阳光发电#2除尘器改造技术协议

1、山西阳光发电有限责任公司300MW #2机组除尘设备改造工程技 术 协 议 书需方：山西阳光发电有限责任公司供方：哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司二六年七月二十日目 录一、总则2二、原设备情况与设计条件3三、设计技术要求5四、产品制造、安装、试验及验收标准12五、供货范围14六、包装运输及安装17七、产品质量保证及售后服务承诺17八、技术资料及交付进度17九、技术服务范围18十、设备拆除与安装工期控制点18山西阳光发电有限责任公司（以下简称“需方”）与哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司（以下简称“供方”）为满足需方对烟尘排放浓度及脱硫工程要求，就需方2机组静电除尘器改造为袋式除尘器达成如下技

2、术协议。供方提供的设备应为满足本协议和所列标准要求的高质量产品，并提供相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。供、需双方严格遵守本技术协议，如一方提出修改要求，需以书面提出并征得对方同意。设备应采用外滤式分室定位离线反吹微压清灰，避免清灰时高压气流对滤袋的冲击，以延长滤袋使用寿命。应采用高密度袋笼自动张紧装置，使滤袋在过滤和清灰时，都处于平直状态，把常规的动态清灰变成静态清灰，以延长滤袋使用寿命。应采用引风机出口的净化烟气进行分室定位离线反吹清灰，实现无温差、不增加氧含量清灰。应采用分室定位反吹机构，降低清灰系统的复杂性，使设备故障率更低，实现更高的可靠性。应采用单板柔缘蝶形截止阀

3、作为单台除尘器进、出口烟道挡板阀，使多台并联积木组合结构的袋式除尘器，真正能够实现带负荷不停机切换检修，保证除尘器影响机组运行的故障率为零。一、总则本工程中除尘器改造部分的范围是：除尘器进口挡板阀至出口挡板阀，与灰斗插板门之间的所有部分，不包括灰斗插板门，包括电气及控制系统（拆除废弃不用的电气及控制设备）。2. 充分发挥FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器的特点，使改造后的除尘器可靠性高、维护量少，排放浓度稳定在50mg/Nm3的水平, 滤袋寿命保证30000运行小时（4个自然年度）。3. 采用4台单机除尘器组合结构，保证实现在线切换检修，进一步提高运行可靠性。4. 充分利用原静电除尘器的外壳

4、结构，科学合理安排现场施工周期，使除尘器28天具备烟气通过条件，30天可以带满负荷。设备及系统60天内整体竣工验收合格。5. 本次除尘器的改造不设置旁路烟道和喷水降温装置。6. 梯子、扶手、平台适当修改，以满足运行维护要求。7. 引风机、引风机电机经供方测试后，确定改动情况。改动事宜双方协商解决。8. 滤料采用无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。9. 本工程是“交钥匙工程”，需方在供方设计、安装和调试的过程中应给与支持和配合。二、原设备情况与设计条件1. 锅炉参数1.1 锅炉型式：DG-1025/18.2-7型，亚临界压力、一次中间再热、自然循环、固态排渣锅炉 双拱单炉膛 W

5、火焰燃煤锅炉1.2 蒸发量：1025t/h1.3 空预器型式：三分仓回转式1.4 燃煤量：102120t/h（实际燃煤量最高150t/h）1.5 设计煤种：阳泉无烟煤及地方小窑煤，70%阳泉无烟煤种及30%地方小窑煤1.6 烟气量：2200000m3/h1.7 烟气含尘浓度：2745g/Nm31.8 烟气温度：120180,最高210.(冬季运行温度110170)1.9 除灰方式：水力除灰+干除灰2. 引风机参数2.1 型号：AN28e6型静叶可调轴流引风机（2台）生产厂：成都电力机械厂2.2 风量：1090800m3/h2.3 压力：4351Pa2.4电机型号：YKK800-3-8-W生产厂

