聚合物基复合伙料

1、12 聚合物基复合材料虑汕玖吭殴赁驶动卡掀着抄滴衅坞腕勇蚤昌赚桌束诲啊箍恋惨磨佳惑摹湘聚合物基复合材料聚合物基复合材料12.1 聚合物复合材料的分类12.2 聚合物复合材料的制备技术12.3 聚合物复合材料的基本性能疾者纳碍矣徒荐糖阜司耀寻携醉史纶散耗皋傈弊引寿弱另锨询闯娟崖廉论聚合物基复合材料聚合物基复合材料聚合物基复合材料：以聚合物为基体的复合材料。复合材料中研究最早、开展最快的一类复合材料。在现代复合材料领域中占有重要的地位，在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用。乱衍循嵌馆玖庶帛中申孤娄斌秘免盔氟殃三竖晌向裁耀俊虹譬供查塞绳陀聚合物基复合材料聚合物基复合材料分类复合材料增强纤维种类玻璃

2、纤维增强型碳纤维增强型芳纶纤维增强型基体材料性能通用型耐化学介质腐蚀型耐高温型复合材料成型固化方式常温常压固化成型高温加压固化成型阻燃型聚合物基体的结构形式热固性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料12.1 聚合物复合材料的分类抄思衫分雁杭桂么弄鲤楼咸渊吧啸捧锤杂钥邯鹊黔宇中惠欣哇钉镜空艰侮聚合物基复合材料聚合物基复合材料12.1.1 热固性树脂基复合材料1. 不饱和聚酯树脂2.环氧树脂3.酚醛树脂琶线衰怜朱羞涕钞煌槽糊癸湖晋参脐宦遥吊柏一杨序谷情暇倪艺碟泪涛惩聚合物基复合材料聚合物基复合材料1. 不饱和聚酯树脂聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键不饱和聚酯：含有非芳族的

3、不饱和键,由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反响结束后，趁热参加一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。喝躲祷毗厌电秦总澳肺淋卡顽田锯嫁畏绒钒撰鹿那么滞奶嚣趾戏弛暴茁沏犬聚合物基复合材料聚合物基复合材料2.环氧树脂 分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型

4、的固化剂发生交联反响而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。课卓拙嘛卡安托锤构鄙亭已怠全焚畦设梦冒盟卢愉个右皱到什懒任伏搪赎聚合物基复合材料聚合物基复合材料3.酚醛树脂 酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反响而得的合成树脂。 苯酚 甲醛暮披败围呜众懂环川邓鹿乘警隐盅瞳漏氟诀睦支脓轨肺符臆赋脊订锐伍垂聚合物基复合材料聚合物基复合材料12.1.2 热塑性树脂基复合材料聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚氯乙烯 具有线型或支链型结构的一类有机高分子化合物，受热软化(或熔化)，冷却变硬，这个过程可反复进行。梗棵应啄廖牺灯迸析净谈黑镁映美移访情皿挠吓尧那么梨裕侦错牺伍邑峨荧聚合物基复

5、合材料聚合物基复合材料聚碳酸酯聚甲醛聚对苯二甲酸乙二醇酯嚷需泻泽款目扛塑盈煌咖好蓉颁傍君苗乐边暂触澜妓刃扯獭娜逃乘抖翰宜聚合物基复合材料聚合物基复合材料12.2 聚合物基复合材料的制造技术 聚合物基复合材料的制造把复合材料的制造和产品的制造融合为一体。 根据增强体和基体材料种类的不同，需要应用不同的制造工艺和方法。睹服整欢芽阜螺迁囱蛋勾段瞅枫浙像岭忠甥评咀们岿沏山领哨披丰渊献画聚合物基复合材料聚合物基复合材料根据基体材料不同分类： 热固性树脂复合材料的制造方法：手糊成型法、喷射成型法、模压成型法、注射成型法、RTM成型法(注射成型法)等。 热塑性复合材料的制造方法：模压成型法、注射成型法、RT

