精密塑料注射成型机

1、.wd.wdPAGE13 / NUMPAGES15.wdDB44广东省质量技术监视局 发布2007-XX-XX实施2007-XX-XX发布精细塑料注射成型机Precision plastic injection moulding machineDB44/ 2007广东省地方标准ICS 83.200G95国家质量监视检验检疫总局备案号：2007前 言为标准精细塑料注射成型机的精细性要求，保证精细型塑料注射成型机的质量，制定本地方标准。本标准中的局部指标及其试验方法参照了欧洲塑料和橡胶机械制造工业委员会European Committee of Machinery Manufactures for

2、 the Plastics and Rubber Industries相关标准及JB/T 7267-2004?塑料注射成型机?标准来制定。本标准中的附录A为标准性附录。本标准由佛山市顺德区标准化协会提出。本标准起草单位：。本标准主要起草人： 。精细塑料注射成型机范围本标准规定了精细塑料注射成型机的术语和定义、型号与参数、要求、试验方法、检验规那么和标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于合模力不大于5 000kN的精细塑料注射成型机以下简称“注塑机 。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的内容或修订版均不适

3、用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装 通用技术条件 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1 精细塑料注射成型机通过提高注射压力、注射速度及成型参数的重复精度如料筒温度精度、注射压力重复精度、注射终止位置重复精度等来到达提高注射制品尺寸和制品质量精度的塑料注射成型机。型号与

4、参数型号按以下规定进展 P 精细塑料注射成型机代号 设计序列号，以大写英文字母和数字表示 合模力10，单位为千牛kN 生产企业代号 根本参数规格参数用合模力表示。合模力按GB/T 321中的优先数列R10或R20来选取。制造厂应向用户提供以下参数值：合模力，拉杆有效间距水平、垂直，模具定位孔直径，移动模板行程，最大模厚，最小模厚，电动机功率，加热功率，理论注射容积，塑化能力，注射速度，注射压力，螺杆直径，螺杆转速，注射终止位置重复精度，合模位置重复精度，注射压力重复精度，空循环时间，注射速度响应时间，注射压力响应时间，注塑制品尺寸精度，注塑制品质量重复精度；启闭模速度。要求一般要求注塑机应符合

5、本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。加工零件的原材料、外购外协件等均应符合相关标准要求，且在得到确认合格后才进展装配。注塑机应具备手动、半自动、自动操作控制方式。合模局部至少设有机械、电气和液压三种联锁安全保护装置中的两种。外观整机外观应整洁、美观。油漆外表应色泽均匀、漆层结实，无起泡、流痕和剥落等缺陷。铭牌应清晰耐久，并固定在明显位置。移动模板与固定模板的模具安装面的平行度应符合表1要求。移动模板与固定模板的模具安装面的平行度最大拉杆有效间距，mm移动模板与固定模板的模具安装面的平行度，mm合模力为零时合模力为最大时 250 0.18 0.09250 3150.210.10

6、315 4000.23 0.11400 5000.250.12500 630 0.28 0.14630 8000.320.16800 1 000 0.360.18液压系统要求液压系统管路应布局合理，不会导致相互干预。工作时油温应不超过55。在额定工作压力下，在擦干净后，注塑机运行30min不应出现渗油、漏油现象。运动部件的动作应正确、平稳、可靠，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象(不包括调模)。性能要求注塑机的合模力、塑化能力、注射速度、注射量实测值应不低于明示值。注塑机空循环时间不大于明示值，其重复精度应不大于5%。注塑机注射料筒温度偏差应不大于0.5。注塑机注射时螺杆移动的最高速度应不小于

7、表2规定值。拉杆的受力偏差应不超过3%。注射位置重复精度、合模位置重复精度应符合表2规定值。注射速度响应时间、注射压力响应时间应符合表2规定值。注射压力重复精度应不大于最大注射压力的1%。制品尺寸精度应符合表3要求，注塑制品质量重复精度应不大于0.1%。启闭模速度应不小于40m/min。性能参数螺杆直径mm螺杆移动最大速度mm/s注射压力MPa注射速度响应时间ms注射压力响应时间ms注射位置重复精度mm合模位置重复精度mm2525022055550.200.1025 402000.250.15405518020070700.300.2055150180制品尺寸精度 单位为毫米mm 根本尺寸0.

