办公楼幕墙工程施工组织设计（79页）

1、办公楼幕墙工程施工组织设计目 录第一章 总则 5第二章 工程概况 6第三章 施工管理组织机构及施工力量部署 7一、 组织管理机构 7二、主要施工管理人员职责 8三、 劳动力配备表 14四、 主要施工机械设备及进场计划表 15第四章 各分项施工技术方案 16一、 总则 16二、 现场测量、放线 16三、 各分项工程施工方法 19第五章 幕墙产品加工质量的保证措施 29一、 铝型材加工生产过程及质量控制 29二、 隐框玻璃板片生产过程质量控制及验收依据 30三、 建筑幕墙工艺流程图 36四、 板片生产过程质量控制流程图 36第六章 各分项安装过程质量控制 37一、 安装过程质量控制 37二、 安装

2、工艺流程控制图 42三、 弹线放样质量控制图 43四、 质量问题分析处理程序 44五、 基座安装质量控制图 45六、 安装质量控制图 46七、 焊接质量控制图 47八、 打胶质量控制图 48九、预埋件位置偏差补就措施49十、幕墙制作、安装不合格品的处理50第七章 质量目标、质保体系、质保措施及质量计划 51第八章 保证安全生产、安全用电的措施 66一、 安全技术规程 66二、 安全技术管理人员组织机构网络表 66三、 安全技术管理控制流程 67四、 施工违章处罚条例 68五、 幕墙工程安装保障体系图 70六、预防高处坠落事故和临边防护的安全措施方案 71六、 施工现场临时用电安全措施 72第九

3、章 文明施工措施 73一、 文明施工管理网络图 72三、 文明施工的保障措施 76四、 搬运、储存、包装、防护控制 76第十章 施工进度计划 78一、 施工进度计划编制说明 78二、 工程材料进场计划表 79 三、 主要施工机械设备进场计划表 80四、 施工进度计划表（横道图）81五、施工网络图81第十一章 冬季施工措施 82第十二章 工期保证措施 85第一章：总 则1、工程名称：省环境监测中心站办公楼及监测楼外幕墙装饰工程 2、编制本施工组织方案的目的：为把“省XX办公楼”外装饰幕墙工程建设成为一个高质量的工程，除选用先进、科学合理的设计，高质量的制作和安装也是非常重要的一环。为此，针对本工

4、程的实际和特点，我们力求最先进、最可靠的加工、安装、施工措施以及最科学的统筹安排，为业主保质、保量、保工期地奉献一个高质量工程。本组织设计方案系针对“办公楼及监测楼”外装饰工程各主要分项工程专门制定，内容包括本工程的施工程序，施工组织及施工计划等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程外装饰工程的施工。 第二章：工 程 概 况1、 项目名称：XX办公楼外墙装饰工程2、 建设单位：XXX3、 地 点：XXX 4、 结构类型：框架5、建设规模:总建筑面积约18400 m2,地下一层 ,地上八层。建筑概况:本工程抗震设防裂度为6度,基本风压植W0=0.35KN/m2,地面粗糙度

5、为C类,设计使用年限为50年。6、 分包范围：本外装工程分包范围内:主楼120系列中空玻璃幕墙;主楼85系列氟碳漆涂层铝单板幕墙、屋顶轻钢夹胶玻璃采光顶及收口装饰。7、 施工工期：150天（日历天）。8、 质量标准：省优良工程。9、 施工内容本工程的施工内容为幕墙装饰工程。幕墙主要形式有：半隐框中空玻璃幕墙;隐框中空玻璃幕墙窗;轻钢夹胶玻璃采光顶制作、安装及铝单板幕墙;后补预埋件等工程的施工。本施工组织设计主要就施工前的准备工作(包括施工前的现场技术/质量和安全等相关培训,预埋件的防线安装及幕墙的测量放线工作),半隐框中空玻璃幕墙、采光顶、铝单板幕墙,后补预埋件等部分分项工程的施工方案,现场检

6、验及验收依据,现场施工检测所用的施工机具及检测仪器,施工注意事项等方面进行了详细的阐述。第三章：施工管理组织机构及施工力量部署一、组织管理机构：本工程由项目经理代表公司行使企业职责与权力；由项目经理部全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门，对工程施工全面进行管理，履行工程施工合同的权利与义务。组织机构框图：项目经理 项目负责人技术负责人张梅生材 料 员 资 料 员 施 工 员预 算 员质 检 员 施工四队 施工三队 施工二队 施工一队二、主要施工管理人员职责：根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，我司将组织成立以公司总经理为总指挥、公司总工程师为技术总监，以项目经理负责的“

