煤矿顶板事故应急救援演练策划方案

1、保存单位：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿 编号：NMGMXKY-KLHST-2016-04内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿顶板事故应急救援演练方案生产经营单位 ：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿编 制 单 位 ：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿 编制日期：2016年4月5日 实施日期：2016年4月15日库里火沙兔煤矿顶板事故应急救演练方案审核表编 制 人审 批 时 间审 核 人负 责 人总工程师：安全副矿长：机电副矿长：生产副矿长：矿 长： 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc30502 第一部分：矿井概况 PAGEREF _Toc30502

2、4 HYPERLINK l _Toc30144 一、井田概况 PAGEREF _Toc30144 4 HYPERLINK l _Toc17589 三、矿井的开拓方式 PAGEREF _Toc17589 21 HYPERLINK l _Toc32697 四、矿井各生产系统的情况 PAGEREF _Toc32697 23 HYPERLINK l _Toc32372 五、矿井的采煤方法 PAGEREF _Toc32372 27 HYPERLINK l _Toc15520 第二部分 编制依据 PAGEREF _Toc15520 29 HYPERLINK l _Toc13815 第三部分 演练目的 PA

3、GEREF _Toc13815 29 HYPERLINK l _Toc17806 第四部分 演练事故情景设计 PAGEREF _Toc17806 29 HYPERLINK l _Toc7782 第五部分 应急响应等级 PAGEREF _Toc7782 31 HYPERLINK l _Toc19895 第六部分 应急演练事故类型 PAGEREF _Toc19895 31 HYPERLINK l _Toc24614 第七部分 演练事故时刻、地点和性质 PAGEREF _Toc24614 31 HYPERLINK l _Toc7656 第八部分 演练处置差不多原则 PAGEREF _Toc7656

4、31 HYPERLINK l _Toc17120 第九部分 组织机构及职责 PAGEREF _Toc17120 34 HYPERLINK l _Toc16623 第十一部分 技术保障 PAGEREF _Toc16623 48 HYPERLINK l _Toc10449 第十二部分 演练结束与意外终止 PAGEREF _Toc10449 48第一部分：矿井概况一、井田概况（一）、交通位置1、井田位置库里火沙兔井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗西北部。行政隶属棋盘井镇管辖。矿井距棋盘井镇约35km，距阿尔巴斯苏木西北约14km。地理坐标为： 东 经：10701001070215 北 纬：393

5、4453937452、交 通矿井西距包（头）兰（州）铁路乌海北站约18km，有乡间公路与之相通；西南距乌海公乌素运煤专用铁路线上的拉僧庙站约15km。南距109国道棋盘井镇约35km，由棋盘井镇沿109国道向西北18km，可到乌海市海南区，向东295km可到鄂尔多斯市东胜区，均为柏油马路。另有专用运煤公路（棋盘井阿尔巴斯苏木乌仁都西到碱柜）在井田的东边界穿过，交通较为便利。具体详见交通位置图1-1-1。（二）、地形地貌井田位于桌子山东麓，大致与该山系走向平行呈南北向长条状展布，地形总体西高东低，最高点位于井田南部，海拔标高+1816.51m，最低点位于井田北部苏拜沟，海拔标高+1526.56m

6、，最大海拔标高差289.95m，一般海拔标高+1540+1620m，一般相对高差80m左右。井田属高原侵蚀性丘陵地貌，西部为高山峻岭，东部为丘陵起伏。（三）、地表水系井田内发育有南北向的宽缓沟谷苏拜沟为间歇性沟谷，常年干涸无水，只在暴雨过后可形成短暂的地表径流，持续时刻不长即干涸。（四）、气象情况矿区位于鄂尔多斯高原西部边缘，属干旱的温带高原大陆性气候，阳光幅射强烈，气候干燥，降雨量稀少，蒸发强烈，据邻近的海勃湾气象站近30年资料统计，年平均气温7.88.0，绝对最高气温39.4，绝对最低气温-32.6，年降水量54.19357.6mm，平均为158.1mm，且要紧集中在7、8、9三个月内，年

7、总蒸发量3132.13913.3mm，平均3485.1mm，大于年均降水量20倍以上，常年多风，冬春季多刮西北风，夏秋季多刮东南风，平均风速3.1m/s，最大风速可达24m/s。昼夜温差变化甚大，冻结期可达半年之久，最大冻土深度1.24m。（五）、地震情况据国家地震局编制的地震资料，该区地震动峰值加速度(g)为0.20，对比烈度为度，属强震预测区。矿区及周边范围内近年来未发生过破坏性地震，区内亦无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾难现象发生。（六）、区域经济简况井田附近人口稀少，以养牧为主，经济十分落后，但目前已有鄂尔多斯羊绒集团及其它企业正在酝酿对该区煤炭资源的开发利用，不久的今后其经济状况将会

8、有极大的改善。井田交通便利，井田周边电力资源丰富，可为矿井生产、生活提供丰富的电力资源，水资源较为贫乏，可在井田附近查找断层及河床中之潜水作为供水水源。（七）、地面已有建（构）筑物及设施本矿井田范围内无铁路、高速公路、文物古迹、自然爱护区、军事防务区、油气管道、油气井设施、高压输电线路、水库、灌渠。（八）、要紧自然灾难依照调查本井田历史上从未发生过较大的破坏性地震。井田内未发生过泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾难现象。依照所选择工业场地位置，工业场地及井口均不受洪水威胁。要紧自然灾难为旱灾，对矿井建设和生产差不多没有阻碍。（九）、周边小窑情况1、周边煤矿火沙兔煤矿矿区北侧为蒙西煤炭公司，设计开采