8、56630301201204004001 0001 000精度0.050.10.150.20.30.5机械安全应符合GB 12265.1的要求。电气安全应符合GB 5226.1的要求。噪声要求应不大于表4规定值。噪声限值合模力，kN噪声限值，dBA2 000772 0005 00079粉尘、气体要求注塑机的设计应能防止有害气体和粉尘的散发。其他参数应符合相关技术要求。试验方法一般要求检验按相关技术文件、设计图样、标准检查原材料、外购外协件的符合性。注塑机的控制方式、安全保护装置以目测和注塑机在运行过程实际操作进展。外观检验目测配合手感进展。移动模板与固定模板的模具安装面的平行度检测把试验块安装

9、并紧靠在固定模板中心位置处，试验块材料、尺寸按附录A规定；按表5确定测量圆周线直径；测量圆周线直径 单位为毫米mm最大拉杆有效间距200223224249250279280314315354355399400499测量圆周线直径280300315365410365515最大拉杆有效间距4504995005595607406308207107998008999001 000测量圆周线直径5956607408209351 0501 200根据拉杆的分布方式，在测量圆周线上分别取四个等距测量点，如图1所示；使合模力为零，用精度不低于0.01mm的量具在各个测量点测出四个值，取四个值中的最大值和最小值

10、之差作为合模力为零时的平行度；使合模力为最大，重复d步骤，测取合模力最大时的平行度。a)拉杆正方形分布 b)拉杆长方形分布测量点位置示意图液压系统的检测工作油温的检测使注塑机负载运行至油温到达稳定状态，用测量范围为0100的温度测试仪器检测油箱泵吸油侧的油温。当注塑机油箱泵侧的油温的变化率不大于2/h时，即认为油温已到达稳定状态。渗油处数的检测擦干净已渗油部位；设定系统油压为其额定值，使注塑机空载运行30min后，记录渗油、漏油处数。分别设定系统油压为其额定值的25、50、75、100及在空载运行状态下，目测运动部件是否满足5.4.4的要求。性能检测合模力检测检测条件被测拉杆和试验块温度为室温

11、；液压系统在额定工作压力下。检测方法采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法也允许采用精度相当的合模力测试仪进展检测。把试验块安装在固定模块中心位置处见图2，试验块材料、尺寸见附录A。在每根拉杆上，按图2粘贴灵敏应变片两个以上偶数个。在合模机构合紧状态下测出拉杆应变量i。按式1计算合模力Fsum。1式中：Fsum合模力，单位为千牛kN；n拉杆的数量；S拉杆测试处截面积，单位为平方米m2；E拉杆材料的弹性模量，单位为兆帕MPa；i第i根拉杆的应变量。合模力测试图拉杆受力不均匀性检测测试方法按6.5.1的规定进展。按式2计算每根拉杆的受力：2式中：Fi第i根拉杆的受力，单位为千牛kN；S拉杆测试处截面积

12、，单位为平方米m2；E拉杆材料的弹性模量，单位为兆帕MPa；i第i根拉杆的应变量。按式3计算每根拉杆的受力不均性，以最大值作为测试结果。3式中：Pi第i根拉杆的受力不均性，单位为百分率%；Fi第i根拉杆的受力，单位为千牛kN；Fmin模板上所受的最小力，单位为千牛kN；Fi第i点上模板上所受的力，单位为千牛kN；n拉杆的数量。塑化能力检测检测条件物料推荐采用聚苯乙烯PS；喷嘴处加热温度为2166；预塑时注塑喷嘴处于闭锁状态；额定注射行程；螺杆为额定转速，转动时间与停顿时间为1：1。检测方法进展对空注射。采用秒表或其他专用计时装置记录塑化全行程1/4处至塑化全行程3/4处的塑化时间，待物料冷却后

13、用天平称出其质量，按式4计算塑化能力。4式中：G塑化能力，单位为克每秒g/s；m1注射质量，单位为克g；t1塑化全行程1/4处至塑化全行程3/4处的塑化时间，单位为秒s。连续检测三次，取三次计算结果的算术平均值作为塑化能力测试值。注射速度检测在6.5.3的测试中，采用秒表或其他专用计时装置记录注射时间，待物料冷却后用天平称出其质量，按式5计算注射速度。5式中：q注射速率，单位为克每秒g/s；m2注射质量，单位为克g；t2注射时间，单位为秒s。连续检测三次，取三次计算结果的算术平均值作为注射速度值。理论注射容积的计算理论注射容积V0按式6计算：6式中：V0理论注射容积，单位为立方厘米cm3；d螺

14、杆直径，单位为厘米cm；L额定注射行程，单位为厘米cm。实际注射量检测检测条件按6.5.3.1。进展对空注射，待物料冷却后用天平称出其质量。连续测量三次，取其平均值作为实际注射质量。空循环时间及其重复精度检测检测条件a注塑机进展合模和开模空循环运作，合模力为最大合模力的70%，行程为最大移模行程的70%；b空循环时间不大于明示值。检测方法采用自动计时装置测量30个空循环的时间，按式7计算空循环时间。7式中：T测试的空循环时间，单位为秒s；ti第i个空循环行程时间，单位为秒s。按式8计算每个空循环时间的重复精度，并以最大值作为测量结果。8式中：Ti第i个空循环时间的重复精度，单位为百分率%；T测

