彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程G4、G5、G6施工组织设计

1、第一章工程概况一、工程概况彩晶电脑科技昆山厂房及办公楼新建工程，位于昆山市出口加工区第三大道入口南侧，由彩晶电脑科技昆山投资兴建，同期附属拟建道路、围墙、消防水池、警卫室等室外工程。本期厂房及办公楼工程建筑面积为38670m2。本工程由昆山开发区建筑设计院设计，苏州新区建筑设计研究院设计，建筑规模为地上四层。本工程0.000 m标高相当于黄海高程5.5米。厂房一、二、三层层高均为5.4米，办公楼一、二层层高为5.4米，三、四层高为4.32米，厂房总长、宽为125.76m*106.1m。厂房与办公楼交界处置一条伸缩缝，主跨度均为10m*9m，厂房横、纵均为九跨，办公楼横三跨、纵十一跨。二、主要建

2、筑装修材料外墙水泥砂浆打底/水泥漆一底二度外墙砌砖多孔砖0.00m以下为大理石勒脚0.00m以上为磁砖、弹性涂料、铝板、双层中空烤漆玻璃幕墙、喷漆钢构幕墙办公楼四层餐厅屋面为钢构彩钢板入口雨庇采用铝板烤漆装饰 2、楼地面：环氧树脂地坪大理石防滑磁砖水泥砂浆pvc地砖金钢砂硬化地坪毛地坪橡胶防滑整体踏步3、内墙：卫生间、茶水间、洗衣间釉砖墙面水泥粉刷乳胶涂料毛墙面4、平顶乳胶涂料轻钢龙骨矿纤板天花轻钢龙骨穿孔铝板天花5、防潮层室内防水、浴厕、茶水间采用1：2防水粉刷涂防水膜6、屋顶防水隔热层钢筋砼板水泥膨胀珍珠岩找坡水泥砂浆找平层改性沥青涂膜及沥青卷材40厚细石砼保护层加钢筋网10厚面砖7、门窗

3、：门：铝合门、钢板烤漆门、铝合金门框木门扇 窗：铝帷幕窗、铝百页窗玻璃：6+A6+6双层中空玻璃8、屋顶排水：4PVC雨水管三、结构概况本工程为钢筋砼框架结构，办公区四层餐厅钢结构彩钢板屋面。1、建筑物平安等级：二级；2、建筑、结构抗震等级：三级；3、钢筋：HPB235一级HRB335二级HRB400三级；4、型钢钢材及焊条：型钢Q235B，焊条E43XX，边接螺栓采用8.9级承压型高强螺栓，地脚锚栓采和16Mn钢材；5、砌体墙：地下局部采用MU10标准砖M10防水砂浆砌筑，地上局部采用MU10多孔砖M5混合砂浆砌筑；6、其它结构材料详见具体图纸。第二章施工部署第一节 施工准备熟悉图纸，做好图

4、纸会审的准备的工作。认真科学地，实际地，合理地编制切实可行、可靠的施工组织设计或方案。精心准确放线，并建立可靠的原始测量控制网点，办理复线和验线签证手续。完成场地围护，临时设施建设，做好现场排水以利工地排水畅通，并建好洗车槽以及工地临时施工水电管道，线路的架设等开工前的准备的工作。第二节 施工部署本工程总方案工期为180天，为确保保质，保量完成全部工程量，拟将整个工期分为四个阶段进行控制:1、 第一阶段：开工前10天内完成全区排水方案，根底工程部份,控制工期为45天，其中包括根底承台土方开挖、承台砼及一层梁板的浇捣等。2、第二阶段：主体工程控制为71天，包括主体施工及砖墙砌筑；其中必须待首层天

5、棚拆模后立即穿插进入砌墙与室内装饰等有关工种的工作。3、第三阶段：装饰工程控制工期为50天，其中包括室内外装饰及有关工程施工。4、验收：4天5、 本工程的总进度方案和详细施工方案见附表。第三章 组织管理机构及工程总体目标第一节指导思想针对该工程显着的地理位置，我公司将列为2003年度公司重点工程，在施工中我公司本着重合同、守信誉的宗旨，严格履约，切实以业主的利益为重和对社会负责的严谨态度，严格进行统筹筹划，以“强化管理、科学施工、团结拼搏、优质高效、平安低耗的方针，建立以工程经理为中心的“统一领导、分权管理的施工管理机构，优化配置高效、高素质的工程管理领导班子，按照施工生产的规律对工程施工进行

