生产任务管理专业培训教材

1、生产任务管理专业培训教材系统概述功能概述初始资料业务流程大纲生产任务管理系统，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产方案、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与本钱、提高产品质量与客户满意度。 系统概述由MPS/MRP方案订单直接生成生产任务单，也可由销售订单生成。生产任务单可进行任务分割，控制入库数量上 下限等多种领料方式：配套领料、分仓领料等在正式发料之前，可进行模拟发料，确认物料的配套情况。按照损耗率控制严格监控生产领料数量。已下达的生产任务可执行变更，以灵活调整方

2、案。已经执行的生产任务，可通过局部或全部改制将已领物料改为生产其他产品。灵活定义多种业务流程提供质检流程和质量分析报表提供现场物料报废和补发料流程对于需按整包装发料的物料，提供倒冲领料的方式功能概述生产投料变更检验生产任务变更生产任务单下达生产投料单生产领料单完工入库单补发料分析报表生产任务分割下级任务单生产任务单需要检验模拟发料生产任务单确认方案订单销售订单生产任务改制调拨单倒冲领料仓存管理任务单汇报/请检单生产物料报废/补料单不需要检验上级生产任务根底资料部门：部门属性必须为车间BOM-参见方案管理系统选项与投料单相关的选项与单据操作相关的选项与变更、改制相关选项其他选项初始资料普通订单受

3、托加工返工工序跟踪普通订单见车间作业管理培训课件流转卡跟踪普通订单见车间作业管理培训课件业务流程普通订单流程生产投料单生产任务单生产领料单产品入库单任务单汇报/请检单产品检验单是否检验YN生产物料报废/补料单受托加工流程生产投料单生产任务单生产领料单产品入库单任务单汇报/请检单产品检验单是否检验YN当生产类型为受托加工时，那么投料单上仓库信息才能指定代管仓，否那么只能指定实仓客供料通过生成【受托加工领料单】从代管仓进行领取，而自供料那么仍然通过【生产领料单】领取生产物料报废/补料单产品检验单返工流程生产投料单生产任务单生产领料单产品入库单任务单汇报/请检单是否检验YN投料单上直接显示任务单中返

4、工的产品本身，需人为在投料单上维护返工所需要的其他原材料。生产物料报废/补料单任务管理备料管理发料管理汇报管理入库管理关键业务关键业务生产任务管理生产任务的来源生产任务单字段信息及执行单据生产任务单状态分析生产任务单分割生产任务单变更生产任务单改制生产任务单全程跟踪生产任务单可视化排程手工录入根据销售订单/外销订单建立生产任务单分割产生生成下级任务单产生MPS/ MRP/ MTO 投放产生工程MRP投放产生生产任务的来源生产任务单主要字段信息产品信息（成品或半成品），选取自制或配置类的物料。产品的BOM，根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM；根据物

5、料代码从物料资料中自动带出，可修改；生产类型为工序跟踪，则工艺路线为必录项；计划要生产的产品数量生产产品的部门生产投料单生产的备料单生产领料单将原材料从仓库领出产品入库单对完工产品办理入库任务单汇报/请检单记录产品完工、以及检验的情况生产物料报废/补料单用于记录生产过程中出现的物料报废、补料情况生产任务单的执行单据生产任务单状态分析方案方案确认相同点：任务单均可修改、删除等不同点：方案确认状态的任务单作为预计入库量确认表示确定安排生产任务单在确认时自动生成生产投料单和工序方案单生产类型为工序跟踪 当任务单在确认状态时，工序方案单、生产投料单都不允许审核下达表示下达给生产车间，相当于业务审核；下

6、达影响：可审核工序方案单和生产投料单，才允许生成对应的下游单据，如领料、入库相关单据等可生成下级任务单相关参数下达生产任务单时自动审核投料单下达生产任务单时自动审核工序方案单任务单下达时自动生成工序流转卡挂起表示将已下达的生产任务单暂停执行结案生产任务完工、产品入库后或因生产情况变化结束生产任务与结案相关的参数业务背景主要用来调整原任务单在生产车间、时间和数量上的分布，使分割后的明细任务单，更具可行性和具体性，既满足生产能力，又不至于拖期分割的条件：任务单处于方案状态分割的影响：产生新的任务单，原任务单自动作废案例分析某企业原方案由生产一部生产电子挂钟60件，因生产能力缺乏需要生产二部共同生产

