汽轮机启动DEH

1、汽轮机启动及DEH系统华能黄台电厂 何峰单元机组启动是指机组由静止状态转变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火，升温升压，汽轮机冲转、升速、暖机，发电机并列，直至机组带至额定负荷的全过程。汽轮机启动过程就是汽轮机组各部金属温度不断加热的过程，也就是使汽轮机金属部件的热应力、热变形、热膨胀、汽缸与转子的膨胀差、机组振动、轴向位移等安全指标和启动时间得到有效控制的过程。典型的单元机组系统汽轮机启动分类标准 1、按设备金属温度分类 2、按蒸汽参数分类 3、按冲转时进汽方式分类 4、按控制进汽流量的阀门分类1、以停机后的时间长短来划分停机一周：冷态启动停机48h:温态启动停机8h:热态启动停机2h:极热

2、态启动按调节级汽室金属温度TT150 冷态启动T在150350 温态启动T在350450 热态启动T450 极热态启动2、按蒸汽参数分类额定参数启动 锅炉参数达到额定时，再启动汽轮机。滑参数启动 锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，汽轮机的启动随锅炉的升温、升压同时进行。 -真空法 -压力法滑参数压力法启动在锅炉点火前将汽轮机自动主汽阀和调节汽阀 置于关闭状态，只对汽轮机侧抽真空。在锅炉点火后，待自动主汽阀前蒸汽参数达到一定值时冲动转子。 冲转、升速暖机、直至定速均由调节汽阀控 制，锅炉保持蒸汽压力、温度不变。并网后，转入滑压运行，由锅炉控制升压、升温过程，汽轮机随主蒸汽参数提高开大调节汽阀增加

3、负荷。滑参数启动特点1）冲转蒸汽参数较低，与低温金属部件更匹。2）低参数可保证大的容积流量，蒸汽的流速不致 过低，提高了放热系数，改善了加热条件，加 热速度控制方便。3）调节阀处于较大开度位置，可使汽轮机的汽缸 加热均匀。4）机炉协同操作，可缩短机组启动时间。5）保证大的容积流量，锅炉的汽温控制比较容易6）保证大的容积流量，对过热器和再热器安全有 好处，还可改善锅炉的水循环。3、按冲转时进汽方式分类高压缸启动 启动时间较长，较少采用。高、中压缸联合启动 普遍采用，但高中压缸胀差不好控制。中压缸启动 因启动前高压缸进行了预暖，故启动中 胀差较好控制，但控制系统较复杂。4、按控制进汽流量的阀门分主

4、汽门启动 可以保证汽轮机全周进汽，使汽机各部加热均匀。 对主汽门有磨损。调速汽门启动 汽轮机局部进汽，加热均匀性不好。直流炉机组冷态启动启动主要过程（中压缸启动）： -辅助系统投入，相关的联锁、保护试验合格 -锅炉上水，冷态清洗；汽机投入高压缸预暖 -启动风烟系统；建立启动流量 -机、炉、电大联锁试验合格 -锅炉点火、升温升压 -投入高、低压旁路（主汽压0.30.5MPa） -锅炉热态清洗（分离器出口温度190，洗硅） -汽轮机冲转、暖机（56/1MPa360380/330350） -发电机并网带初负荷 -汽轮机切缸（3040MW） -机组升负荷至额定 其中根据情况还需进行必须的试验，如：安全

5、门校验、 发电机试验、汽轮机超速试验等DEH（数字电液调节）系统它属于DCS系统的一个子系统系统组成： 数字式控制器 阀门管理器 液压控制组件 进汽阀门 控制油系统DEH子系统操作员站、工程师站数据采集系统(DAS)机械测量系统（TSI）防超速保护系统（OPC）跳闸保护系统（ETS）自动同期系统（AS） 并与锅炉燃烧控制系统（BMS）有接口，以实现机、炉协调控制（CCS）DEH的主要功能 转速控制：升速控制回路、同步/并网 控制 功率控制：本地（LOCAL）、遥控 (REMOTE) 保护功能：超速保护、跳闸保护 试验功能：阀门在线试验、超速试验 配汽功能：单阀、多阀；高、中压缸 寿命监测功能：

6、热应力计算与控制 程控启动（ATC） 自检功能 DEH的控制方式手动方式：开环控制，通过软操盘上的“增”、“减”键，直接开、关阀门。自动方式（操作员自动）：操作员设定好转速、负荷目标值及变化率，由DEH 执行。程控方式（ATC）：汽轮机的启停、加减负荷，根据金属温度、热应力水平由DEH自动进行协调控制方式（CCS）：机组正常运行，机、炉各自控制系统均完好，投入该方式。此时DEH接受CCS发出的调节信号。遥控方式（AGC）：负荷由电网调度来控制。新华公司DEH新华公司DEH新华公司DEHDEH自动方式下的操作1）确认DEH在“自动”，否则应人为投入2）调整阀门等“限制”（调制100%）3）确认各控制回路运行正常（无报警）4）选定阀门控制方式（单阀、顺序阀）5）挂闸；开主汽门（有的是自开）5）选择启动方式（高压缸、中压缸）6）摩擦检查7）重新挂闸、开主汽门8）设定转速目标值、升速率、进行，达目标值自动保持9）达3000rpm，发电机并列（需DEH发一个同期信号）10）