事故救援应急预案(范本)

1、预案编号：008事故应急救援预案生产经营单位：江苏 XXXX 有限责任公司编制单位：公司安委会颁布日期：二一年一月实施日期：江苏 XXXX 有限责任公司发 布 令事故应急救援预案是公司安全管理制度的重要组成部分，本着预防为主，以人为本的理念，防止公司在正常的经营活动中遭受突发性事故的威胁，根据中华人民共和国安全生产法等法律法规，为提高公司事故应急处理能力，特发布江苏 XXXX 有限责任公司事故应急救援预案 ，全体员工需要认真学习贯彻，并灵活运用于经营实践活动中去，把各类紧急突发事件，通过规范的应急行动，将它们纳入可控范围，提高对突发事件的应变处理能力，全面推进公司的可持续发展战略，为建立安全、

2、有序、高效的和谐企业而努力！本预案自发布之日起生效实施！江苏 XXXX 有限责任公司签发人： 年 月 日目录第一部分第一部分 综合应急预案综合应急预案.11 1 总则总则.11.1 编制目的 .11.2 编制依据 .11.3 适用范围 .11.4 预案体系 .21.5 工作原则 .22 2 危险性分析危险性分析.32.1 生产经营单位概况 .32.1.1 单位简介.32.1.2 厂区平面布置.32.1.3 交通状况与周边环境.32.2 危险源辨识 .42.3 风险分析 .52.3.1 重大危险源物质危险、有害因素分析.52.3.2 生产过程危险、有害因素分析.62.3.3 危险化学品储存过程危

3、险、有害因素分析.142.3.4 公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析.172.3.5 其它危险、有害因素分析.193 3 组织机构及职责组织机构及职责.223.1 应急组织机构 .223.2 指挥机构及职责 .223.2.1 应急救援指挥机构.223.2.2 化学事故应急救援指挥领导小组.233.2.3 应急救援指挥部职责.233.2.4 应急救援指挥部成员分工.233.2.5 应急队伍组成.243.2.6 应急救援小组职责.254 4 预防与预警预防与预警.264.1 信息监控 .264.2 预防预警行动 .264.3 信息报告程序 .265 5 应急响应应急响应.275.1 响应

4、分级 .275.1.1 一级响应.275.1.2 二级响应.275.1.3 三级响应.275.2 响应程序 .275.3 应急结束 .285.3.1 应急结束条件.285.3.2 应急中止命令发布的组织机构和程序.296 6 信息发布信息发布.307 7 后期处置后期处置.318 8 保障措施保障措施.338.1 通信与信息保障 .338.2 应急队伍保障 .338.3 应急物资装备保障 .338.4 经费保障 .338.5 保障制度 .339 9 培训与演练培训与演练.359.1 培训 .359.2 演练 .351010 奖惩奖惩.371111 附则附则.3811.1 术语和定义 .3811

5、.2 应急预案备案 .3811.3 维护与更新 .3811.4 制定与解释 .3911.5 应急预案实施 .39第二部分第二部分 专项应急预案专项应急预案.401 1 氨泄漏应急预案氨泄漏应急预案.401.1 事故类型和危害程度 .401.2 应急处置基本原则 .401.3 组织机构及职责 .401.4 预防与预警 .411.4.1 危险源监控.411.4.2 预警行动.411.5 信息报告程序 .411.6 应急处置 .411.6.1 响应分级.411.6.2 响应程序.411.6.3 处置措施.411.7 应急物资与装备保障 .422 2 高压气体泄漏应急预案高压气体泄漏应急预案.432.

6、1 事故类型和危害程度 .432.2 应急处置基本原则 .432.3 组织机构及职责 .432.4 预防与预警 .432.4.1 危险源监控.432.4.2 预警行动.442.5 信息报告程序 .442.6 应急处置 .442.6.1 响应分级.442.6.2 响应程序.442.6.3 处置措施.442.7 应急物资与装备保障 .453 3 甲醇泄漏应急预案甲醇泄漏应急预案.463.1 事故类型和危害程度 .463.2 应急处置基本原则 .463.3 组织机构及职责 .463.4 预防与预警 .463.4.1 危险源监控.463.4.2 预警行动.473.5 信息报告程序 .473.6 应急处

7、置 .473.6.1 响应分级.473.6.2 响应程序.473.6.3 处置措施.473.7 应急物资与装备保障 .494 4 中毒应急救援预案中毒应急救援预案.504.1 事故类型和危害程度 .504.2 应急处置基本原则 .504.3 组织机构及职责 .504.4 预防与预警 .504.4.1 危险源监控.504.4.2 预警行动.514.5 信息报告程序 .514.6 应急处置 .514.6.1 响应分级.514.6.2 响应程序.514.6.3 处置措施.514.7 应急物资与装备保障 .525 5 火灾爆炸应急预案火灾爆炸应急预案.535.1 事故类型和危害程度 .535.2 应急

8、处置基本原则 .535.3 组织机构及职责 .535.4 预防与预警 .535.4.1 危险源监控.535.4.2 预警行动.545.5 信息报告程序 .545.6 应急处置 .545.6.1 响应分级.545.6.2 响应程序.545.6.3 处置措施.545.7 应急物资与装备保障 .556 6 断电应急预案断电应急预案.566.1 事故类型和危害程度 .566.2 应急处置基本原则 .566.3 组织机构及职责 .566.4 预防与预警 .566.4.1 危险源监控.566.4.2 预警行动.576.5 信息报告程序 .576.6 应急处置 .576.6.1 响应分级.576.6.2 响

