体育中心大酒店改造工程施工组织设计

1、体育中心大酒店改造工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工组织部署公司总部与项目部的管理体系及责任项目部施工组织机构设置主要施工方案及技术要求冬雨季施工措施第三章 工程进度计划及工期保证措施施工进度总体计划机械设备进场计划工程材料进场计划工期保证措施第四章 施工重点、难点、特殊部位处理措施施工重点、难点部位处理措施特殊部位处理措施 第五章 主要施工管理人员第六章 主要施工机械配备第七章 劳动力安排计划第八章 文明施工措施施工临设规划文明施工保证措施环境保护措施第九章 质量管理体系及保证措施第十章 安全生产及保证措施工程概况 1工程概述无锡市*改造工程由无锡市*进行改造。主要改建项目主

2、要由空调暖通、给排水工程、电气工程。空调主要用于商业用房，系统冷热源为两台高效型风冷热泵机组，单台标准制冷量为629kw，空调部分采用全空气系统，包厢部分采用风机盘管加新风的处理方式。本工程的低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，一般配电干线采用普通型电力电缆，消防设备配电干线采用阻燃型电力电缆沿防火电缆桥架或电气竖井敷设。消防用电设备及重要用电设备由低压双回路配电，并在末端配电箱自动切换。防雷接地系统按三类防雷建筑设置，低压系统接地型式为TN-S系统。火灾自动报警按照集中式报警系统。给排水由生活给水系统、生活排水系统、消防给水系统、自动喷淋系统，生活给水由网球馆A栋无负压设备增压后供给

3、。室内废污合流，室外雨污分流，屋面雨水排水采用虹吸式雨水系统。2工程目标本工程的工期目标 107 天，争取 90 天完工。3质量目标本质量目标必须达到合格工程，争创优良工程。4工程特点4.1本工程为公共建筑，施工工期短，安装工程的施工进度受装潢工程施工进度影响比较大，安装工程主要是配合装潢工程穿插施工，工作时紧时松，人员机具组织的机动性、灵活性要求较高。4.2工程地处交通要道，文明施工要求很高。4.3安装与装饰工程同步施工，现场交叉作业多，相互间配合、协调较多。4.4建筑施工预留孔洞较多，“四口五临边”的防护显得尤为重要，安全生产要求高。施工组织部署公司总部与项目部的管理体系及责任本工程一旦中

4、标，将被列为我公司重点工程进行管理。为了加强项目管理，公司将成立工程项目部，拟定为锦沧文华项目的原班人马。公司总部有关职能部门按照公司有关规定，定期或不定期对项目的质量、安全、文明施工管理、施工进度控制等进行监督检查：1）公司总部每季度组织所有相关部门对项目运行情况进行综合考评，确保项目的正常运转；2）质量管理部每年至少组织两次项目质量体系内审；3）质量安全监督部每季度一次对项目部的质量、安全管理工作进行考核；4）工程科技部在工程开工前，指导、督促项目部编制各项施工工艺文件，组织会审。在施工过程中，检查施工工艺文件的执行情况；5）劳动人事部和教育科定期检查项目部的特殊工种持证上岗情况和人员培训

5、记录；6）公司总部各有关部门在项目存在技术问题、发生质量、安全事故时，应及时组织专家到项目部指导施工；7）公司总部财务部应在项目部发生资金困难时，想方设法筹措资金，确保施工生产的正常进行。项目部施工组织机构设置针对该工程工程量大、工期紧，施工质量、安全生产及文明施工要求高的特点，我们准备组织一个同类工程施工经验丰富，管理水平高、有特色的强有力的项目经理部，领导工程的施工。项目部领导层设项目经理、项目副经理和总工程师各一名，下设六科，分别是：工程技术科、工程调度科、质量安全科、物资供应科、机械动力科和经营财务科。1.项目部主要管理人员和工程技术人员配备项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水

6、平方面高、中、初级职称人员互相搭配。确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时又充满活力和创新精神。1.1项目经理资质要求1）大专以上学历，中级以上职称，国家二级项目经理资质；2）十年以上施工行业工作经历，五年以上项目经理施工经历，有特大型项目项目经理工作经历；3）身体健康，精力充沛；4）思想素质过硬：为人正直、坦诚，公正磊落、坚持原则，持重宽容；5）较高的领导艺术和合作精神；具有较强的超前意识和困难承受能力；较强的谈判和沟通能力；6）较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识以及国内、国际工程管理和合同管理；7）具备法律基本常识，掌握国家政治、经济政策、制度和要求。