6、：东方电机股份有限公司2.5 电机转速：746r/min2.6 功率：2000kW2.7 额定电流：254A2.8 防护等级：IP543. 电除尘器参数3.1 型号：SDX-230-2X43.2 处理风量：1982238m3/h3.3 总集尘面积：320703.4 电场风速：1.105m/s3.5 极板有效高度：12m3.6 本体漏风率：2%4气象条件4.1 多年平均大气温度 10.64.2 多年平均相对湿度 55%4.3 多年极端最高气温 39.34.4 多年极端最低气温 -17.64.5 多年平均降水量 552.5mm4.6 月最大降水量 866.4mm4.7 多年平均大气压力 930.4

7、X102Pa4.8 最大风速 25m/s4.9 厂房零米海拔高度(黄海高程) 707m4.10 地震基本烈度 7度4.11 除尘器构架 乙类建筑5燃料特性5.1 煤质分析如下表:名 称符号单位设计煤种数值校核煤种数值碳(应用基)CY%63.06氢(应用基)HY%2.20氧(应用基)OY%2.57氮(应用基)NY%0.97硫(应用基)SY%1.61灰(应用基)AY%23.8627.96-19.15水(应用基)WY%5.449.00-4.00水(分析基)Wf%1.50挥发份(可燃基)Vr%9.4211.02-9.02低位发热量QYDWkj/kg2375025420-21660可磨系数Kha-54.

8、455.4-48.4灰变形温度t 11500灰软化温度t 21500灰熔化温度t 315005.2 实际燃用煤种名 称符号单位工业分析数值固有水份Mad%2.93全水份Mar%8.63灰份Aad%30.23挥发份Vad%7.96固定碳Cad%59.63发热量QarKJ/g21.875.3 灰特性符号单位数值符号单位数值SiO2%46.48Na2O%0.31AL2O3%39.83K2O%0.72Fe2O3%7.06MgO%1.72CaO%3.45SO3%0.34三、设计技术要求1技术性能要求1.1 设备名称：分室定位反吹袋式除尘器型号：FMFBD-46000型1.2 处理风量：2200000m3

9、/h1.3 过滤面积：46000m21.4 过滤风速：0.8m/min1.5 排放浓度：50mg/Nm31.6 设计烟气温度：120-180,最高210. (冬季运行温度110170)1.7 组合台数：4台1.8 灰斗数：32个1.9 袋室数：192个1.10 滤袋数：5952条1.11 除尘器本体正常平均运行阻力：第一次性能验收不得超过1000Pa；1年验收期不得超过1200Pa；滤袋寿命不低于4年度30000运行小时，除尘器平均运行阻力最高不得超过1300Pa。1.12 滤袋材质：无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。1.12.1 滤料具有较好的耐高温.耐腐蚀性能，可以适应

10、长期120（露点温度为100，需供方实际测试核实）180，短时210的烟气。1.12.2 采用无碱纤维，经过PTFE处理，提高耐酸性能。1.12.3 在滤料中加入超细纤维，以减少细粉尘的深度镶嵌。1.12.4 滤布进行聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸渍，进一步提高滤料的耐高温、耐氧化、耐酸碱、粉尘剥落性能。并且保证滤袋的缝制质量和安装质量。1.12.5 滤袋的年破损率小于0.5%。1.13 反吹清灰风量：35000m3/h。1.14 备用增压反吹风机功率：55kW。1.15 反吹清灰压力：约0.03kg/cm2。1.16 反吹清灰时，清灰气流对锅炉负压影响不超过30Pa。2. 本体结构要求2.1

11、在除尘器的进出口烟道处，安装142台漏风率1%的单板柔缘蝶形截止阀，使每台电除尘器变成2单台袋式除尘器组合形式，并能单独控制运行，形成4单台袋式除尘器组合形式，在运行中，其中1单台需要检修时，关闭进出口截止阀，可以进行在线检修，其余3单台能保证机组满负荷运行。进出口截止阀为手动操作。2.2 在除尘器的进口烟箱处，安装14台漏风率为零的冷风阀，在线检修时可以使除尘器内部换入新鲜空气，快速降温，便于及时检修。机组停机时，通过该阀可以置换出去除尘器内的烟气，彻底解决停机后的烟气结露现象。冷风阀为手动操作。2.3 修复和重组原电除尘器的气流分布板，使气流分布不均匀度相对均方根值0.25。各通道烟气量偏