9、能力为120万吨每年，开采方式为露天开采；矿区东北侧为乌仁都西煤矿，设计开采能力为60万吨每年；矿区范围内有探井1、2两条井筒，蒙西矿业有限公司原探煤巷，工业广场北侧为本矿自有灾难治理工程，现均已回填完毕；矿区内无采空区与本矿巷道联通。2、小窑分布井田范围内于井田西部边界存在有一个小煤窑，为原开采9号煤层煤层露头遗留小窑，据矿方查明，此小窑开采深度不足30m，采纳房柱式采煤法，现已废弃，且矿方已回填、封堵。由于小窑开采深度较浅，对本矿井井下生产阻碍较小。设计在已探明的小窑井口位置范围内设置了保安煤柱，煤柱宽度73m。（十）、矿井的建设生产情况（十一）、矿区水源、电源及通信情况二、矿井水文地质情

10、况A、地质构造及特征（一）地 层1、区域地层桌子山煤田是石炭二迭系含煤建筑，要紧含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）和二迭系下统山西组（P1s）。其区域地层由老至新有太古界千里山群、元古界震旦系长城统、古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系以及新生界第三系、第四系。2、井田地层井田范围内被大面积第四系覆盖，基岩仅呈条带状出露于井田西部，依照钻孔揭露和岩煤层对比结果，井田地层由老至新有：震旦系长城统（Z）、石炭系（C）上统本溪组（C2b）、太原组（C2t），二迭系（P）、下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x），二迭系上统（P2），第三系（R）、第四系（Q），现将井田各地层发育特征叙述如下：（1

11、）震旦系长城统（Z）在井田西部及南部出露，井田内仅有库2、库5、K07等3个钻孔揭露到该地层顶部，揭露厚度0.173.06m，据区域地层资料，厚度大于100m，岩性为白色、灰白色、肉红色细粒砂岩、砂质泥岩，底部一般为底砾岩。（2）石炭系（C） 上统本溪组（C2b）该组地层23.9630.84m，平均27.40m，岩性以深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，局部见薄煤线，砂质泥岩及泥岩中含大量植物化石，底部有零星分布的山西式铁矿，与下伏震旦系呈平行不整合接触。 上统太原组（C2t）该组为井田内要紧含煤地层之一，出露于井田西部苏拜沟西岸。地层厚度55.24153.62m，

12、平均厚度71.08m，厚度变化不大。岩性上部以深灰色砂质泥岩及泥岩为主，夹灰白色细粒砂岩，下部岩性以灰白色、浅灰色中、细粒砂岩为主，夹薄层砂质泥岩，富含植物化石，含煤38层，其中12、14号煤层为井田内要紧可采煤层，13、15、16号煤层为次要可采煤层。太原组依据岩性组合及沉积旋回特征，可划分为2个岩段。太原组与下伏本溪组呈整合接触。（3）二迭系（P） 下统山西组（P1s）该组为井田内要紧含煤地层之一，出露于井田西部苏拜沟西岸。地层厚度16.45128.42m，平均厚度87.32m，厚度变化不大。在井田西部遭后期剥蚀变薄，井田中东部保存完整。岩性上部以褐色、深灰色砂质泥岩、灰白色粗、中粒砂岩为

13、主，中部普遍发育一层中、细粒砂岩，下部以细粉砂岩、砂质泥岩为主，局部夹粘土岩，或砂质粘土岩，含丰富植物化石，含煤37层，其中9、10号煤层为井田要紧可采煤层，该组在井田西部遭后期剥蚀变薄。山西组依据岩性组合及沉积旋回特征可划分为四个岩段。山西组与下伏太原组呈整合接触。 下统下石盒子组（P1x）该组地层出露在井田西部，地层厚度0138.60m，平均厚度76.73m，该组地层在井田西部遭后期剥蚀、变薄或尖灭。岩性以灰白色、灰绿色粗、中、细粒砂岩夹以紫红色为主的杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩，该组地层不含煤，下石盒子组与下伏山西组呈整合接触。 上统（P2）二迭系上统地层在井田西部遭后期剥

14、蚀变薄或缺失，井田东部保存较完整，地层厚度0390.40m，平均厚度80.02m。岩性上部为黄绿色、灰绿色、灰白色粗粒砂岩，局部含砾，夹薄层杂色砂质泥岩，中部一般为杂色，以紫色为主的砂质泥岩，夹薄层泥岩、粘土岩或砂岩，下部以灰绿色、灰白色中、粗粒砂岩为主，局部含砾，底部为杂色，以灰绿、紫红色为主的砂质泥岩。二迭系上统与下伏下石盒子组呈整合接触。（4）第三系（R）该地层在井田内零星分布，钻孔未见该地层，据野外观看厚度1525m，岩性为灰黄色砂砾岩，中夹紫红色砂质泥岩团块，砾石成分为石英岩、花岗岩，片麻岩、石灰岩等，砾石呈次圆状或次棱角状，砾径大小不等，分选差，呈半胶结或松散状。与下伏老地层呈不整

15、合接触。（5）第四系（Q）第四系地层要紧为风积砂、冲洪积砂砾石及砂土，据地表观看及钻孔揭露，厚度015.47m，平均厚度5.71m，第四系与下伏老地层呈不整合接触。（二）地质构造1、区域构造井田位于桌子山背斜东翼，千里山逆断层以西，井田总体构造形态为一向东倾斜的单斜构造，地层产状较陡，倾角一般2540，受桌子山煤田大地构造的阻碍，井田内发育一组近南北向的构造，规模大小不等，其走向与桌子山背斜差不多平行。2、井田构造本井田要紧构造叙述如下：（1）F1逆断层位于井田西部边界附近，为千里山逆断层的分支，走向近南北，至井田中南部转向南西，延伸出区外，断层面倾向西，倾角85，断距50m左右。断层上盘出露