7、装饰工程项目部”（现场办公），包括项目负责人、施工（技术）员、材料主管、质量主管、安全主管、后勤主管等主要施工管理人员，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。（一）主要施工管理人员职能分工： 1、工程总指挥：对本工程全面负责。组织协调现场施工与公司总部之间、项目与业主之间及横向单位之间的关系，负责本工程的施工质量，材料质量的监督管理与否决，负责工程预决算，合同履行、资金运作、成本核算、人事劳动组织分配，是本工程的总负责人。 2、技术总监： 实行施工监督、提

8、供技术指导，技术措施、施工组织设计的审核，主要负责施工程序及工艺的监察、施工技术管理等。 3、项目经理：主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。 项目经理职责： 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划，编制施工组织设计； 与业主、土建协调并做好施工准备； 协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量的施工进度； 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题； 与监理工程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。 4、项目负责人： 协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，负责工程材机管理

9、、安消管理、进度计划、月报审核等事宜，是本工程的第二现场负责人。 5、施工（技术）员： 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额； 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符； 与生产部门协调设计与加工、施工间可能出现的矛盾，保证设计、施工完全准确无误； 负责各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，及施工进度的具体实施； 负责对施工班组进行技术交底，并解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题； 负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻正确执行及技术资料的汇总； 现场安装时遇到的技术问题的协调解决及隐蔽工程验收、施工现场变更签证； 负责提供整个工地施工材料用量计划、加工

10、计划。 6、质量主管（质检员）： 根据本工程的技术文件、图纸和行业规范及标准，在施工现场中落实，负责监督、检查现场施工班组的施工工序及质量，按规范标准及技术交底进行验收；在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；所有建筑材料进场质量检验，检查进场材料的合格证、质保书等相关材料合格证明文件，并填写质量评定表；对现场施工材料及半成品进行检查，不合格不准进场；隐蔽工程、单项工程的质量验收、质量资料的汇总； 配合项目经理、技术总监完成工序工程及整体工程的质量验收工作。 7、安全主管（安全员）： 监督执行本公司及项目部的安全管理制度和安全操作规程； 对上岗人员进行安全考核，不

11、合格不允许上岗； 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具； 对现场的安全隐患，有权作出停工整顿的决定； 做好每天的班组安全技术交底，及有关安全技术资料。 8、材料主管（材料员）： 根据本工程材料计划，在市场中提供材料采购合同； 严格按材料采购计划，及材料规格尺寸、型号、标准进行采购； 严格把关，严禁采购不合格的材料进入施工现场； 进场的材料必须具备相应的合格证，试验报告或化验报告、质保书等； 对幕墙胶必须要求核准有效日期及提供相容性实验报告。 9、后勤主管（会计员）：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排和项目部办公室日常工作等事项。 10、仓储主管（仓管员）： 负责工程

12、材料进场入库质量的二次验收和数量的登记、核实；根据施工进度发放库存材料；负责原材料、半成品的安全保护及管理。（二）施工统筹、部署：A、施工安排“四准备”：由于本工程工期紧、质量要求高、交叉作业各兄弟单位多，要求本公司各专业、各部门必须随时进入备战状态，提前做好各项准备工作。 1、技术准备： 完善图纸及进行图纸会审； 施工方案会审及技术交底； 根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线； 材料样板确认； 项目部根据施工进度表认真组织协调好各分项工程的交叉作业，使整个工程进展井然有序。 2、物资准备： 施工工具准备及现场实测材料、完善材料定额； 制定材料订货计划，严格按设计挑选主材样板送甲方及监理

13、签证认可； 严格按照优质、优价、货比三家的原则由公司总部材料部进行主材料采购，尤其要把好材料质量关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一品质，货到工地立即组织检验； 施工工具准备。 3、现场、后勤准备： 现场平面布置； 设立工程项目部办公室及材料仓库； 组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施； 安排好临时水电设施及加工后勤场地准备； 与行政主管部门、消防、公安部门的联络。 4、网络准备： 项目部人员进场后，立即建立与建设单位、与土建总包单位、与监理公司、与其他相关兄弟单位和部门相互沟通联系的通讯网，以便在施工过程中遇到的难题能迅速、高效的解决。B、施工总平面布置： 1、现场平面分区要求及管

14、理： 工地办公室：一间办公室作为临时现场办公室和会议室，面积约30平方米；材料仓库：在施工现场三层内预留材料堆放区，其面积约300平方米，在一层室外设立材料临时卸车转运地点仓库约100平方米；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不少于30平方米；消防设施：各区、各层设消防器材专放位置，临时办公室及材料仓库设置手提灭火器20台，沙箱5箱；生活设施：在现场施工的工人住宿全部集中在原小天鹅九层客房内,配置工人食堂在离工地1000米之内的民房内；现场平面按划分区包干管理，减少各种材料、工具的运距； 主要入口设置门卫、设置出入制度、场容、安全管理制度； 现场垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的办法，