12、差不超过+1.5% 、-1.5%。2.4 设置袋式除尘器的净气室和含尘气室间的花板，以便安装滤袋。2.5 在除尘器的上盖和除尘器的净气室分别安装12套分室定位反吹机构与分室罩，并把整台袋式除尘器分成192个袋室。2.6 在每台引风机的出口处，各引出一条反吹风管，与清灰系统的分室定位反吹机构风管道连接，两条管道中间均设置一台备用增压反吹风机（两台之间互为备用，并应具备同时启动功能，用于高阻力状态下的增压清灰）。实现净化烟气清灰的功能。单台分室定位反吹机构清灰风量：35000m3/h。正常运行状态下，分室定位反吹机构应采用12台连续循环工作方式进行清灰。为适应高阻力状态清灰，分室定位反吹机构应具有

13、6台一组循环工作的功能，实现两台分室定位反吹机构同时工作的快速清灰。2.7 在除尘器花板上安装滤袋，滤袋内装自重张紧式高密度袋笼装置，保证滤袋良好的表面平直效果。2.8 在每单台除尘器安装差压仪，用于定阻力自动控制。2.9 在每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察镜，可方便地对除尘器进行检查和维护。净气室着色应与周围颜色有明显色差。2.10 在除尘器的入口烟道管段安装粉尘预涂装置，在油点炉或油煤混烧前，对除尘器进行粉尘预涂，防止油污糊袋现象的发生。所需粉尘、罐车等，由需方负责提供。2.11 在原电除尘器控制室内，安装三面袋式除尘器控制柜，采用PLC可编程控制器、上位机和液晶显示器，对

14、袋式除尘器进行自动控制。2.12 在原灰斗内加装高、低料位计共计64个；手动捅灰器共计32个。灰斗至卸灰机出口法兰要求满焊，保证不漏。手动捅灰器处加装平台。2.13 除尘器顶板全部更换，做成斜坡防雨形式。钢板要求搭接后满焊，搭接尺寸大于20mm,顶板四周防雨板延伸尺寸大于200mm。顶板钢板厚度要求上层10mm,保温层6mm.2.14 如锅炉发生爆管泄漏，应及时停炉，除尘器必须进行全部烟气置换，彻底清灰。锅炉启动前除尘器滤袋应重新进行粉尘预涂。3. 引风机压头余量需供方对引风机进行测试、核算后，确定风机改动情况，保证能够满足机组满负荷运行条件，有适当余量。并提供引风机测试报告。4. 电气及仪表

15、设计范围4.1 供方负责除尘器清灰系统部分设计，包括清灰回转电机的控制，备用增压反吹风机的控制。4.2 供方负责除尘器本体仪器仪表测量控制系统部分设计。包括除尘器进口烟气热电阻测温控制、除尘器压差检测控制。4.3 负责PLC及上位机软件程序设计。4.4 除尘器本体照明、电缆桥架、电缆敷设的设计。5. 电源及控制设备5.1 电源5.1.1 电源必须采用两路独立电源，一路断电时，能够相互手动自动切换（包括控制电源）。5.1.2 供方应提供电源所带负荷容量，且根据负荷容量配置电源开关，并安装调试（电源柜配置综合保护，带电前必须提供由需方有关部门出具的保护校验报告）。用户仅提供两路交流380V/220

16、V，50Hz，三相四线制电源。电源任何一路的故障失电均不应导致除尘器系统的设备故障。任一路电源故障都应报警。5.1.3 供方设备所需的直流电源或其他交流电源，由供方通过需方提供的交流电源自行解决。5.1.4 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源+5%-10%Ue长期,-22.5%Ue不超过一分钟。5.1.5 供方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。5.2 控制设备5.2.1 供方除尘器控制设备由三台控制柜并列组成一套控制设备，柜型全部用GGD1型。5.2.2 每一台电器设备应有短路、缺相、接地、过负荷保护。5.2.3 每一台电气设备在控制柜内均

