国标铁路1t通用集装箱技术条件和试验方法

1、T日中华人民共和国铁道行业标准TBT 1 69895铁路1t通用集装箱技术 条件和试验方法1 9950120发布1 995一0720实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道行业标准TBT1 69893 代替T B 169885铁路it通用集装箱技术条件和试验方法本标准参照采用国际标准IS01496】一般货物通用集装箱技术条件和试验方法 和IS0668集装箱类别、尺寸和额定质量。1主题内容与适用范围本标准规定了TJ。型一吨通用集装箱和TJ。A型一吨通用集装箱的型式尺寸、技术 条件、试验方法和试验要求。本标准适用于国内铁路、公路联运的一吨通用集装箱，凡新设计、制造的该类型集 装箱，均应符合本

2、标准。2 引用标准GB 1992集装箱名词术语GB 3218 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批量的检查)TB 1493钢外表锈蚀度等级和涂装前清洁度等级TB 2】14铁路lOt通用集装箱型式尺寸和技术条件3 技术条件31根本尺寸和极限偏差311集装箱外部尺寸、极限偏差和额定质量应符合表1的规定 表1外部尺寸、极限偏差和额定质量额定质量kg(最大总重量)二：亡LiL_：!j 1 王! ：注：额定质量(即最大总质量)即集装箱自量T和载重P的合计重量以R表示R=P+T中华人民共和国铁道部19930120批准19930720实施l-_nH-t

3、_-_lE_口J_tIt4_T8T3州_一一=1 693一一93 nz312集装箱内部尺寸应符合表2的规定表2集装箱最小内部尺寸荦f-j框尺寸mm型号i最小内部尺寸 最小门框尺寸 高宽高宽0000TJ1144 1265 830 12205 5 3+5313对位角钢中心距尺寸为1080。mm(见图1)。314 箱体各平面对角线长度相对差不大于(含等于)恤1m。315端板、侧板波槽深度为1 2：mm。316枕梁中心距为9602mill(见图1)。曰12TBT 1 6989332板材拼接技术要求321 箱顶板和箱门面板不允许拼接。322箱底板最多允许三块板拼接而成，其中最小一块板宽不得小于200mT

4、M，且其拼 接缝应与底加强梁垂直。323端板、侧板只允许块板水平拼接，R其接缝应距底板】m以J_：。33焊接技术要求331焊缝外观质量标准应符合表3中要求。 表3焊缝外观质鼍要求项目质量标准 焊接外表平整匀顺焊渣及飞溅物去除干净烧穿不允许 未熔 合不允许咬 边 深度不大于05ram，长度不超过总长10 裂纹不允许漏焊不允许 连续夹渣、气孔 不允许单个夹渣，气孔不允许存在造成渗漏水的夹渣、气孔332 可修补的焊接缺陷，应将焊缝缺陷彻底去除千净后进行补焊。34 外表处理及涂装技术要求341箱外外表必须用喷射磨料处理，其清洁度等级为TBl493标准中规定的P一3级， 清洁度检查采用以视觉ffjTBl

5、493中彩色照片或实物样板AP一3、BP一3、CP一3、 DP3、与处理后的钢外表作比拟。涂装体系可参照TB2112，但外外表漆总厚度不少 于100Bm。斜立面总厚度不低于80Itm，附着力通过二级。342箱内外表可以采用予。L：清列，其清洁度等级不低：Tt31493标准中的S一3级，光 洁度检查采用以视觉用TBl 493中彩色照片或实物样板BS-3、CS一3、DS一3与处理后 的钢外表作比拟。手工处理钢外表粗糙氆芝Rz不大于40um。涂装体系可参照TB2112，但 千膜总厚度不小于50“m。343钢外表处理和涂装过程，不允沟：在室外露天进行，钢外表不得有积水和油。酚 醛、醇酸、氯化橡咬漆，不

