ManagementReview质量体系管理评审

1、管理评审输入资料2006年4月质量部体系分部12005年度管理评审议程安排(2006年4月7日,星期四13:00开始）2质量体系运行情况 - 接受外部审核情况回顾体系监测质量体系运行 - 内部审核去年进行了2次内部审核，共发现10个不符合项，都已完成纠正措施的跟踪。 - 程序文件完善完成了29次文件更改。3 - 2005年度CCC新增项目完成情况回顾体系监测质量体系运行4 - 2005年度CCC变更申请完成情况回顾体系监测质量体系运行5 - 2005年度CCC变更申请完成情况回顾 （续）体系监测质量体系运行6顾客满意度调查情况 - 调查时间: 2006年1月-2006年3月 - 涉及产品: 开

2、关柜、 元器件(断路器等)、变压器 - 调查方式: 从414份合同定单中抽取发放调查表210份（50.7%) - 反馈情况: 发放： 210份 发放率: 50.7% 收到: 72份 反馈率： 34.2%体系监测顾客满意度调查7 反馈客户分布 涉及产品类型分布体系监测顾客满意度调查断路器 3%开关柜 75%变压器 22%代理商 3%最终用户 74%盘厂 1%安装公司 7%项目总包 14%供电局 1%8 调查项目销售服务1.销售咨询、报价及时、准确性 4.技术交底的完整、正确性2.客户沟通交流情况 5.满足交货期要求的能力3.产品包装、运输情况 6.产品装箱资料、附件齐全性产品性能1.标识醒目、说

3、明书通俗易懂 5.产品结构和外观2.产品调试、安装简易程度 6.产品运行稳定、可靠性3.产品操作性能 7.产品维护保养难易程度4.产品所体现的技术水平 8.产品运行安全性 售后服务1.服务及时性、解决问题响应速度化 3.维修服务质量2.服务人员的技术水平、工作态度 4.用户技术培训、技术支持 公司处理客户投诉的时效性和态度 公司的整体企业形象体系监测顾客满意度调查9 调查结果顾客满意度指数: 79.45 -销售服务: 80.82 -产品性能: 79.04 售后服务: 79.03 - 公司形象: 78.19 2004年度调查结果比较顾客满意度指数: 80.27 -销售服务: 79.81 -产品性

4、能: 81.29 -售后服务: 78.17 - 公司形象: 80.56 体系监测顾客满意度调查顾客满意度指数分值等级非常满意: 100满意: 80-99尚可: 60-79不满意: 40-59非常不满意: 0-3910体系监测顾客满意度调查销售服务 客户较满意 满足交货期要求的能力79.17 客户沟通交流情况79.44 客户较不满意 产品的包装、运输情况78.06 非常不满意事例 技术交底的完整性和正确性 78.33 产品性能 客户较满意 标识醒目以及说明书通俗易懂 80.00 产品的操作性能 81.67 产品的运行可靠性 81.11 产品所体现的技术水平 83.06 非常不满意事例 产品维修保

5、养难易程度 76.94 售后服务 客户较满意 售后服务人员的技术水平、工作态度 81.11 客户较不满意 售后服务的维修服务质量 79.17 非常不满意事例 售后服务的及时性和解决问题响应速度 77.78 其他 公司处理客户投诉的时效性和态度 76.67 我公司的整体企业形象 79.72 11体系监测顾客满意度调查 各项调查分的升降幅度上升34分的项目服务及时性和解决问题响应速度化，产品所体现的技术水平上升22.9分的项目客户沟通交流情况下降34分的项目产品结构和外观下降22.9分的项目销售咨询报价及时性、准确性，公司处理客户投诉的时效性和态度，公司的整体企业形象12体系监测顾客满意度调查客户

