第五章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)ppt课件

1、第五章 物料需求方案MRP和制造资源方案MRP ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC2 3ZE3 1ZD1 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2.第一节 MRP的原理第二节 MRP系统第三节 MRP第四节 MRP系统设计决策及运用中的技术问题.第一节 MRP的原理一 MRP的根本思想1 MRP根本思想概述1加工装配式消费的工艺顺序 2离散性消费：又称为加工-装配式消费，物料运动呈离散形状，以各自的工艺过程经过各个消费环节的消费。 按产品消费工艺过程的特点，可以把消费方式分为延续性消费和离散性消费。 1延续性消费：又称为流程式消费，物料均匀、延续地按一定工艺顺序运动，消费流程具有延续性特点和

2、要求的消费。.制成加工组装总装毛 坯零 件部 件原资料产 品.用户对产品的需求品 种质 量数 量价 格服 务交货期产品对消费系统的需求创 新质 量弹 性成 本承继性按期交货企业运营战略的要求 2客户对产品的要求 对象：产品属性：种类 数量 交货期 .3递推条件ZD 1 4零部件称号提早期每单位上层包含下层的单位数ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2递推条件：产品构造 消费周期 .4消费中的需求制造资源机器设备人力场地工具工艺配备资金.机器设备、场地、工具、工艺配备、人力、资金 结论：围绕物料转化过程反工艺过程，组织制造资源，实现按

3、需准时消费。 原资料毛 坯零 件部 件产 品制成加工组装总装.2 MRP的概念2MRP： Manufacturing Resource Planning，制造资源方案，是一种广泛的资源协调方案，不仅涉及物料，而且设计消费才干和一切制造资源。MRP包含在MRP中。 1MRP： Material Requirement Planning，物料需求方案，是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。 物料：泛指原资料、在制品、外构件以及产品。 .3 MRP的运用1问题 原资料毛 坯零 件部 件产 品制成加工组装总装 按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原资料的需求数量和需求时间，并不

4、是什么新思想，普通消费管理人员都能够想到。 为什么MRP作为一种新的消费方式，直至20世纪60年代才干开展起来？ .2缘由A.现代工业产品的构造极其复杂，用人工方法不能够在短期内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间。B.企业处于不断变化的环境之中，当实践情况偏离方案的需求已超越客观努力所能处置时，必需修订方案，修订方案要求时间紧急，但任务量却与编制方案一样大。结论：MRP的出现，是电子计算机运用于消费管理的结果。 .二、为什么要围绕物料转化组织准时消费？1 物料转化1MRP根本思想的主要内容之一 围绕物料转化，即以“物料为中心。2中心的种类 选取规范：占用资金大小 资金分类

5、：流动资金物料占用 固定资金设备占用 中心种类： 以“物料为中心，围绕物料转化，组织消费。 以“设备为中心，围绕设备转化，组织消费。.3两类“中心的指点思想A.以物料为中心组织消费是按需消费思想的表达。B.以设备为中心组织消费是以产定销思想的表达。.2 准时消费1MRP根本思想的主要内容之二 组织准时消费：既然最终要按期向客户交货，那么上道工序应该按下道工序的要求进展消费，前一消费阶段应该为后一消费阶段效力.2非“准时的类型 A.误期完工 B.提早完工3提早完工的种类 A.部分零部件提早完工 B.全部零部件提早完工4准时消费的优点 准时消费是最经济的 .三、为什么可以围绕物料转化组织准时消费1

6、 调查消费过程 原资料毛 坯零 件部 件产 品制成加工组装总装.2 两类需求围绕物料需求1相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B的需求，那么称对A的需求为相关需求。它是由产品的构造来决议的。2独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的需求无关，那么称对A的需求为独立需求ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2 结论：消费制造过程中的“相关需求是实现“可以围绕物料转化组织消费的根本缘由。 .3 准时的思想1供方按需方的时间要求组织消费2需方的时间要求不可以恣意改动，它完全取决于工艺和消费提早期3需方向供方“订货，供方向需方及时“交货。供