7、2.2技术负责人要求大学本科以上学历，高级以上职称；2）十年以上施工行业工作经历，五年以上项目经理施工经历，有栋以上高层建筑项目管理工作经历；3）50周岁以下，身体健康，精力充沛；4）思想素质过硬；为人正直、坦诚，公正磊落、坚持原则，持重宽容；5）较高的领导艺术和合作精神；具有较强的超前意识和困难承受能力；较强的谈判和沟通能力；6）熟悉掌握现代施工管理、经济管理、合同管理和财务管理的理论知识和实践经验；7）较好的计算机应用能力；8）具备相当的法律知识，掌握国家政治、经济政策、制度和要求。2.3项目总工程师资质要求大学本科以上学历，中级以上职称；工程类专业；2）十年以上施工行业工作经历，栋以上高

8、层建筑安装施工经历，有特大型项目总工程师工作经历；3）50周岁以下，身体健康，精力充沛；4）思想素质过硬；为人正直、坦诚，公正磊落、坚持原则，持重宽容；5）较高的领导艺术和合作精神；具有较强的超前意识和困难承受能力；较强的解决现场技术问题的能力；6）较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识；7）具备法律基本常识，掌握国家政治、经济政策、制度和要求。主要施工方案及技术要求3.1安装工程施工总程序施工总程序：按照先关键设备、后辅助设备；先风管后管道；先主管后支管；先重点部位后次要产位；先预留、预埋，后进行各分部工程安装；先竖井后楼层内。各专业间的施工程序为：先设备、风管安装，后水暖管道

9、、电气、防腐绝热等。总的施工工艺流程：施工准备临设建设、机具、人员进场材料进场、验收图纸会审预留、预埋预制加工各专业安装各专业系统试验、检验保温防腐单机试车联动试车交工验收3.2主要施工方法及技术要求3.2.1通风空调工程通风、空调工程包括通风、空调系统和空调水系统。3.2.1.1通风、空调工程施工主要程序施工准备配合土建预留、预埋管道、风管、支吊架预制支、吊架安装主管道安装支管安装设备就位、安装与设备连接、风口安装管道试验油漆、保温系统调试竣工验收。3.2.1.2风管制安送风管、回风管、排烟管均采用玻璃钢风管，其中，空调送风管、回风管及安装在吊顶内排烟管采用保温型无机玻璃钢风管。空调系统所有

10、软管采用FG、YG保温型节能伸缩软管。所用软接采用YF保温型节能伸缩软接。通风系统所用软管采用FC、YC型节能伸缩软管，所用软接采用YF型节能伸缩软接。排烟系统所用软接采用专用防火软接。3.2.1.2.1风管安装主要施工程序施工准备预留、预埋风管及配件、支吊架预制支吊架安装风管安装漏风量检验保温风口安装设备安装风管与设备连接设备单位试运转风管空吹系统风量平衡送冷（热）负荷、联动试车系统调试交工验收。3.2.1.2.2主要施工方法及技术要求1）施工前应认真熟悉图纸和有关技术要求，配合装饰做好预留、预埋工作。2）材料检验材料要有出厂合格证明书或质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查，外观检查应符

11、合下列要求：型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。3）风管预制所有风管均采用工厂化制作，采购成品。我单位将在加工厂设监管人员，常驻加工厂，进行质量监督，以确保风管制作质量。同时，定期邀请业主代表和监理工程师到厂进行质量检查。风管运低现场后，专业施工员要配合材料质检人员认真检查到货质量，不合格的产品，严禁在施工中使用。部分风管部件如三通、弯头等需要在现场测量加工的，由加工厂派专人到施工现场加工制作。（1）玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树腊、玻纤布及填充料等，要根据设计要求选用。玻纤布的铺置接缝要错开，不要有重叠现

12、象。（2）玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面要平整光滑，外表面要整齐美观，厚度要均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。（3）法兰与风管或配件要成一整体，并与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏要符合规范GB50243-97的要求。（4）矩形玻璃钢风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，且其管段管长度大于1200毫米时，均应采取楞筋、楞线的方法加固，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。4）风管板材厚度应符合设计要求，法兰、支架等用料规格应符合下列要求：风管吊架用料规格表风管直径或长边尺寸（mm）吊杆尺寸（mm）横撑尺寸（mm）-620 8204800-12

13、50104041600-2000105052000-126265)风管安装(1)安装前的准备工作风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋件是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制的支吊架、风管等配件按系统运至现场。施工现场具备安装条件时，应将风管和部件按系统编号进行预组对，复核无误后方可进行连接和安装。为了安装方便，分层水平风管尽量在地面上进行连接，一般可连接1020mm。风管连接前应进行清洗，内表面不应有明显的灰尘、杂物。风管法兰垫料采用闭孔海棉胶条。风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密

14、封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。（2）现场运输材料、设备直接从楼梯运入。材料的平面运输主要靠人力和液压小车完成。（3）支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装必须符合图纸和规范要求。支吊架的固定尽量采用膨胀螺栓，力求灵活方便，但一定要牢固。风管的支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边长小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过2m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件不少于两个。对保温风管应详细核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支吊架间距对应成比例。水平悬吊的风管，每趟风管至少设置2个防止摆动的固定支