6、反馈售后服务不及时，很拖，说好什么时候过来为我们服务的，却没有来，不来也没有提前打招呼。 (调查编号No.001）售后服务不及时，整改不到位。(调查编号No.042)技术交底太慢，任何小的修改都要一周以上的时间，对我们的生产有一定的影响。约定的技术服务时间应履行承诺。 (调查编号No.001）二次技术交底不完整。 (调查编号No.042)在制造、发货、安装及调试中存在一些问题：设计更改不及时，难以和工程承包项目节奏匹配 (调查编号No.035)公司装箱单中对随机资料标识不太清楚，今后请注意这点。 (调查编号No.027) 在制造、发货、安装及调试中存在一些问题：1）资料标识可能有问题2）有的包

7、装在运输中破损，望改进。 (调查编号No.035)接电缆不方便，小车进出不方便，开关不灵活，摇进摇出费力，标志不清楚，开关笨重。(调查编号No.054)我单位使用的P/V II-7.2(JR)型设备后仓门螺栓不易拆装。电流检测二次回路调试时，不易接线。(调查编号No.002)我单位使用的上述产品近期发生了5次辅助触点性能不良，造成操作失控现象，有1起分闸线圈损坏现象。(调查编号No.002)断路器要考虑可吊处。 (调查编号No.022)13IQC检验分部质量回顾统计数据CJV电气变压器机加工总计检验批量1911726008 6438 8286 59849 合格批量1903325838 6410

8、 8235 59516 05 年度合格率99.56%99.35% 99.57% 99.38% 99.44% 05年度目标99.20%99.20%99.40%99.40%99.30%04年度合格率99.13%99.41%99.26%99.37%99.32% 2005年度IQC分部共完成来料检验批量59849批，比2004年的55112批增加了10%左右；其中CJV19117批、电气制造部26008批、变压器制造部6438批，机加工制造部8286批。来料检验合格率稳步增长，由04年度的99.32%提升到99.44%，其中CJV和变压器制造部的一次合格率增长最快，分别由99.13%、99.26%提升

9、到99.56%、99.57%；良好地实现了年初制定的年度目标。过程监测供方来料质量控制1405年质量表现: 检验批量 一次合格率A类缺陷率B类缺陷率C类缺陷率05年 59849 99.44% 0.00% 0.24% 0.31% 04年55112 99.32%0.03%0.40%0.25%05年目标 99.30%0.05%0.30%0.35% 05年全年中除7月份99.03%和12月份99.10%之外，其余月份均超过年度目标99.30%。其中，A类缺陷率首次实现0缺陷率；B类和C类缺陷也均达到了年初制定的目标。99.52%99.58%99.65%99.55%99.59%99.40%99.03%9

10、9.39%99.67%99.65%99.45%99.10%99.44%85.00%87.50%90.00%92.50%95.00%97.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.00%0.25%0.50%0.75%1.00%1.25%1.50%1.75%2.00%A 不合格率B 不合格率C 不合格率合格率Yield%合格率%不合格率%目标值99.3%供方来料质量控制-ALL2005年来料质量月度统计汇总15CJV25.2%DZ51.1%BZ8.4%JG15.3%A0.0%B43.5%C56.5%来料缺陷状况缺陷类别缺陷频次缺陷率A

11、00.00%B14543.54%C18856.46%Total333100.00%制造部缺陷频次比例CJV8425.23%DZ17051.05%BZ288.41%JG5115.32%Total333100.00%缺陷原因频次频率缺少相关证明113.20%包装/搬运不良123.49%型号或规格不符7622.09%外观和表面处理不良6117.73%尺寸不良9126.45%性能不良7321.22%不满足3C要求102.91%缺件82.33%其他20.58%Total344100.00%51.1%尺寸不良型号或规格不符性能不良外观和表面处理不良包装/搬运不良缺少相关证明不满證要求Others91767

12、3611211101026.522.121.217.73.53.22.92.926.548.569.887.591.094.297.1100.0050100150200250300350020406080100DefectCountPercentCum%PercentCount供方来料质量控制-ALL1605年质量表现: 检验批量 一次合格率 A类缺陷率B类缺陷率C类缺陷率05年 19117 99.56% 0.00% 0.16% 0.28% 04年 13388 99.13% 0.02%0.63% 0.22%05年目标 99.20% 0.05% 0.35% 0.40% 平均一次合格率由04年的9

