石灰土基层的施工工艺技术方案

1、道路工程 一、施工工艺施工准备施工放样路堤处理底基层施工混凝土面层施工二、石灰土施工灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数717的土为宜。各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。遇可疑水源，须试验鉴定。灰土基层的施工施工工艺：准备下承层施工放样运输和摊铺土运输和摊铺石灰拌和及洒水整型碾压接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋

2、。如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。 2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.351.45左右，具体数据应经试验确定。根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。石灰摊铺好后表面应无空白。量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。然后用小二轮初压12遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。整型

3、过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。4）、辗压：整型后立即进行辗压。先用68吨两轮压路机辗压12遍，然后再用重型压路机辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过34小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压68遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h。压实厚度应与压路机和下承层情况相适应，保证压实层全厚均达到压实度要求。为确保达到压实度应通重型击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干容重。5）、工作缝处理：在混合料拌和结束后

4、，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木另一侧用素土回填稳定（回填长度约35米），然后进行整型和辗压。第2天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加用料进行补充拌和。6）、纵缝处理：基层施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方木或钢模的混合料应人工进行补充拌和，然后整型和辗压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。7）、调头的处理：如压路机械或其他机械必须在已成压成的基层上“调头”，应采取措施保护。可在准备用于“调头”的8m10m长的基层上覆盖一张塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖约10cm的土、砂或砂砾，进行保护。8）、养生：保湿养生，养生期不少于7