9、应程序.576.6.3 处置措施.576.7 应急物资与装备保障 .587 7 断水应急预案断水应急预案.597.1 事故类型和危害程度 .597.2 应急处置基本原则 .597.3 组织机构及职责 .607.4 预防与预警 .607.4.1 危险源监控.607.4.2 预警行动.607.5 信息报告程序 .607.6 应急处置 .607.6.1 响应分级.607.6.2 响应程序.607.6.3 处置措施.607.7 应急物资与装备保障 .618 8 锅炉超压爆炸或爆管应急预案锅炉超压爆炸或爆管应急预案.628.1 事故类型和危害程度 .628.2 应急处置基本原则 .628.3 组织机构及

10、职责 .638.4 预防与预警 .638.4.1 危险源监控.638.4.2 预警行动.638.5 信息报告程序 .638.6 应急处置 .638.6.1 响应分级.638.6.2 响应程序.638.6.3 处置措施.638.7 应急物资与装备保障 .649 9 关于关于 10000M10000M3 3气柜猛升猛降及倒气事故应急预案气柜猛升猛降及倒气事故应急预案.659.1 事故类型和危害程度 .659.2 应急处置基本原则 .659.3 组织机构及职责 .669.4 预防与预警 .669.4.1 危险源监控.669.4.2 预警行动.669.5 信息报告程序 .669.6 应急处置 .669

11、.6.1 响应分级.669.6.2 响应程序.669.6.3 处置措施.669.7 应急物资与装备保障 .6710 防台防汛应急救援预案防台防汛应急救援预案.6810.1 目的 .6810.2 适用范围 .6810.3 组织机构和职责 .6810.3.1应急救援指挥领导小组.6810.3.2 领导小组职责.6810.3.3指挥部职责.6810.3.4指挥部人员分工.6910.4 救援专业队伍的组成及分工.6910.5 通信联络方式 .6910.6 台风应急行动标准 .7010.6.1应急启动标准.7010.6.2应急准备行动标准.7010.6.3应急停工标准.7010.6.4灾后恢复标准.70

12、10.7 防台应急响应程序 .7010.7.1应急启动程序.7010.7.2应急准备程序.7010.7.3应急停工程序.7110.7.4应急恢复程序.7110.8 防汛应急响应措施 .72第三部分第三部分 现场处置方案现场处置方案.731 锅炉车间现场处置方案锅炉车间现场处置方案.731.1 锅炉超压爆炸或爆管问题应急处置措施 .731.2 酸、碱储罐问题应急处置措施 .742 造气车间现场处置方案造气车间现场处置方案.762.1 烘干窑内煤球着火应急处置措施 .762.2 造气岗位应急处置措施 .763 净化车间现场处置方案净化车间现场处置方案.803.1 变换岗位应急处置措施 .803.2

13、 脱硫岗位应急处置措施 .803.3 甲醇罐区应急处置措施 .804 合成车间现场处置方案合成车间现场处置方案.824.1 合成工段(氨合成塔)高压气体泄漏应急处置措施.824.2 其他应急处置措施 .855 尿素车间现场处置方案尿素车间现场处置方案.905.1 脱碳岗位应急处置措施 .905.2 尿素界区应急处置措施 .906 电仪车间现场处置方案电仪车间现场处置方案.926.1 110KV 变电所 I、II、主变应急处置措施.926.2 110KV 变电所 SF6 开关室应急处置措施 .92第四部分第四部分 附件附件.94F1 危险化学品安全技术说明书危险化学品安全技术说明书.94F1.1

14、 一氧化碳.94F1.2 氨.97F1.3 二氧化碳.100F1.4 硫.103F1.5 氢.106F1.6 甲醇.108F1.7 盐酸.111F1.8 氢氧化钠.114F1.9 硫酸.117F1.10 硫化氢.120F1.11 氮.124F2 江苏江苏 XXXX 有限责任公司地理位置图有限责任公司地理位置图.127F3 江苏江苏 XXXX 有限责任公司周边环境图有限责任公司周边环境图.128F4 江苏江苏 XXXX 有限责任公司消防设施分布图有限责任公司消防设施分布图.129F5 江苏江苏 XXXX 有限责任公司消防疏散图有限责任公司消防疏散图.130江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案

15、- 1 -第一部分 综合应急预案1 总则1.1 编制目的为了能及时、有效地处理江苏 XXXX 有限责任公司在危险化学品使用过程中的突发事故和事件，最大限度的减少人员伤亡、财产损失和社会影响，避免事故的进一步扩大，根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例 、国家安全生产监督管理总局生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006）的精神和要求，结合江苏 XXXX有限责任公司的实际情况，特制定本预案。1.2 编制依据本预案主要编制依据为下列法律法规、技术规范以及本单位的危险源和风险分析。1.中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号）2.中华

16、人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号）3.中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号）4.中华人民共和国突发事件应对法 （中华人民共和国主席令第 69 号）5.危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号）6.使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号）7.生产安全事故报告和调查处理条例 （国务院第 493 号令）8.生产安全事故应急预案管理办法 （安监总局令第 17 号）9.危险化学品名录 （2002 版）10.重大危险源辩识 （GBl8218-2000）11.建筑设计防火规范 （GB500l6-2006 版）12.生产经营单位安全生产事