13、9.13%上升至99.56%,除1月份99.12%、6月份99.15%和12月份99.15%略低于目标值99.20%之外，均达到年初制定的目标。在新的一年，重点放在关键供应商的来料控制上，以提高整体来料的合格率。CJV来料质量月度统计汇总99.12%99.60%99.66%99.38%99.79%99.15%99.60%99.73%99.68%99.71%99.96%99.15%99.56%85.00%87.50%90.00%92.50%95.00%97.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.00%1.00%2.00%3.00

14、%4.00%5.00%B 不合格率C 不合格率合格率Yield%合格率%不合格率%供方来料质量控制-CJV目标值99.2%17B35.7%A0.0%C64.3%CJV来料缺陷状况缺陷类别缺陷频次缺陷率A00.00%B3035.71%C5464.29%Total84100.00%缺陷原因频次频率缺少相关证明00.00%包装/搬运不良00.00%型号或规格不符78.75%外观和表面处理不良1617.50%尺寸不良4958.75%性能不良1215.00%不满足3C要求10.00%缺件00.00%其他00.00%Total85100.00%尺寸不良外观和表面处理不良性能不良型号或规格不符4714127

15、58.717.515.08.858.776.291.2100.001020304050607080020406080100DefectCountPercentCum%PercentCount供方来料质量控制-CJV1805年质量表现: 检验批量 一次合格率 A类缺陷率 B类缺陷率 C类缺陷率05年 26008 99.35% 0.00% 0.21% 0.44% 04年 27888 99.41% 0.01% 0.28% 0.30%05年目标 99.20% 0.05% 0.35% 0.40% 平均一次合格率稍低于04年的99.41%，现为99.35%,但完成了的年度目标99.20%；造成本年度低于上

16、一年度的原因有两方面，一是本年的例外采购比04年有了很大的增加；二是原来的许多特性检验项目现在纳入了来料检验的范围，从而保证更早的发现来料缺陷。新的一年，将在来料检验工作量增加的基础上，继续提高来料产品质量。DZ来料质量月度统计汇总99.57%99.62%99.51%99.59%99.73%99.54%98.65%99.30%99.58%99.48%98.88%99.07%99.35%85.00%87.50%90.00%92.50%95.00%97.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.00%1.00%2.00%3.00%4.

17、00%5.00%A 不合格率B 不合格率C 不合格率合格率Yield%合格率%不合格率%供方来料质量控制-DZ目标值99.2%19A0.0%B31.8%C68.2%DZ来料缺陷状况缺陷类别缺陷频次缺陷率A00.00%B5431.76%C11668.24%Total170100.00%缺陷原因频次频率缺少相关证明105.59%包装/搬运不良126.70%型号或规格不符6938.55%外观和表面处理不良1810.06%尺寸不良137.26%性能不良3720.67%不满足3C要求105.59%缺件84.47%其他21.12%Total179100.00%型号或规格不符性能不良外观和表面处理不良尺寸不

18、良包装/搬运不良不满證要求缺少相关证明缺件Others693718131210108238.520.710.17.36.75.65.64.51.138.559.269.376.583.288.894.498.9100.0020406080100120140160180020406080100DefectCountPercentCum%PercentCount供方来料质量控制-DZ202005年DZ来料缺陷状况供方型号/规格不符: 供应商原因69批次：1.完全发货错误64批次; 2.标识遗漏/不清7批次；3.产品兼容/升级造成3批次; 内部原因8批次:定单描述有误/不清8批次. 分类例外采购合格

