《2012年罐区扩建工程设立安全评价报告》(143页)

1、罐区扩建工程设立平安评价报告建设单位： 建设单位法定代表人： 建设工程单位： 建设工程单位主要负责人： 建设工程单位联系人： 建设工程单位联系 ： 建设单位公章 年 月公司罐区扩建工程设立平安评价报告送审版评价机构名称：资质证书编号：法定代表人： 审核定稿人：评价负责人： 评价机构联系 平安评价机构公章年 月前 言 罐区扩建工程是由公司投资建设，建设地点位于限公司原有库区南侧空地内。建设内容主要包括50000m3内浮顶钢罐6座、30000m3内浮顶钢罐6座、20000m3内浮顶钢罐4座、新建1200m3/h油气回收设施、新建2座3000m3消防水罐、消防泵棚、变配电间等。该扩建工程储存柴油和汽

2、油，依据?危险化学品名录?2002年版规定，汽油属于危险化学品，危规号为31001，库区原库容为7.72104m3，扩建后总库容为63.72104m3，因此公司罐区扩建工程为扩建的危险化学品储存工程。为贯彻落实?中华人民共和国平安生产法?、?危险化学品平安管理条例?、?危险化学品建设工程平安许可实施方法?国家平安生产监督管理总局令第8号以及标准危险化学品生产、储存企业的平安生产工作，受公司的委托，河北洁源安评环保咨询承当了该公司罐区扩建工程的设立平安评价工作。本次设立平安评价的范围为该扩建工程的罐区地址选择及总平面布置、新建装置、设施、建构筑物及配套公用工程。该扩建工程储存生产过程中存在的主要

3、危险、有害因素为火灾、爆炸。该扩建工程存在上述不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的平安状况，我们有针对性的选择了不同的评价方法，采用“定性和“定量相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了工程应重点防范的主要危险、有害因素为火灾、爆炸，针对?公司罐区扩建工程可行性研究报告?补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出评价结论。根据?平安预评价导那么?和?危险化学品建设工程平安评价细那么?的要求，我们编制完成了本工程的设立平安评价报告。该报告经审查、修改、备案后，可作为下一阶段平

4、安设施设计的依据之一，同时为平安生产监督管理部门实施平安监督管理提供依据。目 录 TOC o 1-2 u 1 平安评价工作经过 PAGEREF _Toc281570616 h 11.1建设工程平安评价和前期准备情况 PAGEREF _Toc281570617 h 11.2评价对象及评价范围 PAGEREF _Toc281570618 h 21.3评价工作经过 PAGEREF _Toc281570619 h 21.4评价工作程序 PAGEREF _Toc281570620 h 32 建设单位简介 PAGEREF _Toc281570621 h 53 建设工程概况 PAGEREF _Toc2815

5、70622 h 63.1建设工程规模 PAGEREF _Toc281570623 h 63.2建设工程采用的主要技术和国、内外同类建设工程水平比照情况 PAGEREF _Toc281570624 h 63.3建设工程的地理位置、自然条件及总平面布置 PAGEREF _Toc281570625 h 93.4建设工程涉及的主要化学品名称及储存情况 PAGEREF _Toc281570626 h 173.5建设工程工艺流程 PAGEREF _Toc281570627 h 173.6主要设备设施 PAGEREF _Toc281570628 h 183.7储存设施 PAGEREF _Toc2815706

6、29 h 193.8主要建构筑物 PAGEREF _Toc281570630 h 193.9自动控制 PAGEREF _Toc281570631 h 193.10公用工程及辅助设施 PAGEREF _Toc281570632 h 233.11油库组织及劳动定员 PAGEREF _Toc281570633 h 323.12平安管理现状 PAGEREF _Toc281570634 h 343.13主要技术经济指标 PAGEREF _Toc281570635 h 344 危险、有害因素的辨识依据及结果说明 PAGEREF _Toc281570636 h 364.1危险、有害因素的辨识依据 PAGER

7、EF _Toc281570637 h 364.2危险、有害因素的辨识结果 PAGEREF _Toc281570638 h 364.3危险化学品储存、运输的技术要求 PAGEREF _Toc281570639 h 384.4本工程可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险因素及其分布 PAGEREF _Toc281570640 h 384.5本工程可能造成人员伤亡的其他危险、有害因素及其分布 PAGEREF _Toc281570641 h 394.6重大危险源辨识结果 PAGEREF _Toc281570642 h 395 平安评价单元划分的结果及理由说明 PAGEREF _Toc28157064

8、3 h 405.1平安评价单元划分的结果 PAGEREF _Toc281570644 h 405.2 评价单元划分的理由说明 PAGEREF _Toc281570645 h 406采用的平安评价方法及理由说明 PAGEREF _Toc281570646 h 426.1采用的平安评价方法 PAGEREF _Toc281570647 h 426.2平安评价方法采用的理由说明 PAGEREF _Toc281570648 h 426.3评价方法与评价单元的对应关系 PAGEREF _Toc281570649 h 437定性、定量分析危险、有害程度的结果 PAGEREF _Toc281570650 h

9、447.1 固有危险程度分析结果 PAGEREF _Toc281570651 h 447.2风险程度分析结果 PAGEREF _Toc281570652 h 467.3各评价单元评价结果 PAGEREF _Toc281570653 h 498平安条件分析结果 PAGEREF _Toc281570654 h 538.1建设工程对工程周边生产、经营单位和居住区的影响 PAGEREF _Toc281570655 h 538.2周边生产、经营单位和居住区对建设工程的影响 PAGEREF _Toc281570656 h 558.3自然条件对建设工程的影响 PAGEREF _Toc281570657 h