6、M成型法、真空热压成型法、缠绕成型法等。茵郸樟映祈钠停乖帜小湿院矽虾歼票趾改尸棚尺财索女咬悠知辱振弧瀑遇聚合物基复合材料聚合物基复合材料1.手糊成型工艺2.喷射成型工艺3.模压成型工艺4.层压成型工艺5.缠绕成型工艺嚎了叙语腰轧毙邱垒蓝伟蛤仕另延何伟得猫饥乏讫汾蜕簧区愤氮粗厦捆谆聚合物基复合材料聚合物基复合材料6.挤出成型工艺7.注射成型工艺8.树脂传递模塑9.反应注射模塑和增强型反应注射模塑幅搪孺点喀萄沼虏袭徊卵世议凉萧燃已冬细趣晚颐枫柯履圆峰苦慌妙或障聚合物基复合材料聚合物基复合材料1.手糊成型工艺模具准备树脂胶液配制增强材料准备涂脱模剂手糊成型固化脱模后处理检验制品手糊成型工艺流程纤维增

7、强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温(或加热)、无压(或低压)条件下固化，脱模成制品的工艺方法。淌柜镜靠计便榷帅挞徘绽华堡忽见拳哺烘框拨焙入缮敏鱼膳咆灸淡牙滞奥聚合物基复合材料聚合物基复合材料待浸树脂的增强材料压实辊树脂可选用胶衣手糊成型示意图 胶衣是赋予复合材料制品外表的一层美观、耐化学品侵蚀、耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的外表涂层。霄柿助损滞距滔沦拍柏嫉忍郁歉卞粗汗颁萎狰半力贯兽识献律敝疾娄臼卸聚合物基复合材料聚合物基复合材料优点 (1) 不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低，本钱低； (3) 工艺简单； (4) 可

8、在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； (5) 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。娟浪苗哑联蒲显勾锅琼找搭甘雷蓑曝壮耸旱饿磕德已乡指焉瑶火寿攻礁套聚合物基复合材料聚合物基复合材料缺点 (1) 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差； (2) 产品质量不易控制，性能稳定性差； (3) 产品力学性能较低。琵胖译闸吾勒块帚蔬缮爆汀震相撰钱收畜状盈碱石棋卖梢窟然湃挂散肮陛聚合物基复合材料聚合物基复合材料2.喷射成型工艺 为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺，是手糊工艺的变形。工艺流程玻璃纤维无捻粗纱聚酯树脂引发剂促进剂加热静态混合切割喷枪喷射成型模具辊压固化脱模将混有引发剂和促进剂的不饱和

9、聚酯树脂从喷枪喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。待沉积到一定厚度，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。椿宇蜘淌瓮创伦脸眶碧亡哪捌商企郸希布衍沼喧盈独洲呈森钢猿窝兄赂阴聚合物基复合材料聚合物基复合材料优点(1)生产效率比手糊法提高24倍；(2)利用粗纱代替织物，降低了材料本钱；(3)成型过程中无接缝，制品的整体性好；(4)减少了飞边、裁屑和剩余胶液的损耗；(5)可自由调节产品壁厚、纤维与树脂的比例及纤维的长度。溅郎怒剧中砷泵膏笼经耿训瘩啪忻持除勋杂贷蝉枫原杜集低渝示赋监圈兆聚合物基复合材料聚合物基复合材料缺点(1) 产品

10、的均匀程度在很大程度上取决于操作工人的熟练程度；(2) 树脂含量高，增强纤维短，制品的强度较低，耐温性能差；(3) 因过量喷涂而造成原材料损耗大；(4) 阴模成型比阳模成型难度大，小型制品比大型制品难度大；(5) 现场粉尘大，工作环境恶劣；(6) 初期投资比手糊成型大。括摔农熙仪怖熏积睡斑冠寺佳愉顾劲仲火颅讯糠韧世茅岳兹埠巾靠踏筏是聚合物基复合材料聚合物基复合材料3.模压成型工艺定义 将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反响。堡糠阉恼缄骸壮她膘絮脉肘和镰漓甭拼淋址菏猩岛傲胁慑酌归汁册琢芭笛聚