19、供方合计过程元件不合格频次134334468来料不合格批次22148170过程元件不合格比率28.6%71.4%1来料不合格比率12.9%87.1%1供方来料质量控制-DZ例外采购不合格 过程共发现134次，占过程不合格总频次(468次)的28.6%; 来料检验不合格170批次,例外采购不良22批次,占比12.9%。型号/规格不符原因供应商原因我方原因发货错误产品标识遗漏/不清产品兼容/升级定单描述有误/不清不合格批次507382105年质量表现: 检验批量 一次合格率 A类缺陷率 B类缺陷率 C类缺陷率05年 6438 99.57% 0.00% 0.43% 0.00% 04年 6064 99

20、.26% 0.16% 0.48% 0.10%05年目标 99.40% 0.05% 0.25% 0.30% 平均一次合格率比较04年有较大的提升，从99.26%提至99.57%；除8月份98.93%和12月份98.64%之外均达到了年初制定的目标99.40%。其中变压器的关键物料铜带质量通过提高进口铜带的比率和控制关键供应商的质量等措施，获得了较大程度的提高；新的一年要继续抓提供关键物料的关键供应商的质量控制。BZ来料质量月度统计汇总100.00%100.00%99.70%100.00%99.44%99.60%99.31%98.93%99.85%99.76%99.60%98.64%99.57%8

21、5.00%87.50%90.00%92.50%95.00%97.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%A 不合格率B 不合格率C 不合格率合格率Yield%合格率%不合格率%供方来料质量控制-BZ目标值99.4%22B100%C0%A0%BZ来料缺陷状况缺陷类别缺陷频次缺陷率A00.00%B28100.00%C00.00%Total28100.00%缺陷原因频次频率缺少相关证明13.57%包装/搬运不良00.00%型号或规格不符00.00%外观和表面处理不良1346.43

22、%尺寸不良1035.71%性能不良414.29%不满足3C要求00.00%缺件00.00%其他00.00%Total28100.00%外观和表面处理不良尺寸不良性能不良Others13104146.435.714.33.646.482.196.4100.001020020406080100DefectCountPercentCum%PercentCount供方来料质量控制-BZ2399.77%99.19%100.00%99.30%98.94%99.29%98.39%99.01%99.84%99.77%99.58%99.28%99.38%85.00%87.50%90.00%92.50%95.00

23、%97.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%A 不合格率B 不合格率C 不合格率合格率Yield%合格率%不合格率%05年质量表现: 检验批量 一次合格率 A类缺陷率 B类缺陷率 C类缺陷率05年 8286 99.38% 0.00% 0.40% 0.22% 04年 7772 99.370.00% 0.40% 0.23%05年目标 99.40% 0.05% 0.25% 0.30% 平均一次合格率相比较04年略有提高，从99.37%提至99.38%，但略低于年度制订的目标9

24、9.40%,这主要是由于上半年开始，大量的开关柜体开始外协，外协商对于加工特点还不够熟悉产生挺多的不合格批所致。04年度新出现覆铝锌板和喷塑质量问题，也分别进行了改进和跟踪，也分别获得了较大的改善。新的一年，将继续提高对外协厂商的质量控制，并配合好柜体外包质量控制工作。JG来料质量月度统计汇总供方来料质量控制-JG目标值99.4%24A0.0%B64.7%C35.3%JG来料缺陷状况缺陷类别缺陷频次缺陷率A00.00%B3364.71%C1835.29%Total51100.00%缺陷原因次数频率缺少相关证明00.00%包装/搬运不良00.00%型号或规格不符00.00%外观和表面处理不良16

25、28.07%尺寸不良2136.84%性能不良2035.09%不满足3C要求00.00%缺件00.00%其他00.00%Total57100.00%尺寸不良性能不良外观和表面处理不良Others212016036.835.128.10.036.871.9100.0100.001020304050020406080100DefectCountPercentCum%PercentCount供方来料质量控制-JG25供应商合格供方年度质量审核得分状况（总分40分）2005年度供应商评审会议分数2324-3334数量1518549%6.02%74.30%19.68%2315344924-33185供方来