6、全员、全面、全过程的系统动态管理。让业主放心、让用户满意的指导思想是：“施工方法先进、措施经济可行，管理严格科学、方案详细周密、质量确保优质、杜绝伤亡事故发生，充分发挥我公司在技术设备和管理上的优势，确保工程按质、按量按期顺利竣工。第二节 施工组织管理机构及岗位职责一、组织原那么：公司对本工程工程实行工程经理负责制，由工程经理对整个工程的本钱、质量、平安、工期及文明施工等进行全面管理。二、工程管理班子配备：工程经理、工程副经理各1名、主工长3名；施工员3人，质量自检员、平安员、试验员、机管员各1人；材料员2人，预算员1人，及计算机绘图作业员2名，办公室配有计算机含R14绘图软件三部及打印机1台

7、。三、 岗位职责：1. 工程经理职责：1.1 认真贯彻执行“百年大计、质量第一的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。1.2 对工程的平安生产、文明施工进行全面管理；组织落实平安技术管理的各项措施，组织职工学习技术标准、技术标准和平安操作规程，遵守各种平安技术制度，并带头组织平安检查，提出整改或改良措施并落实实施，确保施工平安、文明均到达预定目标。1.3 对工程的质量进行全面管理:组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量到达预定目标。1.4 对工程的工期进行全面管理：

8、根据方案的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按方案完成。1.5 协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作的职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系：协调好工程部和建设单位和监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、平安等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、工程技术负责的职责2.1 严格遵守和贯彻各项技术及平安管理的规章制度，对工程的平安生产、保证工程质量负主要的直接责任。 2.2 组织职工学习平安技术标准、

9、标准和平安操作规程，对平安技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施组织设计中的平安技术措施，并随时检查措施的实施情况。2.3 组织职工学习各相关工序、工种的质量技术标准、措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。2.4 关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向工程经理提供适当的意见和建议。2.5 对工程的质量、平安及内业资料进行落实把关，做好资料的建文件工作。3、 施工员职责3.1 认真遵守和贯彻执行各种施工技术、平安生产等规章制度，负责实施工程经理、技术负责人下达的

10、各项指针。3.2 管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、平安情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。3.3 做好工程的材料、劳力方案，为方案员提供详细的资料。3.4 做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、 质检员职责4.1 认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和催促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比是否符合要求。4.2 对各分局部项工序进行检查，催促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收

11、。4.3 建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。5、 试验员职责5.1 对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。5.2 按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。5.3 协助材料员做好材料的质量把关工作。6、平安员职责6.1 认真贯彻执行劳动保护、平安生产的方针政策、法令法规、标准标准，做好平安生产的宣传教育和管理等工作。6.2 落实平安生产措施，掌握平安生产情况，调查研究平安生产中的不平安问题，提出改良意见和措施，并对执行情况进行催促检查。6.3 组织参加平安活动和平安检查、平安设施的验收，并把检查验收情况向有关领

12、导汇报。6.4 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的平安技术培训和考核发证工作。6.5 时时关注平安生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。6.6 做好平安内业资料，及时进行施工平安隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。7、 机管员职责7.1 认真办理机械设备、零配件进出仓库的调拨手续，并做好检查验收工作。7.2 积极参加公司组织的技术、业务学习，参加工程施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。7.3 做好“三定工作，严禁无证开机，须严格遵守平安规程，建立健全机械设备履历书。7.4 严格执行

13、用电方案，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。四、工程组织管理机构人员一览表序号工程管理机构姓名职称职务工程管理职务1工程经理部吴育孟工程总经理工程经理江树德工程经理工程师质量生产经理林丽中工程副经理技术负责人吴育生工程副经理行政副经理2技术部刘世耀工程师技术部部长黄奔惠助理工程师绘图设计师张汉辉助理工程师绘图设计师郭振芳文员文字档案处理员3质安部何荣彬工程师质安部长庄国斌质安员现场质检、资料、试验冯恒助理工程师现场平安员4工程部钱照家工程部长工程师现场施工负责人骆伟斌工程师现场工长骆

14、玉聪工程师现场工长金玉华助理工程师技术员张庆辉助理工程师技术员5办公室杨心竟助理工程师办公室主任6材料部张清洪助理工程师材料部部长张友志助理工程师采购员7机电设备组曾卫平机械师机械管理第三节 工程总体目标工期目标：确保180天完成合同承包范围内的全部工程工程。质量目标：确保单位工程质量到达优良标准。平安目标：严格按建设部标准标准组织施工，按江苏省“五无标准无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌一般轻伤率低于千分之二。文明施工目标：按标准化文明施工十二条规定，到达标准化文明施工现场标准。程控：严格按ISO9002程序文件实施，建立现场QC小组。本钱目标：完成工程与公司签定的本钱控制指标。第四章