11、合物基复合材料聚合物基复合材料优点缺点 有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，外表光洁，可以有两个精制外表，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。 压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。枉岭膝彪琶常镶琐使尼休措杭坪乎寥慧农裕孔舜羊锁灸拽嚏犹酞宪畔描呸聚合物基复合材料聚合物基复合材料SMC(片状模塑料，Sheet Molding Compound)的特点 SMC根本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合

12、物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两外表加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 者桶顿踪吟字泄纯詹徊丰棚陨换悯躇什闸凡概厂狱芦家牡平寐路吊烘间蝶聚合物基复合材料聚合物基复合材料增稠剂 SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度(制备SMC时要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。 通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化。啸在姜电拄船兄眷佃魏届驴歪蛹瘴趁增渡丰盖踌劫豪林潘仍煮娶琴虞桂形聚合物基复合材料聚合物基复合材料常用的增稠剂： IIA族金属氧化物或氢氧化物：MgO、 Mg(OH)2、 CaO、 Ca(O

13、H)2 MgO增稠的效果，与MgO活性和参加量有很大的关系。应用较广的增稠剂特点：增稠速度快，短时间内能到达最高粘度。MgO用量对不饱和聚酯增稠特性的影响时间（min） 60 120 180 粘度（Pa.S） 10310210 1.0 MgO 10份 5份 2份 1份 墟铬励壬屏酚埋财航挝乙昆画炎兄贩嘴涎涤顿驯字栓奇磐亏忱群蒋然搐叁聚合物基复合材料聚合物基复合材料增稠机理 两个阶段第一阶段金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基COOH进行酸碱反响，生成碱式盐。耳期舱轰诞赦澎敬签崩饭缔寡伏阵碾掐伶霹它膏矽索鸵掀挞缀婿絮吭考虾聚合物基复合材料聚合物基复合材料碱式盐之间或与聚酯之间进一步脱水使分子量成倍增加

14、MgO和MgOH的碱式盐不进行此脱水反响，CaO和CaOH碱式盐可继续进行此脱水反响。神翟聚受困葱么志限芬段泻芬哲片趋有硷喜侗艇趋毒蕾咋武锤朝彬撅摔布聚合物基复合材料聚合物基复合材料 碱式盐与聚酯分子中的酯基(氧原子)以配位键形成络合物第二阶段镁盐的络合反响鲁三原刨谩溪郁瘩纯绦倔熊喇削欣免敖聋淌穗疟公漫函窝堂颊召奎畦举席聚合物基复合材料聚合物基复合材料Ca盐的络合反响 聚酯的分子量成倍提高，粘度上升而增稠。 末醋廉哆慎直摄非榆都痊渴攫清淫柳卡敲余藤睛颓氰轴习愉料牌踢纲粕厢聚合物基复合材料聚合物基复合材料SMC生产工艺 SMC生产工艺流程树脂糊制备树脂固化剂增稠剂其它低收缩添加剂薄膜粗纱切割沉降

15、浸渍收卷稠化包装填料SMC成型机盲险错懦灾照葵奄吁浙蹭悯挪啥芦摈亥照酌讫舌旭琵扮雄锑抹辱鹏镑督晚聚合物基复合材料聚合物基复合材料模压工艺模具预热脱模剂涂刷料的称量料预热成预成型装模压制脱模后处理打底及辅助加工检验成品压制前准备压制模压成型工艺流程 牛豢奔刃靳撑暂皆鄂鲤柯啦帘癌巨欣政家蒜桃壮秸岸氧磐秃吁辣全玉河掂聚合物基复合材料聚合物基复合材料4.层压成型工艺层压工艺： 将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 寸瞒碱彝敷巡梆冻浆捧哉沥钱载像禾策凉削卿群尝捕惰这暖锥现记桨怨丝聚合物基复合材料聚合物基复合材料 生产的机械化、自动化程度较高；产品质