26、料质量控制-Supplier262005年供方改进跟踪上述为部分B类缺陷跟踪情况，详细记录请见:质量信息Product产品监测IQC进货检验IQC StatY2005来料质量统计汇总-2005.xls序号不合格品报告编号产品/零件/材料发生日期供应商编号缺陷描述缺陷等级检验工位原因分析纠正措施实际完成时间完成状况1EI050103断路器(VB1-13.8-1000-1200ML18-DC110V)1-9I0001CN01、2台断路器通电后弹簧无法储能;2、2台断路器通电后不能合闸。BIQC二次回路不通修理1-12完成2MI050202覆铝锌板(2*1250*2500)2-5E1066CN0在生

27、产过程中发现图号为8GD.050.038,16件中2件;图号8GD.040.056,32件中5件;折边双层出现开裂现象。BPQC材料机械性能不良造成不合格部分退货,通知供方现场分析原因和提供原因分析报告。2-6完成3EI050308铜接头(OT/UT)3-11E2011CN0镀银层厚度要求不小于6um，实际厚度为0.12-0.44um.BIQC镀层厚度不足;技术对于厚度要求不明确退货，技术让步接收3-11完成4EI050502高压断路器(PVCB-40.5/2000-31.5,DC220V)5-12E1199CN05台PVCB不能电动储能，储能电机不能停止，防跳继电器不防跳BIQC储能电机继电

28、器开断能力不足及断路器振动引起供方现场维修5-18完成5BI050603后模块(LLA11YY049)6-10E0104CN0图样要求16-2.8;但来料其中有一个孔为3.3BIQC供方模具修理时轴销偏大引起退货6-10完成6MI050603覆铝锌板2.0X1250X25006-23E1086CN0开包检查发现表面有水渍、黑点;折弯试验时发现开裂问题BIQC供方质量问题退货6-23完成7TI050702熔断器座(5GD.754.100/101)7-7大连一互尺寸不符合图纸要求BIQC供方没有按图制作退货7-6完成8BI050801GDZ-58插头座组件8-9E0100CN0经试装与宁波东驰插座

29、配合不上BIQC两家供方模具尺寸不一致，互换性不好所致退货8-9完成9BI050905抽屉母线LLA11CP011/0349-20E0004CN0尺寸30.00实测为30.23;和模块配合间隙偏大BIQC尺寸超差1、技术评审;生产应急,同意让步接收 2、通知供方以后来料需改进9-20完成10MI051103铜排硫化11-24庞统企业搭界面有硫化粉粒子；表面发红；尺寸不到位BIQC供应商质量问题退工艺供应商返工11-24完成11TI051203风机GFDD860-125AGFDD860-125B12-1E4028CN0GFDD860-125A 2台 电容脱落GFDD860-125B 1台BIQC

30、供方运输/包装问题退换跟进供方分析12-15完成供方来料质量控制-Supplier272005年来料问题过程、售后反馈行动计划供方来料质量控制-Supplier282006年来料质量控制目标ABCCJV0.05%0.25%0.30%0.60%99.40%电气0.05%0.25%0.40%0.70%99.30%变压器0.05%0.15%0.30%0.50%99.50%机加工0.05%0.25%0.30%0.60%99.40%风能0.30%0.70%1.00%2.00%98.00%公司0.05%0.25%0.35%0.65%99.35%分部缺陷类别一次不合格率目标（%）一次合格率目标（%）供方来料

31、质量控制-ALLA、IQC在24小时内完成仓库报交的待检物料。 B、来料一次合格率：C、对过程反馈质量问题4小时内给出处置意见。D、根据05年度供方评审结果，对1.江苏天港(PV-I, FC) ，2.江山电器(接地刀），3. 提供真空泡的供应商，4. GE内部供应商，5.上海汇昌(Mylar膜）需质量改进关键供方进一步实施改进措施，使其来料一次合格率比05年提高50%以上。29断路器产品质量监测综述2005年度开关检验分部共完成检验台量10969台，其中VCB 4961台、其中VB2 4751台、ZN28- 210台；ACB 6008台,其中MPACT- 2702台、Whitegoods- 3

