分馏塔系统操作规程

1、分馏塔系统操作规程1、岗位职责1.1 本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位，其职责具体为：1.1.1 中控操作岗位职责1.1.1.1 认真执行岗位职责标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪 律，通过 DCS 远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、 优质、低耗。1.1.1.2 服从值班长指挥，加强与空分现场岗位、压缩岗位操作人员之间的联系 与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。1.1.1.3 认真、按时、如实地填写操作记录，记录错差率应在控制在2%o 以下。1.1.1.4 在班长的指挥下，和空分现场人员紧密配合，做好设备检修前的工艺处 理和设备检修后

2、的试车验收工作。1.1.1.5 搞好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。1.1.1.6 事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧 急停车”范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。1.1.1.7 有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。1.1.2 现场操作岗位职责1.1.2.1 现场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。1.1.2.2 按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。对管辖 范围的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检 查，确保运行设备

3、状态良好，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。1.1.2.3 负责充装液体槽车，保证现场安全。1.1.2.4 认真执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪 律，精心巡检，稳定工艺，做到安全、高产、优质、低耗。1.125 服从班长指挥，加强与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、 勤联系，确保工艺稳定。1.126 认真、按时、如实地填写巡检记录，错差率应在2%。以下。1.127 在班长的指挥下，和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作和 设备检修后的试车验收工作。1.1.2.8 搞好设备维护保养和工业卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈 等安全缺陷，做到文明

4、生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工具器具。1.1.2.9 事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧 急停车”范围内有权停止设备运行，然后报告中控操作人员和班长。1.1.2.10 有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀 门、仪表、电器等设施。2 岗位任务2.1 空分车间分馏岗位主要任务为：2.1.1 来自空气压缩机，压缩至至 0.5MPa 空气经过预冷、纯化系统，一部分直 接进入分馏塔参与精馏，另一部分进入增压机提压。2.1.2 来自增压机中抽的空气进入膨胀机系统，膨胀制冷，为分馏系统提供所需 的冷量。2.1.3 正常生产时为全厂提供仪表空气及装置

5、空气。2.1.4 此外本装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品送贮罐。3 基础设计3.1 基本原理本装置采用低温制取氧、氮、氩。它是通过系统的工艺过程，首先将空气压缩、 液化。然后在分馏塔中，利用空气中各组分的沸点不同，同时并多次的运用部分 蒸发和部分冷凝过程，使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来，最后实现多组分分离目的的过程。3.2 装置的基本概况3.2.1KDON-30000/16160 型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造， 本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、上塔全规整填料精馏及液 氧泵内压缩工艺。整套装置包括：空气过滤系

6、统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、 氧、氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体储存系统、仪控系统、电控系统。322 装置的主要设备本装置主要由以下设备构成：空冷塔、水冷塔、冷却（冻）水泵、两台切换使用 的纯化器、蒸汽加热器、两台增压透平膨胀机组、氧、氮分馏塔、氩塔、高、低 压换热器、过冷器、两台液氧泵、两台液氩泵、冷却器、喷射蒸发器、过滤器、 消曰器等。3.2.3 产品指标产品名称纯度（%产量（Nm3/h）出冷箱压力（Mpa）备注氧气（GO20 生 99.6300008.5内压缩液氧（LO2）2000.15氮气（GN2O210ppm161600.45下塔顶部抽岀液氮（LN2）2000.

7、45液氩（LAr）O21ppm10500.105N22ppm装置空气露点三-40C2000M0.45仪表空气2000注：测量单位 Nm3/h 是在 0C,0.103 Mpa 情况下测得的，为标准状态流量;本规程压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量；3.2.4 空气中各气体的物理特性气体名称沸点汽化热组分三相点临界点单位体积重量温度压力温度压力气 0C液 0.1 MpaCKcal/kg%CMpaCMpaKg/Nm3Kg/Nm3空气-191.549.1/-140.73.731.293873氧-183.050.920.95-218.812.0-118.85.791.4291.140氮-19

8、5.847.678.09-210.094.6-147.13.391.2500.810氩-185.738.90.93-189.4512.2-122.54.861.7341.41CO2/400 ppm-56.60.51Mpa31.37.291.9771.178注：沸点，汽化热均指一个标准大气压下的情况。3.2.5 正常启动时间：36 小时（从膨胀机组开始计时）326 运转周期：2 年 327 装置加温解冻时间：24 小时328 装置操作弹性：70%110%4、流程简述4.1 空气进入空冷塔 AC1101 后，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流 换热，空气被冷却至 15C，同时洗涤空气中的灰尘