16、震旦系、下盘出露太原组煤系。该断层由第2、3、4勘探线剖面图操纵。（2）F2逆断层位于井田中部，走向近南北，断层面倾向东，倾角74，断距1620m，该断层在物探（EH4）剖面上反映不明显，区内库5、K11号钻孔均穿过该断层，且造成14号煤层重复，另外，K07号钻孔亦在上部非煤系地层中见到该断层。断层位置操纵准确。（3）F3逆断层位于井田中部偏西，F2和F1断层之间，走向由井田北部近南北向，至井田中南部转为南西向，断层面倾向东，倾角4655断距50130m。物探（EH4）有D5、D5J、D6、D6J、D7、DTJ、D8、D8J、D9、D9J、D10、D10J共12条测线操纵其位置，且K31号钻孔

17、中见到该断层造成9、10、12、13等煤层重复，与各勘探线剖面图及地质填图成果差不多吻合，该断层位置操纵准确。（4）F6逆断层位于井田南部，走向北西南东向，倾向南西，倾角6570断距大于100m，该断层无工程点及勘探线剖面操纵，物探（EH4）有D10、D11、D12三条测线操纵，地表亦可见上盘震旦系与下盘煤系地层呈断层接触。（5）莫里逆断层位于井田南部边缘，构成井田南部边界，走向北西，倾向南西，倾角67，断距500m，该断层无工程点及勘探线剖面操纵，物探（EH4）有D15、D16两条测线操纵其位置。井田内未发觉岩浆岩侵入。综上所述，井田差不多构造形态为一向东倾斜的单斜构造，断层较为发育，几条大

18、断裂位于井田边界附近（F1逆断层、F6逆断层、莫里逆断层），构成井田天然边界，井田内尚有F2、F3两条逆断层，其走向差不多平行于地层走向，对井田内煤层连续性有一定破坏，但考虑到井田地层产状较陡，倾角2540，以后矿山开采应采纳沿走向分水平开采，这两条断层对以后矿井的开采阻碍不是专门大，井田内未发觉岩浆岩侵入，综合评价井田构造应属中等。二、煤层及煤质（一）含煤地层及含煤性井田含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）和二迭系下统山西组（P1s），两组地层总厚度79.85252.71m，平均厚度158.40m，除井田西部K13、K17、K20号孔附近遭后期剥蚀山西组变薄外，井田内含煤地层保存完整，厚度变

19、化不大。现将井田含煤地层详细叙述如下：1、石炭系上统太原组（C2t）太原组是井田要紧含煤地层之一，依据岩性组合及沉积旋回特征，可划分为两个岩段。（1）第一岩段（C2t）该岩段位于太原组下部，从太原组底界至14号煤层顶板，厚度15.7485.54m，平均厚度25.72m，岩性要紧由灰色、灰白色中细粒砂岩，深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，含煤45层，其中14号煤层为井田要紧可采煤层，15、16号煤层为井田次要可采煤层。（2）第二岩段（C2t2）该岩段位于太原组上部，从14号煤层顶板至太原组顶界，厚度33.5868.08m，平均厚度45.36m，厚度变化不大。岩性为灰白色、浅灰色细粒砂岩、深灰色粉砂

20、岩、砂质泥岩，含煤23层，其中12号煤层为井田要紧可采煤层，13号煤层为井田次要可采煤层。2、二迭系下统山西组（P1s）山西组是井田内要紧含煤地层之一，按其岩性组合及沉积旋回特征可划分为四个岩段。（1）第一岩段（P1s1）位于山西组底部，从山西组底界至9号煤层顶板砂岩底界，厚度7.0233.96m，平均厚度13.17m，厚度变化专门小。岩性由灰白色、灰色细粒砂岩、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，含9、10号煤层，均是井田内要紧可采煤层，也是井田对比标志层之一，以10号煤层底板作为井田煤层对比的基线。（2）第二岩段（P1s2）该岩段位于山西组中、下部，厚度3.8260.98m，平均厚度36.85

21、m，厚度变化不大，在井田西部K10、K13号孔附近，该段遭剥蚀变薄，岩性以灰色、灰白色中、细粒砂岩与深灰色、黑灰色砂质泥岩、泥岩呈互层出现，含4、5号煤层，均不可采或尖灭。（3）第三岩段（P1s3）该岩段位于山西组中部，厚度1.458.82m，平均厚度5.03m，除井田西部K10、K13、K17、K20号钻孔附近遭后期剥蚀缺失外，其余地段多在58m，厚度变化专门小，岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩，局部夹薄层细粒砂岩，含薄煤线12层，均不可采。（4）第四岩段（P1s4）该岩段位于山西组上部，厚度051.78m，平均厚度32.27m，除井田西部K10、K13、K17、K20号钻孔附近遭受后

22、期剥蚀缺失外，其余地段保存完整，厚度变化不大，一般多在3040m，岩性为灰白色，浅灰色中粗粒砂岩，夹深灰色、灰绿色砂质泥岩或砂质粘土岩，该岩段一般不含煤层，局部地段含一层薄煤层，不可采。综上所述，井田含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）及二迭系下统山西组（P1s），含煤地层总厚度79.85252.71m，平均158.40m，含煤818层，煤层总厚度14.6139.84m，平均25.02m，含煤系数15.80%，含可采煤层47层，可采煤层总厚度4.5025.65m，平均13.37m，可采含煤系数8.44%。（二）可采煤层井田内要紧煤层自上而下有9、10、12、13、14、15、16号煤层共7层，