17、应有接地连接，除尘器本体及控制柜采用原电除尘器接地极，接地电阻小于4欧姆。5.2.4 所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。标牌应采用不锈钢材质和腐蚀刻字形式。开关、保险要求中文标识。5.2.5 交流接触器线圈采用统一电压等级AC220V。5.3 电缆及通道5.3.1桥架可根据供方需求利旧，但竣工时必须保证电缆布置整齐、盖板完整、牢固。新增部分的质量不应低于原有水平。5.3.2灰斗料位所需电缆供方可根据情况利旧，如长度不够，必须更换新电缆。其余电缆更换为符合协议要求的新电缆.5.3.3原灰斗料位中转箱不可利旧，需使用电缆中转箱时，要更换统一的新中转箱。5.3.4所有电缆不能有中间接头，

18、不能加装不必要的电缆中转箱。5.3.5 动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层或分格敷设。合理安排电缆通道，动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆自上而下布置，应该充分考虑电气干扰的防护要求。 5.3.6 控制电缆的单根线径截面积不小于1mm2,每根电缆都需预留一定数量的备用芯。动力电缆应留有2米的余量。5.3.7在布置新电缆前，必须将原电除尘器不再使用的旧电缆抽出电缆沟和桥架，以保证沟道及桥架内电缆整齐。5.3.8 电缆敷设时两端应挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标牌。5.3.9 电缆敷设时排列整齐，工艺美观，固定牢固，弯曲弧度一致，做到不交叉。5.3.10 电缆头制作一致，高度统

19、一，使用统一标牌。5.3.11 电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清晰一致，不脱落。5.3.12所使用电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆均使用相应电压等级的符合通流截面的阻燃、铠装电缆。5.3.13电缆沟孔洞和配电盘封堵要整齐、美观。5.4 电机5.4.1 供方在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准。5.4.2 供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。5.4.3 电机运行的堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。5.4.4 所有电机应配备相应的保护。增压反吹风机的电机及回转机构电机应有远控/就地操作功能。5.4.5 备用增压反吹风机应采用EOC

20、R系列电机综合保护器，功能应有接地、缺相、短路、过载、反时限过流、堵转等保护。通电前要向供方提供电机试验报告。5.4.6 回转机构电机保护采用EOCR系列电机保护器，功能应有接地、缺相、短路、过载保护。5.4.7 电机综合保护器的校验供方进行出厂前校验，需方进行运行前校验。5.4.8所有外置电机、行程开关、电源柜等电气设备、增压风机调节挡板旋转处要加装防雨设施。5.5 控制系统水平5.5.1 控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准的产品。除尘器控制系统以PLC为核心控制元件，采用欧姆龙C系列产品。并采用21英寸液晶显示器操作和上位机优化控制管理。液晶显示器显示除尘器设备工艺流程，及各电气设

21、备的运转状态。显示温度、压差棒状图和趋势图，应能进行故障诊断，并应有必要的故障报警系统。具备故障报警画面及各参数30天历史数据的保存。配置打印机。5.5.2 控制系统留有RS232C通信接口及RS485通信接口。两个通信口可以给操作员站上位机和厂区DCS系统提供除尘器的运行参数，便于用户对除尘器运行的控制与监测。5.5.3控制系统要接入锅炉油火检、煤火检信号，以实现锅炉投油，除尘器不清灰。5.5.4 PLC每一模块均留有一定数量的备用I/O接点。在PLC底板上留有空余插槽位，PLC输入输出响应时间不大于20ms。5.5.5 除尘器控制系统具有自动清灰、手动清灰的选择方式。在自动清灰方式下PLC

22、程序自动运行。清灰控制由PLC程序确定。故障自动检测，并自动报警。在自动清灰方式下也可以设定手动操作，可以单独对任意一台电气设备进行工作/停止控制。并可对温度、压差设定值进行修改。在手动清灰方式下，PLC退出清灰控制，由内置在控制柜内的操作开关对任意一台电气设备进行工作/停止操作。当系统有锅炉火检信号发出时，能实现由“自动清灰”状态，自动切入“手动清灰”状态，并发出音响报警。5.6 仪表及就地设备5.6.1 除尘器温度测量用铂热电阻Pt100，精度2%。差压变送器采用意大利马加尔公司原装进口仪表。料位计采用美国DE公司的原装进口仪表。供方进行出厂前校验，需方进行运行前校验。5.6.2 就地操作