7、方需方 结论：消费阶段、工艺之间联络的准时性是实现“可以围绕物料转化组织准时消费的根本缘由。 .第二节 MRP系统一 MRP系统的输入 MRP系统的输入主有三个部分：产品出产方案、产品构造文件、库存形状文件。 MRP系统库存形状文件产品构造文件产品出产方案.1 产品出产方案1内涵 产品出产方案是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运转的驱动力量。国外普通称其为主消费方案Master Production Schedule，MPS。2方案单位 MRP系统中的产品出产方案与我国企业通常的产品出产方案不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。3方案对象 产品出产方案中所列的是最终产品项，它可以是

8、完好的产品，也可以是完好的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。.4方案数量 产品出产方案中规定的出产数量可以是总需求量，也可以是净需求量。5方案格式周次123456789产品A1015产品B1216配件C68104986536方案期 即方案覆盖的时间范围，方案期一定要比最长的产品消费周期长，否那么得到的零部件投入出产方案不可行。产品出产方案的滚动期同MRP的运转周期一致。.7时界 冻结形状中等稳定形状灵敏形状确定的客户订单预测的订单才干8周15周26周冻结形状：完全不改动或只能极微小的变化。中等稳定形状：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定的产品进展改动。灵敏形状：假设消费才干

9、不变并且不含有长提早期的物料工程，那么允许对产品进展改动。.2 产品构造文件1内涵 产品构造文件又称为物料清单文件Bill Of Materials，BOM，它不只是一切元件的清单，还反映产品工程的构造层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。2格式 ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2.3层次 在产品构造文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项，第一层代表组成最终废品的元件，第二层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1

10、ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2零层1层2层3层.4构造优化 为了便于计算机处置，凡是遇到同一元件出如今不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的底层码。按照改良的产品构造文件，可以从上到下逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运转时间。ZB1 2ZC2 3ZD2 4ZC5 3ZE3 1ZD2 4ZE2 1ZD2 4ZE2 1ZQX 2零层1层2层3层.5产品构造文件中的量A.构成量 单位上层产品元件包含下层元件的数量。B.提早期 加工、装配或采购所破费的时间，它相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。 ZD 1 4零部件称号提早期构成数.3 库存形状文件1内

11、涵 存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程度几乎是无限的，主要包括：总需求量、估计到货量、现有数、净需求量和方案发出订货量等，另外能够还有规范本钱，允许的残料范围。2形状 在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件存在，库存形状文件处于不断变动之中，MRP每运转一次，它就发生一次大的变化。 产品构造文件是相对稳定的。 .3典型库存形状文件的构成 部件称号提早期周 次123456789总需求量估计到货量现有数数量净需求量方案发出订货量4有关量的解释阐明 分为两类：库存数据和需求数据1库存数据：要经过检查才干进入系统。A. 估计到货量：为已发出的订货或开场消费的元件估计到货或估计完成的数

12、量。B. 现有数：为相应时间的当前库存量。2需求数据：是由系统计算得出的。C. 总需求量：是由上层元件的方案发出订货量决议的。D.净需求量：净需求量=总需求量-估计到货量-现有数 。E.方案发出订货量：要考提早期 。注：现有数为周末数据，其他都为期初数据。.二 MRP系统的输出 由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有： 1零部件投入出产方案 规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。假设一个零部件由几个车间加工，那么要将零部件投入出产方案分解成“分车间零部件投入出产方案。 2原资料需求方案 规定了每个零部件所需求的原资料的种类、数量

13、及时间，并按原资料种类、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。 3订货方案.4工艺配备、机器设备需求方案 提供每种零件不同工序所需的工艺配备和机器设备的编号、种类、数量及时间。5库存形状数据三 MRP系统的处置过程1方法 自顶向上，逐层分解。反工艺过程2关键 找出上层元件父项和下层元件子项之间的联络，这种联络就是按父项的方案发出订货量来计算子项的总需求量，并坚持时间上的一致性。期量 .3处置过程周次1234567891112产品A1015B1 1C2 2E3 1C2 2AX 2ZD 1 4零部件称号提早期构成数产品或零部件现有数估计到期量产品A00，0部件B210，1部件C510，2零件E10