23、其中9、10、12、14号煤层为全区可采或大部可采的较稳定煤层，13、15、16号煤层为局部可采的不稳定煤层。要紧可采煤层介绍如下：1、9号煤层煤层自然厚度3.8023.81m，平均7.83m，储量利用厚度0.6014.78m，平均4.26m，煤层在井田北部最厚达10m以上，由南向北逐渐变薄，为全区发育可采的较稳定煤层。煤层大部可采厚度2.45.6m，平均厚度约为3.6m。煤层结构复杂，含夹矸418层，一般为49层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。顶板岩性为中细砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。下距10号煤层0.408.63m，平均间距2.40m。2、10

24、号煤层煤层自然厚度0.254.82m，平均1.33m，储量利用厚度0.252.05m，平均0.94m，为全区发育大部可采的较稳定煤层。煤层结构简单复杂，含夹矸05层，一般03层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩。顶板岩性为黑灰色、深灰色砂质泥岩或砂质粘土岩，底板岩性为灰黑色砂质泥岩、泥岩。下距12号煤层25.1640.24m，平均间距31.49m。3、12号煤层煤层自然厚度0.402.48m，平均1.42m，储量利用厚度0.401.96m，平均1.30m，为差不多全区可采的较稳定煤层。煤层结构简单，一般不含夹矸或或含12层夹矸，夹矸岩性为灰黑色泥岩。顶板岩性以细粗粒砂岩为主，次为砂质泥岩，底板要

25、紧为砂质泥岩及泥岩，局部为细粒砂岩。下距13号煤层4.4620.04m，平均间距14.65m。4、14号煤层煤层自然厚度0.3011.00m，平均7.18m，储量利用厚度0.306.92m，平均4.40m，为大部可采的较稳定煤层。煤层结构简单复杂，含夹矸011层，一般48层，夹矸岩性多为灰黑色泥岩或炭质泥岩。顶板岩性在井田中部、南部以砂质泥岩、泥岩为主，局部为细、中粒砂岩，在井田北部以细粒砂岩为主，局部为砂质泥岩，底板岩性要紧为泥岩及砂质泥岩，局部为砂质泥岩。下距15号煤层0.756.76m，平均间距3.20m。5、15号煤层煤层自然厚度03.68m，平均1.64m，储量利用厚度02.58m，

26、平均1.12m，为局部可采的不稳定煤层。煤层结构较简单，一般含一层夹矸，局部含23层夹矸，夹矸岩性多为泥岩。顶板岩性要紧为细粒砂岩、砂质泥岩或泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为细粒砂岩。下距16号煤层1.056.0m，平均3.46m。6、16号煤层 煤层自然厚度04.60m，平均0.96m，储量利用厚度01.88m，平均0.68m，为局部可采的不稳定煤层。煤层结构简单；一般不含夹矸，局部含12夹矸，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，顶板、底板岩性以砂质泥岩、泥岩为主，局部为细粒砂岩。井田内煤层倾角在2540，煤类为1/3焦煤及肥煤，属炼焦用煤。 （三）煤 质1、物理性质本区煤呈黑色，条痕灰黑色、褐黑色

27、，沥青强沥青光泽。以暗煤为主，夹亮煤条带，为半亮型煤。裂隙较发育，内充填黄铁矿、方解石薄膜。煤层中见黄铁矿结核。阶梯状、参差状断口。条带状结构，层状构造。9、14号煤层视密度分不为1.55kg/cm3、1.53kg/cm3。2、化学性质和煤种（1）煤层的化学特性各煤层原、浮煤水分（Mad）在5%以下，属低水分煤层。浮煤水分高于原煤。9号煤层原煤灰分（Ad）在23.3639.61%，平均31.37%。以中高灰煤为主。原煤全硫（St,d）0.441.25%，平均0.81%，以低硫、低中硫煤为主，少数点为特低硫及中高硫煤。10号煤层原煤灰分（Ad）27.1138.97%，平均33.47%。原煤全硫（

28、St,d）0.331.85%，平均0.95%。12号煤层原煤灰分（Ad）12.2537.35%，平均21.34%。原煤全硫（St,d）0.592.65%，平均1.64%。14号煤层原煤灰分（Ad）17.7738.66%，平均28.95%。原煤全硫（St,d）0.652.82%,平均1.75%。 15号煤层原煤灰分（Ad）19.7537.19%，平均27.00%，全硫（St,d）0.492.42%，平均1.33%。16号煤层原煤灰分（Ad）17.6435.94%，平均29.58%，全硫（St,d）0.672.70%，平均1.67%。（2）元素分析浮煤元素分析成果：碳含量（Cdaf）82.3788

29、.39%，氢含量（Hdaf）4.855.57%，氮含量1.111.42%，氧含量（Odaf）3.0411.02%。（3）其它有害元素煤中除含有硫外，还含有砷、氟、氯、磷等其它有害元素。 砷（As）煤中砷含量K18号孔16号煤层为24ppm，K11孔14煤层9ppm，其它测值都未超过8ppm，符合食品工业燃煤标准。浮煤砷含量08Pm。 氟（F）煤中氟含量在108373PPm，浮煤82356PPm。 氯（Cl,d）煤中氯含量在0.0390.151%。 磷（P）煤中磷含量：9煤层原煤0.0080.125%，平均0.062%，以中磷煤为主，其次低磷煤。浮煤0.0110.099%，平均0.061%。10

30、煤层原煤0.0020.078%，平均0.046%，以低磷煤为主，其次中磷煤。浮煤0.0030.101%，平均0.052%。12煤层原煤0.0010.062%，平均0.015%，以特低磷煤为主，其次低磷煤。浮煤0.0030.079%，平均0.017%。14煤层原煤0.0090.125%，平均0.048%，以低磷煤为主，其次中磷煤。浮煤0.0040.092%，平均0.042%。15煤层原煤0.0070.045%，平均0.027%，为低磷煤。浮煤0.0140.054%，平均0.032%。16煤层原煤0.0090.059%，平均0.027%，为特低磷低磷煤。浮煤0.0050.022%，平均0.014%