17、故应急救援预案编制导则 （AQ/T9002-2006）13.关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知 （安监总厅应急200973 号）1.3 适用范围（1）火灾、爆炸事故；（2）中毒、窒息事故；（3）锅炉爆炸事故；（4）电气伤害事故；（5）机械伤害事故；（6）其它安全生产事故。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 2 -1.4 预案体系XXXX事故应急救援预案综合应急预案现场处置方案锅炉车间现场处置方案造气车间现场处置方案净化车间现场处置方案合成车间现场处置方案尿素车间现场处置方案电仪车间现场处置方案专项应急预案发生中毒事故应急预案火灾爆炸事故应急预案全厂断电应急预

18、案全厂断水应急预案高压气体泄漏应急预案10000M3气柜应急预案防台防汛应急预案锅炉超压爆炸或爆管应急预案 甲醇精馏、罐区应急预案液氨充装应急预案1.5 工作原则（1）以人为本，安全第一，统一指挥，分级响应；（2）快速反应，先期处置，协同作战，减少伤亡；江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 3 -2 危险性分析2.1 生产经营单位概况2.1.1 单位简介江苏 XXXX 有限责任公司（以下简称公司）位于江苏省大丰市经济开发区大刘路 175 号，前身为地方国营大丰化肥厂，始建于 1966 年，1968 年投产，2002 年 1 月改制，成立大丰市XXXX 有限责任公司，2004 年 10 月

19、与江苏苏农农资连锁集团股份有限公司重组，于 2007 年 9月更名为江苏 XXXX 有限责任公司。公司占地面积 680 亩，总建筑面积 17257.36 平方米，现有员工 850 余人，工程技术人员121 人，专职安全员 6 人，化工操作实行“四班三运转”倒班制度，每班工作 8 小时，全年约生产 300 天。多年来，公司坚持严格管理，不断推进技术进步，规模连年扩大、发展，跻身全国同行业先进行列，先后荣获“全国化肥生产和管理先进企业” 、 “全国小氮肥先进企业” 、“全国清洁文明工厂” 、 “江苏省文明单位” 、 “江苏省优秀企业”等多项荣誉称号。公司现已形成年产尿素 32 万吨的生产规模，产品

20、有农用尿素、碳酸氢铵、工业用甲醇、氨等。2.1.2 厂区平面布置公司所占地区基本为长方形，占地面积为 647 亩，厂区由相互交叉的厂区道路将厂区划为三个区域，西南区域为尿素车间，东南区域为合成氨车间西北区域为办公区和生活区。生产区设置了环形消防通道，主干道宽 8 米，次干道宽约 4 米。注：厂区平面布置图见附件。2.1.3 交通状况与周边环境我公司位于大丰市城西，距市区 4 公里，距沿海高速公路 2 公里，东有斗龙港，北有新团河与串场河相通，厂内道路与 204 国道相接，交通运输条件十分优越。公司东侧为老斗龙河，河面宽约 60 米，河东侧有一砂石场，砂石场靠近南翔路，砂石场北侧为农田；公司南侧

21、围墙外约 20 米为南翔路（围墙内 200 米无建筑） ，该路通往沿海高速的入口，距高速入口约 3 公里，南翔路南侧为祥鸿印染厂，距公司围墙约 150 米；西侧紧临开发区 5 号公路（劲丰路） ，路宽约 8 米，路西侧为特钢厂，距公司围墙约 50 米，路西靠近北侧有少量分散的住户；北侧约 1500 米为丰氧厂，中间为农田。公司周边设有高 2.6 米的围墙，与外界相隔。厂区西侧、南侧大门分别与开发区 5 号路（劲丰路）和南翔路相通，北侧江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 4 -出口也与开发区 5 号路（劲丰路）相连。注：我公司地理位置图和周边环境图见附件。2.2 危险源辨识对照危险化学品

22、重大危险源辨识 （GB18218-2009）中危险物质名称及其临界量标准，XXXX 已建项目中的氨、硫化氢、煤气（一氧化碳、二氧化碳和氢、甲烷的混合物等） 、二硫化碳、甲醇、醋酸（易燃液体：23闪点61的液体）属于重大危险源物质。其年用量、最大储存量及储存场所等情况详见下表：表 2-1 重大危险源物质情况序号名称年用量（吨） 最大储存量（吨）储存方式运输方式原料1冰醋酸2/不储存危化车产品2氨20 万371氨贮罐管道、危化车3甲醇10 万5100储罐危化车中间产物4半水煤气/10000m3气柜管道5硫化氢/0.05/6二氧化硫/（微量）0/对照危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-200

23、9）的规定可知，我公司已建项目属于重大危险源的危险化学品有：氨、硫化氢、煤气（一氧化碳、二氧化碳和氢、甲烷的混合物等） 、二硫化碳、甲醇、醋酸（易燃液体：23闪点61的液体） 。标准规定的临界量及最大量见下表。表 2-1 生产场所和储存场所危险物质的数量及临界量物质名称Qn:临界量（t）储存区最大储存量（t）生产区最大存在量（t）qn:实际存在量（t）qn/Qn氨10371约 2039139.1硫化氢500.050.050.01江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 5 -物质名称Qn:临界量（t）储存区最大储存量（t）生产区最大存在量（t）qn:实际存在量（t）qn/Qn煤气（一氧化碳、

24、二氧化碳和氢、甲烷的混合物等）20/2.72.70.135二硫化碳500（微量）000醋酸500000.10.10.00002甲醇5005100约 20512010.24合计49.485注：物料取值是根据建设项目生产装置的生产能力及周转贮存量确定。由上表可知，我公司重大危险源物质的最大存在量均超过危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定的临界量，已构成重大危险源。经辨识分析，XXXX 已构成重大危险源。依据基本情况分析可知，XXXX 重大危险源物质主要分布在以下部位：1、氨罐区、甲醇罐区；2、生产场所：造气工段、气柜、氢氮压缩工段、合成工段、脱碳工段、甲醇工段等；3、公用工程：