6、允许在气温5以下，相对湿度80以上条件下施：。环氧 沥青漆不允许在气温0(：以下、相对湿度80以上条件下施工。344钢外表喷射处理，手：1：处理和油漆涂装时问问隔不超过12h。涂装过程中，两道 油漆涂装间隔不应超过2d。345涂料涂层不允许有剥落、睃底、漏涂、分层等缺陷，涂层均匀、平整、饱满， 允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂和极少量颗粒杂质，其面积不超过总面积的3-_嘲_-_-_-铀_嘲_鞠蝻_岫-曲_呐_-_州_帅一TBT 1698-9310。348涂打的标记、代号和箱号的位置、字体规格尺寸均应符合图纸规定，且字迹清 晰、无虚光35风雨密性351密封胶条应粘贴，用螺钉或空心铆钉固紧。3

7、52箱门关闭状态，密封胶条与箱体门框平面应密贴，无缝隙。不得渗漏水。4试验41 总那么411除另有说明外，1t通用集装箱均需按本章规定进行试验，风雨密性试验应安排最 后进行。412 除另有说明外，各项试验载荷应均匀分布。 各项试验中R一最大工作总重(质)量，为空箱重(质)最和箱内装载货物最大容许重(质)摄之和。P一集装箱最大容许承载的货物重(质)量。 T一空集装箱的重(质)量。P=RT413进行本章试验的前后，应对集装箱技术状态作检查并测量以下数值，为分析变形原因作参考。a外型尺寸：高、宽、长； b门框尺寸l高、宽， c各面对角线尺寸差。414 各项试验载荷数值，均为集装箱在使用中承受的动载荷

8、和静载荷之和。试验时不 应再另外附加动载荷。42堆码试验421目的 检查集装箱在承受一个满载集装箱堆码状态下，经铁路，公路运输时的承载能力。422方法将集装箱置予巩固的水平台上，由箱体的两个枕梁支承，箱内装入17R。一T的均 布载荷，在集装箱顶上的对位角钢内侧，通过有足够刚性的模拟枕梁平行地施于每侧 o85Rg的竖向力。观察和测量箱底结构和各角柱的变形情况。试验简图如图2。4TBT 169893图243顶部起吊试验431目的检验集装箱承受吊索与铅垂线呈45。角起吊作业时的承载能力。432方法集装箱内装入2RT的均布载荷，吊索与铅垂线呈45。角，由集装箱顶部四角平稳 起吊。悬吊5min后平稳放下

9、。观察并测量箱底和箱顶结构的变形。试验简图如图3。5TBT 1 69893图344端壁试验(包括箱f-j)441目的检验集装箱经由铁路、公路运输时，端壁(包括箱门)的承载能力。442方法向集装箱端壁 (包括箱门)施L：105Pg的均布力。观察并测量该壁的变形情况。试验简图如图4。45侧壁试验451目的 检验集装箱经由铁路、公路运输时，侧壤的承载能力。452方法向集装篇侧壁施以o5Pg的均布力。观察并测量该壁的变形情况。试验图简如图5。6TBT 1 69893幽546箱顶试验461 目的检验集装箱承受一名工作人员在箱顶上工作时的承载能力。462方法 在箱顶结构最弱处300300mm的面积上，施以

10、15Qkg的均布戋荷。观察并测量箱顶的变形情况。试验简图如图647叉举试验471 目的检验集装箱在叉举作业时的承载能力。472方法 集装箱内装入125R一T的均布载荷，用两根宽度为100mm，长度为800mm的叉齿，伸入枕梁内侧叉托板上，并支起箱体，支承5rain后，观察并测量箱底结构的变形 情况。试验简图如图7。7TBT 1 69893图T48风雨密性试验81 目的检验集装箱在受雨水侵袭时的密封性能。4802方法 用一个喷嘴对箱体所有外表及接头、接缝等处喷水，喷嘴内径为125ram，出口压力lOOkPar(1kgfcm 2)，喷嘴距集装箱外表15m，移动速度为lOOmms。在试 验中也可用几个喷嘴，但每处接头或接缝所受的水压不应小于用一个喷嘴的压力。也可 将集装箱置于试水台上，但压力不小于前者，试水台须经有关检验部门认证，观察集装 箱是否渗漏。49试验要求491经4247条试验后，在集装箱任何部位