15、做到日产日清。 2、施工用水、用电及垂直运输： 临时用水：利用现场已有水源或外接水源，施工时直接引至各需用地点； 临时电源：现场在配电间引出3*10+2*6电源线路，配置总临时配电箱,一直引到8层屋顶,每隔一层临时施工电缆穿防火波纹管防护.所有现场的临时用电均按环保颁布的施工现场临时用电安全技术规范执行； 垂直运输：小材料人工搬运，大宗材料借用升降电梯或塔吊解决。C、动力配备、物资供应方式要求： 1、动力配备：利用甲方提供的电源作为动力配备，最大负荷为100KW，平均负荷为80KW； 2、物资供应方式：大部份材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由项目部采购运至工地加工安装，采用汽车运输，现场

16、设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库； 3、对土建总包单位其它要求：幕墙施工全过程均为干作业，仅生活用水的用水量约每天0.5T；施工测量前，根据土建施工时提供的控制轴线及各层标高点；提供电源接线箱，每二层设置一处；做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。三、劳动力配备表施工项目内容工种设立组数（组）每组人数（人）合计人数（人）备 注管理人员8幕 墙安装工22040弹线放样测量工236材料供应运输工2510焊 接焊工339打 胶打胶工339电工、机修电工、机修工248其他辅助工辅助工11010合 计100四、主要施工机械设备及进场计划表序号机械设备名称单位数量进场时间手吊葫芦台8签约二周进

17、场型材切割机台8签约二周进场电钻把60签约二周进场砂轮机把10签约二周进场手用汽动胶枪台50签约五周进场液压冲击钻把20签约二周进场无齿锯把5签约二周进场电锤个40签约二周进场拉钉枪把50签约四周进场10曲线锯台5签约二周进场11经纬仪台1签约一周进场12水平仪台1签约一周进场13铅锤仪台1签约一周进场1450米、3.5米靠尺把30签约一周进场15油压钻台3签约二周进场16电焊机台30签约二周进场17弧焊机台2签约二周进场18气割机台2签约二周进场19空气压缩机台4签约二周进场20配电箱只30签约一周进场21吸盘只30签约一周进场注：除上表中设备外，按施工需要即时配备需要设备，保证施工进度。第

18、四章：各分项工程施工技术方案一、总则：1、本施工根据省环境监测中心站办公楼及监测楼幕墙分项安装施工的指导性文件，表述了安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。使本工程安装达到最和顺的境界。2、本施工只适用办公楼幕墙工程项目。3、本施工方案按照xx研究院建筑设计,深圳xx装饰工程有限公司深化幕墙施工图等有关资料编制。二、现场测量、放线： 1、一层至屋顶幕墙建筑结构测量：以土建施工提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在3mm。根据幕墙平面分格图，确定立柱中心线与基准线间的尺寸关系，经电脑放样将每个坐标点尺寸显示出来，确保整个

19、大楼玻璃呈闭合状态，确保施工质量。（见电脑放样图）。 2、高度测量：以总包所提供的起点标高为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各埋件横向和纵向水平度，用铅垂仪在结构外立面1层-顶层设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬持10Kg重锤的50米钢卷尺，静置4小时后用50mm钢卷尺等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（本公司采用绿色以示区别）。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间3mm，总标高25mm。 3、定位放线： 用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.

20、5mm直径，钢丝固定支架用4040角钢制成。角钢一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧； 在首层水平标高点上按层高设计数据，每层作+1m水平线，作为施工用线时的标准线； 将每层的实际安装距离线用数字标明； 设备仪器型号：*全站仪 SET2B 测角精度2*铅垂仪 PD3 精度：1：40000*水平仪 DZS3-1*50米钢尺 4、结构轮廓线测量：依据设计施工图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建提供的基准点位置图，选择1层、3层、5层、7层、8层屋顶为基准控制

21、层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。以土建单位提供的基准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离误差不大于5mm，基准点这间互成闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。 5、测量实施步骤：用索佳PD3准直仪以0.8

22、mm传递基准点。为了提高传递的精度，拟从4层-8层作直接传递层，铅垂仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。设置二级基准点时，为避免仪器对中误差的影响，我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当用角度前方交会法测定二级

23、基准点的位置后，大致定出二级基准点的位置，用笔在地坪上作出标记，把铝板固定在标记处，用经纬仪在铅板上投影方向线，把铝板固定在标记处，用经纬仪在铅板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点的位置，放出二级基准点的中误差1.5mm，用钢尺量距，检查二级点的精度，检测值与标准之差不得大于3mm。 6、根据一、二级基准点测出的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖，为了保证一级和二级基准点的投放精度和误差控制精度，各兄弟施工单位对各层投点预留孔的保留予以协调(二级基准控制点位图附后)。 7、测量数据分析与利用：根据测量结果，如与土建提供的数据差异较大