9、和一些有腐蚀性的气体，经 除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和13X 分子筛的纯化器 MS1201/2 中的一台，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔、及其它碳氢化合物后分为两路，一路（62300Nm3/h 0.5Mpa、25C）进入主换热器 E1E5 中，在其中与出换热器的返 流气体换热后，进入下塔进行精馏；另一路（92700Nm3/h 0.5Mpa、25C）进入 增压机使空气的压力得以提高， 约 2400 Nm3/h 的空气从增压机一段冷却器冷却 后 （1.35Mpa ）抽出，经 PV708212 减压阀降压至 0.6Mpa 送仪表气管网，约 49920 Nm3/h 的空气从增压机二段冷却器冷

10、却后 （2.69Mpa ）抽出，进入膨胀机增压端； 自膨胀增压机增压端出来的空气（3.93 Mpa 在增压端后冷却器中被冷却至 40C进入高压主换热器，与返流气体换热后从主换热中部抽出（-114C）进入膨胀机， 经膨胀后进入精馏塔下塔 C1进行精馏其余部分（42780 Nm3/h 经增压机进一步 压缩到 7.0 Mpa 从增压机末级引出，经冷却后（40C）也进入高压主换热器 E6-E7 与返流气体进行热交换，节流降压后进入下塔C1 参与精馏。4.2 污氮气流程从上塔 C2 上部抽出的污氮气，经过过冷器 E8 回收冷量，然后进入主换热器 E1-E5 复热后分成三路：第一路经 V116 阀后直接去

11、水冷塔 WC1101 对冷冻水降温后放 空，第二路（约 32000 Nm3/h 直接去纯化系统，做为纯化系统的再生气，第三 路经上塔调节阀 V107 阀直接去水冷塔。4.3 氧流程在上塔底部主冷凝蒸发器 K1 氧侧获得三 99.6%的液氧，经液氧泵 OP1/2 抽出加压 至8.5Mpa，进入高压主换热器 E6-E7 与正流空气换热，复热气化后，经 V110 送 往后续工序。部分液氧作为产品通过阀门 V12 送入液氧储槽 SV1701 在上塔底 部抽出约 270Nm3/h 气氧，经低压主换热器 E1-E5 与正流空气换热，复热后通过 V108 进入污氮气管道，排入水冷塔。4.4 氮气流程从下塔

12、C1 顶部抽出的含氮量三 99.99%的中压纯氮气，通过高压主换热器 E6-7 与正流空气换热，复热后通过 V112 送入氮气管网，从上塔 C2 顶部抽出的低压纯 氮气，通过过冷器 E8 回收冷量，一部分（约 42120 Nm3/h, 0.017 Mpa）经高压 主换热器 E6-7 复热后送往水冷塔。 一部分经低压主换热器 E1-5 复热后分成两路，一路 （约 28905 Nm3/h,0.017 Mpa）通过 V106 送往预冷系统水冷塔，少部分作 为冷箱保护气进入冷箱。4.5 液氮流程在主冷凝蒸发器 K1 氮侧将获得 O2三 10ppm 的液氮，一部分经 V10 阀进入下塔，作为下塔回流液。

13、一部分经过过冷器 E8 过冷后分成两路，一路经过节流阀 V2 后送入上塔作为回流液，一路通过阀门 V11 进入液氮储槽 SV18014.6 污液氮流程从下塔 C1 中部偏上抽出(约 17100 Nm3/h, 0.45 Mpa)污液氮经过过冷器 E8 过 冷后，经过节流阀 V5 节流进入上塔，作为上塔回流液。4.7 贫液空流程在下塔 C1 底部偏上得到贫液空，经过冷器 E8 过冷后，一部分(约 20800 Nm3/h, 0.45Mpa 经过节流阀 V4 节流进入上塔作为上塔回流液。一部分通过节流阀V9进入精氩冷凝器 K3,作为精氩冷凝器 K3 的冷源，气化后的液空通过 V703 阀与粗 氩冷凝器