25、20 吨锅炉房、40 吨锅炉房。重大危险源物质的道路运输：公司有二个大门，厂区主大门设在南侧，正对南翔路，为主要物流出入口。在厂区西侧另设有一物流出入口，正对开发区 5 号路（劲丰路） 。厂内各生产装置、仓库、储罐区周边有环形消防通道，人流、物流分开，应急救援车辆、消防车辆能通达各主要危险源点。注：XXXX 重大危险源点分布情况和应急救援疏散图见附件。2.3 风险分析2.3.1 重大危险源物质危险、有害因素分析经分析，我公司重大危险源物质的危险、有害性如下：1、易燃易爆的危险性煤气、甲醇、氨等均为易燃物，遇明火或火花，可能引起燃烧；其（蒸汽）可以与空气爆炸性混合物，遇高温、明火或其它激发能源，

26、可能引起火灾爆炸。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 6 -2、易泄漏、扩散的危险性泄漏发生的场所有塔、釜、中间槽、储罐、泵、管道、法兰、接管等处。塔、釜、中间槽、储罐、管道、泵体设备本身存在有缺陷或储罐腐蚀穿孔而造成泄漏；法兰的螺栓松动、橡胶垫片刺穿都会导致泄漏；汽车槽车卸车用快装接头，因接头原因或人员操作失误，导致泄漏。3、易中毒的危险性煤气、甲醇、氨等具有较强的毒性，泄漏后极易引起人员中毒事故。氨、煤气在空气中飘移、扩散、直接影响现场人员并可能波及居民区。氯化氢有一定的毒性，若发生泄漏，作业场所通风不良或是未按规定佩戴防护用品，从而致使作业人员中毒。4、腐蚀的危险性氨等气体均具有

27、一定腐蚀性。泄漏后对设备和管道均会造成一定的腐蚀。2.3.2 生产过程危险、有害因素分析2.3.2.1 合成氨生产工艺过程主要危险、有害性分析（1）原料加工本工段的生产过程中的火灾危险性为丙类。合成氨生产的基本原料是白煤块、白泥、煤球。白泥煤球生产过程使用粉碎机、球磨机、皮带输送机。煤球在加工过程中存在粉尘爆炸、粉尘危害的危险、有害因素，同时还存在有皮带传送的机械伤害危险；引风机的机械伤害和噪声等危险危害；码头吊机的起重伤害和机械伤害；同时动力机械均靠电力传动，电气负荷过大还存在着火灾的潜在危险，如绝缘不好，还易引起触电事故。另煤在堆放过程中还存在自燃的危害。通过以上分析，该工段主要存在的危险

28、、有害因素为：火灾、爆炸、机械伤害、触电、粉尘等。（2）造气本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，造气炉车间为明火，气柜、洗气塔等场所为火灾、爆炸性区域。造气工段制造的半水煤气其主要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及少量的氧气和微量的硫化氢、二硫化碳。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或遇激发能源，即可发生爆炸。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 7 -造气工段的危险有害因素还有：运煤、加煤岗位的粉尘危害；加煤吊斗的高处坠落伤人的危害；加煤时坠入煤气发生炉的危险；加煤时炉内负压空

29、气吸入导致爆炸的危险；吹风气鼓风机噪声、喘震和机械伤害；煤气泄漏可导致火灾、爆炸的危险；煤气发生炉中的煤、一氧化碳、氢气等燃烧、爆炸的危险；一氧化碳等的中毒窒息危害；煤气发生炉爆炸燃烧；煤气发生炉夹套缺水导致破裂；二次上吹未能彻底置换完炉底煤气，再次上吹时导致爆炸危险；在造气上吹下吹阶段，来自蒸气总管的过热蒸气分别由发生炉底部和上部进入。若过热蒸气量少，压力得不到保证，易产生气化层温度过高，使煤气炉结疤，导致发气能力差、有效气体（CO+H2）含量得不到保证，会导致后续生产发生工艺事故。同时因所用燃料的挥发分含量较高，停车时炉面温度较低，致使挥发物集聚在炉上空间或总蒸汽阀，上吹蒸汽手轮门漏气或未

30、关，使水煤气从炉口逸出均有可能发生炉口爆炸事故；水蒸气和吹风气的高温灼烫危害；煤气发生炉卸灰作业的粉尘、灼烫危害；旋风除尘器灼烫、粉尘危害；半水煤气气柜燃烧爆炸的危险。造气炉各下灰口产生的粉尘，有产生尘肺的危害等。废热锅炉为特种压力容器，需承受高温、高压，又长期受到烟灰、水和蒸汽的腐蚀，具有较大的爆炸危险性。同时，废热锅炉与外岗位互相影响多，产生的蒸汽用于煤气炉造气等岗位，各岗位对蒸汽的压力、温度、汽量都有特定的工艺要求，加之与蒸汽管道间接或直接接触的工艺介质有气、液、固三相，并有易燃、易爆的有毒气体。废热锅炉一旦泄漏，易发生人员灼烫等事故的发生，还会引发其他岗位因断汽而发生其他联锁事故的发生