32、306台。产品一次交检合格率 VCB M-PACT2005年 96.68% 98.82% 2005年目标 97% 98.5%2004年 96.08% 98.06%产品监测断路器制造质量控制30产品监测M-Pact2005年产品一次合格率目标为98.5%60.0%65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.000.040.080.120.160.20A DPUB DPUC DPU一次合格率YTPTarget合格率%DPU目标值98.5%31产品监测M-Pact缺陷来源分类：

33、装配占39.4%，来料占60.6%。装配中本体六接线工位占22.5%。来料中WJ30H占16.9%，电机占14.1%，线圈占12.7%。32产品监测M-Pact来料电机失效分析:1、宏泰共9次占90%；凯旋共1次占10%。2、宏泰电机-发热2次、微动开关烧坏4次、输出力距过大1次、火花1次、桥堆击穿1次3、凯旋电机-发热1次。05年度已对宏泰电机微动开关烧坏、输出力距过大、出现火花、桥堆击穿质量问题通过设计改进解决。电机发热是装配时配合不好引起；已和供方交流，要求加强过程控制。对供方改进后产品在我试验中心进行DC状态下20000次高、低电压可靠性摸底试验通过。来料WJ30H失效分析:WJ30H

34、主要是内部电子元件可靠性不好。05年度已要求磊跃对按键、背光显示灯进行了元件品牌质量改进、并延长高、低温状态下老化试验时间、提高产品出厂后可靠性。对供方改进后产品，我QC进行连续三个月通电摸底试验；目前正常。对在热态状态下插拔插座引起静电烧坏内部电子元件、准备进行加盖设计改进，但需要我设计同意，并确认后进行。来料线圈失效分析:线圈主要是得电后动作可靠性不好。05年度已要求磊跃对欠压线圈在高温、高湿下绝缘击穿进行了电子元件布置设计改进；控制局部范围内温升过高问题；提高产品出厂后可靠性。装配失效分析：已和制造部交流，对本六接线工位新装配工进行培训。33产品监测VCB2005年产品一次合格率目标为9

35、7%60.070.080.090.095.0100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec0.000.040.080.120.160.20A DPUB DPUC DPU一次合格率YTPTarget合格率%DPU目标值97.0%34缺陷来源分类产品监测VB2其中装配占70.2%；来料占27.8%；其余占2%装配中五工位（接线）、三工位（绝缘罩）九工位分别占23%、17%、7%；来料中减速箱占9%；灭弧室占9%Others航空插座拐臂碰电机电磁铁二工位七工位计划错误绝缘罩四工位终装工位一工位九工位灭弧室减速箱三工位五工位7112345679910141425

36、34511123345667991723100959594939188858176706458483923150100500100806040200DefectCountPercentCum%PercentCount2005年VB2缺陷原因分类35产品监测VB2来料灭弧室失效分析:1、宇光共5次占36%；西屋共8次占57%；宝光共1次占7%。2、宇光工频耐压测试击穿4次，1次外观问题；西屋工频耐压测试击穿8次。宝光工频耐压测试击穿1次。05年度已对西屋灭弧室耐压击穿质量问题；要求供方技术专家来我公司，进行专题会议交流；通过改进焊料和提高真空度检查倍数来进行改进；到06年3月未发生击穿穿。另外0

37、6年度通过使用GE泡逐步代替西屋泡来避免出厂后在用户处耐压击穿问题。对于宇光泡工频耐压测试击穿问题，受目前工艺水平限制；通过加强过程控制来保证产品质量。来料减速箱失效分析:1、华灵共5次占36%；庆华共9次占64%。2、华灵-卡滞1次、噪音超标4次；3、庆华-主轴断裂1次、功率小4次、凸轮不过中3次、卡滞1次。05年度已对华灵减速箱质量问题，要求供方通过电机和减速箱一一配对并全检；现已解决。06年3月采购、质量、技术对庆华现场质量进行了审核，目前按我公司要求对热处理后元件进行了全检；对电机要求供方从无锡运到庆华后，一一配对测试后，方可发到我公司。对此二家供方06年将进行不定期抽查，加强过程控制