15、主要施工机械配置 本工程需配置使用塔吊3台；施工高速井架SCD200/200 4台；砼输送泵1台；装载机ZL50 2台；砂浆搅拌机250升 10台；其余详后附主要施工机具选配方案表。第五章 主要工程的施工方法与技术措施第一节 测量放线组织专业测量小组，配备全站仪1台，S1、S3水准仪各一台，JD-91北光J-2经纬仪一台，根据建设单位及城市建设规划部门提供的测量控制点及其基线复核无误后进行引测，现场建立保护坐标点，在工程四角及周边同时做好多个控制点，建立能保证工程施工顺利进行的施工测量控制网点。根据建立的测量控制网点，依据图纸把各轴线进行定位测量，引测标注到自先订好的龙门板上，弹线钉钉子并标出

16、轴线编号，同时对龙门架采取必要的保护措施，对轴线测量复核无误前方可进行下道工序的施工。本工程由于单层面积大，利用纵横伸缩缝建立平面轴线内控网点，这样通过内外控相结合来到达解决由于建筑轴线过长而难以控制的目的，加快放线测量速度及放线的准确。第二节 桩承台施工一、桩根底工程检验合格后进入本工程的土方开挖施工阶段，依据施工顺序依次进行土方开挖，采用机械与人工相结合开挖，挖土放坡系数为0.75常规，根底增加工作面300mm，机械挖土时挖至根底深度上150mm做人工挖土，以免扰动地基土质，并考虑在坑边做一抽水井抽水，预防下雨及地下水影响基土，基坑槽挖至设计标高时立即会同有关人员进行验坑、槽后即进行垫层施

17、工，以及截除桩头。二、在垫层上按图纸尺寸弹好墨线进行承台的放线，承台采用木模板支设。第三节 主体工程一、模板工程：一本工程量要求严格，施工材料投量大，本公司熟知这一要求，故所有投入模板采用18厚天夹板及福建三菱夹板，支撑采用钢管满堂架。二柱模板： 柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木排距250，柱箍采用148的钢管，间距500第一道距地200增设12对拉螺杆。1、荷载设计值：1. 厂房柱高5.5m，梁高1.0m，实际计算柱高度4.5m，砼温度20，浇筑速度1.8m/h，砼自重rc为24KN/m3：F=0.22rct012V1/2 1=1.0 2=1.15F1=0.22245.711.01.151.

18、81/2=46.52KN/m2F2=cH=244.5=108KN/m2取两者最小值F1=46.52KN/m2有效高度h= F1/rc=46.5224=1.94m 2、 砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=46.521.20.85=47.12倾倒砼产生的水平荷截： 查表为4 KN/m2荷载设计值为： 41.40.85=4.76 KN/m2荷载组合： F=47.12+4.76=51.88 KN/m22、强度验算：q=组合模板肋高为120mm 故： mm =520mm f=N/mm2 N= Mx= An查表为489mm2 Wx查表为5.08103那么: =7.21+117.37=124.58

19、N/mm2f=215 N/mm2(可)挠度验算：查表= 故：q= = (可)故验算满足要求，可按原先设计的尺寸设置柱箍、竖向楞木等。柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置准确性。立模后，两个方向上校正垂直后柱模四边用48钢管斜撑固定。三、剪力墙模板 取电梯间墙高6.0m，取梁高1.0m运算，实际计算墙高度5m，砼温度温度20，浇筑速度h=1.8m/h，砼自重rc为24KN/m3，墙厚取最大200mm，竖楞用50*100方木，横楞采用51钢管双排，坍落度取12cm，采用0.6m3砼吊斗卸料，模板18厚九夹板，用插入振捣器振捣。荷截设计值：1. 混凝土侧压力，其中T0= F1=0.

20、22rct12V1/2=0.22245.711.201.151.81/2=55.82KN/m2F2=rcH=245=120KN/m2取两者最小值F1=55.82KN/m2分项系数：55.821.20.85=56.94KN/m2分项系数：41.4=5.6KN/m2两项荷载合计：56.94+5.6=62.52KN/m2立档间距为250mm的条件，那么线载为：62.520.25=15.63KN/m2乘以折减系数：那么q=15.630.9=14.07N/mm2. 抗弯强度验算：KM=-0.121 KV=-0.620 KW=0.967；设侧模厚18mm，那么：M=KM.ql2=-0.12114.0725

21、02=106.4103 N.mm=N/mm23. 抗剪强度验算:v=0.620ql=0.62014.07250=2186.85N=2.186KN剪应力：r= (可) 4 挠度验算：取侧压力：F=56.94KN/m20.25=14.235KN/m2乘以折减系数q=0.914.235=12.81KN/m2 =0.967(可)5. 内楞验算：查表得：2根513.5mm的截面特征为： I=214.81104mm4 W=25.81103mm3化为线均布荷载：q1=F=28.13N/mm(用于计算承载力) q2=F=25.62N/mm(用于验算挠度) M=0.10qll2=0.1028.135002=67