31、。煤气发生炉夹套锅炉蒸汽出口阀门一旦关闭或没有全开，锅炉液位一旦超出规定指标范围，安全附件失灵，岗位人员脱岗引发锅炉脱水等都会引发煤气发生炉发生爆炸事故的发生；洗气塔、溢流水不畅通，气柜高度过高或过低、水封大量积水造成液封都会造成煤气柜顶翻或抽瘪、脱轨等相关事故的发生；另外，洗气塔、气柜及各阀门管道泄漏易造成人员中毒危害；蒸汽和出炉煤气是高温气体，可能会造成烫伤。氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标，要求控制在 0.5(体积比)以下。氧含量一旦增高，火灾、爆炸的危险性就增加，且会造成变换系统触媒层温度猛升，影响触媒活性，甚至会导致触媒烧毁。造气工段分为多个阶段完成，每个循环周期为两分半钟，

32、在这时间内，所有的液压阀都由油压机按严格的时间、次序间隔进行启、闭，如果液压阀门不动作或开、关不到位，特别是吹风阀和下行煤气阀不下落或关不严，都会使空气进入煤气系统，从而影响后续工段或引发火灾爆炸事故的发生。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 8 -在进行停车作业检修过程中，造气车间的设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在动火作业前没有进行动火分析；确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；或者进行作业时，没有采取洗气塔加水封等可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入动火作业区域，以上情况，均可导致火灾、爆炸事故。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中

33、毒、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、粉尘、触电等。（3）脱硫本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。半水煤气中的氢气、一氧化碳、硫化氢等都是易燃易爆的气体。在脱硫工段，常常因为设备管道泄漏造成火灾、爆炸；也会因为前后工段联系不周、操作不慎、设备缺陷等原因，导致罗茨鼓风机抽负压，使得空气进入系统，与半水煤气混合，形成爆炸性气体，引起爆炸事故。生产系统的脱硫塔、静电除焦塔等设备和管道表面，由于硫化氢的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS 与 Fe2S)，这种硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快地使自身温度升高并达到其燃点而引起自然。同时，在检修时，设备管

34、道敞开后，也常会发生其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。同时，硫磺为易燃固体，存在火灾、爆炸的危险。脱硫车间操作一旦与压缩工段缺乏联系，很容易造成煤气柜高度降至低限位，从而引发气柜抽瘪事故的发生。脱硫车间的主要危险有害因素还存在有半水煤气的中毒危险；脱硫液对人体的化学灼伤；罗茨鼓风机的机械伤害和噪声危害；静电除焦塔的触电危险；溶硫釜的高温灼烫和中毒危害。同时，系统停车检修，若气体放空时气体流速过快，易产生静电遇火花发生起火灾、爆炸事故。脱硫车间还存在罗茨鼓风机抽负压、机内带水、转子损坏、盘车不动等机械故障从而引发其他相关事故发生的可能；存在脱硫塔、再生

35、槽、净氨塔、静电除焦塔、熔硫釜发生爆炸；氨水泵的静、动密封泄漏，引发中毒危害事故的可能。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、噪声、触电等。（4）变换本工段生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 9 -变换工段的生产是在一定的温度和压力下进行的。存在一氧化碳、硫化氢、氢气等易燃易爆等介质，因此，在该工段既存在着物理爆炸的危险性，又存在着化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备、管道在制造、检维修本身存在缺陷或者变换过程中产生的硫化氢、二氧化碳等气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂

36、纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易发生设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸。物理爆炸的发生又可能引发次生火灾及化学爆炸。半水煤气转换为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸；如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标，会引起过氧爆炸，违章动火，违章检修，也会引起化学爆炸。变换车间还存在半水煤气的中毒危险；热水、蒸汽系统的灼烫危害；同时，变换反应是个强放热反应，系统还存在超温超压爆炸危险

37、；电加热器的触电危害和高温灼烫危害等。同时，法兰连接处、阀门、排污阀开停、热胀冷缩引起垫片密封的损坏，产生泄漏，也潜在有中毒的危害。变换工艺压力失控，半水煤气有窜入水和蒸气系统的可能，从而引发事故。热交换器因腐蚀过剧造成设备损坏，若大量气体冲出产生静电起火、烧伤人体，产生事故。现场检修热水泵，通风不畅，易产生煤气中毒。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、灼烫等。（5）脱碳本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。脱碳系统的氢气浓度及压力较高,存在超温超压爆炸危险；加上脱碳剂对金属有腐蚀作用，长期使用，设备受腐蚀，发生泄漏，可燃气体会发生燃烧和爆炸。同时脱

38、碳液还有化学灼伤的危害；高压气相串入解吸系统还会造成设备损坏导致泄漏危险；汽提热物流系统烫伤危害，解吸塔中硫化物积聚在塔板、填料等表面，检修时过早打开下人孔有火灾的危险等。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、触电等。（6）精炼本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。此工段压力及氢气浓度很高，还有一氧化碳、氨等易燃气体。同时，铜洗操作为高压操江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 10 -作、铜液再生为低压操作，两操作部分高压、低压连通部位较多，容易发生高压串到低压部分，发生物理爆炸和氢气、一氧化碳、氨等化学爆炸事故；在生产中，当压缩机有故

