设备状态诊断和治疗技术应用和预测维修

1、设备状态诊断和治疗技术应用和预测维修课程介绍1.课程背景2.教学内容3.教学目标4.教学方法1.课程背景随着现代化工业的开展，设备能否平安可靠地以最正确状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。如何有效地提高设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生是十分必要的，这正是加强设备管理的重要环节和最重要的工作。设备从正常到故障会有一个发生、开展的过程，因此对设备的运行状况应进行日常的、连续的、标准的工作状态的检查和测量，即工况监测或称状态监测，它是设备管理工作的一局部。1.1设备的故障诊断发现并确定故障的部位和性质 1.2设备状态监测及故障诊断技术从机械故障

2、诊断技术根底上开展起来的，所谓“机械故障诊断技术就是指在机械根本不拆卸的情况下，在它运行当中掌握其运行状态，早期发现故障，判断故障的部位和原因，以及预报故障的开展趋势。 1.3设备故障诊断技术开展历史 119831985年：准备阶段 219861989年：实施阶段 319901995年：普及提高阶段 419962000年：工程化、产业化阶段 52001年至今；传统诊断与现代诊新并存阶段 2.课程内容 基本概念机械振动与测试系统典型设备及部件上的应用信号分析处理技术本课程内容与方向 了解设备状态监测常用传感器及工作原理； 掌握机电设备的状态特征参量与测试方法； 了解红外技术与监测诊断应用； 掌握

3、电气设备故障“六诊、“九法； 3.课程培养目标1、加强相关专业根底课程的学习和提高；2、在掌握根本理论的根底上，重视实践技能训练，提高设备检测与诊断能力；3、结合典型机电设备如数控设备进行学习，具有针对性和应用性。4.教学要求第一章诊断技术和预测维修一、推广诊断的技术意义 1、生产系统规模增大 2、功能变全、关系密切3、设备组成结构变复杂、发生 故障损失大 现状1、最大限度减少损失、降低费用2、提高设备利用率3、改变个人经验单一的状态意义1、设备诊断技术的定义定量地掌握设备状态，预测设备的可靠性和性能。如存在异常，对其原因、部位危险害程度等进行识别、评价、制定修正方法。 二、设备监测与诊断技术

4、的根本构成2、设备诊断技术根本系统2.1简易诊断技术定义：使用各种便携式诊断仪器和工况监视表，仅对设备有无故障及故障严重程度作出判断和区分使用工具：各种便携式诊断仪器，工况监视仪表诊断范围：有无故障、严重程度特点：费用低、初级诊断技术、现场作业人实施功能：1设备所受应力的趋向控制和异常应力检测2设备的劣化、故障的趋向控制和早期发现3设备的性能、效率的趋向控制和异常检测4设备的检测与保护5指出有问题的设备2.2精密诊断技术定义：使用较复杂的诊断设备及分析仪器，除能对设备有无故障及故障的严重程度作出判断及区分之外，还能对某些特殊类型的典型故障的性质、类别、局部、原因及开展趋势作出判断及预报使用工具

5、：较复杂的诊断设备、分析仪器诊断范围：除上述外，还对其性质、类别、部位、 原因、开展趋势作判断和预报预测。特点：费用高、专业技术人员实施。功能：1确定异常的形式和种类2了解异常的原因3了解危险程度，预测开展趋势4了解改善设备状态的方法3.1机械设备：振动和噪音法 特点： 广泛性：任何机械设备都有 多维性：不同的f、s、v、a都具备 遥感性：传递性强 实用性：可在线测量、其固有特征不受干扰磨损残留物、泄漏物法温度、压力、流量和功率变化法 应变、裂纹及声发对诊断法3.诊断方法3.2电气设备九法分析法：根据工作原理、控制原理、控制线 路，先主电路、后控制电路短路法：短路某处或某中间环节，查通路否。开

6、路法：断开疑点处及后级负载机、或电切割法：切割分区、缩小故障查找范围替代法：更换可疑元件菜单法：将可能引起故障的各种原因顺序罗 列出来、逐一检查。比照法：与正常设备比照扰动法再见故障法 口问 眼看 耳听 鼻闻 手摸 表测4.诊断要诀 三、状态监测维修制度 预测维修制度事后维修经历阶段定期维修状态监测维修3.1事后维修：定义：设备运转至损坏再维修针对生产及设备：工艺过程重复，有备用机组，生产损失并不明显。适应小型、简单、低速等设备缺乏：对于现代化生产中使用的大型、复杂、高速、连续等设备，采用事后维修可能造成巨大经济损失、人员伤亡及严重的社会问题 3.2定期维修：预修定义：按照固定的周期进行检修

