煤仓间及综合楼基础施工组织方案（13页）

1、煤仓间及综合楼基础施工组织方案工程概况及主要工程量 1.1 工程概况 本工程名称为国电青山热电有限公司“上大压小”一期(2350MW超临界)热电联产工程煤仓间基础工程，煤仓间位于1#、2#锅炉之间。基础采用柱下独立基础群形式。基础底标高分别为-3.0m、-3.5m、-5.0m、-5.6m，0.00相当于绝对标高37.5m。基础、短柱混凝土强度等级均为C40，垫层C10，在短柱0.3m处设置沉降观测点，基础具体结构尺寸、标高等见施工图。1.2主要工程量汇总序 号名 称数量单位备注1C10混凝土68m32C40混凝土750m33钢筋75t二、编制依据2.1 煤仓间及综合楼基础施工图2.2火电施工质

2、量检验及评定标准（土建工程篇）2.3混凝土强度检验评定标准GBT107-872.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002三、工程进度及劳动力安排3.1 作业进度：根据国电青山16+3 里程碑节点计划安排，煤仓间及综合楼基础工期为2010年2月19日2010年3月6日。（详见煤仓间基础施工进度计划图）3.2劳动力安排技术员：1人 工长：2人 木工：60人 钢筋工：60人 砼工：25人 焊工：2人 架子工：30人 电工：1人四、作业准备及条件4.1 施工人员的资质要求4.1.1 施工前由技术人员组织安全、技术交底，

3、使施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。4.1.2 电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证4.1.3 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施，来保证精品工程的实现。 施工机具的要求4.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。4.2.2本工程所需施工机具：机 具 名 称规 格、性 能单 位数 量用 途调直机台2钢筋调直切断机JGS40-6-32台2钢筋切断弯曲机JGS-40-6-32台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木、

4、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台3木模板钻孔无齿锯台1钢构件切割角向砂轮机台2构件等磨光电焊机BX3-300台2金属焊接焊把把2金属焊接电焊线（主、二次）M200金属焊接冲击钻把2混凝土打眼振动器、电源箱个各5混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台5与商品砼搅拌站沟通混凝土泵车IPI-90B台1与商品砼搅拌站沟通氧气瓶、表带套2钢构件切割乙炔瓶、表带套2钢构件切割割把套4钢构件切割照明电缆五线M150现场照明碘钨灯架个10现场照明碘钨灯管个20现场照明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50

5、m把2放线钢卷尺5m、3m把各10扳手活、插、套口把各5铝合金刮杠把4混凝土、抹平胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光铁剪子把2刀锯把64.3 作业材料的质量要求4.3.1 本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。4.3.2 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。4.3.3 对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。五、作业方法及程序5.1 作业程序土方开挖基底清理验槽定位放

6、线支设垫层模板浇筑基础垫层测量放线绑扎底板筋支设基础放脚模板搭设脚手架模板安装加固钢筋上层网片安装验收浇筑基础放脚模板拆除脚手架拆除混凝土浇水养护 作业方法、步骤垫层工程基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。 垫层模板采用100X100mm木方，垫层依放脚尺寸内插20钢筋400长，为模板安装加固找正使用。混凝土浇筑前，基地应清理干净，无杂物。模板与地基间缝隙要封严密。即可进行C10混凝土垫层的施工。 垫层混凝土浇筑后，依据四周标高线及中间打点拉线用刮杠将混凝土刮平后，再用木抹找平，最后用铁抹子抹压平整，初凝前再抹压12遍。平整度控制在2mm内。模板工程本工程采用双面酚醛树脂覆膜木

7、模板，模板在木工加工场集中制作。 模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条及透明带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。模板加固内肋木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。 基础放角每层模板采用5080木方作横内肋，木方间距350mm，用钢管作外竖肋600，第一阶并用12对拉螺栓500双排，见基础加固图。支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻于垫层上基础边线钻孔插入20钢筋头，间距5