31、。（4）微量元素煤中微量元素锗8ppm以下，钒680ppm，均未达到工业开采品位。（5）工艺性能 燃烧性能各煤层低位发热量（Qnet,ad）：9号煤层18.9724.82MJ/kg，平均21.09MJ/kg；10号煤层18.4522.40MJ/kg，平均20.49MJ/kg；12号煤层22.2428.92MJ/kg，平均26.75MJ/kg；14号煤层20.2827.80MJ/kg，平均23.38MJ/kg；15号煤层19.7126.57MJ/kg，平均22.83MJ/kg；16号煤层20.7723.88MJ/kg，平均23.15MJ/kg。阻碍发热量的要紧因素是灰分，二者成负相关关系。 结焦

32、性浮煤焦渣类型47，一般为6，粘结指数（GRI）3295，胶质层厚度（y）639mm，讲明煤具有较强粘结性。本次勘探，未做煤的小焦炉试验，据桌子山煤田骆驼山井田深部区精查地质报告9、10号煤层所作小焦炉试验，焦炭抗碎强度M40均大于70%，耐磨强度M10不超过11.5%，符合炼焦用煤要求。桌子山煤田白云乌素勘探区16-1、16-2煤层峒探大样小焦炉试验，抗碎强度M40在6876.6%，耐磨强度M10在6.810.2%，达到炼焦用煤质量要求（所采样品煤类为1/3JM）。本区煤质特征与全煤田煤质情况差不多相同，也可作炼焦用煤。 灰成分、灰熔融性各煤层煤灰组成相近，要紧成分SiO2在39.2557.

33、85%，其次Al2O3在31.3543.30%，Fe2O3、CaO一般在10%以下，其它成分（MgO、TiO2、SO3）在4%以下。由于灰分中Al2O3含量高，其软化温度（ST）亦高。各煤层ST值一般均在1500以上，属难熔灰分。 煤 类各煤层浮煤粘结指数一般在65以上。9号煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.6133.31%，平均30.33%，胶质层最大厚度（y）821mm，煤类为1/3JM。10号煤层浮煤挥发分（Vdaf）28.6232.51%，平均30.62%，胶质层最大厚度（y）1112mm，煤类为1/3JM。12煤层浮煤挥发分28.2135.45%，平均31.18%，胶质层最大厚度639

34、mm，煤类为FM36及1/3JM。14煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.0033.88%，平均30.12%，胶质层最大厚度（y）1037mm，煤类为FM36、1/3JM。15煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.5133.74%，平均30.16，胶质层最大厚度（y）1334mm，煤类为FM36、1/3JM。16煤层浮煤挥发分（Vdaf）25.7232.09%，平均30.20%，胶质层最大厚度（y）14mm，煤类为1/3JM。6、煤质及工业用途9煤层为中高灰分，低硫中硫、难选、高挥发分、高发热量。煤质牌号为1/3JM。10煤层为中高灰分、低硫中硫、难选、高挥发分、高发热量。煤质牌号为1/3JM。12煤层

35、低中灰、低中硫、高挥发分、高发热量。煤质牌号为FM36及1/3JM。14煤层为中灰高灰分、中高硫、高挥发分、高发热量。煤质牌号为FM36及1/3JM。15煤层为中灰中高灰、低硫中高硫、低磷煤，煤类为FM36、1/3JM。16煤层中灰、中高灰、低硫高硫、特低磷、低磷煤。各煤层要紧作为练焦和工业用煤。煤质特征见表2-1-2。7、煤的风化及氧化煤层风氧化带要紧依照灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、发热量和腐植酸含量等指标确定。本区属低不粘煤，一般来讲，风氧化带煤与正常煤层相比，灰分和腐植酸含量增高，挥发分指标和发热量降低。B、依照内蒙古安科安全检测检验公司出具的检验报告，我矿属瓦斯矿井，煤尘具有爆炸

36、性，煤层自燃倾向性为级自燃。B、水文地质条件库里火沙兔井田的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性弱，补给条件、径流条件均较差，直接充水含水层单位涌水量q0.1L/sm。井田内尽管断层发育，但莫里、F2、F3、F6逆断层的导水性弱。区内无地表水体，水文地质边界较简单。因此，井田水文地质勘查类型划分为第一二类，第一二型，即孔隙裂隙充水的、水文地质条件简单中等的矿床。三、矿井的开拓方式一、本矿井田面积为7.9410Km2，保有资源储量为9963万吨，工业资源储量为7957.2万吨，可采储量为4995.8万吨，设计生产能力为1.2Mt/a,矿井服务年限为32a。二、井

37、田开拓方式1、采纳斜井（主斜井、副斜井和回风斜井）开拓，井口及工业场地位于井田西北部7勘探线和8勘探线之间。现矿井三条井筒差不多落至底部+1100m（14煤底板），井底车场、中央变电所、水泵房等井底硐室及首采工作面业已形成。2、主斜井倾角23，井筒净宽3.4m，井筒内装备一条钢绳芯胶带输送机担负煤炭的提升任务，且为矿井的辅助进风井兼作矿井安全出口；副斜井倾角24，井筒净宽3.8m，井筒提升采纳单钩串车提升，为矿井的要紧进风井，同时兼作矿井安全出口；回风斜井倾角为18和23，井筒净宽4.8m，为矿井专用回风井兼作矿井安全出口。井下主运输采纳胶带输送机运输方式，辅助运输采纳轨道运输方式。3、水平划

