热电联产2×300MW机组工程锅炉安装施工方案（61页）

1、热电联产2300MW机组工程锅炉安装施工方案1 工程概况：1.1工程概况：山东金岭集团公司位于美丽富饶的黄河三角洲南端的齐鲁明珠东营市广饶县大王镇。旗下的东营滨海热电联产2300MW机组工程位于美丽的东营经济开发区，我公司负责一期的#1机组安装工程。 锅炉型号为：SHL35-2.5/400-A，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环压力锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。1.2设备简介：锅炉为无锡华光工业锅炉有限公司生产的35t/h自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构，锅炉参数如下： 名 称单位额定工况最大连续蒸发量t/h35额定蒸汽压力MPa2.5额定蒸汽温度400给水温度104热空气温度

2、125排污率%5锅炉设计效率%79.5燃料能耗Kg/h55941.3 锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10200 mm炉膛宽度：（两侧立柱中心线距离） 5860 mm炉膛深度：（前后立柱中心线距离） 11100 mm锅炉最高点标高： 12390 mm1.4工程范围：1.4.1锅炉本体及管路、辅机、除氧器及管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电缆，锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。注锅炉型号为SHL35-2.5/400AII型，额定蒸发量35t/h，额定工作压力2.5MP，过热汽温度400，给水温度104，排烟温度160。1.5施工构想1.5

3、.1本工程施工周期短，计划100天完成锅炉设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。1.5.2为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。2 编制依据2.1电力工业部电力建设总局火力发电工程施工组织设计导则2.2电力工业部电力建设总局电力建设丁程施工技术管理制度2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-20092.4电气装置安装工程电缆线路方式及验收规

4、范50168-912.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范50169-92 2.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范50170-92 2.7电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/5007-92 2.8电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-96 2.9电力建设施工及验收技术规范热控篇SDJ-279-902.10电力建设施工及验收技术规范化学篇DLG58-84 2.11电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-19962.12火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准2.13火电工程调试运行质量检验及评定标准2.14电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT5009

5、1-92 2.15蒸汽锅炉安全监察规程劳部发(1996) 276号2.16电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 2.17压力容器安全技术监察规程劳锅(1990)8号2.18钢结构工程施工及验收规范 GBJ205-83 2.19压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-982.20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-98 2.21连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-982.22工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89 2.23工业金属管道工程施工及验收规范 50235-972.24工业安装工程质量检验评定统一标准50252-942.25电气

6、装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-902.26电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-902.27电气装置安装工程电气设备交接实验标准50150-912.28电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范50171-92 2.29电气装置安装工程低压电器施工及验收规范50254-96 2.30电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范50255-962.31电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范50182-96 2.32电气装置工程施工及验收规范GBJl47-149-90、50150-912.33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 2.34工业自动化仪

7、表工程施工及验收规范GBJ93-862.35工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.36工业砌筑工程施工及验收规范GBJ211-873 人员的资格和要求黑龙江华隆电力工程有限公司东营项目部锅炉工地吊装班吊装负责人安全员质量员技术员铁工：30人起重工：10人焊工：15人架子工：4人卷扬机超作工：4人3.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。3.2 施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。3.3 所有作业人员必须经安全考核合格。3.4 参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。3.

8、5 参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。3.6 所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。4 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1大型机具配备序号名称数量用途能力 150T汽车吊1台钢架、汽包吊装50 t 225t汽车吊1台地面清点、检查、拼装等25 t 310t平板车1辆构件运输10 t 4集装箱1只现场工具间、仓库4.2小型工具配备序号名称规格数量用途1角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨、2葫芦5 t3 t2 t (5m链条)1 t6只30只25只20只构件吊装、消缺及找正及拉缆风3撬棒扳手L

9、600mmM22、M1660把吊装及地面组合4平头冲 L80mm200安装用5橄榄冲 L=200mm300安装用6榔头8磅4磅2磅2把6把4把安装用7工具袋大袋小袋圆袋30只60只30只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高空安装用8电焊机5台梁焊接及返修9割刀及皮带5副返修及较正10手动扳手121520把12把组合及吊装用11千斤顶15 t30 t2台2台找正及返修12铳子2只划线后打眼13拖线盘5只电源线4.3计量工具：序号 名称 规格 数量 用途 1卷尺（鉴定合格，且有修正值）3m （不修正）5m （不修正）30m5把3把1把找正及测量 2水平尺L300mmL500mm1把1把找正及测量 3

