IE（工业工程）及改善技巧

1、IE（工业工程）及改善技巧2工厂为何要推行“IE”？企业将人、设备、资金等资源投入生产活动中，其目的在于提供能满足消费者需求之商品，进而赚取其中差价之利润，维持企业资源的永续存在与发展！工厂利润降低成本提高工作效率IE改善3IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE与工厂管理范围4IE产生的历史背景18901900192019501970196019801990管理理论制造技术1890科学管理组织理论

2、系统管理学派决策理论学派社会系统学派190019201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段集成制造阶段5IE的历史年代人 员业 绩第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800）-所谓互换性方式是把公差赋予一切产品， 不管什么产品相互之间都可以交换的性质第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886

3、)-确立IE基础-取得一人一日的工作量标准，改善工作方法F.BGIBRETH动作研究(1911年)-人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法第三期第二次世界大战期间E.M A Y OMORAL的发现W .ASHEWART创造管理图（1931年）第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创立(1948年)6工业工程简介什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。7IE-Industrial Engineering -工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和

4、经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 8工业工程的定义工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的定义为：9工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。工业工程的目标工业工程的目标10组合作业分析作业人员分析制品分析VTR分析基本动作分析PTS法动作记录分析双手作业

5、分析动作记录分析单位作业时间分析VTR分析简易作业时间分析单元作业时间分析搬运灵活性分析搬运工序分析搬运线路分析MTM分析WF分析采样法运行记录分析工序分析生产线平衡和作业编成动作分析时间分析运作分析PTS法标准时间的设定搬运分析搬运分析配置分析动作经济的原则IE手法作业测定方法研究配置研究现场管理IE手法的构成11现场管理IE活动涉及的对象研讨最佳安置确保合适人选作业指导训练作业指导夹具检具维护及改善夹具检具作成研讨动作状况推进机械化动作改善研讨机械仪器的持有数量机械仪器的维护及故障原因追究材料品质改善研讨材料的产出率确保适量库存确保适量库存生产线平衡改善工序改善研讨运用夹具检具作业标准的设

6、定作业动作的改善作业配置的改善布局的改善确保生产数量交货期管理进度标准时间的设定整备作业场所IE活动的对象配置习熟士气环境夹具检具机械仪器直接材料间接材料工序配置时间作业动作作业人员设备材料方法12现场管理IE活动的效果品质特性均一化市场投诉减少粗心大意作业失误减少出货不良率减少工序不良率减少提高材料产出率在库费用减少检查试验费用减少节约管理费节约人员雇用费节约材料费提高运作效率缩短线点流动时间低减工时库存适量化确保缩短交货期增加生产数量灾害事故件数减少提高人际关系提高团队合作意识提高动作意识提高问题意识改善意识提高出勤率提高依赖性品质稳定化提高品质意识提高工时意识提高作业习熟性提高作业场所环

7、境提高安全卫生意识减少疲劳提高作业欲望品质成本交货期时间安全士气品质交货期时间安全士气IE活动的效果IE活动的无形效果IE活动的有形效果13多余生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良的浪费工序分析动作分析时间分析运转分析搬运分析配置分析七大浪费IE分析作业分析精益生产IE工程精益生产方式与IE工业工程14SIX SIGMA管理与IE工业工程手法作为“IE工业工程手法”之一的“抽样法”，就必须利用“SIX SIGMA管理理论”中的“标准差和正态分布曲线”来完成！而“SIX SIGMA管理实战”也须用到“IE工业工程”的改善！15提高生产效率降低不良率减少物料的转

8、运控制WIP的数量消除等待时间降低库存数量缩短换模(线)时间(其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)降低物料的消耗减少动作的浪费IE工业工程师的工作职责16生产系统运转的解析利润附加价值售价外购成本作业时间正规作业非正规作业主作业准备前后作业主体作业辅助作业人性空闲疲劳空闲生理空闲非人性空闲作业空闲现场空闲减少“无附加价值的生产作业”IE工业工程的目的17精益生产价值管理减少库存缩短生产停滞时间降低成本减少浪费提高生产力不断改善生产系统流程生产平准化标准作业自动化快速换模作业一人多工程少人化提高附加价值IE工业工程手法：动作改善法(动改