10、559主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施及其平安可靠性 PAGEREF _Toc281570658 h 569.1主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施平安可靠性分析 PAGEREF _Toc281570659 h 569.2主要装置、设备、设施与生产或储存过程的匹配情况 PAGEREF _Toc281570660 h 579.3配套和辅助工程能否满足平安生产的需要 PAGEREF _Toc281570661 h 5810平安对策措施与建议 PAGEREF _Toc281570662 h 6010.1平安对策措施提出的依据 PAGEREF _Toc281570663 h 6010.2可

11、研报告中提到的平安对策措施 PAGEREF _Toc281570664 h 6010.3本报告补充的平安对策措施及建议 PAGEREF _Toc281570665 h 6411平安评价结论 PAGEREF _Toc281570666 h 6711.1 本建设工程主要危险、有害因素的评价结果 PAGEREF _Toc281570667 h 6711.2 本建设工程应重点防范的重大危险、危害因素 PAGEREF _Toc281570668 h 6711.3 应重视的重要平安对策措施建议 PAGEREF _Toc281570669 h 6711.4本建设工程潜在的危险有害因素在采取平安对策措施后的受

12、控程度 PAGEREF _Toc281570670 h 6811.5本建设工程从平安生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论 PAGEREF _Toc281570671 h 6912与建设单位交换意见的情况结果 PAGEREF _Toc281570672 h 70附件1 平安评价方法简介 PAGEREF _Toc281570673 h 71附件2危险、有害因素辨识 PAGEREF _Toc281570679 h 74附件3定性、定量评价危险、有害程度的过程 PAGEREF _Toc281570689 h 89附件4 平安评价依据 PAGEREF _Toc281570700 h 130

13、附件5 收集的文件、资料目录 PAGEREF _Toc281570704 h 133附录 PAGEREF _Toc281570705 h 1341 平安评价工作经过1.1建设工程平安评价和前期准备情况公司始建于年，公司位于，经营范围为码头和仓储设施的建设和经营，目前该公司库区储存汽油和柴油，库容为7.72104m3，其中汽油3.72104m3，柴油4.0104m3，属于二级油库。1000万吨/年炼油工程这一特大工程在港投产，为了满足油品仓储的需要，该公司拟在现有库区内进行扩建，新建50000m3储罐6座，30000m3储罐6座，20000m3储罐4座，用于储存汽油和柴油，扩建库容为56104m

14、3。本工程建成后，总库容为63.72104m3，为一级油库。本工程储存、经营的汽油列入?危险化学品名录?规定的物质名称中，属于危险化学品。故本工程为扩建的危险化学品储存工程。为了认真落实平安设施与主体工程“三同时的要求，公司委托河北洁源安评环保咨询承当了该公司罐区扩建工程设立平安评价工作。接受委托后，我公司成立工程小组，根据建设工程的实际情况，与建设单位共同协商确定平安评价对象和范围。在充分调查研究平安评价对象和范围相关情况后，收集、整理平安评价所需要的各种文件、资料和数据。该工程存在不同的危险、有害因素，各类事故发生的机理及造成的后果又不尽相同，为了能够准确反映系统的平安状况，采用“定性和“

15、定量相结合的方法进行了综合评价，确定各评价单元危险、有害因素和主要事故发生的原因及其危险、危害程度，找出了该工程应重点防范的主要危险、有害因素为火灾、爆炸；针对可行性研究报告补充了消除、预防和降低危险的对策措施和建议，进而得出评价结论。1.2评价对象及评价范围本工程主要建设内容为：50000m3内浮顶钢罐6座、30000m3内浮顶钢罐6座、20000m3内浮顶钢罐4座、油泵棚1座、1200m3/h油气回收设施、3000m3消防水罐2座、消防泵房、变配电间、油品计量站、含油污水调节池及含油污水处理站及平衡压力式泡沫装置。依据公司与河北洁源安评环保咨询签订的技术效劳合同，本次评价对象为：罐区扩建工

16、程；评价范围为：罐区扩建工程地址选择、总图布置、设备和装置、建构筑物及辅助工程、公用工程及平安管理等。公司原有的火车装卸油栈桥、码头、铁路专用线、原有储油罐区、汽车装油外运及库外输油管道不在本次评价范围之内；另外环境保护方面的内容也不在本次评价范围内。1.3评价工作经过我公司在接到评价任务后组成了工程组。工程组成员依据?中华人民共和国平安生产法?、?危险化学品建设工程平安许可实施方法?、?石油库设计标准?GB500742002等法律法规、标准标准及?公司罐区扩建工程可行性研究报告?的内容，对可行性研究报告中提出的平安对策措施进行了分析汇总，同时对该工程可研阶段未考虑的平安对策措施进行了补充。在

17、资料收集、现场勘查、危险、有害因素辨识、定性、定量分析、提出建议及与建设单位交流意见等工作结束后，工程组编制了?公司罐区扩建工程设立平安评价报告?。1.4评价工作程序1前期准备根据建设工程的实际情况，与建设单位共同协商确定平安评价对象和范围。在充分调查研究平安评价对象和范围相关情况后，收集、整理平安评价所需要的各种文件、资料和数据。2平安评价1辨识危险、有害因素 = 1 * GB3 运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设工程可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。 = 2 * GB3 分析建设工程可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。2划分评价单元3确定平安评