10、直尺L500mmL1m1把1把找正及测量 4角尺100mm1把找正及测量 5弹簧称20kg1把控制拉力 6经纬仪（经检定合格）/1台测量垂直度 7水平仪（经检定合格）/1台测量标高 8玻璃管温度计-101002支测量环境温度4.4起重工具：序号名称规格数量用途 1缆风1325m40根找正 2对讲机6对吊装 3钢丝绳1128若干起吊用 4卸扣若干吊装用4.5安全设施：序号名称规格数量用途1软梯内带钢丝L20m50副安装用2扶手绳（带塑套）131000m安全行走扶绳3安全网若干炉膛及孔洞用4差速器/8只挂安全带用5防坠绳L=20m8根5 主要工作量序号设备名称重量（kg）1上锅筒105052上锅筒

11、内部装置8643下锅筒35114上锅筒支座6045水管系统174606水冷壁集箱18707水冷壁固定装置9188梁和柱207629护板653710顶板540211平台扶梯1218412炉顶小室888513过热器管系684914面式减温器125715过热器集箱55716省煤器管系1069317省煤器集箱17118省煤器固定装置57119空气预热器管箱986020胀缩接头41321座驾与连通箱426022炉排支架1494423炉排减速器160024加煤斗387125炉排进风装置157626炉链与轴3533227本体管路133628汽水取样管路29629本体附件244030测量仪表12.431炉墙金

12、属件605832圆盘除渣机接口57.833门类156634圆盘除渣机210035平衡容器59.46 作业前的准备及应具备的条件6.1人员准备：6.1.1锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，安装队质保体系要经工程处和公司质保工程师审查批准。6.1.2各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉、油漆工、电工、仪表工等）本配备齐全，且其数量要满足“劳动力分月需用计划”。6.1.3焊工必须持证，并且至少要有5名20G钢管合格证，2名15CrMoV合金钢合格焊工。6.2图纸会审：6.2.1为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工

13、质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。6.2.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。6.2.3审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。技术交底：锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业

14、书。6.4施工场地准备：6.4.1设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的先后依次排列。6.4.2放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，底层铺型钢，上面铺一层10mm的钢板，平台面积不小于100mm2,并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。6.4.3氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。6.5物资管理的保管与供应6.5.1根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。6.5.2按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符

15、合质量要求。6.5.3材料设备在施工中的组织管理措施6.5.3.1建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。6.5.3.2根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。6.5.3.3现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。6.5.3.4现场材料

16、设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。6.5.3.5库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。6.6降低成本、节约材料措施6.6.1充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。6.6.2本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。6.6.3严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力

17、节约原材料。6.6.4坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。6.7 施工总平面图布置依据火力发电厂施工组织设计导则电力建设安全技术规程施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况本工程的施工综合进度要求布置原则充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。场地布置在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约1600平方米，非标制作场地用地约1000平方米。在锅炉基础扩建端设置一拼装平台，占地面积400平方米。临建布置有条件允许的情况下，在厂区内设生活

18、、休息、办公室，用地约1400平方米，材料库、检验室、工具房、物资周转堆场等用地约1200平方米。施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽5-6米，采用级配碎石（掺加适量水泥）路面。主要机械布置设备的主要吊装配备一座3251240M金属把杆。另外配备一辆5吨叉车和一辆平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用。施工用电力能用电负荷为500KVA，集中布置2台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。用水力能施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用D=76mm

19、供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。10、供气种类主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。11、现场排水布置现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。12、通讯布置现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工用区域移动电话4部，全球通移动通信电话3部。7 作业程序炉墙砌筑筑HH 停止检验点W 控制检验点基础验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光