38、分与标高井田内各可采煤层赋存标高为+1500m+900m，高差为600m。井田总体构造形态为一向东倾斜的单斜构造，倾角一般2540。井田内发育一条近南北向的走向F3逆断层差不多沿+1100m等高线把煤层分成两部分，上部分高差400m左右，下部分高差200m左右。设计将全井田划分为一个水平，水平标高+1100m。4、大巷布置依照确定的矿井开拓方案及水平划分，矿井初期开采F3走向逆断层西侧煤层（+1100m以上煤层）采纳斜井石门开拓，初期无大巷。考虑矿井后期煤层倾角较大和剩余资源量少等因素，井筒至+1100m水平，后期开采时沿14号煤层底板向南布置+1100m南翼运输、辅运、回风3条大巷至10勘探

39、线附近布置1组上山，运输、轨道、回风上山，负责开采F3逆断层东部南侧煤层；另沿14号煤层底板向北布置+1100m运输、辅运、回风大巷至6勘探线附近，采区布置运输、轨道、回风上下山负责开采F3逆断层东部北侧煤层。5、采区布置（1）采区划分本井田东西最宽处约1.7km，南北最长处约6.0km，开采煤层厚度变化大，采区划分不仅要考虑初期合理，也要考虑有利于后期进展，同时还要兼顾地面设施的爱护。依照本井田地质构造中等，煤层属倾斜煤层的特点，采区划分应结合工作面初、后期的生产能力和装备水平考虑，以适当加大采区尺寸、增加工作面推进长度、尽量减少工作面搬家次数、提高矿井单产及效率为原则，同时还要考虑到工作面

40、合理的推进长度。结合考虑本井田煤层赋存特征、矿井开拓方式和巷道布置，采纳斜井石门开采的F3走向逆断层西侧煤层划分为一采区；F3走向逆断层东侧煤层南部煤层划分为二采区；F3走向逆断层东侧煤层北部煤层划分为三采区。采 区 特 征 表序号采区名称地质资源储量(万吨)设计可采储量(万吨)设计服务年限(年)主采煤层煤层倾角()采区尺寸备注走向长度(m)倾向长度(m)面积(km2)1一采区4626.82332.415.09、14煤25-40378211231.62二采区1760.4898.95.89、14煤25-4021128020.73三采区3578.81764.511.29、14煤25-4023783

41、961.2合计9963.0 =SUM(ABOVE) 4995.8 =SUM(ABOVE) 32.0（2）开采顺序采区开采顺序为一、二、三采区。采区内为条带前进式，工作面后退式。四、矿井各生产系统的情况（一）开拓系统矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井长1286m,净宽3.4m，净断面9.3；副斜井长1236m,净宽3.8m，净断面12.51m2；风斜井长1370m，净宽4.8m，净断面17.68m2。矿井共划分为一个水平，水平标高为+1100m。全井田共划分为三个采区。（二）采掘系统目前本矿布置有一个综采工作面（091101采煤工作面，现已推进了500米左右，处于正常回采时期）和2个综掘工作面（09

42、1102回风顺槽、091102运输顺槽，其中091102回风顺槽刚开口并处于停掘状态，091102运输顺槽目前已掘进了150米左右，处于正常掘进时期）。采煤工作面采纳倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。采煤工作面采纳MG650/1710-WD采煤机落煤，采纳DW45-250/110单体液压支柱配DJB-1100/300型金属铰接顶梁支护，全部垮落法操纵顶板；工作面配备1台SGZ-1000/1050型刮板输送机、采纳ZY9000/25/50型液压支架，运输顺槽安装1台SZZ-1000/525转载机、1台PLM3000型锤式破裂机、1台DSJ120/80/2250型可伸缩胶带输送机。工作

43、面长初采时为110米，后续达到120m，煤平均厚3.6m。矿井采纳“三八”作业制，截深0.8m，工作面循环次数8个。综掘面各配备1台EBZ160综掘机，两顺槽各配备1台DSJ80/10/275可伸缩带式输送机。（三）通风系统库里火沙兔煤矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然倾向性属于级自然。矿井通风中央并列式、抽出式通风方法。采煤工作面采纳“U”型通风，掘进工作面采纳局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。主通风机采纳FBCDZ-24/2250型对旋轴流式通风机2台作为矿井通风设备。一台工作，一台备用。实际总进风量3172m3/min，总回风量3215m3/min；矿井负压150Pa，通

44、风等积孔5.14m2。通过对矿井通风能力核定计算，矿井通风能力能满足煤矿设计1.2MT/a生产能力的要求。（四）提升、运输系统（1）主提升绞车、安全装置：副斜井装备JK-3.5型矿用提升机、单钩串车。（2）运输设备、运输方式：主斜井提升设备为DTL120/80/21250型胶带输送机；工作面采纳SGZ1000/2525中双链型刮板输送机、SZZ1000/525型转载机、PLM3000型破裂机、DSJ120/80/2250型皮带输送机、DTL120/80/55转载皮带运煤进入采区煤仓。（五）供电系统（1）矿井及采区供电方式：矿井向东约2km处新建乌仁都西35KV变电站，该变电站主变容量为一台10

45、000KVA主变，一台20000KVA主变，电压为35/10KV。其中一回取自棋盘井阿尔巴斯110KV变电站，另一回取自千里沟110KV吉润变电站。矿井选用两回从地面变电所至采区变电所电缆，采区变电所设KBSGZY2-T-2500/10/3.45两台3300V移动变电站，供给工作面刮板机、采煤机、破裂机、转载机3300V供电，采区变电所至工作面电缆选用MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV型。（2）入井电缆：MYJV22-10KV 3*185全长880米。（3）采区变电所布置10台永磁机构高压真空断路器采纳ZNM-主操纵器，具有过载、短路、漏电、过流、欠压等爱护功能。（4）地面10