15、架，保温风管与支架间用经过防腐处理的木条隔开，木条长宽与吊架横担长宽一致，厚度与风管保温层厚度相同，木条打孔，利用吊杆与横撑固定在一起。安装风管支吊架时要考虑风管的标高和坡度，对变径管底平安装的风管，支吊架应在同一平面上，对变径管顶平或中心平安装的风管，其支吊架应考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在风口、风阀、检视门及测定孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。风管距两边吊杆的距离应一致。(4)风管安装用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不

16、应大于20mm。风管应严格按照设计标高、位置安装，现场与其它专业打架地，应报请甲方技术人员解决，不得擅自修改。（5）部件安装风管部件安装应注意位置准确，调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。防火阀安装距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尽寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管作用。各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安

17、装后应保持原来的灵活度。风管漏风检查风管系统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查方法采用“漏光法”：对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。7）系统测定与调整的内容和方法按规范GB50243-97执行。施工时编写专题方案。3.2.1.2空调水管道工程空调冷热水管为无缝钢管和镀锌钢管，水管管径DN40采用丝扣连接；DN40水管管径DN300，采用沟槽式机械配管系统连接；水管管径DN300焊接，焊缝处作防腐处理。油管采用无缝钢管焊接。1）

18、空调水管道安装部程序施工准备管道预留、预埋管道及支架预制管道安装管道试压、冲洗管道防腐保温。管道施工总原则：先主管后支管，先地下后地上。2）空调管道的预留、预埋空调冷热水管的预留预埋包括：各部分过墙、楼面套管，尤其是砼结构体内的钢套管预埋或预留洞。过墙套管要与墙体平齐，过楼面钢套管下端与楼面平面其上端高出楼面50mm。管道穿墙及楼板的密封处理。冷热水管的支吊架要预埋钢板。在预埋前要先设置支吊架的位置。各种预埋、预留件要绘制详细的平、立面位置图。3）空调管道的预制空调管道的预制包括：阀门组件预制、三通、弯头焊接预制、管道支架预制。预制后的管件、支架应及时除锈刷漆。除锈采用电动钢丝轮，除锈见钢管金

19、属光泽，先刷一道红丹防锈漆。预制好的半成品要做标识后存放。4）管道焊接碳素钢管为20#钢，焊接采用手工电弧焊，电焊条E4202。管道坡口采用V型坡口。坡口角度60-70，钝边0-2mm，坡口间隙0-2mm。坡口加工可用氧乙炔加工，再用砂轮磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣、凹凸、毛刺等，使坡口平整。管件与管道壁厚不等厚时，焊口错边量大于2mm时，要按照规范GB50235-97进行修整。管道焊接层、道数及焊缝外观要求要符合GB50236-98的规定。5）支架的制作安装（1）支架的加工采用砂轮机进行切割，用台钻钻孔，支架加工要求无毛刺、无漏焊。制作后的支架及时除锈刷红丹防锈漆二道，浅灰面漆二道。（2

20、）支架的固定可用膨胀螺栓进行固定在建筑结构层上，不得固定在粉刷层。支架与预埋件的焊接要牢固可靠。（3）热水、冷冻水管的支吊架要考虑保温的要求，尤其是冷冻水管与钢支架之间要垫同保温厚等厚的木块，木块放在沥青中浸透进行防腐。支架间距可参见给排水工程章节。6）管道安装管道安装要按照设计图纸要求进行。管道与泵等机器的连接法兰面其平行度要小于0.15，同轴度要小于0.5，管道的支架不得支承在设备上。冷热水管道与风机盘管间要用弹性短管连接。机房、吊顶内管道吊装采用滑轮或倒链，冷冻机房较大管道用卷扬机吊装，竖井内管道采用倒装法，隔三至四层设一组倒链，管道运至井底，每焊完一根管道，用倒链提升至相应高度，直至设

21、计标高。阀门管件安装各种阀门安装方向要按设计院要求安装正确，手柄便于操作。水过滤器的安装要将清扫口朝下且便于拆卸。8）管道试压、冲洗冷水、热水管道要做水压强度试验。水压试验在管道管件安装完毕后，分段分层进行水压试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验前要在管道与设备连接处用盲垫片隔离。风机盘管不参加管道系统试压、冲洗，分水器、集水器可与管道一起做水压试验。水压试验时要排尽管道系统内的空气。试验压力表需经较检验合格，试验时最高点设排气阀及压力表，在试压泵出口装一块压力表。管道水冲洗采用水泵冲洗，其水流量不小于1.5L/s，冲洗时用小锤沿管路轻击焊缝，冲洗至出水的色洁度与进水色洁度一致为合