14、 K2 中气化的液空一道进入上塔中部，参与精馏。未被蒸发的贫液空则 通过阀门V738 进入上塔适当位置参与精馏。4.8 富氧液空流程在下塔 C1 底部得到 36%-408 的富氧液空，经过冷器 E8 过冷后分成两部分，一部 分通过节流阀 V1 节流后送入上塔 C2 中部作为上塔回流液。一部分通过 V705 进 入精氩蒸发器 K4,经冷却后与通过 V707 阀后的液空一起，通过节流阀 V3 进入 粗氩冷凝器 K2的液空侧，作为粗氩冷凝器 K2 的冷源。未气化的液空通过 V704 阀门进入上塔中部，参与精馏。4.9 液氩流程该系统主要由粗氩冷凝塔1(C3)、粗氩塔U(C5、粗氩冷凝器 K2、精氩塔

15、(C4、精氩冷凝器 K3、纯氩蒸发器 K4,液氩泵(AP1组成。由主精馏塔上塔 C2 中部抽出的氩馏份气(含 8-10%Ar)，进入粗氩塔U(C5)进行初步的精馏，使氧的含量降低。粗氩塔( C5)的回流液体是从粗氩冷凝塔I(C3 底部引出，经泵 AP1/2 输送出来的液态粗氩(1.0Mpa)o粗氩塔U(C5)的底部的液体在返回主精馏塔上塔参与精馏。由粗氩塔( C5 顶部引出的粗氩气(02 涔 0.1%)进入粗氩塔I(C3 的下部， 并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在顶部得到0 舉 2ppm 的工艺氩气，在粗氩冷凝器 K2 中冷凝成液体后返回粗氩塔I(C3)作为回流液。粗氩冷凝器 K2 的

16、冷源为主塔下塔底部过冷后的富氧液空， 被蒸发的富氧液空和部分未被蒸 发的富氧液空分别返回主精馏塔上塔适当位置参与精馏。从粗氩冷凝器 K2 引出 0 舉 2ppm 的工艺粗氩气进入精氩塔 C4 中部，在其中进行 精馏，在其底部得到 99.999%的液氩，一部分作为产品经调节阀 V706 送出冷箱， 进入液氩贮罐 SV1201 其余与来自下塔底部过冷后的富氧液空换热，使其蒸发 作为上升气参与精馏。而被冷却的富氧液空返回粗氩塔1(C3)顶部，作为粗氩冷凝器 K2 的冷源，精氩塔(C4 顶部设有精氩冷凝器，是上升气氩冷凝成液体 作为精氩塔回流液，未被冷凝的氮气及少部分氩气通过精氩塔上部放空阀V728放

17、空。该冷凝器的冷源是来自过冷器 E8 后的贫液空，蒸发的空气通过阀门 V703 与从粗氩冷凝器中蒸发的富氧液空一起返回上塔适当位置参与精馏，未被蒸发的贫液空则通过阀门 V738 进入上塔适当位置参与精馏。4.10 循环水流程4.10.1 预冷系统循环水一部分经 V1111 调节阀进入水冷塔，在塔中水与污氮或空气进行传质传热 后被冷却至 14C，在由冷冻泵 WPC/D 加压至 1.1Mpa，进入空冷塔。一部分进过 冷却水泵WPA/B 加压至 0.9Mpa，直接送入空冷塔。4.10.2 膨胀机系统循环水一部分分别经过阀门 V461/2 进入膨胀增压机后冷却器，对增压空气进行 冷却，一部分分别进入膨

18、胀机油冷却器，对润滑油进行冷却。4.11 再生气流程纯化器 MS1201/2 交换使用，切换时间为 4 小时，加温时来自低压蒸汽换热器 E1-5 的污氮气(约 32000Nm3/h 经 V1212 阀，经蒸汽加热器 SH1201 加热至 180C进 入纯化系统，加温结束后污氮气经 V1213 进入纯化器进行冷吹。纯化器在泄压、 均压时，污氮气经 V1214 阀门，经消音器放空。4.12 仪表空气流程在空分正常运行时，从纯化器后抽出的部分气体经V1243 阀送入装置空气管网，经 V1244 阀送入仪表空气管网，经 V1232 阀送入空分。在空分未正常时，外来仪 表空气经 V1237，进入空分仪表