46、KV变电所采纳WGB-54C微机爱护装置具有速断、时限速断、过负荷、零序电流爱护功能，开关柜过电压爱护器型号为TBP-B-12.7，避雷器传感器为CG5型。（5）井下电气设备全部有煤安标志和安全标志许可证，馈电开关选用KBZ系列开关，具有短路、漏电、过载、欠压等爱护，起动器全部选用QBZ系列真空起动器，具有过流、断恩爱护功能。（六）排水系统（1）主排水泵、排水管路：井下设主副水仓，主水仓容积为：1376m；副水仓容积为：846m。三台MD155-679型排水泵，标称流量为155m3/h，转速2950r/min，扬程603m，一台工作，一台备用，一台检修，电机功率450kw。排水管径为D2191

47、0无缝钢管两趟。（2）探放水设备及设施：ZYJ-400/270（两台）。（七）消防、防尘洒水系统（1）防尘水池、管网设置、各转载点洒水降尘措施：地面蓄水池两座，容量均为500m3，主管道均为D1594.5无缝钢管，分管为D1084无缝钢管，每隔50m设一阀门，各转载均设有喷雾洒水装置。（2）防灭火设施及灭火器材、隔爆设施：WJ-2.4阻化剂喷射泵，JSG-8型矿井火灾预报束管监测系统；地面设有黄泥灌浆站一座，配备SR15900型渣浆泵2台，1台工作，1台备用。回风斜井内干管选用D1594.5的无缝钢管，工作面回风顺槽选用1084mm的无缝钢管进行输送。井下各机电硐室、采区变电所、各配电场所均配

48、有二氧化碳干粉灭火器及其他灭火器材；矿井按要求在要紧大巷设置了要紧隔爆水棚，采煤工作面进、回风巷道内设置了辅助隔爆水棚。（八）瓦斯监测、监控系统采纳KJ770型监测、监控系统包括甲烷、一氧化碳、风速、主扇开停、局扇开停、温度、风门开关、风筒、负压等传感器。与鄂托克旗煤炭局监控中心联网。（九）人员定位系统系统型号KJ128A,矿井人员定位系统有人员定位传输分站4台，读卡分站19台，人员定位卡700个，能满足矿井需要，现全部运行正常。（十）通信系统 矿井通信系统选用NGL104-256程控交换机一台，担负矿井生产调度和对外联系。（十一）压风系统（1）空压机及其安全装置：SAH160（三台）。（2）

49、压风管路：主管D1594.5无缝钢管，分管D1084无缝钢管。（十二）排矸系统由副斜井提升绞车提升至地面，经高位翻矸机翻车，装入自卸汽车运至排矸场。（十三）原煤筛选系统矿井生产的原煤经主斜井皮带转运至地面选煤厂（十四）紧急避险系统矿井在+1437水平有1个永久避难硐室，硐室额定避险人数分不为100人，091101运输顺槽和091101回风顺槽各设置一个临时避难硐室，硐室额定避险人数均为22人，避难硐室内安设有相应的设备、设施。（十五）其他设施系统完成情况矿井建有要紧通风机房、地面变电所、地面炸药库、机修车间、职工宿舍、地面消防材料库、压风机房等。五、矿井的采煤方法 1、工作面布置情况 本矿井现

50、回采的工作面为091101综采工作面，采纳综合机械化采煤工艺，煤层倾角平均为30度左右，工作面长120米，共安装液压支架73架，目前已回采了500米左右，具体见工作面设备配备表。091101工作面要紧设备特征表序号设备名称型号及规格单位要紧技术参数自重（t）数量使用备用小计1采煤机MG650/1710-WD台采高2.8m5.0m、截深800mm、滚筒直径2.6m、装机功率1710kW112刮板输送机SGZ-1000/1050台2200t/h、160kW113转载机SZZ-1000/525台2600t/h、525kW114破裂机PLM3000台1000t/h、110kW115胶带输送机DSJ12

51、0/80/2250台800t/h、2250kW226液压支架ZY9000/25/50架支撑高度2.55.0m366813817过渡液压支架ZYG9000/25/50架支撑高度2.55.0m1128端头液压支架ZYT9000/24/45架支撑高度2.55.0m1129排头液压支架ZYP9000/25/50架支撑高度2.55.0m31410乳化液泵站BRW315/31.5台31.5Mpa、200kW11211喷雾泵站BPW315/6.3台315L/min、6.3MPa112第二部分 编制依据依据国家相关安全法律法规、地点政府相关文件及有关规定，结合本矿应急预案及灾难预防与处理打算进行编制第三部分

52、演练目的1检验提高我矿调度室的应急调度指挥能力及应急预案的合理性。2、检验我矿救灾指挥机构在矿井发生灾难时的组织、 协调及处理事故的应变能力。 3、 提高我矿辅助抢救队与棋盘井矿山抢救队协调、配合、救援能力。4、考察井下作业人员在矿井发生灾难时，落实矿井灾难预防措施及处理打算，人员行动原则及按矿井灾难避灾路线原则的实际情况及自救、互救的技能。5、全面检验我矿的抗灾能力及全矿职工的素养。 6、通过演习，找出我矿在灾难应急处理方面存在的问题，及时解决，确保矿井安全生产。第四部分 演练事故情景设计（一）假定事故发生2016年4月14日零点班091101综采工作面在推进到750米处时，在机尾69号支架

53、处遇一落差为3米的逆断层，2016年4月14日八点班，综采队在机尾上端头处进行加强支护（此段压力显现，煤层厚度4.5米，顶板为砂质泥岩），9:05分，在加强支护的过程中，端头靠近采面处顶板突然垮塌，冒落高度2m多，长度6m，宽度约1米左右，一名工人被埋，一名工人下半身被埋上半身露出；由于冒顶发生在上端头下部，因此冒顶没有对动力、监控及通讯电缆造成损坏。（二）报警、接警1.事故发生时，综采队跟班队长黄现宝就在现场指挥作业，随即用电话向调度室汇报。汇报后，组织本班人员在现场抢救：观看周围环境，处理离矸离炭，加固冒落上隅角处的支护，采纳单体支柱配合铰接顶梁进行加强支护，分析被埋人员的位置等作业。2.