22、格。冲洗后需将过滤器的清扫口拆开清扫后复位。管道冲洗合格后再将其与泵和风机盘管连接。油管水压试验合格后，将水排尽，并用压缩空气吹干。9）管道防腐及保温：保温管刷二道红丹防锈漆后进行。管道保温要按设计要求进行，水管保温采用UPVC/NBR橡胶海棉保温材料。空调供回水管，保温材料采用管壳25mm(R)系列，管径DN80，采用板材，保温厚度为32mm，冷凝水管保温厚度采用管壳13（H）系列。保温材料应干燥，保温层要密实，绑扎牢固。防潮层的包扎要层层相压密实，尤其是管件、阀部门等部位一定要填实、包扎严密。3.2.1.3设备安装3.2.1.3.1设备安装的一般程序基础验收设备开箱检验设备运输就位设备找正

23、、找平配管配线单机试车联动试车交工验收3.2.1.3.2设备安装的一般方法和技术要求1）隐蔽验收隐蔽工程施工完后，安装单位要会同业主和监理代表对隐蔽工程进行验收，根据建筑设备安装的特点，设备大多选用低噪声、振动小的设备。主要对安装设备的水平度、标高、相对标高、坐标、几何尺寸进行验收，有预留螺栓（螺栓孔）的基础，还应对预留螺栓（孔）的间距、深度进行复核。如设备位置的各项偏差有较大的出入，施工单位与建设单位、设计单位协商后解决。开箱检验设备到货后，直接将设备连包装箱从集装箱里运输到库房保存。如果条件允许，待现场具备设备安装条件后，将设备带包装箱运输到现场（或现场附近）后再进行开箱检验。设备开箱检验

24、时，建设单位和施工单位现场技术负责人均要在场，施工人员将包装箱开启后，建设单位和施工单位代表按照装箱清单对设备的外观、规格、型号、零部件和技术文件进行检查和清点，施工人员根据现场检查情况填写设备开箱检验记录，请建设单位代表当场签字。设备运输就位设备的垂直运输，地下室的小型设备可由车道运输到位，冷水机组、柴油发电机由吊装孔吊装就位。设备室内水平运输，较大型的设备室内运输可用钢排、滚杠、卷扬机运输就位。由于设备的基础均较低，将设备直接运至设备基础上，用千斤顶和其它辅助顶升挂钩，将设备顶升至一定高度，拆除钢排和滚杠，使设备安装就位；较小型的设备可用液压小车、滚杠运输就位。在运输设备时，要根据设备安装

25、顺序和现场情况，事先安排一个设备运输计划表。设备安装的顺序是：先安装靠里边的设备，再安装靠外边的设备，先安装大设备，再安装小设备。吊装易变形设备时，采用平衡梁吊装，钢丝绳与设备接触处要垫上软木等。4）设备找正、找平设备就位后，就可以进行找正、找平。设备基础是预留螺栓孔的设备，设备就位初平后，进行地脚螺栓孔的灌浆，待地脚螺栓孔的混凝土强度达到要求后，再对设备进行精平。5）设备配管配线设备精平后，将垫铁点焊，隐蔽后可进行设备配管，设备配管前，将管内的焊渣、杂物清理干净，管道在设备前的支架已安装好，管道接口法兰与设备上的法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量不会加在设

26、备上。必要时，管道与设备的入口处加上过滤网。6）单机试车设备的试车要在生产厂家和技术文件的指导下配合进行。小型机电设备可按规范和技术文件进行单机试车。试车前，要检查设备的润滑系统内的润滑油脂是否加好。试车过程中要检查机械轴承的温升、转速、噪声是否符合规范和技术文件的要求。设备试车过程中，有故障的，在征得建设单位同意后，方可拆卸进行检查。设备单位试车合格后，就可进行联动试车。3.2.1.3.3组合空调机组的安装分段组装空调机组运输时，要将一台空调机组的各段运输完成，再运输另一台设备，不得混淆。1）空调机组安装时，要在机组下面垫上10mm厚橡胶垫，以减轻机组的振动。2）空调机组体积大，机壳易变形，

27、吊装时采用平衡梁吊装。3）分段空调机组组装时，各段的组装位置正确，平整牢固、严密，运输中造成的变形校正后组装，不可强制连接。4）机组组装时，接口处的衬垫尽量减少接头。接头必须采用梯形或切口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁平齐。5）过滤器要在机组内清洁完毕后安装，过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间要严密。喷淋段及检查门不能渗水，凝结水引流要畅通，不得外溢。6）空调机组在综合调试前，先要进行通风机的单机试车。7）空调机组安装好后，要做好成品保护，锁好检查门。3.2.1.3.4风机安装1）风机开箱检查时，要注意风机口的旋转方向要符合设备技术文件的规定，盘动叶轮要无卡阻和摩