22、.88N/mm2170N/mm2(可)6. 对拉螺栓验算：查表得：M16螺栓截面积A=144mm2对拉螺栓的拉力：N=F0.450.9=25.32KN=175.83N/mm2170N/mm2(可以使用)四板模板计算：取CHAMBER厂E区计算：板厚300mm，查表得KM=-0.121 、 KV=-0.620、 KW=-0.967fc=10N/mm2 、 fv=1.4N/mm2 、 fm=13N/mm2 、 E=9000N/mm21、抗弯强度验算：荷载：砼自重 7.2 KN/m2 (24 KN/m3) 模板自重： 0.6 KN/m2 钢筋荷重： 0.6 KN/m2砼振捣荷载：0.6 KN/m2

23、施工荷载：1.2 KN/m2 合计ql=10.2 KN/m 乘以折减系数那么q= ql0.9=9.18 KN/m九夹板抗弯强度验算：楞木间距取457mmM=KM.ql2=-0.1219.180.4572=-0.232106N.M=7.94 N/mm2fm(可)抗剪强度验算：V=KV.ql=-0.6207.740.457=2.19KN 剪应力:=0.39N/mm2fV(可)2、楞木抗弯强度验算：牵杠间距800mmM=KM.ql2=-0.1077.740.82 =0.53106N.m=6.36N/mm2fm(可)3、楞木抗剪强度验算：V=KV.ql=-0.6207.740.8 =3.84KN 剪应

24、力:=1.15N/mm2fV(可)4、牵杠抗剪强度验算:模撑间距800mmp=7.741.20.457=4.24KN/m M=KM.ql2=0.1884.240.8 =0.64106N.M=4.8N/mm2fm(可)5、牵杠抗剪强度验算：V=KV.ql=-0.6204.240.8 =2.1KN 剪应力:=0.40N/mm2fV(可)6、模撑验算：模板支撑使用51钢管计算高度5.2m，板底支撑间距800800，设二道双向水平拉杆48钢管 N=7.741.20.8=7.43L0=I/i=4.75/3=1.58m=I/I=1.58/0.014=112.86=150 查表得=0.48=12.64N/m

25、m2fv115N/mm2 (可)=154.79N/mm2fi=245N/mm2 (可)五、梁模板：取截面尺寸5001000mm，长12000mm的矩形大梁，采用松木板，底模宽500mm，厚40mm，底楞、钢管间距50CM，立挡选用50100楞木间距300mm，长770mm，试计算底板，侧模和支撑：fl=10N/mm2(顺纹抗压) fV=1.4N/mm2 顺纹抗剪 fm=13N/mm2抗弯E=9000N/mm2(弹性模量)松木板密度为5KN/m3,侧模选用九夹板厚20mm。1.底模验算：抗弯强度验算：荷截：底模自重：50.040.51.2=0.12KN/m砼自重：240.51.01.2=14.4

26、KN/m钢筋重：20.51.01.2=1.2KN/m振捣砼荷载：20.51.2=1.2KN/m 合计：q1=21.02KN/m q2=18.91KN/m暂按四跨计算详附图。弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数KV=-0.620挠度系数KW=0.976 那么M=KMql2=-0.12118.910.52=-0.57106N.m=5.34N/mm2fm13N/mm2 (可)抗剪强度验算：V=KV.ql=-0.62018.910.5=5.86KN剪应力:=0.55N/mm2fv1.4N/mm2 挠度验算：那么q1=20.06KN/m q=20.060.9=18.05KN/m =0.56mm=L=5

27、00=1.25 (可)2.侧板验算：T=20 1=1.2 2=1.15 V=2m/h那么侧压力：F1=0.22rct012 V1/2=0.2224KN/m2 F2=rcH=241.6=38.4N/m2 两者取最小值：F=38.41.2=46.80KN/m2 41.4=5.6KN/m2 合计F=46.80+5.6=52.4kN/m2 立挡300mm那么线荷为52.40.3=15.72kN/m 乘折减系数，那么q=15.720.9=14.15kN/m抗弯强度验算：M=KM.ql22=154.1103N.mm=7.705N/mm2fm13N/mm2 (可)抗剪强度验算：V=0.620ql=0.620

28、14.15300=2613.90N 剪应力=0.65N/mm2fv1.4N/mm2 挠度验算：取侧压力F =46.80KN/m2 化为线荷截46.80.3=14.04KN/m 乘以折减系数q=0.914.04=12.64KN/m=0.973.支撑验算：=f N=21.021.20.50=12.61KN L0=1.3m i=l/i=1.30.034 =38.24=150 查表得=0.462强度=fv205N/mm2(可)=99.6N/mm2205N/mm2(可)模板安装经验强度和稳定性，符合设计和标准规定，可用以上方案施工。具体施作的步骤如下：木模板的配制方法应按设计图纸，采用放大样方法、计算方

