生产方案和控制概述

1、生产方案和控制概述2第五章 主生产方案5.1 主生产方案的根本概念5.2 主生产方案的计算逻辑5.3 主生产方案的评价和维护5.4 最终装配方案主生产方案的概念？主生产方案的作用? MPS 的对象有哪些？ MPS的时段概念？主生产方案的制定及逻辑过程？主生产方案的改变方法？主生产方案员的职责？ 最终装配方案的根本概念?3本章要点掌握：主生产方案的概念；MPS的时段概念；主生产方案的制定及逻辑过程。理解：主生产方案的作用；MPS 的对象。了解：主生产方案的全重排法和净改变方法；主生产方案员的职责；最终装配方案的根本概念。第五章 主生产方案4生产方案体系资源计划综合生产计划（Aggregate）需

2、求预测长期中期短期主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）库存信息能力需求计划（CRP）物资供应计划（PM）时间能力计划物料清单BOM工艺文件第五章 主生产方案55.1.1 主生产方案的概念 综合生产方案的方案对象为产品群，主生产方案的对象那么是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(End Item)。主生产方案的制订是否合理，将直接影响到随后的物料需求方案的计算执行效果和准确度。 一个有效的主生产方案需要充分考虑企业的生产能力，要能够表达企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。5.1 主生产方案的根本概念6主生产方案： 主生产方案要确定每一具体的最终产品在每一具体

3、时间段内周的生产数量。最终产品：最终完成的要出厂的完成品1直接用于消费的消费品2直接用于销售的零部件或配件5.1 主生产方案的根本概念724型产量(辆)28型产量(辆) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000例：某自行车厂的综合方案5.1 主生产方案的根本概念8C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量例：某自行车厂的主生产方案5.1 主生产方案的根本概念9主生产方案处理的最终物料end item 独立需求的物料例：床垫主生产计划月12产

4、量900900周12345678型号327200100100100400150200200100100200538749综合生产方案 ：5.1 主生产方案的根本概念105.1.2 主生产方案的作用1、是生产部门的工具： 指明了未来时段具体生产什么，是制造物料最根本的活动。2、为销售部门提供支持：能说明将要为用户提供什么 为销售部门提供生产和库存信息时间、数量，从而决定订单的可接受性 5.1 主生产方案的根本概念11 MPS 的对象1. 最终产品备货生产 生产规划综合生产方案所规定的产品系统的具体化后的产品，称为最终工程end item。2. 独立需求的备品配件备货生产5.1 主生产方案的根本概

5、念123、变形产品 也是最终产品，但是系列产品的种种变形组合，难以在最终工程表上一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。4、选装件、套件订货组装 在模块产品系列中，大量引用选配件、通用件。预测一下各根本件占总需求量的比例。可从总装方案Final Assembly Schedule，FAS规定。5.1 主生产方案的根本概念13 MPS的时段概念 1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产方案的增加、减少、提前、推后最终产品。 时段性解决了这个问题。在MRP应用计算机轻

6、而易举地调整方案，可以做到每天调整一次。但调整也会带来损失。通常只是一周、一月调整一次。5.1 主生产方案的根本概念142. 主生产方案时段的划分目前时间需求时间栏计划时间栏计划期结束时间区间1实际需求区间2实际需求和预测取大值区间3预测值制造订单确认计划订单计划订单5.1 主生产方案的根本概念5.1 主生产方案的根本概念152. 主生产方案时段的划分时段Time Period。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。5.1 主生产方案的根本概念

7、162. 主生产方案时段的划分时区(Time Zone)与时界Time Fence 时区是说明某一方案的产品物品在某时刻处于该产品物品的方案跨度内的时间位置时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3：超过时区2以外的时间跨度需求时界Demand Time Fence：时区1与时区2的分界点方案时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点5.1 主生产方案的根本概念172. 主生产方案时段的划分 某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4

8、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.1 主生产方案的根本概念2. 主生产方案时段的划分 时区、时界对方案的影响时区1，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，方案以预测为主，

9、或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。19PTF最后总装零件制造采购今天制造提前期累计提前期由计划员控制（一般不变动）生产计划（合同、预测）由计算机自动提出时区1 时区2demand time fence DTF时区3需求时界计划时界Planning time fence主生产方案时段的划分续5.1 主生产方案的根本概念5.2 主生产方案的计算逻辑20MPS计算流程图1、计算毛需求量2、计算方案接收量与过去的库存量3、净需求的计算4、计算方案产出量5、根据提前期及成品率计算方案投入量和可供销售量毛需求计算计划接收量计算净需求量计算净需求大于0？计