28、擦现象。2）风机安装减振器时，各组减振器承受载荷的压缩量要均匀，不要偏心。安装减振器的地面要平整，减振器安装完毕，在其使用前要采取保护措施，以防损坏。3）风机安装稳固，运转正常，无异常噪声，叶轮转动灵活，不碰擦壳体。地脚螺栓要有防松装置。3.2.1.3.5冷水机组安装冷水机组的基础较低，可用卷扬机、滚杠、钢排将设备运输到基础上后，用4个千斤顶卸下钢排，使设备安装就位。如果用土建结构作为卷扬机地锚，要经建设单位和设计院同意后才能使用。用吊车将机组吊装到钢排上时，钢丝绳不能捆绑在压缩机、法兰处。设备吊装时为了不损坏设备，要采取平衡梁，如下图所示。吊装设备时，起重司机要服从超重工的统一指挥，起吊前要

29、进行试吊，设备起升5cm，检查各部位安全后再起吊。1）冷水机组安装时，底座下面要垫上橡胶减振垫，使设备运转时振动减少。2）冷水机组就位后要严格按照施工技术文件和规范对设备进行找正找平。冷水机组的水平度用U型管进行找平。在冷水机组的每个支架上量出等长距离，在每个测量距离上作出标记。（2）沿着机组的长度挂上一根清洁透明的塑料管。（3）往塑料管中灌水，直到水位达到机组一端的标记，检查另一端的水位，如果水位与标记没对齐的话，用一条与底座等长的垫片升起机组一端，直到管子两端水位与机组两端所做的标记对齐。（4）一旦机组沿长度方向调平后，重复第1条和第2条，检查调整沿机组宽度方向的水平度，冷水机组的水平度沿

30、长和宽方向都必须小平1.5mm。3.2.1.3.6泵的安装本工程的泵体积都不大，泵在室内的运输可用滚杠、人力、液压小车运输。1）泵安装就位找平后，用联轴节联接的泵，要用百分表找正电机与泵体的同心度，泵同心度的偏差要符合规范和技术文件的规定。2）泵在试运转前，要盘车灵活，泵的润滑油系统要加满设备技术文件规定的润滑油脂。3）泵要按技术文件和规范要求在满负荷条件下进行4小时的单机试车，试车过程中，要注意观察和测试泵的轴承温升、泵的转速、振动和噪声是否正常，泵试运转合格后，方可进行联动试车。3.2.2给水排水工程3.2.2.1工程概况给排水工程包括：消火栓消防水系统、自喷消防系统、生活给排水系统、热水

31、系统、循环冷却水系统以及雨水系统。3.2.2.2施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。主要程序：施工准备材料进场及验收预留、预埋设备安装管道预制、放线支吊架制安管道安装附件及卫生器具安装管道试压、通球试验管道冲洗、消毒防腐、保温设备单机试车交工验收。给排水动力设备安装主要程序：施工准备设备开箱及检查基础验收设备安装设备找正找平设备配管设备清洗设备单机试车。3.2.2.3施工方法及技术要求1）施工准备施工前，首先

32、组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配合施工机械及计量器具。2）材料进场及检验进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证书、生产说明书。消防器材还要有消防许可证。材料的材质必须符合设计要求。阀的型号、规格要符合图纸要求。阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。镀锌钢管的镀锌层无破损。进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使用。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台

33、帐，做到帐物相符，收发手续完整。聚丙烯管道存放时要防日光曝晒，防变形。3）预留预埋（1）管道的预留预埋要与土建密切配合。预埋或预留前要对照土建结构图纸绘制各区域埋件布置图，以防漏埋错埋，且定位准确。（2）地下室排水管至室外的穿墙套管。过墙壁、楼板的钢套管。套管制作安装要按照标准规范进行。水池壁、剪力墙及地下室至室外的防水套管按照S212标准进行。立管过楼板内套管，其顶部要高出楼面20mm，底部与楼板底面相平。地下二层的排水管道及卫生间直埋在结构墙内的管道，其标高、位置要准确。（3）动力站、水泵房的给排水总管的吊架要在0楼面预埋钢板。埋设前先绘制支架埋件的平面布置图。（4）竖井内管道的支架可采用

34、厚度为10mm、宽度为50mm钢板带，预埋在结构梁侧面。（5）预埋件在安装时要固定牢固。预埋件要自带锚固筋，锚固筋与钢结筋用铁丝绑扎牢固，不能将锚固筋随意焊到结构钢筋上。（6）埋件在浇注前向监理工程师报验合格后，方可进行浇注砼，并派专人检查，以防埋件松动、移位或堵塞。（7）根据设计图纸要求预留好卫生间穿楼板孔洞，预埋的卫生间的给水管。预埋卫生间水管之前必须画好定位线，其定位尺寸要按照设计的卫生间标准要求，位置要准确。4）管道预制根据施工总体进度的要求组织安排进行管道预制。在预制场进行预制，预制件既要便于运输又要便于施工。（1）预制前先按照图纸设计的管线确定可行的具体的预制品种的长度，预制的半成

