室外地面铺装施工方案

1、地面铺装（一）、水泥混凝土垫层的施工1、支模模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。2、碇垫层浇筑混凝土采用商碇。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁耙子把混合料钳散，然后用铲子、刮子把料铝散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。3、振捣

2、、找平混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准,防止过振。碇整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次逬行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑境灌水养生方法养护,在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。（

3、二）、二灰垫层施工方法1、施工准备修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。2、施工放样在底基层上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设指示边桩。根据设计图纸及施工规范要求放宽宽度，测量放出二灰碎石基层边线，人工用土围边以确保进料准确。3、混合料运输及配合比检测在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场二灰碎石逬行白灰剂量、含石率测定（碎石最大粒径不大于3cm）,对配合比及时逬行监测控制。4、摊铺混合料用推土机、平地机摊铺二灰碎石基层。先用推土机将料堆大致推平，再用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱。5、碾压碾压机

4、具组合是：先用10吨振动压路机静稳压二遍（稳压表面如有不平整的地方），然后用10吨振动压路机碾压四遍以上达到要求密实度，最后用胶轮压路机收面，碾压后表面应没有明显轮迹。碾压时禁止车辆通行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程基层表面保持湿润。6、养生（1）、二灰碎石基层压实成型后第二天开始养生，养生采用湿法覆盖养生，养生期间应封闭交通，禁止履带及载重车辆通行。(2)、保证养生期限，环境温度高于20C时，养生期不得少于7天，环境温度在5-20,0肘，不得少于14天。、地面面砖铺设停车场地面面砖铺设采用人工挂线法安装。铺砌施工

5、工艺：施工准备一清理基层一弹线一试拼试排一铺砂浆结合层一铺设石材板块一灌缝拨缝一养护。1、清理基层：地面面砖铺砌前，挂线检查找平层的平整度，清除杂物。基层表面提前一天洒水湿润。2、弹线：根据设计要求确定平面标咼位置，平面标咼确定以后根据地面面砖分块情况挂线找中，地面面砖分块布置要以十字线对称。3、试拼试排：正式铺砌前，对地面面砖进行试拼，试拼后按方向编号、排列，堆放整齐;铺一厚度不小于3厘米的干砂带进行试排，以确定地面面砖之间的缝隙。4、铺砂浆结合层：试铺后将干砂和地面面砖移幵，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，厚度2厘米，铺好后用大杠压平，再用抹子拍实找平，摊铺面积不宜过大。5、铺设地面面砖：根据控制线砌一行，作为大面积铺砌用。依据试拼时的编号，缝隙，幵始铺砌，用橡胶锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将地面面砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与地面面砖之间是否吻合，发现空虚处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆,再铺地面面砖，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完控制线后，分段分区依次铺砌。6、灌浆、擦缝：在铺砌后1一2昼夜逬行灌浆擦缝。根据地面面砖颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入地面面砖之间缝