10、划产出量、预计可用库存计算计划投入量计算订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES5.36、计算预计可用库存量、215.2.1 相关原始参数确实定 包括名称、期初库存、平安库存、生产提前期、需求时界、方案时界等原始信息，另外，还需要实际订单量和预测量的信息5.2 主生产方案的计算逻辑225.2.2 计算毛需求Gross Requirement) 毛需求是生产信息，不是预测信息，因此要有一定的准确性。 毛需求有时段性，不同方案时段的毛需求量的计算方法是不一致的。5.2 主生产方案的计算逻辑需求时界点方案时界点 时区1：毛需求订单量

11、时区2：毛需求订单量与预测量的最大值 时区3：毛需求预测量235.2.3 计算在途量Scheduled Receipts) 在途量是已经订购或已经生产，预计在时期T到货的物料量。设产品i在期间t的在途量为SRi(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量。5.2 主生产方案的计算逻辑245.2.4 计算预计在库量Projected On-hand) 某期间假设没有方案订单产出，那么期末预计的在库量称为预计在库量。物料需求方案利用预计在库量POH来决定某期是否有净需求。 设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t) 。第一期的预计在库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。 第一期

12、预计在库量 = 初始库存量 + 在途量 - 毛需求其他期在库量： 预计在库量 = 上期预计可用库存量 + 在途量 毛需求量5.2 主生产方案的计算逻辑255.2 主生产方案的计算逻辑15+20-25= 1010+0-18= - 8265.2.5 计算净需求Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求不一定等于毛需求。不考虑平安库存：净需求= 本期毛需求 本期在途量 上期可用库存量考虑平安库存：净需求= 平安库存 + 本期毛需求 本期在途量 上期可用库存量5.2 主生产方案的计算逻辑275.2 主生产方

13、案的计算逻辑平安库存量：55+18-0-10=135+25-20-15= - 5285.2.6 确定方案订单的产出Planned Order Receipts) 方案订单产出量实质就是某时段的产出生产批量主要从经济批量考虑。 某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是方案订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。 方案订单产出量应为生产批量的整数倍。5.2 主生产方案的计算逻辑295.2 主生产方案的计算逻辑305.2.7 确定方案订单的投入Planned Order Receipts) 由于订单下到达交货有一个提前期，因此要确定下达订单的时间和数量。 方案订单

14、下达时间 = 净需求的需求日订单产出时期- 提前期5.2 主生产方案的计算逻辑提前期：1周315.2.8 计算预计可用库存量 Projected Available Balance) 在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部份库存。 每期预计可用库存量 = 上期可用库存量 + 本时段的在途量 + 本时段的方案产出量 本期的毛需求5.2 主生产方案的计算逻辑325.2 主生产方案的计算逻辑平安库存量：510+0+60-18=5215+20+0-25= 10335.2.9 计算可供销售量Available To Promise) 在某个方案产出时段范围内，方案产出量超出

15、下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和的数量，是随时可以向客户出售的，这局部数量称为可供销售量。 可供销售量 = 某时段方案产出量 - 下一次出现方案产出量之前各时段毛需求之和5.2 主生产方案的计算逻辑345.2 主生产方案的计算逻辑平安库存量：560+0-18-23-20= -115+20-25 = 10355.3.1 主生产方案的改变 在MRP系统中，由于方案总随着时间的变化而变化，处理变化的方法有全重排法(Regeneration)和净改变法(Net change)。1.全重排法： 该法是把主生产方案完全推翻重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。 其优点是：全部方案

16、理顺一遍，防止过失。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等确定。缺点是耗时较长,一般一个星期或两个星期对主生产方案进行重排。2.净改变法 系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动局部产品结构、需求量和需求日期等。一般用于方案变动较多但影响面不大的情况。5.3 主生产方案的评价和维护365.3.2 主生产方案员的职责主生产方案是由专职的主生产方案员，或称主管方案员，负责编制的。主生产方案员必须：熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供给情况，了解销售合同及客户要求知道如何建立产品的搭配组合product mix,以减少生产准备、合理利用资源知道缩短交货期的各种有效措施时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然把