18、价方法4定性、定量分析危险、有害程度5分析平安条件6提出平安对策措施与建议7整理、归纳平安评价结论3与建设单位交换意见工程组就建设工程平安评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换意见。4编制平安评价报告依据?危险化学品建设工程平安评价细那么?编制平安评价报告。2 建设单位简介公司成立于年，注册资金1.08亿元人民币，经营业务范围包括码头港口设施建设，危险化学品装卸及仓储等业务。公司位于市区，占地1130亩。海岸线长644米，建成2万吨级码头1座，2000m3、6700m3的汽柴油罐13座，总库容达7.72万m3。海运、陆运和铁路运输装卸设施完备，供电、供水、排水及仪表监控，消防平安设施齐

19、全。公司主要效劳以石油为主，至2021年吞吐量已达100万吨，今年力争达130万吨左右。国家“十一五规划中将港定位为中国南部最大的石油化工及储藏基地，全球500强纷纷落户于，中石油1000万吨炼油工程已建成投产，1000万吨国家原油储藏库建设也已启动，而作为本地的主要业主码头，也迎来了最正确的开展机遇，为此公司改稳健经营为快速开展，积极引进战略投资，推进公司罐区改扩建工程工程的建设进度，以适应用户需求，满足市场对能源的需要，创最好的社会效益和最大的经济效益。公司现设置商务、油库、人事行政、企业开展和财务，油库下设平安部，有职工74人，其中中层管理人员l2人。公司具有多年经营港口仓储物流的经验，

20、相关设施齐全，现已成为港口物流业的一支重要力量。本工程充分利用原有土地，不需新征土地。3 建设工程概况3.1建设工程规模公司原有库区储存汽油和柴油，库容为7.72104m3，其中汽油3.72104m3，柴油4.0104m3，属于二级油库。库内原有设施为：6700m3储罐11台、2000m3储罐2台、汽车槽车装车厅、泵棚三座、消防水池两座、消防泵房一座、铁路栈桥等。本油库在原有库容的根底上扩建，主要内容包括：拟新建6座50000m3内浮顶储罐、6座30000m3内浮顶储罐、4座20000m3内浮顶储罐；新建1200m3/h油气回收设施，新建两座3000m3消防水罐、消防泵棚、变配电间和污水处理设

21、施等。该油库扩建后库容可到达63.72104m3，为一级油库。3.2建设工程采用的主要技术和国、内外同类建设工程水平比照情况1油品储罐油品储罐主要有固定顶油罐、内浮顶油罐和卧式油罐。与其他两种油罐相比，内浮顶油罐较平安。一般拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，伴有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加了油品的损耗、污染环境，同时也增加了火灾危险性。近年来内浮顶油罐广泛应用，它根本上克服了上述缺点。这种油罐外表与普通拱顶油罐相差不多，但罐内已在油面上安装了上下浮动的浮顶浮盘，所以叫内浮顶内浮盘。因为拱顶是固定的，浮顶浮盘是浮在油面上，上下活动的，一般情况下内浮顶内浮

22、盘与拱顶之间总保持一定的空间。当油品从浮顶下呼出油气时，这些气体一般仍停留在拱顶以下的空间内；当油品吸气时，又把这些气体吸入。贮存在这种油罐内的油品损耗量较少，比一般油罐减少80%以上，这样，火灾爆炸危险性也大大减小。根据所储存油品性质，储罐的选型主要考虑了减少蒸发损耗、防止污染环境，经济合理，为此储罐选择内浮顶储罐。2油气回收装置目前的油气回收技术主要分为4种，即吸附法、吸收法、冷凝法和膜别离法。1吸附法吸附法主要采用活性炭来吸附回收油气，优点是排放尾气浓度可以控制在很小的指标内，是欧美国家采用的较成熟的油气回收技术，目前在国内油库应用较为普遍。2吸收法吸收法包括常温常压吸收法和常压低温吸收

23、法。常温常压吸收法是利用吸收液在吸收塔内与混合气喷淋接触以溶解吸收其中的油气。该方法对吸收液性能要求严格，或者需要将富吸收液送回炼油装置回炼，因此适用于炼油厂回收油气。常温低压法是使用冷冻机将吸收液冷却，然后送到吸收塔对混合器进行喷淋吸收，该法冷却温度要控制在-30以下，如果使用其它高效吸收剂那么操作温度可以提高，但相应装置投资将大幅增加。3冷凝法冷凝法回收技术是利用制冷剂通过热交换器进行冷凝，它可把油气直接回收成油品。该方法采用多级冷却系统，温度可以到达-80，该方法电力能耗较大。最新的冷凝法采用加压、超低温型技术，回收效率高，但电力消耗相比其它方法仍然较大。4膜别离法膜别离技术是传统的压缩

24、、冷凝法和选择性渗透膜技术的结合，由于油气与空气混合物中烃分子与空气分子的大小不同，某些薄膜中的渗透速率差异极大，膜别离技术就是利用这一物理特性来实现烃蒸汽与空气的别离。这种方式装置占地大，本钱较高，目前膜别离法的改进型为加压式膜别离法，该法克服了旧膜别离法的缺点，使装置小型化，但初期投资在上述几种方法里面最高。四种油气回收方法比拟见下表：表3.2 四种油气回收方法比拟表回收方法投资回收率占地能耗后期维护吸附法较低99% 中等低较高(吸附剂寿命1015 年) 吸收法中等98% 中等较低低冷凝法较高95% 较大高高膜别离法较高95% 较大较高高膜寿命5年左右 以上四种油气回收的方法，都可以到达标