19、气管网，保证空分系统正常开车使用。5、开车5.1 开车前的准备工作5.1.1 仪表空气的投用：仪表空气来自空压站，开车前保证仪表空压机正常。检查各气动阀气源打开；检查各仪表指示正确，试声光信号正常；检查各液位计 上、下阀开启；观察液位指示正确。5.1.2 检查各电气信号正常，电仪信号指示状态一致；现场及DCS 急停按钮均复位。5.1.3 按开车前阀门开关确认表对 DCS 及现场阀门开关状态加以确认，办理 签字手续。5.1.4 报告调度，投运循环水系统：5.141 开膨胀机增压机后冷却器循环水进、回水阀、排气阀，排完气后关闭排 汽阀、打开上水阀。5.1.4.2 开膨胀机油站油冷却器循环水进、回水

20、阀、排气阀，排完气后关闭排汽 阀、打开上水阀。主意：根据油温缓慢调整回水阀门的开度。5.1.4.3 现场开水冷塔液位调节阀 V1111 前后截止阀 V1126/7, DCS 调节 V1111 阀，使 LICA701111 达到 1300mn 左右（比正常高 200-300mm，然后将 V1111 阀 投自动。5.1.5 开冷却水泵 WPA/B 勺进口阀 V1112/3，开进、出口管道上的导淋 V1141/2、V1145/6、排气，同时盘车，排气后关闭导淋。5.1.6 开冷冻水泵 WPC/D 勺进口阀 V1114/5，开进、出口管道上的导淋 V1143/4、V1147/8 排气，同时盘车，排气后

21、关闭导淋。5.1.7 联系电气人员送电。5.1.8 现场启动冷却水泵中的一台，开出口阀V1116/7，而后在 DCS手动逐渐开大 V1134,向空冷塔充水，现场启动冷冻水泵中的一台，开出口阀V1118/9,而后在 DCS手动逐渐开大 V1135,向空冷塔充水，现场打开 V1138 前后手动阀， 中控缓慢打开 V113&当液位 LICA701138 达到 500mm 比正常液位低 200-300mm 时，然后将 V1138 阀投自动。5.1.9 蒸汽加热器投用前的准备工作：开低压蒸汽（1.0Mpa、180C）进口管上的疏水阀及蒸汽加热器的疏水外排阀V1240,V1241,稍开蒸汽总管 V

22、1239 阀，暖管合格后稍微关小疏水外排阀V1240,V1241。5.1.10 按照空压机组操作规程启动空压机组并确认系统运行正常稳定。5.2 预冷系统的启动5.2.1 预冷系统启动前的准备工作：5.2.1.1 向空冷塔导气并保压使 PISA-701101 达到 0.4Mpa 以上。5.2.1.2确认水冷塔液位 LICA701111 达 1700m（比正常时液位高 200-300mM。 空冷塔液位 LICA701138 达到 500 （比正常时液位低 200-300mm。5.2.1.3 循环环水压力及温度正常。5.2.2 预冷系统的启动：522.2 开空冷塔液位自动调节阀 V1138 的前后切

23、断阀 V1136 及 V1137,启动冷 却水泵WPA/沖的一台，等泵运行正常后，开出口阀 V1116 或 V1117,而后中控 岗位在 DCS手动遥控 FICA1701134,逐渐开大阀 V1134 调整流量至 400m3/h, 流量稳定后投自动。5.2.2.3 手动调节 V1138 保持 LICA701138 到 800mm 液位稳定后投自动。注意观 察现场液位 LI701101 与中控液位 LICA701138 偏差。5.2.2.4 启动冷冻水泵中的一台，开出口阀 V1118 和 V1119,而后中控岗位在 DCS 上手动遥控 FICA1701135,逐渐开大阀 V1135 调整流量至

24、80m3/h,流量稳定后投 自动。5.2.2.5 当冷冻水泵运行正常后，注意观察水冷塔液位的变化及 V1111 阀的动作 情况，保证阀 V1111 能够稳定调节水冷塔液位。5.2.2.6 预冷系统运行稳定后，根据情况稍开或不开 V1124,当需开 V1124 阀给水 冷塔供冷却空气时，打开阀门要缓慢，同时联系空压机岗位注意保压。5.3 纯化系统的投用5.3.1 按纯化器 MS1201 准备运行，MS1202 准备再生操作。5.3.2 在 DCS!调出纯化系统控制画面，将阀门控制画面打到“手动控制”画面 位置。5.3.3 检查纯化器 MS1201 压力 PI702201 与纯化器 MS1201