15、试的空循环时间，单位为秒s；ti第i个空循环行程时间，单位为秒s。注射料筒温度偏差检测将热电偶一端伸入注射料筒计量段，另一端接入温度记录仪。将注射温度设定为216并使注射机在空载下运行，在料筒控温装置显示温度到达稳定状态并保持30min后，启动温度记录仪记录此后10min内的温度变化状态，读出温度变化曲线中的最大温度值和最小温度值，其差值即为料筒温度最大波动值。注射速度检测检测条件注塑机空载运行；额定注射行程；最大注射速度。检测方法使注塑机全程进展对空注射，采用速度传感器测量螺杆的移动速度，取运动过程中速度的最大值为每次的测量结果。连续进展10次，取10次中测得的螺杆移动速度最小值作为最终测试

16、结果。注射速度响应时间检测使注塑机在空载下全行程对空注射，用示波器检测速度时间曲线，读取速度从零到明示速度最大值90%所需用的时间。依此连续进展三次，取三次算术平均值作为注射速度响应时间的测量结果。注射压力响应时间检测在最大压力状态下进展保压，用示波器观察注射压力传感器反响的电压时间曲线，读取压力从零到压力最大值90%所用的时间。依此连续进展三次，取三次算术平均值作为注射压力响应时间的测量结果。注射压力和注射压力重复精度检测液压式射出在注塑机在无料条件下运行，启动注射机构至螺杆无法移动为止，从压力表中读出此时的压力值，记为工作压力，连续进展10次。按式9计算每次注射压力，按式10计算压力测试值

17、，按式11计算注射压力重复精度。9式中：Pi第i次注射压力，单位为兆帕MPa；S1注射活塞有效截面积，单位为平方厘米cm2；P0i第i次工作压力，单位为兆帕MPa；S2螺杆截面积，单位为平方厘米cm2；n注射油缸数量。10式中：注射压力测试值，单位为兆帕MPa；Pi第i次注射压力，单位为兆帕MPa。11式中：P注射压力重复精度，单位为百分数%；注射压力测试值，单位为兆帕MPa；Pi第i次注射压力，单位为兆帕MPa。其他射出形式将可记录压力变化的压力测试装置安装在测试压力部位，注塑机在无料条件下运行，启动注射机构至螺杆无法移动为止，读取压力装置上的数值。连续测试10次，按式10计算注射压力测试值

18、和按式11计算注射压力重复精度。注射位置重复精度的检测将注塑机设置为全自动运行模式，并将注射行程设为三个阶段，每阶段的速度和行程设定值见表6。将注射终点位置设定为5mm后，连续进展50次，从注塑机控制屏上读取每次注射过程的注射终点实际位置值，其与注射终点位置设定值的差值即为注射位置精度，取最大和最小的差值作为注射位置重复精度测量结果。注射速度、行程设定值设定值第一段第二段第三段速度最大注射速度的20最大注射速度的80最大注射速度的20行程全行程的10全行程的50全行程的10合模位置重复精度检测设定合模位置，以最大注射速度和全行程进展合模动作，连续进展50次，记录每次实际合模位置，计算实际合模位

19、置和设定合模位置之差的绝对值，以最大值作为合模位置重复精度检测结果。制品质量重复精度、尺寸精度检测检测条件物料推荐采用聚苯乙烯PS；注塑机应经调试后处于正常工作状态包括模具状态，注射温度、注射压力、注射时间等注塑工艺参数的设置应符合试验所用物料及试验场所环境的要求；试验制品应为单模制品且该制品的厚度为其关键尺寸；试验制品理论质量应符合被检测注塑机的最大注射量的30%60%；试验制品的厚度范围应在注塑机制品最大厚度范围的30%60%；试验用模具由制造商或客户提供；试验时的注塑操作应由具有相关能力的人员按照规定的工艺要求进展，必要时，注塑试验应在恒温恒湿的环境中进展；试验应在本标准中其它工程都测试

20、合格后进展。检测方法注塑机连续正常注射的试验制品数应不少于50个。用天平称量每个制品的质量和用量具测量每个制品的关键尺寸，分别取其平均值作为制品质量和制品尺寸的试验结果，并分别按式12和式13计算制品质量重复精度和尺寸精度。12式中：m制品质量重复精度，单位为百分率%；mi第i个模制品质量，单位为克g；制品的平均质量，单位为克g；n试验制品数量。13式中：l制品尺寸精度，单位为毫米mm；lmax制品最大尺寸，单位为毫米mm；制品的平均尺寸，单位为毫米mm。启闭模速度检测检测条件不上模具启闭模动作；启闭模行程按表7规定。启闭模速度测试行程合模力，kN2502504004006306301 000