24、或超过正常的允许误差范围，则提出整修意见，以利有关单位采取有效措施进行整改。由于本外装工程土建施工中没有设预埋件全部采用后补化学锚栓预埋施工，化学螺栓的安装标准，按照设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。 8、预埋件避雷电阻测试：根据结构中所埋设的预埋件（避雷均压带）的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆的值不大于1，并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。 9、测量仪器：*SOKKIA SET2B 全站仪2*SOKKIA PD3 1：40000*TDG6 经纬仪*DZS3-1自动安平水准仪*ZC29B型接地电阻测试仪三、各分项工程施工方法：

25、 1、整个大楼主要施工区域 办公楼、监测楼为:1层-8层屋顶,正立面A-V轴120系列及85系列铝单板幕墙;两侧南、北立面幕墙隐框窗及85系列铝单板幕墙;西立面单元式120系列幕墙;8层屋顶轻钢夹胶玻璃采光顶。 2、为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差，本幕墙工程采用单元式隐框结构。 3、幕墙施工工艺根据施工图规定的幕墙分格尺寸，在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸，先确定每立面边长、两端的钢支座，然后用钢丝固定在连续两端支座的垂直端面，使之形成安装水平平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面准确安装完毕的支座

26、端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。钢支座与铝基座的安装必须在水准仪的全程跟踪监控下进行，每个钢支座的横向、纵向水平均应保持一致。 4、弹线放样后各种控制线已建立，对每个埋设点进行编号，实施对埋件以及结构的检查，将检查的各种数据予以记录。 5、当支座与铝基座调整至符合要求的水平度和垂直度后，清除预埋件之水泥、多余杂物及除锈。用电焊使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45坡度连续满焊并除尽焊渣，在支座安装前须对埋件的表面进行附着物的清除，以使钢支座与预埋件处于有效的整个接触面紧密吻合。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行二度涂刷，

27、面漆一度涂刷，应均匀无流坠、透明现象。 6、办公楼、监测楼1-8层正立面 eq oac(,A)- eq oac(,V)轴2系列、空中花园 eq oac(,C)- eq oac(,E)轴、 eq oac(,R)- eq oac(,T)轴、背立面 eq oac(,V)- eq oac(,A)轴系列、南、北立面 eq oac(,1)- eq oac(,8)轴、 eq oac(,8)- eq oac(,1)轴龙骨安装： 竖龙骨安装： 竖龙骨安装先复检竖向分格线是准确，是否有阻碍物碰到。按设计计算伸缩缝为mm。竖龙骨每层设一伸缩缝，用相应芯管连通，安装时由下到上安装；放线时所拉竖向钢丝线确定竖龙骨的前后

28、左右位置，楼层标高确定竖龙骨上下位置，立柱先连接好连接件，由于连接件与立柱为不同金属，因应用绝缘垫片作隔离处理。确定好龙骨位置后再将连接件（角码）点焊在预埋件上。位置确定无误后，再除渣、加焊，焊缝饱满无夹渣、砂眼现象之后及时进行防锈处理，固定角码焊接为三方双面围焊。每层立柱安装误差控制：标高：3mm前后：3mm左右：3mm本幕墙相邻两层立柱之间用套简连接，并在接头处预留20mm间隙，以容纳幕墙系统的热膨胀，玻璃板块之间水平方向采用插接连接方式，竖向采用插接与压扣相给合的固定方式。 eq oac(,6) 立柱与墙体缝隙在聚苯颗粒泥工粉墙之前，先用不干胶将保护铝合金龙骨包装，以防水泥砂浆氧化铝材。

29、 横梁的安装：幕墙横梁安装应符合下列要求：立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁通过角铝用螺栓与立柱连接。将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，其表面高低偏差不大于1mm；同一层的横梁安装应由下向上时进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应用石棉垫，以适应和消除横向湿度变形的要求。7、半隐框玻璃幕墙安装： 半隐框幕墙安装位置的质量要求，由于半隐框幕墙外表面为玻璃，安装时应保证缝宽15mm。 由于半隐

30、框幕墙玻璃外露，可检查幕墙面平面度，为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景像畸变，因此要求检查某抽检竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，并从严要求，用2m靠尺检查，允许偏差2mm，玻璃副框与立柱、横梁连结为压码，压码间距为3500mm，压码的固定螺丝为M5.5。 抽样检查时，横竖线条和半隐框幕墙的缝，按抽样根数检查;铝框和玻璃按分格数抽样。检查应在风力小于4级时进行。 幕墙工程抽样检验数量：每幅幕墙分格各抽查5，并不得少于5个分格，所测点有80合格，其余检测点值不影响安全和使用，则为合格。8、铝单板幕墙的安装：固定铝单板线条造型的方法，是将铝单板用5.530钻尾螺丝抽芯铆钉固定在笼