25、后压力 PI702203 是否 相等，若相等则开纯化器 MS1201 出口阀 V1203;若不等则开纯化器 MS1201 泄压 阀V1210,等压力一致时关 V1210,然后开 V12035.3.4 打开 MS1201 的充压阀 V1222 （现场手动阀）对 MS1201 缓慢充压。5.3.5 当 MS120 进、出口压力相等达 0.4Mpa 以上时，打开 MS1201 的空气进口 阀V1201,然后关闭 MS1201 的充压阀 V12225.3.6 检查纯化器 MS1201 的压力 PI702202，如果压力高于大气压则打开纯化器MS12021压阀 V1211 泄压，若与大气压相等则打开再生

26、气出纯化器 MS1202 阀V1208 和再生气进纯化器 MS1202 阀 V12065.3.7 确认污氮气阀 V1230 关闭，再生气放空阀 V1214V1215,同时 FIA7021203 遥控置于手动，缓慢打开再生空气阀 V1231,调整 FIA702203 使流量达 32000Nm3/h 左右由V1214 放空，控制压力 PI7002204 不超过 12Kpa;同时联系机组操作人员 注意空压机保压，严防 PIAS701101V 0.4Mpa。5.3.8 开再生气去加热器阀 V1239,投用蒸汽加热器，蒸汽加热器运行时要保证TIA702206 达到 180C.打开冷凝液排放阀 V1240

27、,投用疏水阀。539 确认纯化器程序控制画面上 V1201、V1203 V1206 V1208 V1212 均打开，V1202、V1204 V1205 V1207 V1213 V1214 V1209、V1210 V1211、V1230 均关闭，同时在现场检查确认阀位与 DCS 阀位一致。5.3.10 调出纯化系统程序控制画面， 选择相对应的两台纯化器的运行状态， 投 自动运行，纯化器 MS1202 加热器计时器开始运行。纯化系统按程序自动运行。5.3.11 启动二氧化碳分析仪 AIA702201，保证纯化器出口二氧化碳含量分析AIA702202 三 1ppm 启用 AIA702204 确保蒸汽

28、加热器 SH1201 出口再生气水分含量=5ppm5.3.12 再生时要求 MS1201 冷吹峰值温度 TI702202 三 130C。5.3.13 纯化器运行正常后联系调度切换仪表气源。投用空分仪表气源，停仪表 空压机。5.4 冷箱吹除5.4.1 冷箱导气5.4.1.1 确认空气预冷系统运行正常，纯化系统运行正常。5.4.1.2缓慢打开 V1216 及 V101、V102、V103、V104、V105 阀门冷箱导气， 此时要及时调整空压机 RIK100 进口导叶的开度以及缓慢关小喘振阀，进行空压 机保压（注意观察 PI70001，下塔压力降会逐渐上升）。5.4.1.3 增压机 RZ35 缓慢

29、升压带负荷，开增压机 RZ35 一、二、三段冷却器导淋 进行吹除；开增压机 RZ35 中抽放空 HIC708224 阀门和末级放空 HIC708232 阀门。5.4.1.4 当主换热器入口空气压力 PI702203 和下塔 PI700001 指示值小于 10kpa 时，全开 V1216 阀，稍开吹除阀 V224,开氮气放空阀 V113,注意空压机机组保压。5.4.1.5 手动开液氮节流阀 V2、贫液空节流阀 V4,污液氮节流阀 V5,及下塔液 空液位调节阀 V1，打开 V3o 由上、下塔压力决定各阀门的开度。开 V201, V202, V225, V206,进行吹除。5.4.1.6 调整污氮气

30、出上塔压力 PIC700102 为 17kpa,检查 V107 动作情况，系统 压力稳定后投自动。5.4.1.7 当污氮气管道压力流量稳定后，缓慢打开分子筛再生污氮气阀V1230,关闭纯化器再生空气阀 V1231 及空气进水冷塔阀 V1214,此时应确保再生气流量FIA702203 和空压机 RIK100 出口压力的稳定。5.4.2 吹除5.4.2.1 冷箱导气完成后，需要对冷箱进行吹除，避免装置内的潮湿空气在低温 状况下冻结影响空分装置的安全运行。542.2 缓慢打开冷箱所有管道上的吹除阀，仪表取压、取样管线上的吹除阀, 调整各阀门开度，使得各个阀门出口气流均匀。5.423 两小时后，分别在