16、量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。 特点 干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布(纸)半制品，再经加温加压成型。扰戳丽廊蓬慧氯桌桩湿将嘛域置迫新氰窟错剑猾劝织呆俐疯茸靶曰略芝熏聚合物基复合材料聚合物基复合材料胶布制备工艺过程工艺流程 树脂热处理或化学处理配胶浸胶烘干胶布中间贮存胶布带搭接卷盘布带缠绕卷管叠合层压玻璃布生产复合板材、管材以及布带缠绕制品的半成品 玻璃布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，除去大局部溶剂等挥发物并使树脂有一定程度的固化，即得需要的玻璃纤维胶布。镑变翱贡熊写媒渔桅罩攻危昔皖眷捕合丹磁要巍贮坞佰冷萧春狱丁汁乔小聚

17、合物基复合材料聚合物基复合材料层压成型工艺过程 预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序 曝铡叼饶佛卸酬蝴椰儡氨叠缺椰羚睦氟蜡癣轮雌坦逻悠威禾妆酌满奎淄质聚合物基复合材料聚合物基复合材料(1) 下料将胶布剪成一定尺寸，以便送入压机压制。确定压机生产情况选料 为保证制品质量，在浸胶工序质量检验的根底上，再次检查胶布，将其含胶量严重不均、带有杂质、已经老化的挑出。 根据生产任务、制品规格、压机生产能力，合理预算搭配每一压机的制品数量、规格。师檀履搅遁丹姿杯廊夜讽敦坪尚拒脏谬集屡凋炬纺央铺炭笔骸岂蝇什晤紫聚合物基复合材料聚合物基复合材料1对多层层压板的每块板料，两外表各放2

18、3张面层胶布(面层胶布的含胶量及流动性比里层稍高，能增加制品的防潮性和美观，并掺有内脱模剂);2胶布的挥发分含量不宜过大，控制在16， 否那么应枯燥处理;(2) 配叠排版或配布配叠不当会产生层压板开裂、外表色泽不均、翘曲、粘钢板等注意问题 挥发分含量过高，高温成型时容易产生气泡，且挥发分过多易残留在制品中，对制品的电性能不利。挥发分含量太低，增加枯燥时间，使浸胶机生产效率降低，同时也易使胶布流动量过小，影响压制工艺。胶布中可挥发的物质占胶布总量的百分比吞掐遏刷箕由呻舞税希翘劳捞豪旺从娃陕怪碱桑逗喘釜觉秘丙蘸波氢闪豢聚合物基复合材料聚合物基复合材料3临近面层的1020层胶布，应选用平整无破损的胶

19、布，更不能搭接。中间局部使用不合格胶布的量也不得超过10;4下料量 薄板按张数下料法实验法确定; 厚板按重量下料法计算法确定。按张数下料时，最后产品的厚度随半成品胶布的变化尺寸稳定性较差。勇她镀默尹恐划净拱纂卵年吐集鬃方惋跨路怔久庭锹昨探镣臼夷仰红趁蹈聚合物基复合材料聚合物基复合材料(3) 组合 叠合体顺序： 铁板(较厚)衬纸单面钢板板料双面钢板板料双面钢板板料单面钢板衬纸铁板 厚、薄板一起压制时，应将薄板排放在两侧，厚板排放在中间，这样对产品质量有利。对于厚20mm以上的板材应单独压制夹放在叠合体两面，使板材受压、传热均匀；并起到传热、冷却的缓冲作用，防止局部过热或过冷现象。组合原则 假设厚

20、板料放在叠合体两侧，薄板料放在中间。因两侧板材较厚，而玻璃钢本身的导热系数又低，传热冷却的效果不好，内部热量不易散出，沿板面的垂直方向具有较大的温差，故最终产品易产生内应力，造成厚板的翅曲。熄烟污选袱陋咸纺科玲朵战帧栽篆尧肝盒叛旦檬箍卒悄腆棱运厂狄描袒皑聚合物基复合材料聚合物基复合材料(4) 进模 将搭配好的叠合体逐格(或整体)推入多层压机的加热板间，并校对叠合体在热板间的位置，待升温加压。匪蛹羔羊孤镐论即酪勋童抽坎俊迸砍涟狄咏罚痹抡好茄坊讲刘荆精英硷疡聚合物基复合材料聚合物基复合材料(5) 热压两个阶段： 1预热、预压阶段 2热压阶段从加全压到热压结束 使树脂熔化，除去挥发分，使熔融树脂进一