8、00mm，以保证其模板根部尺寸的准确。上部横担木方使侧模座于其上。 独立基础台阶模板用钢管脚手架配合10500对拉螺栓加固，台阶模板支撑采用25钢筋马凳（见附图），马凳间距为1500mm，模板支设详见附图二，基础柱模板加固图见附图三。柱竖内肋用5080木方加固300，横外肋采用48钢管组成固定框沿柱纵向400布置，确保证柱子截面尺寸。基础底部放脚及短柱模板支设时根部粘贴海绵胶条，使模板与基层缝隙严密，防止烂根。拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。（独立基础及条基模板加固型式见附图）钢筋工程 钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。施工时依据图纸及

9、料表对钢筋进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求，绑扎使用22#铁线。为保证钢筋的保护层，用同配比的混凝土预制垫块（规格505035，垫块应提前预制）垫起。基础及短柱的钢筋保护层厚度为40mm。地梁顶部、底部钢筋为双层，采用垫铁以保证施工尺寸的准确性。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。5.1.3.6钢筋直径大于25mm接头采用直螺纹连接。直径小于等于25mm钢筋采用闪光对焊。混凝土工程基础混凝土浇筑量比较大，要求具有较高的施工工艺，并应充分作好各种物资准备工作。本工程混凝土为商品混凝土，混凝土进入施工现场应严格控制其坍落度，施工现场配置坍落度检

10、测筒，对混凝土进行不定期检测，不符合要求的混凝土要求退回搅拌站重新搅拌合格后方可使用。本工程混凝土水平施工缝留设在短柱根部。二次浇筑前施工缝要进行100%打毛，深度不小于7mm。凿除浮浆及松动的石子。浇筑前，应用水冲洗、湿润，并浇5060mm与混凝土标号相同的水泥砂浆结合层。混凝土浇筑时，应按每层、每段顺序排列，当第一个基础底部放脚浇筑完即进行下一个基础放脚的浇筑，在第一个基础底放脚混凝土初凝前即进行二步放脚的浇筑，按此规律依次进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑的每层厚度为500mm，自由落差不得超过2米。基础浇筑时混凝土从中间注入，并用振捣棒将混凝土振至模板边。浇筑速度控制在2.5米/小时。每层混

11、凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，应及时将泌水及浮浆清除，并压实赶光。在混凝土浇筑过程中，应做2组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，真实反映结构混凝土的强度。在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、天气气温等基础数据，如实填写混凝土浇灌养护记录。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品

12、。混凝土浇筑完后基础表面必须赶光压实平整，平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。泵车操作人员必须听从指挥。5.2.4.12 控制混凝土表面龟裂的措施：5.2.4.12.1在混凝土中掺加减水剂，降低混凝土的水灰比。施工时需多次检测混凝土坍落度，杜绝现场随意向混凝土中注水的现象。5.2.4.12.2 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。5.2.4.12.3 养护设专人负责，保证混凝土表面洒水及时，覆盖严密、防止出现混凝土表面发白现象。脚手架工程柱施工时需搭设双排脚手架，排架生根于基础放角上时，其下加垫平整木板。脚手架构造要求立杆采用单立杆，立杆纵距1.2m，横距1.2m

13、，横杆步距离1.5m，上下横杆及立杆接头相互错开。剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每项10m内设一道，使杆件连于一体。斜杆与地面的夹角为4560度且每片架子不得少于三道。排架每4m加设斜支撑，防止架子倾倒，确保其稳定性。栏杆及挡脚杆的搭设：栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。地梁条形基础采用钢管脚手架作支撑及加固体系。在条基周围加设两排立杆，间距不超过2米，大横杆间距不超过1.2米，小横杆间距不超过1.5米，每56米间加一道斜支撑（两根6米管）。在施工中每穿入1米左右的箍筋后，加设两根立杆