9、法)防止错误法(防错法)55W1H法 (五五法)双手操作法(双手法)人机配合法(人机法)流程程序法(流程法)工作抽样法(抽样法)18生产过程输入输出能源损失狭义的IE人料设备信息管理产品服务市场用户反馈(价格,性能,质量,规格,色彩.)汇总分析决策研究开发预测供销广义的IE以顾客为导向的IE改善19全面成本管理（TCM）的思路生产成本制造费用销售费用管理费用材料成本人工成本制造费用设备成本品质成本物流成本外购成本库存成本IE工程TQM精益生产20精益成本与SIX SIGMA成本控制精益生产的目的，就是通过“SIX SIGMA、IE改善、5S活动”等各种改善活动及管理手法，达到“消除七大浪费”、

10、“精简成本”的目标！SIX SIGMA活动就是由一个团队，应用“QC七大手法、SPC、FMEA、 田口方法、MSA”等品管手法，针对生产过程中的主要浪费项目，通 过“D（ Define界定阶段）的劣质成本分析、M（ Measure 量测阶段）的制程能力分析、A（ Analyze分析阶段）的失效 模式及应用分析、I（ Improve改善阶段）的改善手法运用及C （ Control控制阶段）的成果评估分析”五个阶段的活动展开， 达到消除不良浪费、降低生产成本之改善目的！21精益生产适合Six Sigma吗？Six Sigma适合精益生产吗？Six Sigma工具适合于Six Sigma专案适合于J

11、IT持续改善工作标准化目视管理5S清洁整顿清理整理修养SIX SIGMA 和精益生产22工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理23成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。IE的意识24流程优化工作研究时间研究标准工时设备管理快速换模防止工序停滞，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置图 ； 去掉时间浪费，缩短生产周期 。取消合并；重排简化流程法提高作业附加价值； 改善作业不平衡状况 。 秒表研究法

12、PTS法、DWFFILM分析、WTR分析掌握人员和设备的运作能力； 为制定标准工时提供依据。； 秒表研究法抽样法发现并消除损耗时间； 评价设计及制造方式的改善程度； 作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。直接观察法合成法实际法提高设备利用稼动率直接观察法人机法减少换模等待时间，提高生产效率。提前准备模具人机法IE应用目 的原则和方法基础IE工业工程应用25质量控制与防差错IE工业工程通过应用“工序分析、程序分析、作业分析、运转分析”等方法，对制程工艺进行优化， “一次就做好”，进而提升对产品质量的控制；“防错法”即是一种很好的“质量控制”和“工艺优化”的IE手法！26定义 不管谁去做不管做法

13、如何也不管做多少数量结果是一样的不会发生偏差。简单的说就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做都可以防止他做错的方法。具体表现 1.即使有人为疏忽也不会发生错误-不需要注意 力 2.外行人来做也不会错-不需要经验与直觉 3.不管是谁或在何时工作都不会出差错-不需要专 门知识和高超的技能。现场IE手法-防错法27防错法基本原则A.轻松原则-难以辨认.难拿.难动等作业使作业员容易疲劳而发生失误 可以这样进行改善用不同颜色区分-容易辨认加上把手-容易拿使用搬运器具-动作轻松 B.简单原则-需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也不容易出错28C.安全

14、原则-有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置D.自动化原则-依赖眼睛,耳朵等感官进行业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三重的判断防错法基本原则29检查方式与防错装置(1) 人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置 手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式表示 启动警铃报警的装置 考虑噪声水准.换气.空调等30(2) 设计机械装置来防错 产品发生不良时机械停止加工的装置 作业错误时机械

15、停止加工的装置 作业错误时不安装物料的装置 自动修正错误的结构装置 检查前工程的不良并分离不良的装置 作业有遗漏时下工程就停止的装置检查方式与防错装置31JIT物流系统及时采购及时入料及时发料及时上线及时生产及时交货 增加利润！ 降低成本，减少库存，32MRP+JIT体系 供应链MRP JIT生产控制性计划性车间执行的控制中长期全面的计划车间执行的控制中长期全面的计划强调集成强调改善重视计划重视控制全新的制造方式与管理模式:哲理：集成化下的不断改善手段：计划与控制并重1.都致力于在适当的时候购买(制造)适量的物料,既不早也不晚;2.都试图在工厂中平衡工作负荷,以减少生产瓶颈;3.都减少提前期,减少库存,减少废品并强调按客户需求提供产品.方法:弱点:强处:哲理:手段:结合33计划 执行PLAN DO总结 检查ACT