7、定期维修周期确实定非方案停产损失较大，由于人为规定检修周期缺乏科学性，可能造成过剩维修，也可能造成维修缺乏，且有时反而加速某些设备损坏人为故障应用：以时间为根底的预防性维修是不经济的，不能有效应用。需要更合理的方法解决状态监测维修特点： 3.3状态监测维修预测性 定义：将定期检修变成为定期测量设备的运行状态维修原那么：测量说明检修是必要的时候才进行检修。检查程序和典型应用场合见以下图优点：1能正确监测设备2不搞定期维修，减少材料消耗和工作量，也可防止因修理出现的人为故障3增加了设备的平安性4定期测量出的结果可确定哪些机器需要修理、应什么时间修理、修理什么部位等。总结：状态监测维修方式的经济性是

8、值得重视的。目前我国正大力推广现代设备诊断技术，明确开展以状态监测为根底的预防维修体制。四、设备维修管理主要内容：维修信息管理，维修方案管理，维修技术、工艺、质量管理，维修备件管理与维修经济管理等根本任务：最大限度在收集和利用设备的信息资源，有效在运筹维修系统中的人力、财力、设备与技术，使维修工作取得最合理的质量与最正确的效益。1.设备维修的信息管理任务：建立系统，建立完整的信息系统，收集与储存设备信息并处理，以及进行信息的加工处理、输出与反响，为设备的经济、技术决策效劳 1.1设备维修信息的分类1 信息分类：按按前、后期分类 按管理目标、考核目标分类维修角度分类2 计算机信息系统：概念：将维

9、修信息通过网络传输、计算机处理，实现设备动态管理传输方式：网络传输传输结构：双向功能：a过程管理b工程设计与计算管理c信息处理应用设备信息管理系统2.1 设备维修工时定额目标：不影响生产方案、总费用不突破费用定额参考标准：设备修理复杂系数1设备修理复杂系数：衡量修理复杂程度、工作量大小的及确定各项定额指标的一个参考单位 机械方面：是以标准等级的机修多钳工、彻底检修大修。 2.设备维修的方案管理如：一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1/11作为一个机修复杂系数。即CA6140的车床的复杂系数为11。电气方面：是以标准等级电工彻底检修一台Pe为0.6kw的防护式鼠笼电动机能耗用的劳动量作为一个

10、电器的修理复杂系数 局部机型修理复杂系数设备名称型号规格复杂系数机械 电气卧式车床C6136A36075074卧式车床CA614040010001155摇臂钻床Z3050B3597卧式镗床T6111102511外圆磨床M1432A32010001410万能回转头铣床XQ61353501600148(2)工时定额管理： 完成设备修理工作所需要的标准工时，一般是一个修理复杂系数的劳动时间。 大修总 钳 机 电 其他 小修总计 钳 机 电 定期检查总计 钳 机 电 精度检查总计 钳 机电一般机床76 40 20 12 413.5 9 3 1.52 1 0.5 0.51.5 1 0.5大型机床90 5

11、0 20 16 416.5 11 4 1.53 2 0.5 0.52.5 2 0.5精密机床119 65 30 20 419.5 13 5 1.54 3 0.5 0.5 3.5 3 0.5锻压设备95 45 30 10 1014 10 3 12 1 0.5 0.5起重设备75 40 15 12 8 8 5 2 12 1 0.5 0.5电气设备36 2 4 0 7.5 - 0.5 71一个修理复杂系数的修理工时定额1编制方案类别 按时间编a年度修理方案b季度修理方案c月份修理方案 按修理类别a年度大修方案b年度设备定期维护方案2.2维修方案编制设备技术状态生产工艺及产品质量对设备的要求；平安与环

12、境保护要求；设备修理周期与修理间隔期。2 编制方案依据编制年度检修方案的5个环节方案编制的程序3 年度修理方案编制2.3维修作业方案管理网络图的组成与绘制网络时间参数计算网络的管理3.维修技术、工艺、质量管理3.1维修技术根底工作管理1维修技术资料管理：主要指购置设备时提供的技术资料，自行设计、测绘和编制资料，购置的资料。2管理程序：收集、整理、评价、分类、编号、复制、保管、检索、资料供给全过程3修理图册的编制4维修技术准备工作3.2维修工艺的标准化工作1修理工艺典型修理工艺；专用修理工艺2工艺标准工作要点拆卸工艺：平安第一、效劳于修理、效劳于装配清洗工艺：注意方法、程序、清洗剂种类、参数、清洗质量及本卷须知典型零件的修理工艺：制定工艺卡片来表达修理装配工艺3.3设备修理的质量管理1内容制定设备维修的质量标准编制设备修理的工