21、1 0001 2501 2501 600启闭模行程，mm200220240270300350合模力，kN1 6002 0002 000 2 5002 5003 2003 2004 0004 0005 000启闭模行程，mm400450500550650检测方法用秒表或更准确的记时装置测定按表7规定的启闭模行程1/4处开场至3/4完毕时的时间，分别按式14和式15计算每次启模和闭模的平均速度，以启模平均速度和闭模平均速度之和徐以2，作为每次启闭模速度的测试值。依次共进展五次测试，去掉五次测试中的最大值和最小值，以三次检验结果作为启闭模速度的测试结果。14式中：op启模平均速度，单位为毫米每秒mm

22、/s；S模板行程，单位为毫米mm；top启模时间，单位为秒s。15式中：cl闭模平均速度，单位为毫米每秒mm/s；S模板行程，单位为毫米mm；Tcl闭模时间，单位为秒s。机械安全检测按GB 12265.1的规定进展。电气安全检测按GB 5226.1的规定进展。整机噪声检测检测条件被测注塑机应离墙壁2m以上；被测注塑机周围1.5m以内应无易引起共振生的物体；室外测量时，风速应小于6m/s相当于4级风，当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩；注塑机在锁模状态不注射下运行，系统负载为其额定值的100%。检测方法采用GB/T 3785-1983中规定的2型以上精度的声级计按图4所示测点进展检测，并把各

23、个测点上的最大噪声值的算术平均值作为整机的噪声值。背景噪声要求及背影噪声修正注塑机噪声测量应在安静的环境中进展。在整个测量过程中，要求背影噪声的A声级比被测注塑机运转时相应测得的A声级最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A)，否那么应停顿测量，设法降低背景噪声后再进展测量。假设各测试点所测得的注塑机运转噪声和背景噪声之差在3.0dB(A) 10.0dB(A)间，那么所测得的结果需进展背景噪声修正。背景噪声修正值见表8。背景噪声修正值 单位为dBA注塑机运转时测得的声压级与背景噪声声压级之差3.04.05.06.07.08.09.010.0 10.0应从运转时的声压级测量值中减去的

24、背景噪声修正值3.02.01.00.50图中h=1.5m；l=1.0m，L为注塑机的长度。噪声测量示意图粉尘、气体检查以目测进展。注塑机其他参数检测拉杆有效间距水平、垂直的检测用长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离。移动模板行程、最大模厚、最小模厚的检测肘杆式机械式合模装置用长度尺测出移动模板行程、模板最大开距和调模距离，按式12计算最大模厚和按式13计算最小模厚。12式中：Hmax最大模厚，单位为毫米mm；Lmax模板最大开距，单位为毫米mm；Sm移动模板行程，单位为毫米mm。13式中：Hmin最大模厚，单位为毫米mm；Lmax模板最大开距，单位为毫米mm；Sn移动模板行程，单位为毫米

25、mm。液压式直压式合模装置用长度尺测出移动模板行程Sm 、最小模厚Hmin 、最大模厚Hmax。模板上模具定位孔直径、注射喷嘴球半径尺寸检测定位孔直径采用内径千分尺检测，注射喷嘴球半径采用R规检测。检验规那么出厂检验以生产同一型号的注塑机为一批。每台注塑机应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证后，方可出厂。每台注塑机出厂前，应进展不少于4h或3 000次的连续空运转试验试验中假设发生故障，那么试验时间或次数应从故障排除后重计，空载试验前和空载试验试验中应检查的工程如表9。空运转试验合格后，从每批注塑机中随机抽样5%进展不少于2h的连续负载试验试验中假设发生故障，那么试验时间从故障排除后重新计算

26、，缺乏20台者抽一台检验。负载试验检查工程如表7。出厂检验如有不合格项，那么判该产品为不合格品。出厂检验工程及其检验时机项 目要求试验方法试验时机空载试验前空载试验负载试验一般要求5.16.1外观5.26.2移动模板与固定模板的模具安装面的平行度5.36.3液压系统5.46.4合模力5.5.16.5.1塑化能力6.5.3注射速度6.5.4注射量6.5.6空循环时间及其重复精度5.5.26.5.7注射料筒温度偏差5.5.36.5.8螺杆移动速度5.5.46.5.9拉杆受力均匀性5.5.56.5.2注射位置重复精度5.5.66.5.13注射速度响应时间5.5.76.5.10注射压力响应时间6.5.11注射压力重复精度5.5.86.5.12制品质量重复精度5.5.96.5.14制品尺寸精度接地标志5.76.7保护电路的连续性绝缘电阻电气绝缘噪声5.86.8其他参数5.106.10型式检验 有以下情况之一时应进展型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如构造、材料、工艺有较大差异时，可能影响产品性能时；正常生产满一年时；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监视机构提出进展型式检验的要求时。型式检验工程应包括第5章