25、准要求，但是从投资、回收能力、装置占地、能耗等方面比照，各方法之间有一定的差异。根据各装置优缺点，初步确定油气回收采用吸附法回收装置。本工程汽油最大装车流量为1200m3/h,油气回收装置能力取1200m3/h，油气回收率：95%，活性炭油气回收VRU装置排放尾气中非甲烷总烃浓度最大：20g/Nm3。3.3建设工程的地理位置、自然条件及总平面布置3.3.1地理位置及周边情况1地理位置 港经济开发区位于我国湾内，地理位置十分优越。它是我国西南海岸上的天然深水良港,水域宽阔，风浪小，来沙量少，岸滩稳定，具有建设深水泊位的有利条件。公司油库位于省市，处于经济圈的中心，距市市区27公里，距北海市116

26、公里，距南宁市110公里，距湛江321海里。拟建场地位于港区现有码头库区南侧。2周边情况本工程拟建于公司油库区的南侧。利用库区现有场地进行建设，不需新征土地。拟建的罐区扩建工程位于油库区的南侧，罐组二位于原有消防水池的南侧，罐组一位于原有罐区的南侧，罐组三位于原有罐区及罐组一的东侧，新建消防泵房、配电室、消防水罐位于原有罐区的东侧靠北位置。厂区周边情况详见周边关系示意图附图1。3.3.2自然条件1气象本地区属南亚亚热带海洋性气候，季风盛行，冬无严寒，夏无酷暑，高温多雨，干湿清楚，根据港区龙门海军气象站19661985年资料统计：1气温多年平均气温21.9最高月平均气温28.3最低月平均气温13

27、.4极端最高气温37.4极端最低气温 1.12降水本地区降水主要集中在69月，4个月降水量占全年降水量的66.7,而11月至翌年3月期间降水量仅占年降水量的11.3，以8月的降水量为最多，占年降水量的20.1。历年平均降水量2227.3mm年最大均降水量2961.5mm(1976年)年最小降水量1425.0mm(1997年)日最大降水量360mm日降水量25mm平均26日3风况本地区季风分布比拟明显，每年58月多偏南风，尤以67月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期。常风向为N向频率为22.5次常风向为S向频率为13强风向为S向最大风速24m/s多年平均风

28、速 3.8m/s极大风速 30m/s风速8级大风日数多年平均为7天4台风本地区每年511月份受台风影响，其中7、8、9三月较为严重，据历年资料统计，影响本地区的台风平均每年为24次，最多5次。5雾况本地区雾多发生于11月至次年4月之冬春季节，夏季出现雾的机率最小。能见度小于1000m的雾日数，多年平均为13天，年最多日数达28天。6相对湿度本地区相对湿度以春季3月和雨季68月最大，10月至次年1月为相对湿度的低值期。多年平均相对湿度82历年最大相对湿度100历年最小相对湿度222港区水文1高程潮位基准面：本地区潮位以果子山水尺零点理论深度基准南面为潮位基准面，该基准面的核算关系如以下图所示：

29、56年黄海平均海面 202cm 果子山理论深度基准面2潮型本地区潮型为不正规全日潮，平均涨潮历时10小时23分，平均落潮历时8小时。3潮位特征值根据龙门水文站19961987年的资料历年最高潮位 5.83m 历年最低潮位 0.69m 多年平均高潮位 3.66m多年平均低潮位 1.55m多年平均潮位 2.39m历年最大潮差 2.52m 多年平均潮差 2.51m 4设计水位设计高水位： 4.68m 设计低水位： 0.40m 校核高水位： 5.77m 五十年一遇高潮位校核低潮位： -0.89m五十年一遇低潮位5潮流本地区潮流为往复流，基流向根本与岸线走向一致，以全日潮为主，仍存在半日不等现象，流速分

30、布为西部大于东部，近岸大于外海，表层大于底层，落潮流大于涨潮流。6波浪据有关资料统计分析，湾海区波浪以风浪为主，常浪向NNS向，频率20%，次常浪向SE向，频率15.9%，强浪向为SSW向，平均波高达0.86m，次强浪向为S向，平均波高0.7m。实测最大波高4.1m,波向为SE向，平均波高0.5m;实测最大周期为6.85s，波向SSE向，平均周期为3.1s。据统计本海区波级小于0.5m发生频率为51.2%，波级小于1.5m发生频率为97%，即大于1.5m波高出现频率为3%，以上资料分析说明：本海区除台风影响外，波级一般在3级以下，这对近海的开发建设及船舶航行均是有利的。3地质1地下水地下水分为

31、孔隙潜水和裂隙水，孔隙潜水存于人工填土层中下部空隙处，由大气降水和海水补给，水量较大，而裂隙水那么存于下伏基岩的层间和节理裂隙中，水量中等。经分析其水质和场地土对钢筋混凝土具有强腐蚀性。2地形地貌码头库区位于港鹰岭作业区内，该库区为四面环水的小海岛即鹰岭，属于冲蚀型海岛地貌单元，场地位于小岛东南和东西边缘斜坡上，小海岛在十多年前已爆破整平，目前尚有约60亩尚未填平，与已平整地面约有6-7米高差之多。其余场地都比拟平坦。3地质构造库区位于华南准地台毕夏褶断区，粤西隆在南端，地质构造比拟复杂，由于受到屡次地质构造运动影响，外表系岩层受挤压破坏重，次级褶发肓岩层倾角较陡，节理裂隙发育，风化程度较高，

