后，发现问题未能按合同要求联系处理而造成损失的，视情况对责任单位（人）考核1001000元。c.对购置未安装设备，相关保管单位未妥善保管而造成设备损坏丢失的，视情况对责任单位（人）考核1001000元。7.2设备的使用与维护管理7.2.1目的保证设备功能在使用过程中满足生产要求，通过对设备维护，杜绝产生设备隐患，防止设备失准。7.2.2职责a. 生产管理

50、处各级管理人员负责设备维护的指导、监督、检查、评比、考核工作。b.设备管理人员根据分工按照设备分类管理原则负责设备使用和维护管理工作。按照“三定”（定人、定机、定操作规程）的要求，根据设备状况、性能制定设备负责人，负责设备日常维护保养工作。c.所有与设备有关的人员必须严格遵守设备的使用、维护制度、设备三级点检制度、设备润滑管理制度。d.按照全员设备管理体系的要求，公司全体职工都要做好设备的使用和维护保养工作。7.2.3有关要求a.工作指挥、岗位巡检和设备维护人员严格执行公司设备管理制度、三级点检制度、岗位巡检工作标准、交接班制度、安全管理制度。b.多班次作业的设备实行机长制，设备使用、维护实行

51、“三定”。c.坚持设备分类维护保养制，按“四无”、“六不漏”的标准对设备进行日常维护保养。d.按照国家有关规定、规程对动力、起重、运输、计量检测、压力容器等特种设备进行维护、检查、检测、校准和预防性试验。e.岗位操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握设备的结构、性能、维护、维修方法及安全技术，经考核合格后方能上岗。特殊工种由国家授权部门考核，经考核合格后，持证上岗。f.回转窑必须严格执行“红窑必停”的原则。磨机掉衬板、掉螺丝应立即停机修理，严禁拖延，违者造成后果要追究责任。7.2.4考核由于设备的使用与维护管理不够而造成设备事故（故障）的，按设备事故（故障）管理制度处理。7.3设备检修管理7.3.

52、1目的设备在使用过程中，由于内部或外部因素作用使其功能失准、性能下降，从而导致出现故障，为了恢复其功能，采取措施，修复磨损、失效的零件，并对整机或局部进行拆装、调整等技术措施。7.3.2职责分工a.职责分工按设备维护检修制度执行。b.设备检修必须严格执行检修技术标准，保证质量、提高工效、降低成本完成设备检修工作。同时做好检修记录，及时记入设备档案。7.3.3工作程序7.3.3.1设备大修理A.设备大修理范围：a.根据水泥窑情况实行单机设备大修理与中修相结合的原则；b.确需大部拆换修理主要配件的机械、电气的主要生产设备；c.机车车辆，汽车等运输设备应按照交通部门有关规定安排大修理项目；e.预防建

53、筑物坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜，严重裂纹、基础下沉等修理工程；f.水、火、风、雷、电等自然灾害损坏固定资产需修理，并符合上述规定；h.金属切削机床、冲、剪、锻压机械等大部拆换修理专用配件的修理。B.下列各项不准列入大修理范围：a.建筑物的改建、扩建、重建、加层及迁移工程；b.新投产设备及建筑物的使用期限不足两年者；c.经大修理后使用期不足两年者；d.自然灾害损坏固定资产需要重建者。C.设备大修理计划编制和审批：a.大修理项目由各部门按规定的设备大修范围提出，并报生产管理处审核汇总。b.各部门根据设备的实际技术状况，结合生产计划及外部条件编制设备年度大修理计划。c.年度大修理计划经主管

54、设备的公司领导组织有关人员审查平衡，由总经理批准实施。D.大修理计划的执行：a.大修理施工计划安排，质量监督统一由生产管理处负责组织实施，并协调处理施工中的各类技术问题。b.大修理计划是企业生产经营工作的重要组成部分，计划一经确定，在没有特殊原因的情况下，都要完成。E.大修理计划的实施：a.大修项目经确定后，由生产管理处根据大修内容上报配件、材料购置计划，并对大修内容提出技术要求。b.大修理工程开工前，由生产管理处下达大修理任务书、进度表及技术要求，各部门按照要求组织人员、工器具及材料，并领取大修理所需配件，材料及工程专用工具。c.在施工中，施工单位必须严格按照大修理任务书、进度表及技术要求，

55、保质保量完成大修理任务。如有变更，应报生产管理处，由有关领导研究决定，不得自行更改。F.大修理资金管理：设备大修理资金管理是对设备维修费用和维修中诸多因素进行有效控制。G.大修理成本组成：a.材料费：包括用于大修理的各种材料、辅助材料、备件等费用。b.劳务费：包括全体维修人员的工资、附加工资、奖金及公司内外协作加工费。c.动力费：包括直接用于维修的水、电、压缩空气和蒸汽等能源消耗费用。e.维修单位经费：维修单位的管理费用和各项业务费用。H.大修理费用必须严格执行大修理费用核算制度。a.大修理费用均应按工作号分别由材料（备件）领用料单、工时记录、劳务支出费的原始单据，按照单台单项进行统计和核算。b.大修理费用的统计核算，应以大修理进度表上所列大修理内容为准，以维修工作定额（工时定额、材料消耗定额）作为控制维修费用的标准。c.对构成维修成本的各项费用，在维修过程中也要进行分析、比较，找出费用不合理因素，及时改进。d.生产管理处应适时对大修理所发生的费用进行监督汇总。对由于过剩维修而造成的费用超支，视情节给予责任单位（人）考核1002000元。e.设备大修理费用必须由大修理资金支付。大修理资金不得挪作他用。f.努力提高设备大修理经济效益。合理确定各类设