31、上塔底部，精氩塔顶部放空出口分析露点，达到-60C为合格，吹除结束，如不合格，则继续吹除。5.4.2.4 吹除合格后，缓慢的关闭全部点的各吹除阀，此时一要保证塔内压力稳 定，防止阀门关闭过快，造成超压损坏设备，二要及时调整空压机的负荷，防止 压缩机超压。用露点仪测增压机 RZ35、二、三段冷却器气侧气体的露点，若 露点皆小于-60C，缓慢打开增压机空气进冷箱大阀，关增压机一、二、三段冷 却器气侧导淋及放空阀。5.4.2.5 注意空压机保压，根据增压机 RZ35 出口压力缓慢打开高压节流阀 V8, 同时调节增压机进口阀及防喘振阀，将增压机出口压力升至工作压力7.0Mpa 左右。5.4.2.6 根

32、据上、下塔压力调整空压机、增压机的负荷，调整高压节流阀V8 的开度和增压机出口压力，注意高压空气进塔时，不要影响低压空气的通过量。5.4.2.7 加温结束后，可以开启膨胀机组。5.5 启动增压透平膨胀机组膨胀机启动前需要确认已加温好，具备条件5.5.1 膨胀机启动5.5.1.1 启动增压透平膨胀机前的准备工作：5.5.1.2 膨胀机组已加温好，加温气进、出口阀关闭，蜗壳吹除关闭。确认膨胀 端的进、出口阀关闭，膨胀增压端的进、出口阀关闭。紧急切断阀及导叶关闭，回流阀全开。确认仪表气投用正常。5.5.1.3 投用密封气，调整密封气压力至 0.5Mpa 左右。5.5.1.4 联系电气做油站电机绝缘试

33、验后，开油泵，调整油压至0.5Mpa。5.5.1.5 检查膨胀机增压机后冷却器循环水已投用，根据油温情况决定投用油冷却器或油箱电加热器（油冷却器后油温控制在25-40C）.5.5.1.6 DCS 上确认膨胀机启动条件满足。5.5.1.7 现场开启膨胀机增压机的出口阀 V455 进口阀 V451 及膨胀机的出口阀V445 和进口阀 V4435.5.1.8 DCS 上缓慢的打开紧急切断阀 HV410 至紧急紧急切断阀前后压力相等 时，全开紧急切断阀。5.5.1.9DCS 上缓慢开膨胀机膨胀端进口导叶 HC700443 观察膨胀机转速，使其 不得在低于 10000 转/分转速下长期运转。同时缓慢关回

34、流阀 V457,根据实际情 况调节膨胀机的负荷，调节转速，但是不得使膨胀机增压机出口压力超压， 同时 要及时调整空压机、增压机的负荷，保持系统压力稳定。5.5.1.10 随着冷箱内设备温度的降低，膨胀机进口温度、压力、流量会逐渐降 低，此时应及时地调整膨胀机的负荷，使之保持最大的制冷量。5.5.1.11 打开冷箱内充氮气阀 V223,用 V240、V241、V242 调整，保持冷箱微 正压。5.5.2 膨胀机的倒换（假设 ET1 运行，ET2 备用）5.5.2.1 检查 ET2 膨胀机应具备运行条件（水、电、油、密封气等正常，设备加 温好，各吹除阀已关闭）。5.5.2.2现场打开 ET2 增压

35、机出口阀 V456,进口阀 V452,膨胀机出口阀 V446, 进口阀V4445.5.2.3缓慢打开 ET1 回流阀 V457,关小膨胀机 ET1 入口导叶 HC7004435.5.2.4 当膨胀机的回流阀全开时，全关膨胀机 ET1 入口导叶 HC700443 关紧急 切断阀HV410 当转速为零时，调整油压及密封气压力，关增压机及膨胀机进出 口阀。根据情况决定是否加温。停车时注意膨胀机不能超压。在膨胀机减负荷时，要密切注意增压机中抽压力、流量变化，及时调整，防止增压机喘振。5.5.2.5 缓慢打开 ET2 紧急切断阀 V442,当紧急切断阀前后压力一致时，全开 V442。缓慢打开 ET2 入

36、口导叶 HC700444 观察运转情况，及时提速，观察油压， 密封气压力等正常。然后缓慢关小回流阀V458,开大导叶调整负荷。5.5.2.6 在膨胀机 ET1 减负荷，ET2 加负荷的时候，要密切注意增压机的压力及 流量变化情况。防止压缩机组系统波动。5.6 设备冷却和积液 5.6.1 随着膨胀机的制冷，冷箱内的设备不断的被冷却，下塔进气量会逐渐增加, 此时要及时调整压缩机运行工况，逐渐关小空压机的放空阀，加大进装置空气量, 不断关小下塔进上塔液氮、污液氮、贫液空、液空节流阀。同时调整高压节流阀 V8 的开度，提高增压机出口压力至额定压力。5.6.2 为加速冷却，在冷却初期，可依次打开各个吹除