14、20，10，0到货时间到货数量 主消费方案产品出产方案 产品构造文件 库存数据 .12产品工程提早期工程周 次1234567891011A零层2周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量12产品工程提早期工程周 次1234567891011B1层1周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量12产品工程提早期工程周 次1234567891011C2层2周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量10151015101501015101221212121222213132630205105151515152630526305.B1 2C2 3D2 4C5 3E3 1D2 4E2 1

15、D2 4E2 1AX 24课堂练习周次1234567891112产品ZQ156产品或零部件现有数估计到期量产品A00，0部件B210，1部件C510，2零件E1020，1 主消费方案产品出产方案 产品构造文件 库存数据 问题：试编制E的产品库存形状文件。.B1 1C2 3D2 4C5 3E3 1D2 4E2 1D2 4E2 1AX 212产品工程提早期工程周 次1234567891011A零层2周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量1561561560解答：.12产品工程提早期工程周 次1234567891011B1层1周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量12产品工程提早

16、期工程周 次1234567891011C2层3周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512产品工程提早期工程周 次1234567891011E2层3周总需求量估计到货量现有数净需求量方案发出订货量45181020303030303045241830602445241830.四 MRP系统在企业中的位置 主消费方案MRP根本报告消费作业方案消费指令采购订单库存形状文件产品构造文件客户订货需求预测工程设计库存记录派生报告方案执行分析报告急件催办报告重点需求物料报告.第三节 M

17、RP 一 从MRP到MRP 主消费方案物料需求方案MRP客户订货需求预测才干需求方案CRP能否可行执行物料需求方案执行才干需求方案库存形状文件产品构造文件N.二 MRP一致了企业的消费运营活动主消费方案物料需求方案MRP客户订货需求预测才干需求方案CRP能否可行执行物料需求方案执行才干需求方案库存形状文件产品构造文件N1营销部门2消费部门3采购部门4财务部门5技术部门.第四节 MRP系统设计决策及运用中的技术问题1 主要设计决策1 方案期的长短 方案期不能比最长的产品制造周期短。2 方案的时间单位 消费方案单位太小，会呵斥数据量太大，占据的存储空间过多，运转时间过长等问题。实际证明，以周为方案

18、的时间单位是比较好的。.3 系统的运转频率 对于动态的、易变的环境，MRP的运转频率应该高一些，由于在这种环境下，产品出产方案随顾客需求的动摇而改动的频率较高。对于比较稳定的环境，MRP的运转频率可以低一些。4 “重新生成方式还是“净变方式 MRP更新有两种典型的方式：“重新生成方式还是“净变方式 。.2 MRP运用中的技术问题1变型产品 在小轿车消费中，车身有2个门和4个门2种选择，发动机有4缸、6缸和8缸3种选择，空调3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择。问：一共可提供多少种小轿车？假设各种选择相互独立答：2334310=2160种变型产品。 需求2160种产品构造

19、文件，而每种文件中绝大部分内容是反复的。假设以变型产品为最终产品项编制产品出产方案，那么产品出产方案也将大大复杂化。 以模块替代变型产品，以模块为对象编制产品出产方案，产品构造文件和产品出产方案的复杂程度将大大降低。 2+3+3+4+3+10=25种模块 .2平安库存 设置平安库存是为了应付不确定性，虽然是相关需求，仍有不确定性，如不合格品的出现，外构件交货延迟、设备缺点、停电、缺勤等。 普通仅对产品构造中最底层元件设置平安库存，不用对其他层次元件设置平安库存。3提早期 确定提早期需求思索的要素：等待加工时间，加工运转时间，调整预备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间。 MRP采用固定提早期，及不论加工批量如何变化，事先确定的提早期均不改动，这实践上假定消费才干是无限的，这