制造装备与自动化总结ppt课件

1、 制造配备 与自动化.制造配备的含义装 备: 某行业、某类设备、工具等的统称；(经常听到的称号武器配备,枪，炮，飞机，坦克，不过遗憾我们不学！ ；从广义上，制造配备是制造业运用的配备统称；包含的面相当大。包括：机械制造配备的分类 加工配备-直接参与工件切削加工和成型，金属切削机床，特种加工机床，锻压机床， 工艺配备-刀具,摸具,夹具,量具 仓储传送设备-立体仓库,传送安装,机床上下料安装; 辅助配备:清洗,排屑;.机械制造配备应具备的主要功能：一、普通的功能要求 加工精度公差，互换性与丈量技术根底 强度、刚度、抗振性力学性能 加工稳定性力学与物理性能 耐用度物理性能， 技术经济性管理问题二、柔

2、性-构造柔性，功能柔性三、精细化四、自动化五、机电一体化-检测、控制、微电子六、节材七、符合工业工程要求八、符合绿色工程要求.金属切削机床设计金属切削机床-经过工件和刀具的相对运动 ,将工件上的多余金属切除,到达要求的尺寸外形等要求!设计的含义：按照义务的目的和要求,预定出任务方案和图样。设计步骤:设计义务书-根据市场需求分析调查研讨预测可行性分析等过程得到;确定构造原理方案,总体设计-用途,消费率,性能目的,主要参数,驱动方式,构造原理,本钱与消费周期总体设计运动功能设计,根本参数,传动系统,总体构造规划,控制系统,方案评价与选择构造设计-总装配图等工艺设计-图纸评价定型设计.主要掌握：根据

3、详细外表加工,分析运动设计及总体规划车床铣床举例 从详细外表加工,看运动分配设计(运动功能式-运动分配式)及构造总体规划外圆柱外表加工: 普通细轴,常见车床 大直径尺寸轴,立式车床 特殊举例: 花岗岩柱外表加工平面加工: 铣床,刨床,磨床(特例:锯木,锯石)孔加工: 平面上的孔,轴中孔,钻床,镗床.机床主要参数的设计(一)主参数和尺寸参数(二)运动参数1.转速与切削速度的关系:固定转速主轴转速n与切削速度的关系为: n=1000v/d(1)最低和最高转速确实定:nmaxnmin变速范围Rn(2)有级变速主轴转速的合理陈列 等比级数陈列的缘由(3) 规范公比和规范转速序列(4)公比的选用(5)

4、变速范围Rn,变速级数Z,公比之间的关系(三) 动力参数1。主电机功率确实定2. 进给驱动电机功率确实定.主传动系设计主运动 动力传动-主轴等主要是分级和无级变速传动分级变速主传动系统设计分级实现的方法: 滑移齿轮,离合器等,(举例)问题:两轴间传动副限制, 双联滑移齿轮 三联滑移齿轮防止转速反复问题,如何实现不反复,不间隔的传动系设计方法(一) 拟订转速图和构造式转速图: 含义和画法构造式: 级比的概念,级比指数,根本组,扩展组方案(二) 各变速组的变速范围及极限传动比变速组的变速范围.(三) 主传动系设计的普通原那么传动副前多后少原那么传动循序与扩展循序一致的原那么:前密后疏变速组的降速要

5、前慢后快,中间轴的转速不宜超越电机转速(四) 主变速传动系的几种特殊设计1.具有多速电动机的主变速传动系2.具有交换齿轮的主变速传动系3.采用公用齿轮的主变速传动系还存在什么问题?1. Z 能否可以继续加大(级数增多)?甚至是很多?2.主轴变速范围能否可以很大?.由于有极限传动比的限制,扩展组的变速范围Rj8=1.416=1.269即总级数为12或18那么主轴变速范围1.4111=45,或1.2617=50 问题出来了,需求更多级数怎样办?需求更大变速范围怎样办?1.添加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比4.采用分支传动.(六)齿轮齿数确实定(七)计算转速1.机床的功率扭矩特性主轴或各转动件

6、传送全部功率的最低转速,为其计算转速nj2.计算转速确实定四、无级变速主传动系设计一无级变速主传动系分类二设计原那么.进给传动系设计一、 进给传动系设计应满足的要求1) 足够的静刚度、动刚度2) 良好的快速呼应性，低速运动不爬行，灵敏度高,稳定性高3) 抗振性好4) 足够的调速范围，传送较大扭矩5) 传动精度定位精度高: 0.001mm,甚至更高6) 构造简单，工艺性好，维护方便.进给运动方式与根本计算电机-变速-齿轮齿条-任务台: V=n电u(mz)电机-变速-丝杠螺母-任务台 V=n电 uL知任务台的运动速度要求,如何确定电机转速,传动比,齿轮参数,丝杠导程等问题?设:v=80m/min,

7、 电机与丝杠直联的电机伺服进给传动, 电机转速与丝杠导程确定 假设要求速度低,变速方式?电机转速?丝杠?.6 主轴部件设计一、主轴部件应满足的根本要求相比普通轴，中间传动轴，主轴功能和特点要求要求,影响要素,处理措施1旋转精度：丈量方式,影响要素,改良措施,2刚度：含义，丈量方式3抗振性：4稳升和热变形5精度坚持性.二、主轴部件传动方式1齿轮传动2带传动 ：优缺陷3电机直接驱动三、主轴部件构造设计一主轴部件支承数目 两支承，三支承二推力轴承配置方式:前,后,两端四、主轴滚动轴承 (一)几种主轴滚动轴承特点，接受力分析轴承方式,接受什么方向的力,有什么优缺陷和用途.(二)几种典型主轴轴承配置方式

8、 如何搭配,有什么优缺陷,用途速度型刚度型刚度速度型轴向力如何传送?(四)主轴滚动轴承间隙调整和预紧 预紧目的和方式径向预紧和轴向预紧.7 支承件设计一、支承件功能和应满足的根本要求功能是什么? 要求1、刚度和刚度质量比2、动态特性抗振性，模态的概念 3、热稳定性：4、排屑畅通，构造工艺性好等以上要求如何经过设计实现？二、支承件构造设计二支承件截面外形和选择三支承件肋板和肋条的布置三、支承件资料.8 导轨设计一、导轨的功能和应满足的根本要求一什么是导轨? 承载和导向二应满足的要求 导向精度：影响要素，导轨类型，制造精度，调整 承载才干，刚度：导轨类型，资料 精度坚持性：资料与光滑 低速运动平稳性：光滑，滚动导轨 构造简单，工艺性好二、导轨截面外形选择与间隙调整直线导轨截面外形导轨的组合方式留意:导轨跨距,受力(颠覆力矩) 导向长度 间隙调整 导向调整板四、提高导轨精度、刚度、耐磨性的措施1、导轨资料与热处置2、导轨的预紧3、导轨的光滑与防护4、减少导轨磨损.主轴要求的恒功