39、障或后工段有堵塞时，会发生超压；铜洗塔严重带液而未能及时发现时，阻力也会增大而导致铜洗塔液位计产生假液位从而引发设备发生超压爆炸事故；同时还会使铜液进入合成塔，引发触媒中毒，导致合成塔垮温，从而致使全厂停车。精炼工段的主要危险有害因素还有脱碳气的燃烧、爆炸、中毒、窒息等危险；在向铜液中加入冰醋酸时，物料溅出易引起灼伤；铜氨溶液化学灼伤和中毒危害；高压气相串入解吸系统串相造成设备损坏导致泄漏危险；加热器高温灼伤危害；再生气中毒危险；氨泄漏火灾中毒危害；铜液氨冷器冻伤危害；另外铜液泵动密封磨损而不及时更换易产生泄漏。在打开回流塔顶盖处理事故时，硫化物遇火花极易起火、产生火灾，若卸压速度过急，易燃气

40、高速摩擦产生静电造成着火爆炸。同时，精炼工段和前后工段的关系非常密切，对工艺气体质量指标要求相当高，一旦一氧化碳、二氧化碳含量超标，铜洗塔压差大、过程操作不当，将会导致各类事故的发生。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、灼烫伤、机械伤害、触电等。（7）压缩工段本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。易燃、易爆气体氢、一氧化碳、氨等经压缩机加压后，压力和温度都得到提高，温度高、压力大，可燃气体的爆炸范围扩大，若高压气体泄漏，即使是少量的也容易形成爆炸性混合物。高温、高压气体泄漏时，气流冲击产生静电火花，极易引起火灾、爆炸事故；同时，一氧化碳、硫化氢等有毒

41、有害气体泄漏时还易发生中毒、窒息事故的发生。压缩工段的压缩机（压缩机有氢氮气压、合成循环压缩机等） ，同属高压设备，若操作未按规程进行或压力、温度、冷却、润滑、电流、电压、报警仪表控制失灵，有物理爆炸的潜在危险；另外存在机械伤害及噪声危害；气相泄漏燃烧爆炸及中毒危害；高压机噪声危害；高处坠落和机械伤害等，氢氮压缩机运转机构的动密封泄漏管道振动造成密封件破坏产生泄漏，都有可能产生火灾、爆炸和中毒事故。压缩工段与合成、脱硫、变换、脱碳、精炼等工段及尿素合成联系密切，对整个合成氨系统的生产安全交叉影响较大，会形成联锁故障。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、噪声、机械江

42、苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 11 -伤害、触电等。（8）合成车间本工段的生产过程中的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。合成工段高温、高压，且合成氨高压操作与氨分离低压操作并存，同时氢、氨均为火灾、爆炸性介质。这决定了合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，检维修质量不合格，运行压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸。物理爆炸的发生，也会引发化学爆炸。在高温高压下，氢气对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆即氢脆；氮气也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能。同时，材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金属相组织，

43、从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、鼓泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起合成塔、氨冷器、输氨管道爆炸事故的发生。合成塔电加热器防爆性能失效，存在可使易燃气体发生火灾和爆炸的危险。合成工段在合成触媒升温时，未严格控制升压和升温速率或使用新触媒未遵守触媒升温还原操作方案，会引发合成系统的超温超压爆炸危险；若废热锅炉裂管，氨冷器盘管内泄漏，高压气体窜入低压系统引起爆炸事故；氨泄漏燃烧爆炸及中毒危害；冷冻机机械伤害、噪声及冻伤危害；废热锅炉爆炸及高温灼伤危险；提氢装置氢气超压泄漏燃烧爆炸危险、循环机的前后压差较大，填料处易泄漏。氨冷器、气氨总管、软水加热器、液

44、氨贮槽、废锅蒸汽汽包等安全阀失控未能定期校验定值，也给安全生产存在着潜在危险。另外，氨储罐若充装过满，环境温度过高，可能会发生爆炸事故，储罐区若无液氨吸收和防止液氨外泄措施，还会导致火灾、中毒事故的发生。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、灼烫伤、机械伤害、噪声、触电等。2.3.2.2 尿素生产工艺过程主要危险、有害性分析本工段的生产过程中的火灾危险性为乙类，为爆炸性区域。此工段压力、温度较高。尿液对装置的腐蚀非常严重，设备一旦被腐蚀，就有爆炸危险。在反应过程中，一旦操作不慎，或者产生静电等激发能源，有可能发生爆炸。另外，进入此工段的液氨压力较高，对设备的腐蚀比较

45、厉害，如果发生泄漏，可能造成中毒、窒息、爆炸和火灾。尿素合成、压缩的 CO2 已达 21MPa，一旦发生泄漏，高浓度的二氧化碳在几秒钟内会迅江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 12 -速使操作人员昏迷倒下，产生急性窒息。尿素合成塔、泵等均为三类压力容器，工艺温度近200，压力 21MPa，一旦操作失控，或生产系统中氧含量高低限位报警、二氧化碳、压缩机冷却水低压、五段出口超压、一段入口低压报警失灵，导致设备超温、超压，有可能产生火灾爆炸。合成系统还存在着高温灼伤的危害。循环尿素合成塔合成液中含有尿素、氨基甲酸铵，过剩氨和水需经一、二段分解分离回收并全部循环返回合成塔，若一吸塔液位过高、排

46、放处理过急，易使碳铵槽变形或发生爆炸事故，同时尾吸塔、惰洗器、氨冷凝器、液氨贮槽等设备若静电接地不良，有产生电荷积聚从而造成火灾、爆炸的危害。蒸馏蒸发产生的尿素溶液及甲铵液，这二种物质在生产过程系高温介质，一旦与人体接触易引起灼烫伤；在加热和减压蒸馏的情况，甲铵液会分解成氨和二氧化碳，泄漏会引起人员窒息、中毒。经闪蒸、换热蒸发分离的气体，高温是主要危害因素；如若蒸发操作失控还存在着超温、超压，引起火灾、爆炸事故。造粒、包装生产中尿素造粒喷头间系高温作业区，作业人员未能正确穿戴好劳动防护或车间高温设备保护不好，或人员触及高温裸露部位，易引起烫伤，造粒包装产生的粉尘对作业人员也有危害，包装、输送机