29、法，以及结构展开法配制模板：木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度侧模一般为18厚大夹板；底模采用松木板按架宽制好，木板条应拼缝处刨直，模板的木档也要刨直。钉子长度应为木板厚度的倍，每块木板与木档相迭处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，清水模板安装前应将模板正面刨平，配制好的模板应在反面编号写明规格，分别堆放保管，以免错用。 模板的施工顺序：根底模板 柱模板 梁模板 楼面模板 楼梯模板 挑板模板 构造柱模板柱模板配制时板厚25mm，且面应平整，柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱模板四边侧模都采用纵向模板，柱模板两面尺寸与柱相应尺

30、寸相同，另两面与柱相应尺寸每边大25mm，柱箍两面采用80*100方条沿柱纵横间距500-600mm，另两面采用50mm厚枋木每间1000-1200mm用钉子与纵模板钉紧，然后柱模板安装时柱箍用14螺栓拉紧。安装柱模时应先在根底面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间局部柱的轴线及边线，应按放线位置钉好压脚板再按柱板二垂直向加斜撑，校正垂直度及对角线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。安装柱模在离柱脚150mm处做一清扫口。 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用18厚夹板。安装时应拉线安梁底模找平，梁顶撑采用钢管架

31、，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板紧并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，在两侧板外面钉要托木横档。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，交钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 支承梁模的顶撑上，帽木用断面100-120*100mm的方木，长度为不少于2000mm，斜撑用断面50mm*75mm方木，或钢制斜撑。因本工程采用砼输送泵泵送，其冲击力较大，所以模板必须具备足够的强度、稳定性，在所有主次梁的钢支撑用钢管纵横贯边。顶撑的间距在500-800mm范围内。 当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口

32、用搭头木互相卡住，当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此，常在梁的中部用铁丝穿过或用螺栓将两侧模板拉紧对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀，其它按一般梁支模方法进行，为方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。 当梁底跨底大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2-4，主次梁交接时，先主梁起拱，梁下支撑假设在基土层上，应对基平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼浇筑时支撑不下沉。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板

33、模板安好后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫上。 楼面模板安装采用18厚大夹板平铺的木板拼成，于主梁与主梁或次梁之间用80*80方木作搁栅，将模板垂直搁置搁栅上方向铺钉。安装模板时支撑间距为700-1200mm，支撑采用钢管支撑，所有钢管支撑应加钢管拉杆，每层应横直各拉二道以上，钢管支撑安装时应间距一致。 平板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底档高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间局部的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，在确保模板稳固时，中间尽量少钉。模板和支撑按分区进流

34、水施工，周转使用，模板接缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，外表要清理干净，驿于现场作所留下的木屑应清理干净。模板安装好后应校核其轴线及垂直度以及几何尺寸无误后，方可将支撑紧固，外围柱梁应严格控制其垂直，平整度，以防止外墙批荡严重超厚，拆模后清模板面，材料应分类堆放，减少损耗。模板系统安装后应有足够的稳定性与刚度，否那么应加固检查，方可进行下道工序施工。第一层模板应在回填土夯实捣好砼地坪后开始安装，以防地根底土变形影响模板的刚度及稳定性，影响主体结构质量。 模析撤除时间应依同条件养护的混凝土试块的强度来确定，其标准为：当跨度小于8米的梁板砼强度应到达70%以上；跨度大于8米的梁板砼强度须到达100

35、%；跨度小于2米的悬挑梁和板砼强度应到达70%以上；跨度大于2米的悬挑梁和板砼强度应到达100%以上。现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1轴线位置52底模上外表标高53截面内部尺寸根底10柱、墙 、梁+4、-54全高5m6全高5m5相邻两板外表上下差26外表平整2m长度上5二、 钢筋工程1、准备工作1.1钢筋在加工场集中加工。钢筋加工必须严格按抽样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。1.2工作面清理：去除基坑、槽内的杂物、泥浆或木模内的杂物。1.3钢筋绑扎之前须先校对

36、梁、位置是否正确，同时放出柱、墙的位置，以钢筋预埋或调校。1.4梁、板模板的移交：根据施工图设计对模板检查验收，并办理工序交接手续，防止出现错误。2、钢筋制作2.1钢筋规格：所有钢筋进场时，应附有准用证、质保书才能验收，并按规定抽样检查，经检查合格后，方可使用。2.2钢筋加工：拟在现场设置钢筋加工车间，钢筋加工由施工员预先根据图纸放钢筋大样后，交现场技术总管负责人校复后，由钢筋加工负责人负责加工制作，而后运至现场，分品种、规格进行挂牌整理成堆，根据需要按量吊运至绑扎部位。2.3连接要求：水平钢筋直径16以上采用闪光对焊，垂直筋16以上采用电渣压力焊，36采用机械接头。施工顺序根据设计情况，按以