37、阀，拆开计器阀接头，开 启计器阀进行吹除，以排除出部分热气体直至结霜为止，然后关闭各阀。5.6.3 冷却过程中应注意调整热端温差三 3C、膨胀机进口温度三-114C564 冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快、防止发生产生应力，损坏设备。 其降温速率为不大于 20C/小时（以 TI700001 为参考）。5.6.5 当主换热器的冷端温度 TI700001 接近液化温度（-173C）时，冷却阶段 结束。随着高压空气逐渐液化，增压机流量、压力会产生变化。此时要及时调节 V8 保持增压机出口压力的稳定。5.6.6 当 LIC700001 100mnH 寸，开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀 V208,缓慢打开

38、V203, 将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器，排完后关V203 阀，调整 LIC700001 至700mm 稳定后投自动。5.6.7 随着上塔的不断冷却，当 LI700002 积至 200mn 左右时，开蒸汽喷射蒸发 器蒸汽阀 V208,缓慢打开 V205,将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器，排完后关V205o 随后关 V208 阀。5.6.8 在冷却阶段，根据情况及时调整下塔中压氮气放空量。5.6.9当 LI700002 积至 1500mm 寸， 可逐渐开液氮回流阀 V10,继续积液至 2000mm 时，可通过对液氮、污液氮、贫液空节流阀开度的调整来调节产品的纯度。5.6.10 开液氧泵密封气

39、入口阀， 开泵前密封气进口， 开电机与泵连接箱进气阀、排气阀，调节密圭寸气压差，开始预冷液氧泵。5.6.11 当 AIAR700103 指示合格后，联系调度氮气合格，打开 V112 同时关闭 V113, 调整流量，对外管网送中压氮气。5.7 液氧泵的预冷和启动5.7.1 预冷及启动5.7.1.1 确认液氧泵已加温好（通入加温气，测露点合格）。5.7.1.2 确认主冷液位已达正常液位 70%以上。5.7.1.3确认回流阀 V6/V7 全开，泵体排气阀 V19/V20 开度 50%5.7.1.4现场微开进口阀 V13/V14。5.7.1.5 预冷期间注意观察轴温，电机温度，轴承气压差及密封箱压差，

40、检查各 冷却阀是否有内漏，检查电机是否转动灵活。5.7.1.6 确认氧泵预冷好（打开泵体吹除，有液体排出为冷却好），联系电气做 电机绝缘试验。5.7.1.7 联系仪表检查电机跳车联锁正常。5.7.1.8 联系仪表、电气做双泵互联模拟试验，确认完好，检查现场及DCS 紧急停按钮复位，电气送电。5.7.1.9 DCS 确认 0P1/0P2 启动条件满足，报告调度准备启动液氧泵5.7.1.10现场手动打开 V15/V16 阀。5.7.1.11 切除两泵联锁，确认回流阀 V6/V7 全开，进口阀 V13/V14 全开，氧气 放空阀V111 开，关小泵体排气阀 V19/V20 至 20%在低负荷下启动

41、OP1/OP2 观 察电流指示及出口压力及流量。5.7.1.12 以每次 100-200 转的速度输入转速，观察电流指示、出口压力及流量 变化，待稳定后直接至额定转速。5.7.1.13 缓慢关闭回流阀 V6/V7,调整氧泵出口压力，等压力及流量稳定后，设 定氧气流量 FIQ701101 后投自动。5.7.1.14 在氧泵加负荷时，要注意高压空气，膨胀空气温度、流量变化，及时 调整膨胀机增压机负荷，防止低温液体进入主换热器热端，损坏设备。5.7.1.15 当氧分析 AIARS700101 纯度正常后，报告调度可以外供氧气，调整氧 气放空阀 V111 和外送阀 V110,逐渐使氧气压力升至额定压力。5.7.1.16 当一台泵启动后，将另一台在备泵信号下启动，转速设定为1200 转，泵出口压力调整为 1.2Mpa 左右，等两泵都稳定后，检查主泵信号，密封气，流 量，压力等正确，投双泵互备联锁。5.7.2 氧泵的切换5