14、，间距不超过800， 并加设横杆，保证整个脚手架稳定性、安全性。将箍筋穿入后，再绑扎水平筋。将钢筋就位后，再从两端同时拆除脚手架，将成形的钢架落下，再进行模板支设。六、质量要求6.1 工程质量验评标准6.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇） 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.4 关键检查项目：a)地基验槽 b)钢筋工程 c)预埋铁件 d）地脚螺栓安装 e）混凝土6.5隐蔽工程项目：a)地基验槽隐蔽记录 b)钢筋隐蔽记录 c)混凝土隐蔽记录6.6停工待检点的确定：a)基底清理后 - 垫层浇筑前 b)钢筋绑扎完 扣模前 c)扣模后 - 混凝土浇筑前 d）混凝土浇筑后 回填前6.7作

15、业质量要点、质量保证措施6.7.1清理基底时，必须将松动的岩石清除，保证基坑内无砂土，无积水，无杂物。6.7.2做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。6.7.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。6.7.4木模板拼缝处需加设木方，角处木线条要均匀涂涮清油。保证拆模后光滑明亮。6.7.5基础及短柱施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.7.6钢筋绑扎过程中，不得有却扣、漏扣、松扣现象。6.7.7混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角、

16、施工缝位置，放脚台阶、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增加质量责任心。6.7.8混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.7.9混凝土浇筑过程中，如发现混凝土和易性，塌落度不符和要求，不准入模。6.7.10混凝土浇筑应避开雨天施工，无法避免应搭设防雨蓬布。6.7.11模板接缝要严密，加固要牢固，特别是雨后要重新检查一遍。6.7.12拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂桨抹平，达到强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。6.7.13

17、拆模后混凝土表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光。6.7.14基础回填土不得使用耕土、含有垃圾的土，回填时严格按回填土要求施工。七、环境要求及成品保护措施 7.1 文明施工7.1.1 安全防护为保证现场施工安全，维护正常生产秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。7.1.2劳动保护7.1.2.1 对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国

18、家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.1.2.2为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。安全防护措施开工前，协同甲方对施工周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。夜间施工有足够的照明，遇到大雨、五级以上大风不施工。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。成品保护措施分阶段浇筑砼时，在浇筑砼前将外露钢筋及已浇筑部位用塑料布包裹起来。拆模时不

19、得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。设备基础地脚螺栓头满涂黄油，并用朔料布包裹，用高300塑料帽，扣在螺栓头上。回填前派专人指挥机械回填，以免在机械回填过程中车辆将短柱棱角碰掉。已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。降耗节能采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。根据现场具体情况，制定周计划，每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，

20、尽量缩短关键线路上项目工期。加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。环境标准法规按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。环境管理方案创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日结，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。严禁施工人员将有害物质排放到土地河流水道或现有的灌溉或排水系统中。垃圾清运为保护施工区环境卫生，达到环境保护的

21、要求。搜集和处理施工区内一切垃圾，按照业主指定的垃圾堆放厂堆放。控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于采取抑制扬尘措施时，项目部将采取一切合理措施加以配合。八、安全技术措施8.1 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业人员人手一条安全带。8.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好 安全交底，加强安全检查及教育。8.3 施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放。8.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。8.5各种机电设备

22、必须配有漏电保安器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。8.6严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。8.7使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。8.8模板工程注意事项8.8.1模板安装应按工序进行，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。8.8.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落。8.8.3短柱箍筋绑扎后不得沿其攀登，防止滑落。8.9混凝土工程的安全注意事项8.9.1混凝土浇筑车辆要由专人指挥，不可在泵、罐车接口时在其夹空站立。8

23、.9.2在使用振捣器等电动工具时，要穿戴好相应专业劳保用品，防止漏电伤人。搬运时应将电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或刚凝固的混凝土上。8.10搭设脚手架安全注意事项及措施8.10.1脚手架搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。8.10.2脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。8.10.3脚手架拆除应遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。8.10.4没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8.10.5架子上的脚手板要铺稳，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。8.10.6上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固，以防坠落。8