38、。36产品监测断路器制造质量控制2006年度产品一次合格率目标调整建议VCB 大于 97.5% MPACT大于 99% 改进建议对WJ、线圈可靠性改进进行跟踪；对VB2分闸掣子上滚针轴承进行技术改进；对华灵、庆华（减速箱）、宏泰（模块）、磊跃（电磁铁、MPRO）、灭弧室供方进行不定期过程突击抽查；对VB和极柱封新品进行质量摸底试验。372005年高低压开关柜质量监测综述2005年度电气质检分部共完成检验台量6898台，其中低压柜 1235 台、高压柜 5041台。产品一次交检合格率 低压柜 高压柜2005年 92.15% 89.39% 2005年目标 87.5% 87.5% 2004年 84.

39、27% 79.23% 产品监测电气制造质量控制382005年产品一次合格率目标为87.5%DPU产品监测低压开关柜40.00%60.00%80.00%90.00%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值0.0000.2000.4000.6000.8001.000A DPUB DPUC DPU一次合格率YTPTarget合格率%目标值87.5%39产品监测低压开关柜2005年主要问题及行动40产品监测低压开关柜41低压开关柜的缺陷主要集中接线34.9%，其次装配30.1%及低压设计18.1%。产品监测低压开关柜422005年度低压开关柜客户主要

40、投诉1.电容器柜接触器上的电缆脱落-原因分析：装配接线时未使用接触器专用配置的冷压端子，而非平常工艺要求的圆套筒。-改进：装配接线时使用接触器专用配置的冷压端子，其它元件当附有专用安装零件时使用其附带的专用安装件。 -经济损失：售后服务人员去现场调换，损失出差费用，接触器报废。2.开关柜上的油漆成块脱落-原因分析：工期紧张，外协供应商为缩短加工时间未严格按工艺要求喷涂油漆，油漆虽在短期内不致脱落，但到现场后出现脱落情况。-改进：供应商严格按照工艺要求施工。-经济损失：售后服务人员去现场调换，损失出差费用。产品监测低压开关柜432005年度低压开关柜客户主要投诉（续）3.因接线脱落导致开关无法合

41、闸-原因分析：a.接线压接冷压线鼻时，铜导线不够深入线鼻内部，导致未实际夹住导线。b.铜丝未全部进入线鼻，部分在外，导致未加紧而松动。 c.接线漏拧紧。d.使用圆型针式线鼻（IT），与接线端的接触面为两点而非面接触，摇晃后容易松动。-改进：a.加强对接线人员的接线工艺培训 。b.改进接线使用的工艺材料。c.改进接线松紧的检查方案。-经济损失：售后服务人员去现场调换，损失出差费用。 产品监测低压开关柜442005年产品一次合格率目标为87.5%产品监测高压开关柜30%40%50%60%70%80%90%100%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.

42、0000.100A DPUB DPUC DPU一次合格率YFTYTPTarget一次合格率%DPU目标值87.5%45产品监测高压开关柜2005年主要问题及行动46产品监测高压开关柜47高压开关柜的缺陷主要集中在二次设计26.8%，其次是装配21.2%、一次设计20.6%和接线19.4%。产品监测高压开关柜4805年度高压开关柜客户主要投诉 1.铜排等镀银层氧化。 - 原因分析：镀层质量问题，存放时间过长。 -改进：1.工艺制定工艺文件规定相关镀银层氧化的判据。2.供应商提供镀银层氧化的质保期3.与工艺协商相关的铜排工艺要求以避免铜排由于安装问题产生氧化。 -经济损失：1.售后服务人员去现场调