23、箱满足防护等级IP55（防尘、防雨）。5.6.3 机柜中的端子排应预留10%备用量，端子排距柜底不小于300mm。现场电动机主回路电缆直接接入柜内保护器，避免通过端子带来故障点。控制电缆通过端子排接入机柜内。5.6.4 电控柜内空气开关均使用施耐德产品。进柜电源开关型号同#4袋式除尘器电源开关型号相同。5.6.5 就地仪表的安装应有防止仪表损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施，安装后要便于监视。5.6.6 在各单台除尘器的进口烟道处、除尘器出口烟道处设置烟气温度测点。5.7 报警及联锁5.7.1 在柜内端子排上留有锅炉控制系统对除尘器清灰系统允许/禁止除尘器清灰工作的无源开关量硬接线接点，

24、便于锅炉控制室对除尘器清灰系统的控制。5.7.2 在柜内端子排上留有除尘器清灰系统输出至锅炉控制室的检修隔离无源开关量硬接线接点，便于在锅炉控制段显示除尘器是否在检修隔离状态。5.7.3 在柜内端子排上留有除尘器清灰系统输出一组至锅炉控制室的无源开关量硬接线综合信号，便于在锅炉控制段预告故障报警。5.7.4 锅炉控制室应提供点炉喷油电磁阀的无源开关量信号，便于除尘器控制锅炉投油时滤袋的清灰状态。5.8 料位计及控制5.8.1 控制柜及上位机上应有灰斗高、低料位的显示,增设灰斗高料位报警系统，并实现料位与卸灰机联锁控制。5.8.2 灰斗料位信号进入卸灰机控制箱内时，卸灰机应具有手动/程控切换开关

25、。5.9 照明5.9.1 供方负责提供本体照明布置图及灯具型号。5.9.2 照明布置应满足夜间设备巡视需要。593 除尘器内外的照明，应根据需要采用定时、光控、延时控制仪等方式控制。5.9.4 照明电缆敷设要有防水措施。5.9.5 除尘器外部灯具型式应满足IP65防护等级。5.9.6净气室照明系统要求加装转换开关，进行手动、自动切换。照明系统应符合耐高温、耐腐蚀、抗老化、长寿命的要求。6. 钢结构要求6.1 钢结构的设计应符合有关设计规范。6.2 钢结构的设计应简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。7. 电除尘器本体漏风的问题，由供方在施工过程中进行处理，确保改造后漏风率小于2%。四、产品制造、

26、安装、试验及验收标准1. 除尘器产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，并不局限于以下规范及标准：1.1 电业安全规程1.2 工业设备抗震鉴定标准1.3 工业企业噪声控制设计规范GBJ97-851.4 工业企业厂界噪声标准GB12348-901.5 工业企业噪音卫生标准（试行）1.6 环境空气质量标准GB3095-19961.7 火电厂大气污染物排放标准GB13223-20031.8 锅炉烟尘测试方法GB5468-911.9 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253891.10 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-831.11

27、 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-881.12 碳素结构钢GB700-881.13 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-881.14 钢结构设计规范GBJ17-881.15 电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；1.16 低压分配和电路设计规范GBJ54-831.17 电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-921.18 低压配电设计规范GB50054-951.19 除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-881.20 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-901.21 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-891.22 袋式除尘器用

28、滤袋框架技术条件JB/T5917-911.23 火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20011.24 火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-19972. 除尘器验收2.1 由供需双方共同指定有资质的验收单位。2.2 验收试验费用由需方承担。2.3 验收内容2.3.1 烟尘排放浓度：50mg/Nm32.3.2 漏风率： 2%2.3.3 噪声：85dB(A)2.3.4 故障率：影响锅炉运行的故障率为零2.3.5 压力降（除尘器本体平均运行阻力）：第一次性能验收不得超过1000Pa；1年验收期不得超过1200Pa；滤袋寿命不低于4年度30000运行小时，除尘器平均运行阻力最高不得超过