47、存在着机械伤害、触电、高处坠落等危险危害因素。通过以上分析，该工段主要存在的危险、有害因素为：爆炸、中毒、灼烫伤、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、粉尘。2.3.2.3 甲醇生产工艺过程主要危险、有害性分析本工段生产过程的火灾危险性为甲类，为爆炸性区域。甲醇合成的醇化、烃化工段均在高温、高压下进行，一旦超温超压有设备爆炸的危险；甲醇对人体有害，一旦因阀门、泵、管线等泄漏，人员吸入有中毒的危险；氢、甲醇都为爆炸性化学介质，与空气能形成爆炸性混合物，遇激发能源有引起燃烧爆炸的可能性。甲醇精馏过程中，一旦冷却、冷凝介质中断，甲醇大量泄入空气中，有燃烧爆炸和人员中毒的可能性。在甲醇输送过程中，因流速过快

48、，静电接地装置缺失或失效，有可能引起燃烧、爆炸事故。常压蒸馏塔中，因蒸汽中断或塔液控制不好，有可能将甲醇随同废水排出，引起污染，甚至燃烧、爆炸事故。精馏塔较高，检维修时，有可能发生高处坠落，进塔内检维修时，有可能因塔清洗不干净，人员进入导致中毒、窒息。通过以上分析，该工段存在的主要危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒（窒息） 、灼烫江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 13 -伤、机械伤害、触电、高处坠落等。2.3.2.4 其他工艺过程主要危险、有害性分析除存在以上工艺危险外，企业生产过程中还存在以下危险：（1）由于氮肥生产工艺流程长，设备管道多；生产过程有高度的连续性；各工序生产操作相互

49、影响；生产时高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易灼伤等特点，任何工段出现情况，都会引发连锁，导致整条生产线发生相关的事故。（2）管道的选材不合理，设计、安装不符合规范、规定，易产生管道、阀门及其他附件破裂；由于管道的热胀冷缩产生的应力，还会拉断管线和造成法兰、阀门等连接松动等，都有可能造成物料外泄喷出，引起火灾、爆炸、人员中毒、灼烫等事故。特别是如半水煤气、变换气、脱碳气、精炼气等物料达到爆炸极限，遇火源就有可能产生火灾爆炸的危险。如管线的静动密封点发生泄漏，有毒气体泄漏，易产生中毒、死亡的危险事故。（3）生产过程中的进出料，液位计泄漏或破损等，使物料溢出、外泄，存在火灾、中毒危险。（4）本项目

50、在生产过程涉及到的腐蚀品较多，如半水煤气（含有 CO、CO2氢气、氮气） 、水处理使用盐酸等物料均会使设备严重腐蚀，一旦泄漏均可能造成人员的灼伤、中毒的危险。（5）本项目中物料输送使用的泵和管道振动产生的噪声对人体也会有健康危害。（6）装置中有（液）氨贮罐、合成氨反应塔、尿素合成反应塔、铜洗塔，换热器、闪蒸加热蒸发分离器、锅炉废热锅炉等压力容器及特种设备、压力管道和阀门，这些受压容器及压力管线、阀门，从设计、采购、制作、安装、试压、安全附件校验等各个环节都应严格把关，避免使用中因其缺陷导致泄漏而造成火灾、爆炸、人员中毒的事故。（7）设备装置的安全运行是安全生产的前提条件，如果设备超负荷运行，维

51、护保养不力、工艺控制不严等或是设备的选材不当、安全附件不全，都有可能带来严重的火灾、爆炸。（8）项目生产使用的造气鼓风机、罗茨鼓风机、氢氮气压缩机、合成循环压缩机、脱碳空气鼓风机、二氧化碳压缩机产生的噪声对人的听觉产生危害。（9）装置设备中高低温部位较多，若保温层不良，高低温物料泄漏，取样检修等操作不当，可造成作业人员高低温灼伤。（10）生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，电火花、静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生；江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 14 -（11）原料煤和产品尿素都带有粉体，在生产过程和包装过程都可能产生粉尘伤害，甚至

52、粉尘积聚燃爆；（12）生产中使用大量密闭容器，维修人员在维修、检查工作中若不严格按照规定和操作规程执行，可能造成中毒、窒息事故发生；（13）副产的硫是易燃固体，有燃烧的危险性。在储运过程中易产生静电荷，可致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂能形成爆炸性混合物。（14）氮氢压缩机安全阀出口在室内，一旦氢气发生泄漏，遇激发能源，可能会发生火灾、爆炸事故。（15）防爆区域的现场电器、线路一旦满足不了防爆要求，极易引发因电器产生的火灾、爆炸事故的发生。（16）进入防爆区域的车辆一旦没有加装阻火器或阻火器失效，有可能引发火灾、爆炸事故的发生。（17）易燃、有毒场所没有加装检测、检验装置，极易造成火灾、爆