20、谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W8 施工技术措施及工艺要求8.1燃烧室：燃烧室四周有密列水冷壁，水冷壁管分为前、后墙和左、右侧墙，水冷壁管下部接集箱，上部与锅筒连接，整个水冷壁管重量支承在立柱钢架上，运行时水冷壁管能向下自由膨胀移位。8.2锅筒：本锅炉为双锅筒布置在炉顶，锅筒通过二个活动支座，座于锅炉钢架主梁上，锅筒上带有管接头，直接和水冷壁管和过热器管对接焊接。锅炉外部开设一些必要的管座，如：安全阀管座、压力表管座

21、、空气阀管座、备用管座，锅筒二端各装有一只水位表，同时，锅筒上开设一个紧急放水管座，便于应急时启用。锅筒内部装有汽水分离分器设备，锅筒水位下部，装有多孔的浸沉孔板作为粗公离，在顶部布置波形板汽水分离箱，作细分离，分离出来的水送回锅筒水容积中，为了保证炉水和出口蒸汽品质，锅筒内装有连续排污和加药装置管道。为了使锅炉升火时保证省煤器的安全可靠性，锅筒上打开再循环管座与省煤器进口集箱连接，以便在升火时形成水循环。8.3燃烧设备及燃烧方式。本锅炉燃烧设备为正转链条炉，燃煤经上煤系统经煤斗，由煤闸门控制煤层投施在炉排上燃烧，其它设备还有风机和松煤装置。8.4过热器：过热器垂直布置于水平烟道内，沿烟气流动

22、方向，分高温段和低温段二组。8.5尾部受热面：尾部受热面由省煤器和空气预热器组成。8.6钢架：构架设有8根立柱，钢构架将承受锅炉本体的全部重量。8.7炉墙：炉墙结构设计为重型炉墙，其重量由锅炉钢架和柱来承受，炉墙由内层耐火砖墙，中间保温混凝土，外层机红砖，外侧层为钢板密封。8.8 质量检验要求8.8.1施工应坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施人工员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。8.8.2各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。8.8.3工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工

23、序中的程度不同分九个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下: 8.8.3.1控制检验点(W): 在班验收的基础上，须经监理、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。8.8.3.2基础验收8.8.3.3受热面通球8.8.3.4焊接材料质量证明书及复验结果8.8.3.5受热面安装8.8.3.6汽包内部装置安装8.8.3.7炉排安装8.8.3.8烘、煮炉8.8.3.9安全阀校验8.8.3.10合金钢部件光谱复查。 8.8.4停止检验点(W)在班组验收的基础上，一定要由监理及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。钢架安装焊接工艺评定及焊工现场技能考试汽包

24、安装水压试验及中间验收炉墙砌筑锅炉总体验收4、质保控制点、停止点实施流程图（锅炉安装施工流程图）炉墙砌筑筑HH 停止检验点W 控制检验点基础验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W安装工艺8.9.1基础验收、划线：8.9.1.1基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。8.9.1.2土建单位应提供基础资料、砼标号、

25、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。8.9.1.3交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。8.9.1.4外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。8.9.1.5复测中心线及标高。8.9.1.6对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：8.9.1.7柱子间距10m，10mm。8.9.1.8柱子相应对角线20m，5mm。8.9.10钢架、平台扶梯安装8.9.10.1钢架安装前的准备按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的

26、数量，锅炉钢架立柱共8根。Z1-Z1前柱 Z2-Z2中柱Z3-Z3后中柱 Z4-Z4后柱经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。8.9.11钢架的划线：8.9.11.1立柱一米标高线的画定：以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。8.9.11.2底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。8.9.11.3将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。

27、8.9.11.4平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录8.9.12钢架校正记录：8.9.12.1将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。8.9.12.2立柱1m标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。8.9.13配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：8.9.13.1垫铁厚度的决定：根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。8.9.13.2垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。8.9.13.3为保证二次

28、灌浆的质量，要求在底板中间开150130的方孔一个。8.9.13.4底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。8.9.13.5预埋筋与底板塞焊，采用J422焊条。8.9.13.6焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。8.9.13.7预埋筋偏离立柱底板边缘45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开4060的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。8.9.13.8立柱固定方法：立柱底板和下板之间采用四角焊，采用T422焊条。8.9.14钢架吊装，找正与固定：8.9.14.1立柱的初步组装：本锅炉钢架采用现场对称组装起吊找正固定，分左右两片组装，对称焊接。8.9.14.