7、才能按时完成，系统中如何处理？生产任务单分割业务背景由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况条件：生产任务单必须为已下达非挂起可变更的字段：方案生产数量：不可小于已入库数量；不可小于任务单的实作数。生产车间、批号方案开工/完工日期完工入库上/下限变更的影响生产任务变更单变更后不能进行反变更，但可屡次变更，对应的生产任务单不能进行反下达处理。生产任务单变更业务背景由于质量、订单变更等原因导致生产方案的产品的更改，需要全部更改或局部更改为生产其他产品行业：在机加工、压铸等行业改制的影响改制后是无法反改制的，对应生产任务单不能反下达，工序方案单不能反审核改

8、制类型局部改制全部改制领料影响生产任务改制局部改制局部改制的条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单可改制内容1.应大于等于改制生产任务单的入库选单数量；2. 不大于原产品改制前的方案生产数量。新产品可多个，且可与原产品不同一计量单位组【原计划生产数量】不一定等于【新产品改制数量】加上【原产品改制后的计划生产数量】原任务单的方案生产数量被更新，继续执行生产任务单自动生成生产任务变更单 生产投料单自动生成生产投料变更单 方案投料数量=MAX选单数量，根据原产品改制后的方案生产数量计算出的方案投料数量生产物料报废/补料单任务单汇报/请检单产生新单据，方案生产数量=新产品改制数量。 生产任务单

9、生产投料单局部改制后对相关单据的处理全部改制条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单入库选单数量为0关联的任务单汇报/请检单含方案状态的实作数为0关联的末道工序的工序方案单的工序汇报含方案状态的实作数为0注意：任务单改制时对领料不做控制全部改制原单据上进行修改相关信息生产任务单生产投料单新产品BOM展开后的子项物料，那么方案投料数量=MAX根据新产品的方案生产数量计算出的方案投料数量，选单数量原产品BOM展开后的子项物料，方案投料数量=MAX选单数量，报废选单数量，0生产领料单假设日期为系统当前期间或之后期间，那么自动将本钱对象、领料部门改为新产品的信息。生产物料报废/补料单全部改制后对

10、相关单据的处理改制领料差异的业务背景一般生产环节，可能会出现材料共用性较高的情况，业务上不做退库处理，而是车间现场的交接，系统提供改制领料差异功能可简化手工领退料的工作量改制领料差异：改制后根据BOM差异能够自动生成领料单共用件冲销产生原产品红字领料单产生新产品的蓝字领料单待退对于原产品多领的产生红字领料单待领对于新产品需领料的物料产生蓝字领料单领料影响概述任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产方案调整功能查看任务单的执行情况查看关联单据可以了解任务单的变更、改制情况可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能生产任务

11、全程跟踪生产任务全程跟踪案例分析案例分析：任务单WORK000006：产品【钟盘】的方案生产数量为250，如何查询产品任务单详细的执行情况？任务单执行情况可跟踪到与任务单相关联单据情况设置中可自定义选择需显示的单据概述生产任务单可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具，形象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情况。 功能生产任务单方案状态的方案开工日期和方案完工日期调整功能生产任务单能力分析功能选关键工作中心生产任务单物料分析功能确认或下达甘特图和能力柱状图颜色设置功能可视化管理关键业务备料管理投料业务及功能投料单字段取值分析在制品管理报废、补料处理生产投料：任务单确认后，生产方

12、案员或物料方案员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配灵活定制投料方案！可修改单位用量与损耗率；可决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；可选择是否使用替代物料；可增删投料物料；生产领料开始后仍可以有条件地变更投料单。投料业务生产投料功能物料替代如何实现自动替代功能：1、勾选此参数2、MRP/MPS运算产生了物料替代清单，对应方案订单投放的生产任务单在确认时，系统会根据物料替代清单自动替代投料单的子项物料。锁 库领料控制投料自动取整领/退料投料变更 业务背景：由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因前提条件生产投料单已经审核生产任务单下达未挂起状态变更功能可变更原物