53、炸事故的扩大以及人员中毒事故的发生。（18）DCS 控制系统如没有备用电源、重要的保护和联锁、后备手操，系统一旦出现断电故障，将导致生产系统的不正常，从而引发相关事故的发生。2.3.3 危险化学品储存过程危险、有害因素分析XXXX 危险化学品储存主要涉及氨的储罐（3 只 100m3、2 只 200m3） 、1 只 10000m3煤气柜及 4 只 2000m3的甲醇储罐，氨储罐主要分布厂区东侧，煤气柜分布厂区西北侧，甲醇储罐分布厂区西南侧。2.3.3.1 甲醇罐区危险、有害因素分析（1）易燃易爆甲醇物料在管道输送过程中若流速过快，产生静电，无静电导除装置或静电导除装置失效，形成静电积聚，静电放电

54、火花遇易燃液体或爆炸性混合气体，会发生火灾、爆炸事故。（2）在卸料过程中存在着对作业人员造成毒害和发生火灾、爆炸的潜在危险性。（3）储罐区的电气设备、设施的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾、爆炸事故。（4）罐区排放系统、地面若有甲醇等易燃易爆物质，存在着火灾、爆炸的危险性。（5）台风等不仅对储罐区的设备、设施会造成破坏，还会引发二次事故。（6）罐区存在着雷击的可能性。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 15 -（7）夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温、氮封系统发生故障，易引发储罐的火灾、爆炸。（8）储罐基础若发生严重下降，尤其是不均下降，将带来重大的事故隐患。（9）罐体是甲醇储存

55、的关键设备，罐体腐蚀、焊缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。（10）储罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞，排污孔堵塞、泄漏、连接件不密封等都会给甲醇的安全储存带来严重威胁，造成大量泄漏甚至着火爆炸事故。（11）物料循环泵、输送泵操作频繁，容易产生跑、冒、滴、漏，若作业场所通风不良、电气设备不符合防爆要求，会发生火灾、爆炸事故。（12）消防通道若有损坏、不平、堵塞等情况，在发生火灾的条件下，会影响消防车辆顺利通行，不利于事故控制。（13）由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因，在非作业状态下，甲醇发生泄漏，可能引发火灾、爆炸事故。（14）罐区的防雷与接地设施。接闪器、引下线和接地装置如发生

56、断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节遭受雷击。雷电云的主放电在储罐上引起的静电感应能产生数千伏电位和 1 万安培以上电流，是形成火花的危险源，罐区管道还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地损坏，遇雷击、雷电静电感应，可能发生火灾、爆炸事故。（15）储罐的设计若不符合有关规范的要求；储罐的焊接质量和安装质量达不到设计要求；储罐现场组装质量若不能保证，在生产过程中就会存在重大事故隐患。（16）甲醇不仅易燃，还具有较高的毒性，作业人员操作时防护不当或违章作业，直接接触、吸入、误食有毒、有害物料，可能发生中毒事故。（17）甲醇能与空气形成爆炸性混合物，若储罐泄漏、物料

57、外溢或料泵失控等，遇火花、高温等激发能源而引发燃烧爆炸的可能性。（18）卸料时对液位监测不力，液位显示失灵，易造成易燃易燃液体罐漫溢，或卸料管破裂，密封垫破损，快速接头紧固栓松动等造成物料滴漏，导致周围空气中易燃液体蒸气的浓度迅速上升，达到爆炸极限，遇到激发能源，极有可能发生火灾爆炸事故。在易燃液体漫溢时，使用金属容器刮舀或开启电灯照明观察，甚至在场人员身穿化纤服装，均会无意中产生火花、静电引起大火，另外，由于物料管无静电接地等原因，造成静电积聚放电，点燃易江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 16 -燃液体蒸气产生爆炸、燃烧。（19）储罐清洗作业时，由于未彻底清除蒸气和沉淀物，残余蒸气

58、遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾。（20）维修、检查工作中若不严格按照进设备作业的安全规定进行作业，在检修前未清洗、置换，或清洗、置换后未进行检测或检测不合格，或容器内残留有毒蒸气，氧含量不符合要求时，会引起中毒或缺氧窒息事故。（21）发生火灾、爆炸事故时，物料燃烧、挥发产生大量的有毒有害气体，救灾过程中防护不当、事故不能及时控制等，在燃烧、爆炸时会给环境和人员带来危害，可能发生中毒事故。（22）储罐、管道的防腐层受到损坏，易造成储罐、管道的密封失效、壁厚变薄、金属材料强度降低等，降低设备性能，缩短设备使用寿命。发生破裂、泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。（23）甲醇储罐若未设置防火堤

59、，一旦发生泄漏，将会造成生产区、储存区及周边大范围的火灾、爆炸、中毒事故的发生（24）安全监测设施缺陷或故障，传感组件、安全监测、自动监护设施的执行组件和有关设备本身与安装方面缺陷，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，甚至“帮到忙” ，可能引发火灾、爆炸、中毒事故。2.3.3.2 液氨罐区危险、有害因素分析液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。（1）液氨储罐安全装置不齐、装设不当或失灵；环境温度突然升高，液氨

60、储罐超装等。均会造成储罐超压，可能引发储罐超压，引发爆炸事故的发生。（2）液氨储罐外壁受大气的腐蚀作用，内壁受氨的腐蚀；会造成壁厚减薄，引发爆炸事故的发生。（3）液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。会引发爆炸事故的发生。（4）液氨的危险性表现在两个方面，一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。（5）液氨罐区还存在冻伤、高处坠落等危险、有害因素。江苏 XXXX 有限责任公司应急救援预案- 17 -2.3.3.3 气柜危险、有害因素分析建设项目有煤气柜一只，容积 10000m3。煤气柜的主要作用是起缓冲作用，减少波动，稳定各生产系统。氢气柜在保障苯胺生