32、岩层较破碎，场地附近无深大活动断层通过，区域地质构造相对较为稳定。4地震据地震部门统计资料，地区近百年曾发生过近十次低于5 级的弱地震，没有产生过对建筑物损害的地震纪录。按?建筑抗震设计标准?GB 50011-2021标准规定，港的抗震设防烈度为6度，设计根本地震加速度值为0.05g。场地为类场地，周期为0.35s。3.3.3总图及运输1平面布置库区现有总平面布置：现有库区由进库道路分为北部和南部两局部，北部从东向西依次为办公区、加油台、1#2#3#油罐区、消防泵房和消防水池，南部从东向西为4座柴油储罐、6座汽柴油储罐，库区的最西侧为码头区，库区的最东侧为火车栈桥。罐区扩建工程位于油库区的南侧

33、，由库区南北向道路分为三局部，最东侧从北向南依次布置消防泵房和配电室、消防水罐、罐组三、油气回收设施及油品计量站；中部从北向南依次布置泵棚、罐组一、污水处理设施以及预留紧急事故污水池；最西侧布置罐组二。详见总平面布置图。总平面布置与标准的符合性见表。表 总平面布置与标准符合性序号建构筑物或设施名称相邻建筑构物或设施名称标准要求条款标准要求距离m总平面布置距离m结论备注1罐组一东侧：罐组三GB50074-20022247符合罐组一内油罐为50000m3，罐组三内油罐为30000m3南侧：围墙GB50074-200211.533符合西侧：围墙GB50074-200211.525符合西侧：海GB50

34、074-2002注62630不符合北侧：新建泵棚GB50074-20021533符合2罐组二东侧：原有储罐GB50074-200214.840符合东南侧：罐组三GB50074-20022257符合南侧：围墙GB50074-200211.540符合西侧：围墙GB50074-200211.524符合西侧：海GB50074-2002注62330不符合北侧：消防泵房GB50074-200226.528符合3罐组三东侧：铁路栈桥GB50074-20021936符合南侧：围墙GB50074-200211.524符合西侧：原有罐区GB50074-200217.648符合北侧：消防泵房GB50074-2002

35、26.547符合北侧：变配电间GB50074-20021545符合2竖向布置罐区扩建场地的竖向设计与已建场地相协调，本工程不考虑填海土方工程，按用地已回填好考虑，竖向形式为连续平坡式，并与库外周围地形标高、道路及防洪排水条件相协调，坡度23，坡向：由北向南坡，标高按当地规划标高。场地雨水接入库区排水系统，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。道路的布置：库区内设置环形消防道路，道路形式为公路型，宽度6米，道路转弯半径12米。场地排雨水：场地雨水排至当地环保部门批准的出水点，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。 罐区防火堤：采用钢筋混凝土防火堤，内侧涂防火堤专用涂料。罐区防火堤内铺砌混凝土人行地坪。库区周界围

36、墙采用砖砌实体围墙，高2.5m。3运输本工程扩建后具有接收中石油炼厂油品通过管道输送来的汽油、柴油，再通过公路铁路装车、水路装船外运。同时也可通过原有2万吨油品码头或拟建5万吨油品码头接收海上来油，再通过公路铁路装车、水路装船外运。公司罐区扩建工程总平面布置符合?石油库设计标准?GB500742002的要求。3.4建设工程涉及的主要化学品名称及储存情况本工程涉及到的化学品主要有汽油、柴油，具体情况详见下表：表3.4 主要化学品的根本情况序号名称年周转量t储存形式备注1汽油120万罐储2柴油200万罐储3.5建设工程工艺流程为加快卸船、装车、倒罐速度，充分提高罐利用率，库区工艺流程采用进出口分开

37、的双管系统流程。主要工艺流程简述如下：1中石油炼厂油品进库中石油炼厂油品送码头管道流量计油品储罐，扩建库区管道设计输量：800m3/h。2油品卸船进罐油轮装卸臂或软管油品储罐，设计卸船输量：2500m3/h。3油品装火车槽车油品储罐火车装车油泵流量计火车槽车出库，设计装车输量：1200m3/h。4油品装船油品储罐装船油泵装卸臂或金属软管油轮，设计装船输量：2300m3/h。5油品倒罐油品储罐装船油泵油品储罐，设计倒输罐量：800m3/h。6抽罐底油油品储罐抽罐底油泵油品储罐或污水处理厂。工艺及仪表流程图详见附图“公司罐区扩建工程工艺及仪表流程图。3.6主要设备设施主要设备设施为本次罐区扩建工程

38、新增设备，详见下表：表3.6 主要设备一览表序号设备名称设备规格材质介质单位数量备注1储罐V=50000m3内浮顶5523.5Q345R/Q235B柴油/汽油台62储罐V=20000m3内浮顶3721Q345R/Q235B柴油/汽油台43储罐内浮顶4422V=30000m3Q345R/Q235B柴油/汽油台64汽油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢汽油台1装火车5汽油泵Q=400m3/h、H=60m、N=75kW碳钢汽油台1装火车6汽油泵Q=15003/h、H=60、N=280kW碳钢汽油台1装船7汽油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢汽油台1装船8柴油泵Q

39、=8003/h、H=60、N=160kW碳钢0#柴油台1装火车9柴油泵Q=400m3/h、H=60m、N=75kW碳钢0#柴油台1装火车10柴油泵Q=15003/h、H=60、N=280kW碳钢0#柴油台1装船11柴油泵Q=800m3/h、H=60m、N=160kW碳钢0#柴油台1装船12泵Q=150m3/h、H=40m、N=22kW碳钢汽油/柴油台2抽罐底油13油气回收装置1200m3/h套13.7储存设施码头仓储罐区扩建工程拟增建油品储罐16座，其中单罐容量50000m3内浮顶罐6座，单罐容量30000m3内浮顶罐6座，单罐容量20000m3内浮顶罐4座，总容量560000m3。3.8主要