37、下顺序施工：承台底板：钢筋 地梁主次梁钢筋绑扎 板底筋绑扎 水电预埋设保护层砼垫块及支撑板面负筋绑扎 柱、墙、钢筋 预埋调校清理检查楼层：柱筋、预埋筋调校 柱筋接长或焊接绑扎 梁筋绑扎 水电预埋板筋绑扎 水电预埋 附属构件的钢筋预埋清理检查 4、 受力钢筋保护层厚度：mm4.1 承台、根底梁：304.2 底板：354.3 水箱池壁： 254.4 柱子、楼面梁、屋面梁： 254.5 各层楼板、楼梯： 15钢筋的保护层强度用高于相应砼结构构件强度一级的素砼垫块。垫块尺寸为50*50*保护层厚度，并预埋22号铅丝。底板的垫块间距按10001000设置，底板的面筋采用18的钢筋马凳作为架空体。对于柱、

38、墙上口与板模接触处，均绑扎一排相应厚度的垫块，以控制钢筋位置，各层楼板在梁处的负筋用12的钢筋马凳作为支架体。5、施工要点：5.1 底板底筋按照长跨在上，短跨在下的原那么排列，用采用铁凳控制面筋的位置。5.2 由于电梯井坑壁及水箱底板、侧壁为防水砼，因此扎丝端头必须伸向墙中，防止其接触模板。5.3 对于墙筋，在两层之间加设14钢筋，弯成“Z字铁，间距600mm，以保证墙筋相对位置准确。5.4 柱、梁的箍筋应保证弯钩135，弯钩长度10d。6、施工要求6.1 绑扎前必须先熟悉图纸，核对配料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。6.2承台

39、钢筋安装前桩顶必须洗涤干净，调直桩头钢筋，桩头钢筋长度必须符合设计要求。6.3 柱、墙插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50*100方木加固，保证施工时插筋位置准确。6.4楼板、墙筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，那么需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。6.5 本工程板厚较厚，应增设钢筋马凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证上层钢筋位置正确。6.6 柱梁交接加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。6.7楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准

40、确。6.8 钢筋焊接操作人员必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格前方可使用。6.9预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施6.10 钢筋绑扎完后，在自检合格的根底上报请监理、质检等单位进行隐蔽验收，并办理好隐蔽验收手续。三、 砼工程1、 泵送混凝土原材料要求：泵送混凝土的拌合物要求，除满足设计要求，耐久性等之外，还要满足管道的输送的要求，要求拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水，不阻塞和具有良好的可泵性，粘滞性良好的性能；所以拌合物要满足以下要求.1) 水泥： 配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的水泥所规定的标准，

41、且比外表积不小于300m2/kg,80m筛孔筛余不得超过10%，初凝不得早于45min，终凝不得早于10h，安定性雷氏法不大于5mm，用沸煮法检验必须合格。2) 粗骨料:配制砼时粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。泵送砼配制粗骨料的最大粒径与输送管径之比有直接关系，所以必须符合：泵送高度在50m以下，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50-100m时，宜在1：3-1：4之间，泵送高度在100米以上时，宜在1：4-1：5之间。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%.3) 细骨料:配制泵送砼细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响，

42、对细骨料的要求：宜采用中砂、细度模数为，通过0.135mm筛孔的砂不少于15%。4) 水:配制泵送砼所用的水，应采用当地自来水。5) 掺合料:泵送混凝土中常用掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送砼的流动性显着增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，掺入粉煤灰是很适宜的，对于大体积砼的结构，可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。2、混凝土的找平层及养护2.1楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处弹标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4m铝合金尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。2.2混凝土应在

43、浇筑完毕后的12h以内对其进覆盖和浇水养护，柱面包麻袋淋水，浇水养护时间不得少于14d。3、砼的浇筑宽度控制： 楼板砼浇筑的宽度可控制在之间。 墙砼分层浇筑分层厚度控制在500mm内。4、砼浇筑要点：4.1梁板主要用泵送砼，塔吊配合吊运柱、墙砼。4.2浇筑单柱或墙砼时，为减轻新浇砼对柱墙模板产生的侧压力，保证构件垂直度、平整度，须放慢单柱砼浇筑速度按每小时浇筑2m高度，采用三至五根同时浇捣,墙体的浇筑高度每小时1000mm。4.3柱、墙、梁砼振捣使用插入式振动器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振捣时间25S，振捣至砼外表不下陷，不出现气泡，有泛浆为止。同时浇捣上层砼时应将振动棒插入下层砼50mm

44、，以去除接缝。4.4楼板砼，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方向平行振捣第二遍，至外表不下陷，冒气泡且泛浆为止。4.5砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。4.6柱子等结构竖向浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管等浇筑砼，防止砼产生离析现象。4.7在砼浇筑，由专职试验员制作砼试块，每工作台班或每一百立方米砼制作试块应不少于一组，每组试块3块，抗渗砼采用抗渗圆柱体试模制作砼试块，每组6块，监理或质检部门抽查砼时，应由监理或质检部门人员在场指定某盘砼，然后进行做试块，抽查的试块应另做记号。4.8砼下料应分散，防止过