31、骨上。板与板之间的间隙为1mm，用泡沫和密封胶等弹性材料处理。铝单板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑，龙骨应断开，接缝也应回大到20mm，沉降缝处应有详细节点图。9、玻璃的安装：在玻璃的部位挂一支点采用电动吸盘进行安装。在安装玻璃前，必须按照设计部提供的编号图对号从层屋顶向下安装，先安固定玻璃，再安开启窗。安装前尺寸进行检查并按顺序摆放，安装进孔位时，须小心不能碰伤玻璃，安装就位后进行调校、检查。胶缝调整必须在

32、偏差范围内，施工完毕，按照打胶操作规程进行打胶。10、幕墙密封胶施工：玻璃板块组成安装完毕或完成一个单元时，即时刻对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂进行净化。 1、准备:将胶缝周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受污染。 2、使用规定的密封胶，对密封胶进行三核对（对品种、对牌号、对有效期）。 3、涂胶:将密封胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀，外观平滑、流畅，保持胶缝饱满，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝外无胶污渍。4、铝单板固定在主笼骨上，如两种不同

33、的金属材料所采用刷涂料或胶垫隔离。 11、吊蓝施工方案：一、施工依据1特种作业人员安全技术考核管理规范（GB5036）；2建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ8091）；3 安全员手册4 公司的职业健康安全管理文件二、控制对象脚手架的操作人员违章操作。设备设施未经验收。三、目标杜绝脚手架高处坠落事故。杜绝起重伤害。机械损伤、倒塌等事故。脚手架安全管理规定人员素质要求施工作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。职工作业前进行班前安全教育，职工不得带病上班。在脚手架使用中应设专人或责成有关部门，监视脚手架荷载与变动情况。发现问题，及时向技术部门反映。在大风、大雨、大雪等恶劣天

34、气过后，安全员要全面检查脚手架，保证安全使用。12、幕墙防雷施工按照GB5005794建筑物防雷设计规范中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计施工。13.1幕墙防雷13.1.1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm213.1.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用10镀锌圆钢水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。13.1.3兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于70 mm2（幕墙高度不小于150m时）或50 mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防

35、雷系统连通。13.2建筑外幕墙防雷13.2.1将385m及以上主体建筑有均压楼层的建筑外幕墙的龙骨与均压环连通，分别采用截面积不小于30 mm2的铝合金导线与龙骨上下接通。13.2.2将水平方向不大于10m范围内主体建筑防雷引下线，与建筑外幕墙的龙骨接通。 13、幕墙防火施工幕墙防火等级为一级，1小时防火时效。14.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不安小于100mm。14.2楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度为1.5mm的镀锌钢板承托。14.3承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。14.4无窗槛墙的玻璃幕墙，在

36、每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80 kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包1.5mm镀锌钢板。14.5当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的中空玻璃、夹层玻璃（根据设计要求）。第五章：幕墙产品加工质量的保证措施一、铝型材的加工生产过程及质量控制： 生产条件及加工准备： 铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件； 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定； 铝型材下料前，应认真核对加工图； 铝型材进厂必须进行复检

37、，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告； 检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。 工厂内工序流程：材料到厂质检下料加工零件（立柱、竖框、横框等）安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地（注：A.每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字； B.注结构胶除其他操作需按有关要求之外，还需注意：注胶七天后，玻璃幕墙单元才可移动。） 质量控制： 幕墙用的铝型材应符合GB5237-85标准和合同及设计图纸的要求，所选用的其他材料应符合现行的国标、专业标准、部标的规定，进口材料应符合其相应的国际先进标准；铝材进厂前应检验其

38、垂直度、扭曲度并送专门的检测机构检测其表面氧化膜厚度、材料化学成份及力学性能； 凡使用金属材料的地方，除不锈钢外，与铝料接触的地方应作防腐处理； 幕墙使用的玻璃应符合建筑设计要求，产品质量应符合相应的国家标准、专业标准；玻璃的产地、品牌、玻璃的颜色、透光率、反射率必须与设计规定的相符；夹胶玻璃的隔热性、隔声性、安全性等各项特性必须符合国家标准的规定； 幕墙使用的硅酮胶必须符合我国国家标准规定的产品性能指标；并在幕墙生产加工前，送国家指定的两家检测单位进行相容性检测，符合要求才能使用，且必须在有效期内使用，过期硅酮胶禁止使用； 幕墙部件应严格按照设计图纸及技术文件生产加工，未经设计技术人员同意，