29、2以1m标高线校正立柱位置。8.9.14.3拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。8.9.14.4测量立柱是否都与立柱拼装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已互相平行，并且在同一面上。8.9.15进行横梁施焊：8.9.15.1先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高的横梁，最后点焊中间横梁。8.9.15.2施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。8.9.15.3片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。8.9.15.4在立柱顶适当位置，加焊两根8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。8.9.

30、15.5为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉。8.9.16柱片的吊装8.9.16.1起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用扒杆装置，扒杆直径32512。8.9.16.2试吊：试吊前先试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。8.9.16.3先吊装左边或右边，（前柱、前中柱、中柱），将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最后吊装就位后中柱和后柱。8.9.16.4将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。8.9.16.5临时固定，用硬支撑

31、固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件）。8.9.17立柱的找正：8.9.17.1找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。8.9.17.2找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。8.9.17.3找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为90的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。8.9.17.4找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉

32、线交叉法测量。8.9.18钢架的固定：8.9.18.1构架找正完毕后，应按图将桩脚固定的基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。8.9.18.2焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避免焊后尺寸误差。8.9.19钢架安装质量：柱脚中心基础划线中心，允许误差：5mm；立柱标高与设计标高，允许误差：5mm；各立柱间距相互标高差3mm；各立柱间距离，允许误差：间距的1，最大10mm

33、；各立柱垂直度，允许误差：长度的1，最大15mm；各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的1.5，最大15mm；横梁标高，允许误差：5mm；横梁的不水平度，允许误差：5mm；8.9.20平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。安装步骤：按图划出托架在立柱上的标高位置线；托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。打磨所有焊接接头。安装质量要求：焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊

34、脚高度设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。持梯间距，围杆高度应符合图纸。8.9.21锅筒的安装锅筒检查：检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5。检查汽包的管座的数量是否正确。检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否齐全。汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。汽包的支座的情况，检查及安装：安装前的检查：汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差2mm，

35、圆锥度允许误差0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应全长的70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的70%，局部最大间隙不大于2mm。支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将

36、组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。汽包的就位，找正与固定：将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。本汽包约15T，采用桅杆动壁式把杆，其直径32512，采用两台5T卷扬机，把杆动壁方向牵引力采用两台3T卷扬机。用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面200mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种（包

37、托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上1m高为基准测量（汽包标高为15000mm）水平方向位置用卷尺测量。找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。汽包安装的质量标准：汽包标高偏差：5mm；距离偏差：5mm；不水平度：5mm；纵横水平度偏差：2mm；汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的70%，最大间隙2mm。8.9.22锅炉基础的二次灌浆：锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件

38、找正后即可进行（钢架及汽包）。二次灌浆的步骤：清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天，在冬天应有防冻措施。质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。8.9.23空气预热器安装安装前的准备：检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：高度偏差：4mm；长度外形尺寸偏差5mm；上、下两管板间对角线偏差5mm；管板边缘周界应在同一面时，不平度10mm。检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。安装步骤及要求：在空气预热器支承梁上，画出各

39、管箱的位置，并焊上限位角铁。在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：管箱的位置与炉构架中心线偏差：5mm;管箱的垂直度偏差：5mm。按上述同样方法，安装其它管箱找正。安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。安装转折烟道及预热器外壳。安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：支承框架上部不水平度3mm；支承框架上部标高5mm；管箱不垂直度5mm；管箱中以与构架立柱中心线的间距：5mm；整个预热器的顶部标高：5mm；管箱上部对角线差：15mm。空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启

40、动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。8.9.24省煤器安装安装前的检查与准备：按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。端部偏差2mm；最外端沿宽度方向偏移5mm。逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。省煤器集箱的就位，找正固定。吊装省煤器集箱就位。找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：集箱的标高偏差5mm；集箱的不水平度：2mm；集箱与立柱间距：3mm。用V型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀。单片安装省煤器蛇形管：选择最

41、外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。点焊并焊接基准管。以基准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。省煤器安装质量标准：组件宽度误差5mm；组件对角线误差10mm；联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差10mm；组件边管不垂直度5mm；边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。8.9.25水冷壁安装安装前的准备：清除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。按1：1