35、品要做标识，分类存放。预制件要及时做防腐。存放小管径的预制件时，要防止变形。（2）本工程给排水管道的预制工作包括下列内容： 支架的预制、预埋件的预制； 卫生间的排水管预制； 管道阀门组件的预制； 弯头、三通、法兰短管；5）管道放线管道放线前先确定测量基准点。由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情、留出保温或检修操作空间。卫生间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准确无误，排水管的坡度要正确。6）支架的制作安装（1）管道支架根据标准图集制作安装。（2）管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电

36、钻钻孔。煨制的支架要圆滑。（3）支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。（4）预制完的支架要及时除锈，刷防锈漆一道。（5）钢管水平支吊架的间距不得大于下表中要求。水平管道支架的最大间距（m）公称直径(mm）1520252240507080100125150200250200250最大间距保温管道(m)1522252244455678859不保温管道(m)252254455666668999（6）在支架上可用U型管卡，U型管卡的园钢的大小要合下表要求。管径(mm)1520252240506580100125150管卡直径(mm)8888101010121216167）管道安装管道安装要按照图纸要求进行

37、，安装时要注意管径、管件用料正确，管道的位置、标高、直径、坡度、走向等要正确，管内杂、污物要清除干净。（1）丝扣连接生活给水管道采用丝扣连接。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹

38、进行防腐。（2）给水系统中的沟槽式接头加工要采用专用工具进行开槽切口。沟槽深度要均匀、切口平直，并清除切口的毛刺和油污。一般接口可用刚性接头连接，在泵的进出口处宜用柔性接口。（3）排水铸铁管的石棉水泥接口。排水铸铁管采用石棉水泥接口。先将承口内部和插口外部的砂、污物清理干净，并将插口的防锈沥青用氧、乙炔焰烤掉。对口对好后，填塞麻辫，麻辫直径为承插口环形间隙的1.5倍，长度为周长的1.2倍。要先填油麻，后填干麻。填麻时要用锤击打一圈，填一圈打一圈。第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍贴里口打，打至呈油黑色为止。用石棉绒与水泥用水搅拌的料要均匀，且干湿得当。填石棉水泥时要锤打密实，打完接口后用湿

39、泥将接口覆盖好养护。7）消火箱内的消火栓中心安装至地面1.1m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，栓口朝外。单栓箱内配DN65室内消火栓一只、衬胶水龙带25m，QZ19mm水枪一支；组合箱内配DN65及SNA25室内消火栓各一只，DN65衬胶水龙带25m，QZ19直径水枪一支及输水胶管25m，6mm水枪一支。8）管道附件及卫生器具安装（1）消防喷头的安装要与吊顶施工配合，在管道安装、试压合格后安装。喷头安装标高一致，并且整齐美观。喷头与管道的连接采用DN25-15的渐缩管，不得采用补芯代替。（2）阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。卫生间的阀门安装

40、要美观。（3）排水管道的的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或斜四通。立管与水平排出管连接处采用两个45弯头。排水立管的检查口要按设计及施工规范设置，检查口的朝向要便于维修。排水管坡度应达到设计要求。（4）卫生器具要按照标准图或产品说明书要求安装，其安装位置，高度皆要达到设计标准要求。卫生器具安装要美观。（5）管道与过墙、楼板套管之间用油麻浸沥青填塞密实，表面用水泥沙浆摸面。9）竖井内的管道可分段安装，各段采用卷扬机或手拉葫芦提升倒装法安装，施工中可根据现场实情，分段进行安装。10）紫铜管安装（1）紫铜管的检验，内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺

41、陷。（2）管子端部应平整、无毛刺，管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局间凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。（3）铜管的椭圆度和壁厚不均度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。（4）焊丝及焊药的选用，本工程为紫铜管，焊丝选用Scu-2，粉301。（5）焊接方法采用手工氩弧焊或氧-乙炔焊，手工钨极氩弧焊选用铈钨棒或钍钨棒，氩气纯度不应低于99.9%。（6）紫铜管的切割和坡口加工采用机械方法，坡口及其边缘两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除氧化膜等污物，使之露出金属光泽。（7）焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。（8）焊接场所应

42、保持清洁，防止风、雨、雪的侵袭。紫铜管安装时，应防止其表面被砂石或其他金属等硬物划伤，安装结束后应采取防护措施。（9）紫铜管调直，应在管内充砂，宜用调直器进行，不得铁锤敲打，调直后，管内应清理干净。11）管道的试压、灌水、通球试验管道试压分系统、分层、分区（2）生活给水系统在安装完成后要进行水压试验。其试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，水压试验用压力表要以检验合格，试验前要编写具体可行的试压方案。（3）生活排水管安装完成后埋地管在回填土之前进行灌水试验。排水管按每个系统进行清水试验。先灌满水后停15分钟，再观察2小时后液面不降管道无渗漏为合格。（4）卫生器具安装完毕后，作盛水