40、建构筑物主要建构筑物为本次新增内容，详见表3.8。表3.8 主要建构筑物一览表序号名称占地面积m2结构形式火险分类耐火等级备注1消防泵房224砖混结构戊二级2变配电间200砖混结构戊二级3泵棚300框架结构甲二级4油品计量站30框架结构甲二级5污水调节池800钢砼结构3.9自动控制自动控制水平罐区局部：根据储运罐区工艺过程的特点、规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的开展趋势，自动控制系统采用远程监控及数据采集系统(SCADA完成对生产过程的数据采集、监控、联锁控制及运行管理等任务,从而到达平安、平稳、经济、高效生产。远程监控及数据采集

41、系统(SCADA的人机接口为操作站，操作站基于工业标准PC硬件，设置在控制室内。系统的过程接口单元、控制单元、通信单元、供电单元、I/O卡件及各种机柜安装在控制室机柜室内，控制系统的中央处理单元CPU、控制用I/O卡、电源单元、通信系统等硬件应冗余配置。SCADA系统完成过程控制、操作、监视和管理。初步估算罐区扩建工程的控制回路及I/O点数为：AI：30DI：300DO：100PI:2RS485:6在罐区内，根据罐区可燃气体的泄漏源分布，设置足够的可燃气体检测报警器探头，将其信号引入控制室内可燃气体监测系统上显示、报警。油品进出库计量：油品入库，采用质量流量计或罐容表计量；油品装船出库，采用罐

42、容表舱容表计量，油品装火车出库依托原有的计量设施。主要控制方案1储罐工艺参数测量由高精度智能雷达液位计、热电阻精确测量储罐的液位、温度，热电阻的信号进入雷达液位计，各雷达液位计通过总线连接方式连接到设置在控制室内的现场通信单元FCU，FCU通过通讯的方式连接到SCADA系统上，在SCADA系统上对储罐的液位、温度进行监控。2储罐液位高限、低限、高高限报警及联锁根据雷达液位计的输入信号，在DCS系统上设置储罐液位的高限、低限报警显示。每个储罐单独设置液位高高限检测开关、液位低低限检测开关，液位检测开关的信号进入SCADA系统，当储罐液位到达高高限时，SCADA系统发出联锁信号，关闭储罐的进口电动

43、闸阀，并发出报警，防止油品冒罐事故的发生；当储罐的液位超过低低限位时，DCS系统发出报警信号，人工确认后，采取停泵或切换至高液位储罐，防止储罐抽空和泵抽空。3所有机泵的工作状态及气动切断闸阀的开、关位置，均在SCADA系统上显示。4远程监控及数据采集系统(SCADA可预留旧罐区工艺参数监测所需的I/O点,以便旧罐区改造时将旧罐区仪表信号接入远程监控及数据采集系统(SCADA。远程监控及数据采集系统(SCADA同时还预期留通讯接口与原有装车系统连接，可以实现整个罐区的统一管理。主要仪表选型现场远传仪表选用智能型电子式仪表，采用带HART协议的420mA模拟信号。现场仪表应满足相应防爆区域的要求，

44、采用隔爆型仪表不低于dCT4。所有现场安装的电子式仪表防护等级应不低于IP65。现场变送器选用带防雷功能的仪表，罐区等空旷地方的仪表在控制室侧加防雷栅。远传温度测量主要选用热电阻。就地温度指示选用双金属温度计。压力测量主要选用智能压力变送器，就地压力指示选用压力表。油品出库，选用高精度的质量流量计。消防水罐液位、污水池液位测量仪表选取用控制级雷达液位计。油品储罐上远传的液位测量仪表选用计量级雷达液位计。高高限液位、低低限液位检测选用音叉液位开关。储罐进、出口罐的第二道阀门选用电动闸阀。仪表一览表如下：表 仪表一览表序号仪表名称单位数量是否进口备注热电阻台16否计量级雷达液位计台16是控制级雷达

45、液位计台2是音叉液位开关台32否电动闸阀台165否可燃气体检测报警器台15否防雷栅台300是双金属温度计及套管台19否压力表台10否SCADA系统套1是端子柜及防雷栅柜个2否电源柜个1否质量流量计(DN200)台2是仪表电源、接地1中控室仪表电源：UPS电源：220V AC5；50Hz0.5Hz；波形失真率小于5；容量：10kVA，UPS在AC电源发生故障时能连续供电30分钟。普通电源：220V AC10；50Hz1Hz；容量：10kVA。2仪表接地：仪表接地：采用等电位接地，与电气接地系统相连。控制室本工程利用综合楼三楼原有倒班房作控制室，面积约50m2，设机柜间和操作室等，放置了罐区监控管

46、理系统、可燃气体报警系统等。3.10公用工程及辅助设施3.10.1供配电及通讯1供电电源及配电装置1油库电气系统现状油库设有两个供电电源，第一电源为电网外电，由腓子坳ll0/10kV变电站以双回路lOkV线路供应，线路全长5公里。第二电源采用自备电站，选用两台120kW柴油发电机组，可在市电停电后7-l5秒内迅速启动。2用电负荷及负荷等级扩建库区的生产装置及辅助设施用电设备安装容量为1390kW，操作的容量为1385kW，计算容量约为367kW，根据国家相关标准要求，本工程生产负荷等级为二级(考虑不中断作业)。消防泵用电设备安装容量为1556kW，操作容量为969kW，计算容量约为792kW，