42、比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。经校正合格后的管子按图编号。管子通球试验后，水冷管通球径为44.2mm，下降管通球球径为81.6mm并及时做通球记录。水冷壁管集箱就位：吊装水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置，并达到下列要求：标高偏差5mm；不水平度：2mm；集箱与立柱间距：3mm；水冷壁管的安装：安装顺序大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后装下降管。每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。基准管的安装顺序是：将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。按焊接工艺要求，

43、由合格焊工按要求进行焊接基准管。焊工自检合格后打上钢印。基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。安装质量标准：集箱的不水平度：2mm；组件宽度：5mm；组件长度：5mm；个别管子突出不平度：5mm；水冷壁管固定挂钩标高误差2mm，错位：3mm；联箱间中心线垂直距离偏差：3mm。8.9.26过热器安装安装前的检查与准备按1：1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正管子尺寸，并达到下列要求：端部偏差2mm；最外端宽度方向偏差5mm；逐根进行通球试验，通球球径为23.3mm，并及时做好通球记录。对过热器逐根进行单片水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。过热器

44、集箱就位安装：吊装过热器集箱就位。找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求：标高偏差5mm；不水平度：3mm。用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。单片安装过热器蛇形管。选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；以基准管为准，逐根安装及焊接其它各组蛇形管；焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。过热器安装质量标准：组件宽度误差：5mm；组件对角线误差：10mm；蛇形管自由端允许误差：10mm；排管间距允许误差：5mm；管排平整度：20mm。8.9.27本体汽水管道安装锅炉本体汽水管道包括下列内容：省煤器出口集箱至汽包的进水管

45、道；省煤器出口集箱至汽包的再循环管道；减温器进出水管道；汽包紧急事故放水管道；汽包集箱排污管道；锅炉压力表管等等。检查汽包管道应符合下列要求：布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响使用；支吊架布局合理，结构牢固，不影响使用；水平管道有2的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；管道热膨胀能有自身弯头补偿；不同压力的排污、疏水、放水管不应该接在同一根母管上。安装步骤：按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；按图就位，一般先装长管，后装短管；点焊并焊接；焊缝外表面检查，并做好焊接记录；随同本体作水压试验。安装质量标准：管子对接错边S就1mm；焊缝高度03mm；焊缝宽窄度差1mm；

46、焊缝咬边应0.5mm；水压试验不漏水，应符合标准中要求。8.9.28本体阀门、热工仪表安装安装范围：锅炉本体上的所有阀门、汽包、过热器集箱上压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包水位表。安装的检查与准备：按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量；检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为公称压力的1.25倍。对安全阀进行解体检查，阀芯与阀座要研磨；检查压力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。对于上述检查不合格的阀门或仪表应及时处理。安装顺序及要求：阀门安装步骤及注意事项：阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。用油

47、漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。注意事项：止回阀的安装方向不能搞错；截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心；阀门装置点应便于操作。安全阀门安装顺序及质量要求：在法兰密封处垫23mm的石棉橡胶板；均匀拧紧螺检，装排气管并接至室外；在试烧时进行安全阀的调试。质量要求：安全阀出口不准装任何阀门；排气管尺寸安全阀门出口尺寸；安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。高读水位计安装及要求：检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。检查连接水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。水位计就位安装：在法兰结合处垫以23mm的石棉橡胶板；均匀拧紧

48、水位计法兰与连接管法兰的螺栓；检查调整水位计汽水连接管的水平度。安装质量要求：水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内，并向汽包应有的25mm倾斜坡口；水位线误差为1mm。8.9.29锅筒内部装置安装安装应具备的条件：锅炉筒内部装置的安装就在本体水压试验合格后进行。安装步骤及要求：检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。用410mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。按图安装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。锅筒内密封签证：锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲、乙、监理三方代表到场，检查合格

49、后，方可密封人孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。注意事项：不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封人孔盖。8.9.30链条炉排的安装链条炉排组装的检查：清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的及时补足。检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差5，构件弯曲度1，有误差的进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距（ab）差2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位3。下部轨导及支架墙板板座的安装将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排水平尺