43、试验。（5）为防止排水管堵塞，排水系统安装完毕后要做通球试验。用直径为排水管直径2/3的皮球，从排水管顶端注入一定水量，待皮球顺利流出至排水井为合格。9）管道水冲洗、消毒（1）生活给水要进行冲洗、消毒处理。用流量1.5m/s以上的流速对给水管道进行冲洗，以进出口水的色洁度一致为合格。（2）当生活水管冲洗合格后再进行消毒处理。用漂白粉加入管中照水浸淹2小时后放水冲洗为合格。10）防腐（1）管道刷漆前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑。涂刷油漆要均匀，色泽一致，无流淌、无污染。（2）支架防腐：制作碳钢支架后应立即做除锈刷漆，除锈用电动钢丝轮先刷二道红丹防锈漆，后刷二道浅灰调和漆。（3）管道的面色按照设

44、计要求及施工规范标准执行。（4）埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内铸铁管道两道银粉漆。（5）地上保温无缝钢管、焊接钢管人工除锈后，刷两道红丹防锈漆，外刷两道银粉漆。保温钢管刷两道红丹防锈漆。埋地钢管人工除锈后做加强级防腐，即底漆一道、沥青四层、中间包玻璃布三层，总厚不小于8mm。11）保温管道保温在管道试压、通水、刷漆完成的进行。非水平管道的保温自下而上进行，包扎要密封密实，尤其是三通、弯头、阀门及法兰等部位要缠绕或填充密实。12）水泵安装及试车（1）水泵到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零件完好情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱记录。（2）水泵的基础做

45、验收，检查其平整度，预留孔洞的位置、尺寸，应符合设计及规范要求。（3）泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行。泵的本体基础下面安装减震垫、垫铁组，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定牢固。二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油、污杂物，灌浆的砼标号要比基础砼高一级。二次灌浆达到强度后可将地脚螺栓拧紧，外露螺纹1-2扣。（4）潜水泵的吸水安装高度要符合产品说明书及规范要求。（5）进行泵的配管时，注意同、偏心大小头的选用，支吊架位置、型式，可挠性短管的同心度，法兰螺栓的紧固方法要符合要求。安装完成后管道不得对泵产生设计外的附加载荷。（6）管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配全，方

46、可进行单体试车。3.2.3电气安装工程3.2.3.1概述本次招标的工作范围包括：给排水、暖通空调、电气、消防的设备及管道（线）安装。3.2.3.2主要施工程序预留预埋防雷及接地系统安装竖井内母线槽、桥架、保护管安装配电设备安装桥架、金属线槽安装管线敷设（包括箱、盒安装）电缆、电线敷设灯具开关、插座安装各系统检查接线各系统调试交工验收3.2.3.3主要施工方法及技术要求（1）预留预埋本工程需要配合装饰预留预埋的主要有：防雷和接地引下线。母线槽和桥架、金属线槽的固定件。灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒。嵌墙式动力和照明配电箱动力和照明沿墙和沿地面暗敷的电气保护管。为了作好预留预埋工作，项目部应成立专

47、门的预留预埋小组，24小时紧跟装饰施工进度，一旦装饰满足条件，立即埋设固定，在装饰单位隐蔽阶段，应注意检查，防止埋件移位、松动、堵塞，尽量避免开凿楼板、地面。防雷接地预埋，应按施工图实施。具体措施和要求如下：1）所有预埋的保护管的管口、接线盒、灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均采用泡沫塑料堵口，然后用塑料薄膜包扎，再用20#铅丝捆绑好，以防止水泥砂浆流入管、箱、盒内，造成堵塞。2）为了防止暗埋管线、预留孔洞、预埋铁件遗漏、错位等情况的发生，现场应该成立监理、业主和安装单位其同参加的预留预埋工作检查小组，对预留预埋及时检查，三方签字认可后方可隐蔽施工同时做好隐蔽工程记录。3）项目部成立专门的预留

48、预埋小组，专人跟班配合、监护，发现问题及时处理。预留预埋工作的质量要求：预埋钢管采用套管焊接，焊接处补刷防锈漆。接地线搭接焊长度应在6d以上，并做防腐。3）桥架吊支架预埋件，在土建浇注档板时，按施工图位置预埋铁件，预埋件之间的距离为1.5m。4）配电箱、插座、开关等预埋时要考虑抹面层高度，确保与墙面平齐，且贴墙、端正、美观。5）电缆保护管过梁处，在梁施工时，应根据电缆数量和规格预埋套管。6）预留预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收工作，特别是接地网的隐蔽。（2）封闭式母线槽安装母线槽垂直安装在竖井内。1）对设备、材料的要求母线槽应有出厂合格证和安装技术文件，安装技术文件应包括母线槽的额定电压、额