47、负荷等级为一级。3电源库区原有的变配电室不能满足新增生产负荷、消防负荷要求，需新建1座10kV/0.4kV变电所。410kV、0.4kV系统主接线10kV主结线为单母线分段，正常情况下两段母线分列运行，母线分段断路器断开，当一回路故障时，母线分段开关自动投入。系统为中性点不接地系统。0.4kV系统主接线为单母线分段，正常运行时，分段开关处于断开状态，当一段电源失压或线路、变压器故障时，分段开关自动或手动投入，另一台变压器带全部一、二级负荷正常运行。系统中性点为TN-S中性点直接接地方式。5供电电压供电外电源：10kV；电机功率185kW：10kV，电机功率160kW：380V；照明：220V；

48、仪表及通信系统：UPS 220V。6保护及微机监控开关柜设微机监控系统，微机监测系统的根本功能：数据采集；故障保护；平安监视；电度量汇总等。所有数据接入变配电所控制室后台。进线、母联保护采用综合保护继电器保护。2电动配线及控制库区大局部电缆采用充砂电缆沟敷设，出电缆沟穿钢管保护埋地至用电设备；个别段电缆较少局部电缆直埋地敷设。所有机泵均采用全压直接起动方式，现场设置操作柱控制电机的开停，机泵状态引至DCS。电动机容量37kW37kW但工艺需要时，现场开关装设电流表。3照明照明以节能灯为主，照明灯具在照明箱上集中控制。罐区防火堤周围设5座照明灯塔，同时兼作工业电视监控系统摄像机的安装塔。罐区道路

49、采用投光灯照明，投光灯安装在灯塔的平台上。4防雷防静电接地所有储罐罐顶厚度均大于4mm，因此罐区内不另设独立避雷针，只设罐体接地，其冲击接地电阻不大于10。新建建构筑物按二类建筑防雷要求进行设计。工作接地、保护接地、防雷、防静电接地采用共用接地网系统，其接地电阻不大于4。单独防雷设施的冲击接地电阻不大于10。5阴极保护本库新建的20000m3、30000m3、50000m3罐的罐底板外侧设置网状金属氧化物阴极保护，恒电位仪室设置在低压配电室边。6爆炸危险区域的划分及防爆电气的级别、组别本报告依据?爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准?GB50058-1992的要求，将该工程的爆炸危险区域登记和范

50、围的划分原那么介绍如下：储罐区及油泵棚为2区爆炸危险环境，根据气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例，防爆电气选用级别应不低于dA，组别应不低于T3。7通信1 系统新建库区行政 、调度 可依托库区已设有完善的通讯系统。2电视监视及周界报警系统电视监视由两局部组成，分别为罐区电视监视和周界电视监视系统。罐区电视监视用于监视库区和配套设施的生产情况和火灾危险情况。在库区设置5座35m灯塔，罐区监视摄像机安装在灯塔的35m专用平台上，实现对罐区、道路、辅助作业区的平安监控。周界电视监视系统用于门卫保安和非生产的平安监视，掌握整个库区车辆及人员的出入情况及危险情况。监视设备设置在主要出入口、围墙及平安保密

51、、不得随意出入的地方。周界报警系统用于监控库区周界的平安情况，防止人的非法侵入。探测设备采用对射式红外脉冲探测器，首尾相接设置于围墙，间距为80100m。当有人非法侵入红外探测区域时，探测器报警信号传送至控制室，同时联动电视监视系统，对事件过程进行记录。3火灾报警系统新建的变配电室、控制室内设置感烟自动火灾报警探测器，罐区周围道路旁设置防爆手动火灾报警按钮。火灾报警控制器根据消防要求远程自动、手动启动或关闭相关的消防设备。3.10.2给排水1给排水现状目前库区的生产、生活水源为市政给水，已有DN250的供水管线接至库区，供水压力0.22MPa。现有罐区及生产管理区域已建有完善的生产、生活给水及

52、排水系统，其中在现有罐区西侧已建有隔油池及油水别离设施，经除油后的污水送至工业区的污水处理场处理后达标排放。2范围本工程包括给排水扩建罐区、泵棚及生产辅助设施的生产给水、含油污水、雨水的排放。3给水工程1生产及生活给水系统主要为库区的生活、生产及消防补充水，用水量见下表： 表-1 用水量一览表序号用水单元名称新鲜水m3/h备注1生活用水2连续2罐区生产用水30间断3消防补充水67间断合 计99库区生产用水总流量另外考虑15%的未预见水量，库区生产用水最大时流量约114m/h，现有市政给水管道满足要求。2生活污水系统：主要为生产办公区所产生的生活污水，生活污水排水量按生活用水量的90%计算，最大

53、排水量为1.8m3/h。此局部污水经化粪池预处理后直接排入市政污水管道系统。本工程未新增污水用水设施，无生活污水排放。3含油污水系统：主要为油罐切水及清罐排水，还包括污染区初期雨水。初期雨水为污染区地面受污染的雨水。根据?石油化工企业给水排水系统设计标准?SH3015-2003，一次降雨污染雨水总量按污染区的面积20mm降水深度计算。本工程污染区总面积约75000m2，一次降雨污染雨水总量约为1500m3。降雨前15min的雨水为初期雨水，进初期雨水管，至污水处理站处理达标后排放，15min后的雨水为后期雨水，排至罐区外雨水明沟后排至附近水体。现有罐区已建含油污水预处理设施。4雨水系统：非污染