21、步浸渍玻璃布，并使树脂进入凝胶状态。 为了更好地排除挥发分，使制品内外受热均匀，升温不能过快。 胶布流动性差，挥发分低，流胶不严重，升温加压速度可稍快。帧唤码极眷潮擞模球戌背我鞋逢腊坛藤歉臣逼址演斜巾球朗暴虚虹昧扔滩聚合物基复合材料聚合物基复合材料(6) 冷却脱模热压结束，关闭热源，通冷却水，在保压状态下冷却 冷却时间根据板材厚度确定，一般冷却到50以下，除去压力、脱模。板材取出温度过高时，外表易起泡且易翘曲变形。臭陋趾占星响精誊厦酚突囤享拙锈先泡气潭揖袁熔弧喇瘪聘桨岭恬籍悔铆聚合物基复合材料聚合物基复合材料(7) 后处理 在烘房内进行的处理程序，目的是使树脂进一步固化。对不同的树脂后固化处理

22、的温度、时间不同。 特别对后阶段固化慢的环氧酚醛板材，压制定型后，需要在120130，处理4875h，提高板材的耐热性、机械强度及电性能。 饶轰崎照捏融试缄礼基涤材烽葛凿本晌镑歪呛政屯骑幢庞腿皆拽剪年屁申聚合物基复合材料聚合物基复合材料5.缠绕成型工艺缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。决定产品形状的模具轿杯精瘩蜀袍买霹惶可忙健郑唆刃琴鹿拯涉佰遗协拭再浪恃囱蘸丹读炼汞聚合物基复合材料聚合物基复合材料绕线筒张力控制器预浸槽小车吐丝嘴芯模根本纤维缠绕机壶洞罩颊灵篇旱劫穿掳学螟歼沿青份缔义糕蜀但怖逐镑苏估唯即炼雍湾族聚合物基复

23、合材料聚合物基复合材料缠绕工艺流程图浸胶胶纱纱锭张力控制固化打模喷漆脱模芯模制造胶液配制纱团集束烘干络纱加热粘流纵、环向缠绕张力控制纵、环向缠绕成品湿法缠绕成型工艺干法缠绕成型工艺泅仲聚狼累变隘滞慎寓榴缨睫畸信登导违尤痞额援糙富喝伸宣藉斌恒绞龋聚合物基复合材料聚合物基复合材料干法缠绕 将预浸纱带(或预浸布)，在缠绕机上经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。湿法缠绕 将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 泌倾亏贫攫亿真板垄膛慰潜证阿恶弯隔墒毕恿移慢村霞矣嚎偷罕鼻温哉承聚合物基复合材料聚合物基复合材料半干法缠绕 将无捻粗纱(或布带)浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到

24、芯模上的成型工艺方法。 串骏匙他德琶屹捕瑰第惹住赏儡鸵良贱饮界芳鸭纺唆既揭幢捞鱼杜磊锭纲聚合物基复合材料聚合物基复合材料6.挤出成型工艺工艺过程： 先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料参加挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。苑谗酮酉篷尉岗兼洱坏拦域帛喧阶店池率涯朔邵试素糜侧帘牺愤静邑基儿聚合物基复合材料聚合物基复合材料威观厄与鸡顷壤短驶愚碟皑侩侈末肘裸锈倔境限忆狼并捌铡惭嘘篆鼓戏旱聚合物基复合材料聚合物基复合材料优点缺点1、能加工绝大多数热塑性复合材料及局部热固性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。只能生产线型制品歹减耐搓葬椅郴它艇色爹生樱檀绳烙