29、1300Pa。3. 验收性能试验3.1 试验要求 按国标试验标准和方法进行。3.2 试验测点的部位 按所设计的管道布置图，供需双方应就测点位置，数目达成协议。3.3 试验方法按抽气式等速取样方法。3.4 除尘器的运行条件、测试仪器、需要测定参数、试验的初始条件，由供需双方在试验前商定。3.5 试验时间3.5.1 第一次性能试验：满负荷运行后的第15天。3.5.2 第二次性能试验：在除尘器168小时试运行结束后的第9个月内。五、供货范围1. 拆除范围（部分设备为保护性拆除，保护性拆除清单附后）1.1 拆除电除尘器1、2、3、4电场的供电装置。1.2 拆除电除尘器1、2、3、4电场的阳极装置和阴极

30、装置。1.3 拆除电除尘器1、2、3、4电场的绝缘子电加热装置和阴、阳极振打清灰装置。1.4 进气烟箱的上盖板部位等。1.5 拆除原挡板阀，并保证漏风率满足要求。2. 供货范围序号名 称 规 格单位数量生产厂除尘器本体1顶板套1哈工大环保2顶部检修起吊装置Q3t套1利旧3钢结构支撑件套1哈工大环保4花板组件及分室罩3143060套192哈工大环保5滤袋430608500条5952营口或南京6袋笼430608500条5952哈工大环保7进、出口截止阀柔缘单板蝶阀台8哈工大环保8冷风阀圆盘提升阀台4哈工大环保9分室定位反吹机构17停位套12哈工大环保10反吹清灰管路系统套2哈工大环保11备用增压反

31、吹风机套2沈阳或天津12净气室照明装置碘钨灯套1飞利浦13气流均布板多孔板套4利旧修复重组14净气室检修门6001600套4哈工大环保15粉尘预涂装置套2哈工大环保16净气室观察镜套8哈工大环保17灰斗手动捅灰器套32哈工大环保电气部分18差压变送器DPT台4意大利马加尔19测温仪WZP系列Pt100支8常州热工20料位计TN502-3300-901支64美国DE21PLC可编程控制器C系列套1欧姆龙22液晶显示器21英寸套1三星23上位机研华套1台湾24应用控制软件Rsview3.2套1罗斯韦尔25主控柜GGD12200800600台2阿城继电器厂26电源柜GGD12200800600台1阿

32、城继电器厂27电缆桥架套1利旧28电缆（含电力电缆、控制电缆、信号电缆）套1全部换新29本体照明（含灯具）套1上海乐亭30照明/检修箱JX6-60036001250300台1阿城继电器厂备品备件31滤袋430608500条20营口或南京32轴承套1哈尔滨33减速机XWED0.37-42-1/595台1天津减速机厂34交流接触器LC1-D09C个535空气开关C65N-1P个536空气开关C65AD-3P个537信号灯AD16-22B/RGH个5 38检修门密封条非标套1哈工大环保 39本体照明灯具非标套 2 上海乐亭专用工具39套筒扳手12mm把10哈工大环保六、包装运输及安装供方负责设备部件

33、的包装运输至施工现场，并负责安装，具体内容以需方商务文件为准。七、产品质量保证及售后服务承诺1. 为用户所提供产品的各项技术性能指标均达到设计要求，且符合有关国家标准。2. 整机质保期为4年度内30000运行小时（从机组168小时试运结束后计算）。3. 由于分室定位反吹袋式除尘器的故障点极少，可靠性很高，维护费用、工作量极低，因此供方承诺在设备投入运行后为需方免费提供3个月设备监护运行、4年度免费属地化售后服务。4. 在质保期内，售后服务人员每周两次到厂巡查；接到设备出现问题通知后的3小时内无条件赶到现场。电气及自动化控制部分故障时间不能超过4小时。以上内容凡违反协议约定的，都要进行经济赔偿，具体赔偿金额双方协商。八、技术资料及交付进度1. 供方应提供技术资料的类别：1.1 与袋式除尘器有关的系统、结构、原理等技术资料，运行和检修维护手册（规程）6套。1.2 电气及控制系统需要的技术资料6套。1.3