50、寸。固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72小时养护。用水准仪找正墙板和梁的水平度。找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座的要求：导轨纵向水平度 1炉排中心线位置偏差 2导轨及墙板座的标高偏差 1墙板的标高偏差 5墙板的垂直度 全高3墙板的纵向不水平度 1 全长5墙板间二对角线不等值 10墙板间距偏差 +5墙板距的纵向位置偏移 5支架及侧密封的安装将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板间的平行性。留出定位块，在方孔内移动的膨胀间隙。将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及工作面

51、的平面度。在防焦箱底部支承块上垫以30的石棉绳，并装上侧密封块。检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。要求：墙板弯曲度 1.5；平面度 1。前、后轴的安装清除前后轴的油污和铁锈。从动轴水冷却部分水压试验；主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。用手试扳前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。安装要求：试验压力P=3kgf/cm2水漏水。不水平度1。前后轴的轴心线相对标高差5。风道与风室的安装将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。炉链的安装将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整

52、。锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差20。刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。按图将炉链装配就位，注意炉链上V形缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再继续安装柱及夹板，直到全部装完。注意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉链上的销子，其头需向着靠近链轮齿的一面。炉条的安装在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边

53、夹板孔，再移插进去。炉条的间隙按图纸要求。前、后轴调整与检查将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。空转二圈以上，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙；链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触；边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。炉排冷态试运转开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，以最低速度试运转12小时。调节速比，以中速试运转12小时。调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。检查试运转方式：温度用温度计测量；噪声用声级计测量；线速度及跑偏用卷尺测量。合格要求齿轮箱润滑油温度60，箱外无漏油。电动机电流设计额定值。电动机表面温度60

54、。炉条自由翻转，无脱落，无凸起。炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。炉排及变速箱运转总的噪音85dB。炉排线速度符合设计要求。10、燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请甲乙、监理三方代表签字。8.9.31风机的安装本锅炉配有鼓风机、引风机和二次风机，安装顺序及质量要求如下：风机安装的准备：根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。检查核对风机轴承座及电动电机的底脚螺丝孔的尺寸。按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、砂眼等缺陷，法兰平面平整。调整挡板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。检

55、查基础及划线：基础应符合钢筋混凝土施工及验收规范规定。混凝土的强度应达到设计强度的70以上。基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：基础中心线与设计允差不大于10mm；基础上各条中心线间的距离允差5mm；基础标高在二次灌浆前一般低4080mm；各地脚螺丝孔与基础中心线的允差10mm，但预埋地脚螺栓司基础中心线允差2mm；地脚螺丝孔壁垂直度10mm。以厂房建筑基准点或锅炉纵向基准点为依据，在基础上划出纵横向中心线。安装顺序：将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺检，但不必拧紧。安装连接烟风道接口法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。转子的安装与找正。找正风机的位置，以转子为中心

56、，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。调整叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。组装电机连轴器等，并找正其同轴度。叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。紧固或二次浇灌地脚螺栓。安装调节挡板。安装质量标准：以转子中心为准，其标高误差10mm，纵横中心线误差10mm。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差2mm。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm。机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确。叶轮的轴向，径向晃度均2mm。调节挡板应操作灵活，指示正确。风机的试运转运行前的检查：地脚螺栓帽不得有松动；外露的转子部分应有防护罩；轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路畅通；注油部

57、位已有足够的润滑油。首次启动空负载试车（关闭进风门）当到达转速正常后，即用事故按钮停下，观察轴承和转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。满负荷试运，并检查：鼓风机可将进风门全开，以最大负荷转动。引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。风机试运合格标准：连续试运行时间8小时。各转动部分无异常情况。轴承及电机升温正常，一般应65，滚动轴承80。振动一般不超过0.10mm。无漏油、漏水、漏风现象。风机试运行合格后，各方签证。8.10受热面管焊接方案焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉安装的质量，在整修安装过程中应

58、重点把好质量关。对焊接人员的要求在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力

59、容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。焊接方法及焊接材料选用在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。钢材焊材使用要求钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管。GB713-86制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。焊接材料(焊

60、条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。钨氩弧焊用2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。焊接工艺评定及焊接代样(按电建规规范)见焊接工艺评定。焊前准备坡口制备: 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。对接管口端面应与管子中