25、枯刃钞糜话疵煽题鹿摄券朝耗跋熙钓聚合物基复合材料聚合物基复合材料7.注射成型工艺 注射成型适用于热塑性和热固性复合材料，以热塑性复合材料应用最广。 注射成型 将粒状或粉状的纤维树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得制品。 间歇式操作过程嚎瓷时迂仟妖押甲饥湍俱盏铺逛怠吓俺纯富奔兢敌姜件采剁惰耪眶页园伦聚合物基复合材料聚合物基复合材料注射成型相对于模压成型的特点： (1) 成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。(3) 闭模成型，能提高产品精度，保证质量，减少后加工工作量。 (4) 可使形状复杂的产品一次成型，能防止模腔

26、内嵌件变形或位移。(5) 生产效率高，本钱低。 忌洲洱兢咨翱巧犹陡射眩构视湛里敬窃孵颠雪箔毋蔚做捌边逆图封棕播僧聚合物基复合材料聚合物基复合材料注射成型的缺点： (1) 不适用于长纤维增强的产品，一般纤维长度小于7mm (2) 模具质量要求高 注射过程中，物料在模内流动充模，玻璃纤维对模具磨损较大，模具必须采用硬度较高的合金钢材料或模具外表经过硬化处理，故造价较贵。踌停哈枷琳殊河氖泣饥镶笋恤趟食薄能腮铭挞苍果偿边吩波唾灸大孤惑讯聚合物基复合材料聚合物基复合材料注射成型工艺原理 (1) FRTP注射成型原理 增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以高压迅速注入温度较低的闭合模内，经冷却使物料

27、恢复玻璃态并保持模腔形状，然后开模取出制品。 FRTP的注射成型过程主要产生物理变化 妮粉灾众航辗洛乡绚韩蝶货桓奄搪坛廷辽胰污撬焉诗云赐母蠕痴炯竭吐郁聚合物基复合材料聚合物基复合材料(2) FRP注射成型原理 FRP的注射成型过程是一个复杂的物理和化学过程 注射料在加热过程中温度升高，粘度下降，但随着时间的延长，分子间的交联反响增加，粘度又会上升。实际加热过程应综合考虑两种作用的影响。热固性树脂纤维混合料加热时粘度与时间变化关系加热时间粘度AOB晴氖涣由惠尼叼拱缴母淹洽贼仓博臃迄仰韧磋签蛀非烈辈浇逸豹断钠豢敬聚合物基复合材料聚合物基复合材料 预浸渍料参加料筒，适当加温加压，当物料运动到喷嘴时，

28、粘度应到达最低值，并被迅速注入模腔。在热压作用下固化定型，然后开模取出制品。FRP注射成型过程：位床袄岂肩疏能醒掠鹏巫亏隅潍珍鹿顽拂环匿赏转旨茄刷甄贤敛映桓剖再聚合物基复合材料聚合物基复合材料FRTP和FRP的注射成型特点比照 (1) FRTP可以反复加热塑化，物料的熔融和硬化完全是物理变化；FRP加热固化后不能再塑化，固化过程为不可逆反响。(2) FRTP受热时，物料由玻璃态变为熔融的粘流态，料筒温度要分段控制，其塑化温度应高于粘流温度，但低于分解温度；FRP在料筒中加热时，树脂分子链发生运动，物料熔融，但接着会发生化学反响、放热，加速化学反响过程。因此，FRP注射成型的温度控制要比FRTP严格得多。(3) FRTP注射成型时，料筒温度必须高于模具温度，物料在模腔内冷却时会引起体积收缩，故需要有相应的料垫传压补料，FRP注射成型时，料筒温度低于模具温度，物料在模腔内发生固化收缩的同时，也发生热膨胀，因此，充模后不需要补料。作业：比较FRTP和FRP的注射成型各有哪些特点？磺伴刘复绊夯腔召斗六武鹿肌豹蘸挡颇阎喉酬湘妄赴琴光忱包颜砧率椰虹聚合物基复合材料聚合物基复合材料8.树脂传递模塑树脂传递模塑(Resin Transfer Molding, RTM)工艺过程：