54、区雨水及后期雨水经管道收集后直接排至附近水体。5含油污水收集及处理库区扩建后因含油污水量增加，配套新建污水调节池1间、含油污水处理预处理装置1套以及配套的污水提升泵等设施。新建污水调节池主要考虑接纳一次最大量初期雨水或洗罐排水以及罐区正常排水，有效容积按2000m3设计，含油污水预处理装置处理能力按30m3/h考虑。罐区来的含油污水经管道收集后排至污水调节池后，再经提升进入一体化油水别离装置进行除油处理，处理后的污水最后排至工业区的污水处理场处理。污水处理主要构筑物和设施见下表：表-2 污水处理主要构筑物和设施一览表序号工程名称规格单位数量备注1污水调节池40m20m3m间1钢砼结构2污水处理

55、棚30m10m5m个1框架结构3油水别离装置30 m3/h套14含油污水提升泵Q30m3/h，H30m台21用1备6事故污水的收集及处理措施罐区的防火堤内容积按罐区内最大一个储罐的容积和一次消防的用水量以及一天平均降雨量的总和考虑。当发生事故时，切断排出防火堤外的所有排水阀，储罐泄漏的物料、消防废水和污染雨水均存于防火堤内。待事故结束后，再把这局部事故水排入污水调节池收集和处理。3.10.3消防1消防现状库区已建有消防冷却水系统和泡沫灭火系统，可满足现有罐区消防需要。已建有的消防设施见下表：表-1 已有主要消防设施一览表序号名称规格型号单位数量备注1消防水池V=1347m3座22消防水泵10S

56、H-6，Q=360 m3/h H=82.5m N=132kW台21用1备3泡沫消防泵8SH-6A，Q=288 m3/h H=82.5m N=90kW台21用1备4泡沫罐氟蛋白抗溶泡沫灭火剂V=12 m3 10t台1库区现有的消防水源为市政给水，补水时间不超过96小时。现有罐区设有固定消防冷却水系统和固定低倍数泡沫灭火系统，并辅以移动式干粉灭火器。消防水主干管径DN250，泡沫混合液主干管径DN200，均环状布置。油罐区、汽车发油台及码头装卸油栈桥区设有手动消防报警器，消防室门卫、平安部设专用 。库区所在工业区设有消防队，距离罐区车程不大于2.5公里，可为库区提供消防协作。2消防方式1改造范围依

57、据现行?石油库设计标准?和?低倍数泡沫灭火系统设计标准?相关条款要求，库区现有的消防储水量、消防冷却水泵已不能满足新建罐区的消防要求，泡沫混合液系统虽然流量能满足，但因泵的扬程偏低，同样不能满足新建罐区的消防要求。因此需设置新的消防冷却水和低倍数泡沫灭火系统。2消防模式储罐采用固定式冷却水系统和固定式低倍数泡沫灭火系统，并按标准要求配置灭火器等消防器材。3冷却水量核算本工程新建内浮顶成品油储罐共计16个，其中50000m35523.5m共6个、30000m34422m共 6个、20000m33721m共4个，均采用不锈钢浮盘。罐区最不利火情发生在50000m3罐组。消防冷却水用量最大的储罐为5

58、0000m3内浮顶罐，根据?石油库设计标准?GB50074-2002第中第2条规定，“着火的浮顶、内浮顶油罐应冷却，其相邻油罐可不冷却。按有1个着火罐进行计算，其中着火罐冷却水强度为2.0L/minm2，经计算冷却水量为135.3L/s487m3/h，火灾持续时间为4h，消防冷却水用水量为1948m3。4泡沫混合液量核算由于新建储罐均为钢浮盘，泡沫用量较小，因此本报告泡沫用量按原有储罐进行计算。采用3%型水成膜灭火剂，消防泡沫用量最大的储罐为6700m3内浮顶罐铝浮盘，供应强度5.0L/minm2，供应时间45min，保护面积为452.16m2，所需泡沫混合液101.7m3；2支辅助泡沫枪流量

59、240L/min，保护时间为20min，所需泡沫混合液为9.6m3；其中管道填充泡沫量51m3，泡沫混合液总用量为162.3m3。一次火灾需泡沫液量为4.9m3，配置泡沫液用水量为为157.4m3。5消防设置1消防水罐及泵房新建3000m3的消防水罐2个，总容积为6000m3，补水为市政给水，补水时间不大于96小时。新建地上式消防泵房1间，占地28m8m。泵房内消防水泵设置如下：消防水泵：3台2用1备，Q180L/S，H110m，N335kW；泡沫水泵：2台1用1备，Q100L/S，H120m，N185kW；消防水稳压泵：2台1用1备，Q15L/S，H90m，N37kW；泡沫水稳压泵：2台1用

60、1备，Q15L/S，H90m，N37kW。2消防冷却水系统设置新建成品油储罐均采用固定消防冷却水系统，环绕罐区敷设消防水主干管，管径DN250，形成环状管网供水，每隔约50m设置室外消火栓1个。储罐喷淋装置设24根给水立管，采用雨淋阀控制，具备遥控和现场控制的功能，均设置过滤器和金属连接软管。3泡沫灭火系统设置新建储罐采用固定式泡沫灭火系统，配置相应数量和规格的泡沫产生器。环绕罐区防火堤敷设泡沫混合液主干管，管径DN200，进罐的泡沫混合液管线直接从罐区周围的泡沫混合液干管上接出，采用电动阀控制，具备遥控和现场控制的功能。另外在罐区防火堤外侧每隔约50m设置泡沫栓1个，用于扑救流淌火灾。4泡沫