49、定容量、试验报告等技术数据及母线槽排列图。制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求；膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是镀锌制品。其它材料，如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2）安装工艺工艺流程：设备开箱清点检查支架制作支架安装母线槽安装试行验收。设备开箱清点检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并作好记录。母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，绝缘电阻合格。根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求，不可擅自安装。支架制作如制作厂未供应配套的支架，或供应的支架

50、不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求为： a、根据施工现场的结构类型，支架应用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“”“”“U”“#”型等4种形式。 b、支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。c、吊杆螺纹应采用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。d、支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。支架安装a、母线槽的水平支架间距不应大于2m，竖井内每隔2m设置一个支架，支架和吊架必须安装牢固。b、支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。c、母线槽水平敷设支架

51、，可采用“U”型吊架或“”支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上。d、支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。、母线槽安装a、按照母线槽排列图，将各节母槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。b、安装前应逐节摇绝缘电阻，电阻值不得小于10M。c、按母线槽排列图，从起始端开始向前安装，其插接开关箱高度应符合设计或母线槽生产厂规定。、母线槽的连接a、插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去在母线间及母线外侧扩建上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。b、对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每

52、根母线对接处两侧各放入一块母线连接板板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。c、母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N m；M12为75 Nm；M16为115 Nm。3）安装注意事项、母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽 的垂直度和水平度。、在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施。、母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地（零）线连接。、按设计图纸规定完成进线箱及插接工开关箱的安装。4）试运行验收、母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零

53、、相对地的绝缘电阻，并做好记录。、检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料5）在安装时参阅标准图表封闭式母线安装91D372有关内容。（3）电缆桥架安装1）、此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标电缆桥架安装88D169进行施工。2）、桥架沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3）、安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。4）、桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。5）为了防止联接螺栓划伤电缆，桥架联接螺栓的半圆头一律朝向内侧。6）、

54、桥架切割，采用钢锯，不得采用气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。7）、桥架本体每隔一定距离应与竖井内的接地板联接，相邻两节之间用铜编织软线联接，确保良好的接地通路。（4）金属线槽敷设1）、线槽进场后应进行验收，线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，并有产品合格证。2）、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和固定点。线槽接口应平直、严密。槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。3）、金属线槽的截取宜采用砂轮切割机切割，切割后去毛刺，塑料线槽宜用钢锯切割。线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺，可用桥架开孔

55、器开孔。4）、金属线槽吊装支架安装的间距，直线段一般为1500-2000mm，在线槽始端、末端200mm处及线槽走向改变或转角应加装吊装支架。5）、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长偏20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。6）、沿墙、柱垂直安装的线槽宜每隔1-1.2m用线卡将导线、电缆束固定在线槽上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。7）、金属线槽的外壳不得作为保护接地线（PE线），故在线槽内敷设一条通长的镀锌扁钢，作为接地线，并与接地装置可靠连接。8）、所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈防腐。9）、支吊架的选型和安装方式可参阅标

56、准图线槽配线安装96SD181相关部分。（5）电气保护管敷设本工程电缆保护管包括焊接钢管和镀锌钢管两种。2）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。3）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。4）钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设混凝土内时管外壁可不作防腐处理。5）明敷的钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小

57、于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接接地跨接线。6）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。7）钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合规范要求。8）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。9）保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接

58、须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口。10）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。11）在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。（6）配电设备安装本工程变配电所设备安装不在本次招标范围，另有各型动力配电柜、动力、照明配电箱、设备控制箱、开关插座等需要安装。1）设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，是否符合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核记录。2）落地式配电箱的基础槽钢，用10#或8

59、#槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，安装后的水平度和直线度必须符合规定的要求。3）成排配电箱安装时，在距离顶和箱底各200mm处绷两根基准线，精确调整一台箱后，再逐个调整其余箱，调整至箱面一致、排列整齐，其水平偏差相邻两箱顶部不大于2mm，成列箱顶部不大于5mm，盘面偏差相邻两盘小于1mm，成列盘面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，箱与箱之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如箱体本向偏差，应做好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理。4）动力配电箱、照明配电箱采用嵌墙暗装式或柱上悬挂式明装，箱底距地1

60、.4m，总等电位联接端子箱、局部等电位联接端子箱均为500mm。（7）电缆、电缆敷设本工程的电缆均采用无锡远东电缆厂的产品。1）电缆敷设前认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格、长度等，同时检查桥架、配管的标高、走向，确保电缆敷设无误。并且做好配盘工作，以免出现中间接头。2）干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应防止电缆划伤和拉伤。电缆端部应留有适当的裕度。3）桥架中电缆、线应以尼龙卡绑扎固定，电缆、线两端挂有标记牌，标记清晰。（8）低压电器、灯具等安装1）低压电器安装前检查土建是否具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。