39、不得更改图纸和技术文件。型材的加工精度质量控制 单位mm 表1项 目偏 差竖料长 度1.5mm端 部 垂 直 度15横料长 度1.0mm端 部 垂 直 度15框料长 度1.0mm角 度 误 差30二、单元隐框玻璃板片生产过程质量控制和验收依据： 1、玻璃板片制作工序质量的控制： 玻璃板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序，各工序的加工必须严格依据产品零件图样，工艺流程卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业及施工图之规定。 控制与检测方法： 首检：各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检，在自检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量

40、记录。如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工； 自检：在各工序加工过程中，操作者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈； 抽检：在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为5%，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好构件工序质量控制记录卡实测记录，判定该批是否合格。 2、玻璃板片拼框安装的质量控制： 板片拼框安装尺寸的偏差及技术要求：拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求，其组装后的板片框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术

41、要求规定。 控制要求与检测方法： 首检：在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础上交质量检验员进行测量，检验员应在构件工序质量控制记录卡上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装； 自检：操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈； 抽检：每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小于总数的10%，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在构件工序质量控制记录卡做好实测

42、数据记录，作出检验结论。3、板片加工控制质量： 板片组装的尺寸偏差及技术要求：凡经送往组装工序的玻璃均应经上道工检验合格后方可进行组装。 其框架玻璃组装后尺寸偏差均应符合规范要求。 控制与检验方法： 首检：玻璃板片组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记录； 自检：操作者在组装过程中，应随时检查组装质量情况，如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装板片始终满足规定要求； 抽检：玻璃板片组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于30%（车间检验员）并做好抽检标识及质量记录。 4

43、、打胶工序的质量控制与检测方法： 打胶必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15-35，相对湿度在50%-80%之间。 为保证胶缝粘接强度，被粘接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。 每天打胶开启后，须做胶性能试验（即蝴蝶试验、拉力试验割胶试验）并在打胶机备类技术测试表上做好记录，保存试样。 在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；密封硅胶是否已封好，质量检验员应随时抽查打胶质量。 5、固化、养护质量的控制： 玻璃组合板块注胶质量符合规定要求后，方能将板片移至养护室。 养护环境温度控制在15-35，相对温度控制在50%-80%

44、之间。 玻璃式板块注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动。 6、玻璃板块出厂前最终检验：玻璃板片经上述各工序质量控制后，须进行最终质量检验。（包括产品外观质量、产品保护等）参见所附检验表。 经上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证须表明检验日期、检验人员，板片方能送往工地进行交货验收。三、办公楼120系列85系列幕墙窗制作工艺过程及质量控制（1）办公楼幕墙项目主楼一层到八层铝合金幕墙窗设计外框规格尺寸2020*1120、2020*1170等，分为上部600mm为开启窗，下部900mm为固定玻璃。（2）制作过程、安装2.1根据幕墙设计施工图和瓷砖分布尺寸主楼两侧面C-G轴、北立面7-3

45、轴五层以上70系列幕墙窗的制作外框尺寸。在工厂车间下横方料时要缩短4mm，在组装时，横方两端与立柱留2mm的伸缩缝，加垫海绵垫，消除因温度变化的热胀冷缩。2.2在工厂组装的幕墙窗立柱与横梁采用活动伸缩连结，固定连结片，竖方为4个，间距为600mm，用M6*80膨胀螺丝固定，上横方为2个，下横方为2个，安装幕墙窗的左右、上下尺寸侧差必须控制在3mm以内，与外幕墙瓷砖分布尺寸符合，安装幕墙框时，外框和玻璃外尺寸竖向柱子竖向瓷砖完成面留456mm。2.3开启窗固定框制作时，4个角的45拼角无明显的缝隙，活动开启窗4个角的45拼角内设专用连结角码，在撞角机一次性完成。本工程所设计开启窗与带挂钩式，活动

46、开启窗与固定开启窗尺寸相符，保证开启灵活。保证开启窗达到设计的气密性和水密性。2.4中空玻璃与铝合金副框注结构胶首先用8*12双面胶条定位玻璃，注结构胶宽度与厚度必须按设计图和结构计算书要求实施。8mm厚*15mm宽，固定玻璃安装在主框架时压码长度、间距、螺丝大小按省环境监测中心站帮公路及监测楼项目玻璃幕墙结构书的要求实施。2.5制作好铝合金幕墙外框半成品，从工厂的车间运到工地安装，在安装前外露铝合金表面必须用不干胶纸封贴严密，即使泥工在外墙抹灰时，水泥砂浆落在铝材上面，也不能将铝型材氧化。2.6铝合金幕墙窗外框四周固定之后，四周缝隙用保温的水泥砂浆填实。外墙与玻璃按设计留6mm缝隙，用硅酮耐