54、事故发生时，正在091101回风顺槽中部检测瓦斯的瓦检员感受风速有异常，赶忙通过临时避难硐室电话向监控中心反馈，询问负压变化情况。监控中心值班人员同时也发觉矿井负压由原来的140Pa升之160Pa，并将信息反馈给调度室。3.调度室值班人员在接到综采跟班队长的汇报后，将电话内容记录清晰，并立即向上级汇报（详细的事故情况，事故发生地点、危害程度、事故阻碍因素等）：（1）立即向地面值班矿领导边振坤汇报；（2）同时紧急联系井下跟班领导王飞朋，通报井下事故现场情况；（3）利用通讯电话通知井下各地点进行撤人，特不强调安检员、通风员加强通风系统的检查和瓦斯的检测；（4）通知有关科队长及治理人员；（5）通知矿

55、长及所有安委会成员。（三）成立应急救援组织机构大约9:16分，矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长等安委会成员到达安全生产调度指挥中心。1.矿长郭纯阳了解现场情况后，决定启动安全生产应急救援预案，并成立现场救援指挥部。第五部分 应急响应等级由于本次演练的顶板事故冒落范围较小，波及范围只在工作面上端头侧，因此确定本次演练的事故应急响应等级为三级紧急情况第六部分 应急演练事故类型本次演练为顶板事故单项演练第七部分 演练事故时刻、地点和性质1、本次演练时刻：2016年4月15日2、事故发生时刻：2016年4月15日9:05分3、发生事故的地点：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿091101采煤工作面

56、上端头4、事故性质：顶板事故第八部分 演练处置差不多原则1.跟班领导在接到调度室通知后做好以下工作:（1）立即联系综掘队跟班队长，带领当班工作人员迅速到达事故现场，并携带锚杆钻机等锚网支护工具和材料等；（2）亲临现场进行指挥抢救；（3）指挥通风、瓦检员对事故波及到的区域进行风流核定，同时检测瓦斯异常情况，并要求及时反馈信息。2.现场安检员王小栋与综采队长在跟班领导未到达现场之前，除进行汇报外，派人调拨附近工作的综采队人员进行救援，并观看冒顶处上下侧的情况加强支护，分析被埋人员的位置，做一些抢救工作。3.其他工作面撤人调度指挥中心在事故发生后，为了预防事故进一步扩大，波及其它地点，决定撤出其他地

57、点的所有人员撤到一、二车场待命，具体由各工作地点跟班副队长负责撤退，井下安检员负责清点人数。（1）安全避灾路线：091101综采工作面及下端头工作人员091101运输顺槽二车场091102运输顺槽掘进工作面091102运输石门二车场其他工作地点就近进入一二车场（2）要求： 各队跟班副队长要清点本班人数，同时和安检员联系；安检员要结合各队反馈的人数向调度指挥中心反馈，以便地面掌握井下人数。4.通风员、瓦检员对波及到的其他地点通风瓦斯状况进行了核定和检测，将结果汇报给调度指挥中心和跟班领导。5.跟班领导到达事故现场后，会同综掘队长针对现场情况，观看分析，初步制定抢救被困人员的方案，边救援边向地面救

58、援指挥部汇报方案，经地面救援指挥中心确定最终方案。现场跟班领导组织实施抢险方案，进行顶板事故的抢救。（1）现场冒顶差不多情况：冒落区呈锅底状，顶板差不多稳定，冒落高度2m多，长度6m左右，在冒落上隅角的下侧1.2m左右，受害者XXX被埋下半身，胸部以上露出，另一人全部被埋。（2）在事故现场由值班矿领导王飞朋和跟班队长黄现宝组织进行救援，将人员分成两个小组：一小组进行顶板维护，一小组预备物料与工具并观看顶邦情况。（3）命令综掘队人员，将1437避难硐室（二车场处）处的急救药品、急救器材以及本队的相关支护材料送到事故现场。（4）救援遵循的原则保证冒顶处风流正常，在处理前由瓦检员、通风员在现场检测瓦

59、斯，浓度在1%以下方可进行作业；在抢救煤、矸埋压住的受害者时，不可惊慌，要在带班队长和有经验的老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，防止顶板接着冒落伤人，在组织人员迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者； 抢救时要认真分析遇险者的位置和被埋情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心慎重的把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员，若矸石太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具将大矸石块抬起，用木柱撑牢，再将伤者救出。不可盲目用镐刨、锤打、揿滚、拉扯等方法。以免加重遇险者的伤势。（5）现场救援通风员在巷道内核定风量450m3/min，瓦检员在现场检测瓦斯，瓦斯浓度0.06%，一氧化碳浓度

60、为0PPm,符合作业要求； 由于事故地点位于上端头处，正好是压力集中区，因此采取打点柱，架设钢棚、打锚杆锚索”的应急措施。将冒落点离矸处理并进行维护后，由专人看护，开始抢救受害者，一人被压在冒落点上端头下侧1.2米处， 10:09分，将此人救出，经检查右腿骨折，现场先固定，用担架抬至一车场使用人车运输出井，10:14分另一被埋人员被找到并救出，人处于昏迷状态，双腿骨折，头部、手部有不同程度擦伤，现场包扎固定后用担架抬出。最后组织全部到位人员对冒落段进行清矸、架棚，直至工作结束。第九部分 组织机构及职责应急救援工作领导小组的组成:总 指 挥: 矿 长 郭纯阳第一副总指挥: 总工程师 杨俊刚副 总