13、料用量，删除以及追加物料变更不可以反变更，但可屡次变更报废选单数量、报废数量、补料数量由生产物料报废/补料单上的对应的字段更新报废选单数量：单据保存时直接更新报废数量和补料数量：单据审核时才更新选单数量、已领数量由生产领料单更新选单数量：领料单保存时更新已领数量：根据库存更新方式更新投料单报废、补料、已领数量取值逻辑领料单更新库存时，以领料数量增加【在制品数量】生产物料报废/补料单的【在制品扣减】选择【是】，那么审核时单据上的报废数量会扣减在制品数量在制品数量与参数【倒冲领料与在制品数量扣减方式】设置有关投料单在制品管理可选择在制品在何时扣减，是汇报时扣减还是入库时扣减。1、若选择【按标准用量

14、倒冲领料与冲减在制品】：在制品数量=已领数量-实收数*（投料单上物料）单位用量-报废数量；消耗数量=实收数（投料单上的物料）单位用量2、若选择【按计划用量倒冲领料与冲减在制品】：在制品数量=已领数量-（计划投料数量*实收数）/计划产量-报废数量消耗数量=（计划投料数量实收数）计划产量控制投料单的消耗数量能否变更。概述在正式开工前对生产的必要条件进行确认，防止因为缺料而使开工的任务单不能完成，使生产现场出现停工待料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、紧急替换等混乱功能根据用户设定的条件，计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量、物料齐备率和可生产产品数等模拟发料的规那么以系统日期为准，

15、优先分配方案开工日期为系统当天的生产任务单的占用，再分配方案开工日期不为系统当天的占用，按预计占用量先大后小进行分配，已拖期优先占用逻辑如果同一天有多笔相同的需求，那么系统按预计占用量大小进行分配，先大后小模拟发料记录、统计、分析物料在生产过程中出现的报废/补料情况作为生产车间补料的依据不影响库存，更新投料单的报废、补料数量单据类型报废：只能维护报废数量；补料：只能维护补料数量；报废和补料：必须同时维护报废数量和补数数量生产物料报废/补料单关键业务发料管理倒冲领料业务合并领料业务分仓领料业务配套领料业务工序领料业务倒冲领料应用场景适用于重复性装配行业与连续生产的流程型行业。通常在生产现场放置物

16、料，在产品产出后，根据产品生产数量与材料定额倒推物料的消耗量，再通过定期盘点调整物料的损耗数量或因原料包装等原因系统处理通常来讲，需要倒冲的物料，往往先通过仓库调拨单将物料从原仓库调拨到车间现场仓。当然，也可以不通过调拨，直接进行倒冲。倒冲领料的前提条件BOM单或投料单上倒冲字段设置为是倒冲物料的领用一般领料，由选项【只领用非倒冲物料】决定领料单上是否显示倒冲的物料 通过产品入库单倒冲领料时，只能倒冲投料单上为倒冲的物料倒冲领料勾选时，则倒冲领料时先调出生产领料单界面，可更改后再保存；反之，系统在后台自动完成倒冲领料，领料单自动保存。若选择【按标准用量倒冲领料与冲减在制品】，领料单的应发数量=

17、产品入库数量*（投料单）单位用量；若选择【按计划用量倒冲领料与冲减在制品】，材料应发数量=产品入库数量*（计划投料数量/计划产品）应用场景指多张生产任务单可以合并领料多张任务单下合并领料生成领料单或受托加工领料单时，物料相同分录数量不进行汇总不同部门分多张领料单生产部门一致时才可合并生成一张领料单，原因是领料单的领料部门只能维护一个领料单上数量不汇总，以保存领料单上任务单号等信息合并领料应用场景主要适用于对于同一生产任务单，其投料单上的物料分别存放在多个仓库中，分属不同的仓管员进行管理，领料时需要多张的领料单，对此系统提供分仓功能，按仓库分开领料的简化操作 根据投料单上物料发料仓库不同分别生成

18、多张领料单处理分仓领料 配套领料应用场景配套领料主要适用于生产上需要配齐所有物料才能生产，系统提供按配套数量一次性生产领料操作流程路径：生产投料单序时簿中，编辑-配套领料关键业务汇报管理任务单汇报/请检单主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况，以及对需要检验的物料进行检验申请。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、屡次汇报和申请检验。相关参数审核时自动生成生产物料报废/补料单物料为非免检，这些字段不可编辑，由产品检验单返修；物料为免检，这些字段均可手工维护关键业务入库管理产品入库来源单据产品入库时物料领用控制产品入库单的来源单据生产任务单任务单汇报/请检单，工序移转单报工，工序流转卡汇报，委外工序接收单产品检验单检验物料自动生成产品入库单产品入库来源单据产品入库时物料领用控