47、侯密封胶密封。在打密封胶之前15mm玻璃缝，玻璃与外墙面两侧用美纹纸贴好，再打密封胶。密封胶的宽度与厚度必须按设计图和结构计算要求实施。五、建筑幕墙生产线工艺流程图YYNN玻璃磨边玻璃 磨边机BMBYN检验冲床冲床LVD40，LVD-100J2325，J2310YYN出库叉车CPCD30卡车EQ1092F1检验成品仓库出库成品仓库检验打胶打胶机GRACO检验N组装空压机Z155A Z255A组角夹角机EP124Y检验加工双刀铣床AS450端镗铣床AF222多头铣床BA135V型角锯机KS107单头仿铣机AS170N检验切割双头切割机DG102，DG204入 库N检 验原材料进场六、板片生产过程

48、质量控制流程图原材料进度。检验各工序加工检验拼框组装 检验YN打胶Y检验养护固化N检验Y送工地第六章：各分项安装过程质量控制一、 安装过程质量控制 1、目的：为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序。 2、范围：本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙、铝合金门窗的安装过程。 3、职责：工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任。质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理。环境、设备等相关要素的控制，由各相

49、关部门负责。 4、作业程序：作业指导性文件 为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件：施工图设计部负责编制下发施工图，同时提供玻璃板位置编号图。施工组织设计依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施。施工组织设计的内容包括： a. 工程概况b. 施工方案和施工方法c. 施工进度计划表和网络图d. 施工准备工作及各项资源需要量计划e. 施工平面图f. 技术措施g. 环保措施h. 安全措施i. 质量责任制j. 其它使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境根据施工现场的条件，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备，包括：a

50、. 设备的选型；b. 确定设备的主要性能参数； c. 明确设备的使用、操作要求。安装工序质量控制：a. 严格遵守工艺规程；b. 主动控制工序活动条件的质量；c. 及时检验工序活动效果的质量。工作环境：a. 组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚；b. 严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备；c. 贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染；d. 各幕墙板块堆放；e. 施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清，工完场地清；f. 不得乱拉乱拖电线。安装施工标准：安装幕墙的建筑主体结构工程

51、，必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求；幕墙的各项参数依据国家和本市规定执行；对过程参数和产品特性进行监控过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈。安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。确定监控的对象a. 由设计部负责确定监控对象；b. 工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求。实施监控的方法：a. 一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控；b. 关键过程参数和产品特性由施工人员自控，项目部与监理单位抽样监控；c. 重要的过程参数和产品特性，由施工负责人或监理同时监控；d. 结构连接件安

52、装完毕，工程部、监理进行工序交换检查，认可后，报质监站中间验收。对过程和设备的认可对过程和设备的认可由工程部负责，设计部或业主、监理参加。需认可的过程有：a. 结构连接性紧固件安装；b. 样板试挂；c. (化学螺栓的埋入)。过程认可的方法a. 目测法（看、摸、敲、照）；b. 实测法（靠、吊、量、套）；c. 试验检查。规定技艺的评定准则请业主、监理参加的技艺评定：a. 样板单元试挂（应进行评审，结果由公司总工程师批准，监理会审）；b. (化学螺栓拉拔试验)；c. 幕墙喷淋试验；d. 三性试验。技艺的评定方法a. 样板单元试挂是否达到理想的效果，并对各种参数进行评定；b. 请有关部门做拉拔试验；c

53、. 对已装幕墙进行现场喷淋，有无渗漏；d. 作为样板，到政府检测中心，做三性试验；e. 以上面项须经认可并予以记录。对设备的维护，以保持工作状态良好机械设备的合理使用。人机固定，实行机械使用、保养责任制；实行操作证制度；操作人员必须搞好设备例行保养；遵守保养使用规定；搞好设备综合利用；设备的安全作业；人员培训由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求；由行政人事部负责对各岗位人员进行培训；特殊过程的控制安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特殊过程加以控制，除按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求：a. 操作人员应进行国家有关部门的培训；b. 须有符合要求的等级证书；c. 焊工施工前，必须按规定

54、进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式 焊接；d. 检查全部焊缝的质量；e. 做好记录。二、安装工艺流程控制图监理验收合格隐蔽工程自检、专检预埋件支座安装合格进行复核弹线放样不合格调 整不合格调整后自检、专检检 查打 胶合格检 查整 改幕墙板块安装合格验收支座龙骨等安装合格调 整清 洗不合格调整最终验收三、弹线放样质量控制确 定 弹 线 方 案学习图纸和技术资料仪器准备（包括检定证书）准备工作现 场 清 理学习操作规程和质量标准基 线 问 讯书 面 交 底基 线 复 核技术交底操 作 人 员 参 加弹 水 平 标 高中 间 抽 查弹 控 制 线施 工自 检弹 分 割 线钢 丝 线结 构 检