45、份集中造成集中荷载过大，影响支撑体系的平安。4.9砼浇筑的操作人员应分工明确划分责任范围，做到交底交接清楚，杜绝漏振及振捣不密实的现象发生。4.10砼浇筑时应注意观察模板及支撑体系的情况，防止架子下沉及胀模等现象发生。4.11在浇筑时出现上述情况，马上组织现场技术人员，采取相应技术措施补救。5、砼养护：柱、电梯井剪力墙采用挂袋养护，楼板采用蓄水养护，养护时间应大于7昼夜，添加外加剂、粉煤灰的砼养护时间应大于14昼夜；养护砼时应派专人养护，每天应记录大气气温的最高和最低温度，以及天气的变化情况，应经常检查砼的保湿效果。6、砼施工缝留设及处理方法6.1水箱、电梯井坑壁在底板以上500mm处设置水平

46、施工缝，同时加设止水钢板。6.2柱子的施工缝留在根底的顶面，主梁的下面5cm。6.3沿着与次梁平行的方向灌筑砼时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内,沿着垂直于次梁的方向灌筑砼时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。6.4楼梯的施工缝留在梯段长度中间的三分之一范围内。6.5施工缝处理，先要凿除缝处砼外表上松散的沙石、水泥及钢筋上的锈皮等杂物，并将外表冲洗干净后，先浇一层与砼同标号的水泥砂浆再浇砼。四、砌体工程原材料要求本工程采室内地坪以下采用八五粘土砖，室内地坪以上采用非承重多孔砖两种。1.1砖进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查，强度必须符合设计要求。1.2砖在

47、运输中要防止倾倒，严禁止抛掷，防止缺棱掉角，现场堆放场地应坚实平坦。1.3砂浆严格按配合比搅拌，随拌随用，禁止使用隔日砂浆。2、施工方法2.1砌筑前应对砌筑的基层进行清扫干净，以保证与砌体的结合。2.2砌筑顺序：弹线放样 安皮数杆挂垂线 试摆 砌筑。2.3操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。2.4砌筑内墙用人字梯及架板相配合搭架，砌筑外墙用双排钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合标准要求，并用2m靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。2.5本工程外墙多孔砖，砌筑前应按墙体砌筑排砖，多孔砖采用“三一先铺一铲灰，将一块砖挤砌的方法砌砖加刮浆的方法

48、，保证砖竖缝砂浆饱满，以防渗漏。2.6砖墙须与梁底采用斜立砌挤，坡角应为60-75度，在分皮时准确留出斜立砌的高度，保证顶砌紧密。3、技术要求3.1在墙体与砼墙、柱交接处砖墙沿高方向每间距500设置26拉结筋，锚固于钢筋砼柱中200，伸入墙内不小于墙长的1/5且不少于1000。3.2当墙体净长大于5m，应在墙体中部增设构造柱，当墙高大于4m时，应在墙高中部增设与柱连接的通长钢筋砼水平圈梁。3.3门窗洞钢筋砼过梁严格按施工图要求设置。3.4墙体施工时应注意墙面预留洞口，严禁砌后凿打。3.5墙体交接处和转角处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎长度不少于高度的2/3。3.6本工程墙厚有120、2

49、40、370、500四种，应注意不同墙厚的相互交接的搭接处理。3.7砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8-12mm内。3.8砌筑灰浆一般以混合砂浆为好，稠度一般控制在5-7cm为宜，当气候异常时，可适当地参加减水剂、塑化剂等。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。3.9在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块，如砂浆配合比变更时，也应制作试块以便检查。框架填充墙或隔墙。沿墙

50、每隔60cm应与砼柱墙预留的钢筋拉结，筋伸入墙体内长度不应小于60cm，当砌至最后一皮即梁底时，用实心砌块楔紧。3.10对墙体外表的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。3.11雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。3.12钢筋砼构造柱施工，应遵守以下规定：1在砌筑楼、地面第一皮砌块时，在构造柱位置侧面应预留清扫孔，浇筑砼前，必须将砌块构造柱孔洞内的杂物去除，并用水清洗干净，校正钢筋位置并绑扎固定。2构造柱钢筋应与根底梁楼板梁的预埋钢筋搭接。上下楼层的钢筋可在圈梁下部搭接，搭接长度不少于35d。3构造柱砼应在砌完一个楼层高度