55、查 执 行 验 评 标 准质量评定技 术 交 底 记 录基线复核符合土建标准总标高25mm、分割线1mm、钢丝线1.5mm、结构25mm结 构 检 查 记 录埋 件 偏 位 记 录资料整理基 线 复 核 单 归 档自 检 记 录复 检 记 录四、质量问题分析处理程序发现事故确定防护措施发现事故不清楚防护措施实施原因分析清楚不处理补充调查进一步分析原因确定是否处理要处理确定处理方案设计、施工检 查 验 收结 论提交处理方案五、基座安装质量控制埋 件 定 位学习图纸和技术资料工 具 准 备准备工作安 全 带学习操作规程和质量标准书 面 交 底技术安全交底操 作 人 员 参 加基 座 安 装中 间

56、抽 查龙 骨 安 装安 装自 检检查分割控制线混凝土不平整打凿化 学 螺 栓 安 装 执 行 验 评 标 准质量评定隐 蔽 验 收 记 录基线全数检查，接触面70，左右位1mm，出入位1m材 料 合 格 证自 检 记 录资料整理质 评 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录六、安装（玻璃、铝板板块）质量控制准备工作学习图纸和技术资料高空作业证书学习操作规程和质量标准来工地板块尺寸检查板块外表检查安装机具检查水平运输工具准备五金件等准备产品保护材料准备书面交底安装方案保证质量措施技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加板块的外表清洁中间抽查板缝检查吊 装板块水平检查自检记录板块出入检查

57、现场喷淋报告连接点防水片清洁打胶板块对号入座材料合格证小样评审报告安装玻璃板块（小心玻璃幕墙）三性试验报告执行验评标准质量评定自检记录外墙每层抽查10，但不少于3处质评记录不合格的处理，返工清理现场文明施工资料整理施工记录事故处理记录七、焊接质量控制准备工作焊具准备学习图纸和技术资料 产品保护工作学习操作规程和质量标准安全带焊工证书书面交底施焊评定监理参加技术安全交底操作人员参加 焊缝5m不是一次施焊 第二遍施焊敲渣中间抽查焊 接自检记录 去渣油漆 焊缝依据图纸 执行验评标准 全数抽查焊接记录质量评定材料合格证 不合格处理自检记录质评记录资料整理施工记录事故处理记录八、打胶质量控制准备工作学习

58、图纸和技术资料检查胶使用日期学习操作规程和质量标准 工具准备清洁剂准备设备准备胶缝清洁准备书面交底技术安全交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加胶缝的清洁 打胶的蝴蝶试验中间抽查 打胶宽度、深度指定施工自检记录打胶打胶、注胶连续饱满 按规定牌号使用执行验评标准质量评定每层检查10，不少于3处不合格处理材料合格证清理现场文明施工自检记录质评记录资料整理施工记录事故处理记录九、预埋件位置偏差补救措施1. 预埋件安装是幕墙施工中的第一道工序，也是确保幕墙工程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。2. 预埋件安装应置于结构构件最外排

59、主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。3. 预埋件在安装的安装中，应力求位置准确，施工中的最大允许偏差为20mm。4. 预埋件安装工艺流程：结合主体结构放线找准位置埋放埋件检查调整绑扎固定5. 埋件安装偏差处理措施5.1埋件与8mm厚钢板连接件焊接允许最大偏差为50mm，当埋件偏移时小于40mm时，可以通过埋件上的长圆孔和螺栓对连接件进行定位固定，当埋件偏差量大于50mm时，可以在原有的埋件上加焊安装钢板。详见下图：6. 当埋件偏差量大于100mm时，在原有的埋件上加焊钢板，后加钢板一端需钻孔，用M12化学药栓和M12胀栓固定，安装时先点焊定位然后进行加满焊，祥见下图。

60、7、用M12160化学螺栓固定钢板后补预埋件时，24小时之后方可作抗拔试验，每500粒为一组，每组抽1%作试验，检测的抗拔值为设计值的3倍为合格。十、幕墙制作、安装不合格品处理：1、办公楼幕墙生产、安装过程中，根据结构计算书，前置预埋件与连接角码为三方围焊，焊缝的高度为8mm，如果在个别焊缝中出现砂眼、夹渣、虚焊等，必须全面清理焊渣，重新计焊，再次检查时，无砂眼、夹渣、虚焊，而且焊缝饱满、高度满足要求，才刷防锈油漆。2、幕墙的五金配件（多点锁、点位支撑、不锈钢螺栓）等，出现不合格的产品，全部退货。3、幕墙立柱、横方垂直水平大于规范的要求，返工调整到规范允许的范围。第七章：质量目标、质保体系、保