51、后连续浇灌。浇筑前，应先充分浇水湿润，再注入适量的水泥砂浆，砼塌落度应不少于50mm，并应定量浇筑。每浇筑40-50cm高度应捣实一次，或边浇筑边捣实。五、防水工程1、防水工程和施工的根本要求：本工程防水工程包括屋面和卫生间。1.1防水材料均按设计要求采购，并实行“三证审验和见证抽样检验。到达合格前方可使用。1.2防水工程由具有市建设局注册防水资质的专业施工队伍进行施工，施工前编制防水工程施工方案，并对工人技术交底。1.3卫生间楼地面、屋面均采用柔性防水层，施工时对防水层的厚度、操作方法、阴阳角的转角半径圆弧等均应严格按照设计要求、施工标准及操作规程进行施工。1.4找平层施工要平整，并注意养护

52、，保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象。防水层施工前应把基层清理干净。1.5防水层施工后应蓄水试验24小时，假设无发现渗透水方可隐蔽。1.6防水层施工后待具有一定强度前方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护，防止人员、机具、材料运输等造成防水层的破坏。六、室内装修、装饰工程1、室内粉刷1基层处理：1.1基层为砼面：先将外表尘土、污垢、油渍等去除干净，随后用净水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。1.2基层为砖墙面：先检查并堵好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆

53、要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。2施工顺序：吊垂线 找规矩 贴灰饼 冲筋 抹砂浆。3套方、吊直，做灰饼打墩。抹灰层灰前必须先找好规矩。即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字结作为准线，并结合墙面平整、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩，“打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤做墙下角两个标准墩之间通线，每隔左右及门窗口阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。4墙面冲筋打拦：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3

54、0-50mm的灰砂带，并以砂浆墩为准用压尺推平。冲筋打拦完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，多余砂浆切除、清净。6抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。必须保证冲筋的强度到达后，再按设计要求用1：25水泥砂浆。底层厚度宜为6mm。中层灰10-15mm厚，然后以冲筋打拦为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。对于后做踢脚线的上口管

55、道背后位置等应及时清理干净。2、水泥漆、油漆工程水泥漆工程：本工程内墙面及天棚。2.1清理基层：墙面应剔凿补平，外表的浮灰、砂浆等杂质必须去除干净。2.2修补墙、柱外表：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱外表的坑洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.3墙面刮腻子：刮腻子一般为两遍，腻子以纤维素溶液、白水泥、福粉加107胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，枯燥后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干净后用砂纸磨

56、，并扫干净。乳漆质量的好坏在于刮腻子是否结实平整，因此应做到细工出精品。2.4刷第一遍漆：水泥胶漆在使用前要先漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。水泥胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于水泥胶漆膜枯燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥的接头，待第一遍水泥胶漆枯燥后，复补腻子。2.5刷第二遍漆：第二遍水泥胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌均匀，未干前，不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。2.6涂刷时要上下顺刷，后一排笔

57、紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。以免尘土粘污柱面，枯燥后不得向墙柱面泼水，以免沾污或受潮。3、吊顶工程1吊顶龙骨的安装1.1施工准备：根据设计要求做好摆样及大样图，选用龙骨主件及配件，准备好固结材料和施工机具。1.2测量放线定位：1.3在结构基层上，按设计放样图要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，龙骨间距600mm，吊点间距900-1000mm。1.4确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。1.5在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用

58、吊杆连接固定龙骨。1.6龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主次龙骨一次安装，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，大面积可根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应再将长方木条横放在主龙骨上,并按设计间距用铁钉卡住各主龙骨,临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。2吊顶龙骨安装考前须知2.1安装龙骨，要在照明，通风、消防等专业施工完毕，并经验收合格后进行。2.2当遇有上下跨时，应先安装高跨度再安装低跨。对于栓修孔，上人孔等部份，在安装龙骨时，应留出位

59、置，并将封边的横撑龙骨安好。2.3为了防止龙骨吊顶上下晃动，可作辅助支撑。2.4吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。2.5吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否那么应增设吊杆,以免主龙骨下坠。2.6当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。2.7施工所用的临时脚手架，信道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。3吊顶龙骨质量要求4、面板安装1安装固定方法：本工程采用明架矿纤板、暗架硅酸钙板和铝复合板，将选用的面板小心用自攻螺丝固定在龙骨上，即完成吊顶安装。2考前须知：2.1面板不得在露天存放，要有防潮，防水措施。2.2运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。2.3安

60、装前要对型号、规格，厚度和外表平整度进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换。3为防止龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。七、 外墙装修1、外墙面砖施工外墙面砖施工时采用由上而下的施工顺序，其工序为：基层处理吊线做冲筋找平层 划线分格调整使得外墙面窗边为整砖铺贴面砖找平层做法同水泥砂浆粉刷做法。水泥砂浆镶贴釉面砖。饰面砖应外表平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证，外墙面砖外表应光洁，质地巩固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指针均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。墙面和柱面安装饰面板，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。饰面砖镶贴在