43、换，损失出差费用2.铜排的报废及重新加工费用。 2. 高压开关柜的接地刀机构不可靠，接地刀合闸后能从试验位置摇进工作位置。 -原因分析： 机构的尺寸配合不可靠。 -改进：1.重新试样调整机构的配合尺寸； 2.加强对接地刀连锁机构动作的控制。 -经济损失：售后服务人员去现场重新调整，损失出差费用，在用户心中对GE产品有不良印象。产品监测高压开关柜4905年度高压开关柜客户主要投诉（续） 3.闭锁电磁铁烧。 -原因分析：质检在检查校对一次元件的排列图上无隔离车的具体型号及参数，只有在二次原理图上才能看到相关的参数，容易遗漏。同时装配人员也使用排列图装配。 -改进：在排列图中增加手车（与断路器相似）

44、的规格型号,以便质检及装配检查校对。 -经济损失：电磁铁的报废，以及售后服务人员的出差费用。 产品监测高压开关柜50产品监测高压开关柜2005年主要问题及行动512005年高低压开关柜接线差错质量监测综述 本年度512月电气制造部共完成了根线的接线工作，其中低压柜312906 根、高压柜根。接线一次交检差错率 低压柜DPMO 高压柜DPMO 2005年 205 194 产品监测开关柜接线01002003004005006007008009001000MayJunJulAugSepOctNovDec平均值050100150200250300检验台数(Inspect Units)差错线头数(Def

45、ects)Target DPMUDPMU差错线头数检验台数52缺陷来源分类分析其中接线松动占45.7%疏忽导致差错占39.3%其余占14.7%产品监测开关柜接线532006年度高低压开关柜接线差错率目标低压开关柜 DPMO小于 150 高压开关柜 DPMO小于 150 改进建议 1.联合工艺、质量、制造、设计对接线松动做进一步的分析，控制并减少接线松动的情况。 2.工艺培训，强化接线人员的工艺能力及质量意识。 3.将接线差错率与制造部门的每月质量分相挂钩。 产品监测开关柜接线54 2005年变压器产品质量监测综述 2005年变压器检验数量477台次，比2004年减少10台次。 变压器1、 05

46、年变压器检验数量：477台次； 2862只线圈 04年变压器检验数量：487台次； 2922只线圈。 2、 05年一次交检合格率：98.53% ； 目标： 98.5%； 04年一次交检合格率：98.36 % ； 目标： 98 % ； 产品监测变压器制造质量控制552005年变压器质量月度统计汇总DPUA DPUB DPUC DPU一次合格率YTPTarget一次合格率%目标值98.5%30.00%40.00%45.00%50.00%55.00%60.00%65.00%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%JanFebMarAprMayJunJul

47、AugSepOctNovDec平均值目标0.0000.100产品监测变压器56产品监测变压器缺陷类别和缺陷数： 缺陷数总数：9个 A类 2个； B类 5个；C类 2个； 缺陷率： A类占；45 % B类占；33 % C类占；22 % 缺陷原因：设计 22 %工艺 0 %材料 22 %人为疏忽 22 %制造 33 %设备 0 %其他 0 %2520246缺陷分类222300.511.522.53设计材料制造人为疏忽A B C57产品监测变压器2005年主要问题及行动5805年度相关质量改进情况1、设计改进-根据铜带不同厚度，选择层绝缘厚度。原0.036mm二层层绝缘，适当改一层0.05mm、一层

48、0.036mm，确保铜带厚度增加，层绝缘厚度增加。-05年是对04年设计改进的一个验证，今年的变压器线圈报废率是变压器制造部历史上最低的一年(坏一只线圈）。设计改进是有效的。2、批量使用进口铜带-进口铜带的表面质量、包装及加工工艺远远好于国产铜带，从历年的统计数据汇总；国产铜带的失效率是进口铜带的3-4倍，05年有一定量进口铜带，所以变压器线圈的匝间击穿较少。3、操作工责任意识有提高 -05年变压器制造部加大了产品差错的处罚力度，所以没有因为人为疏忽导致变压器线圈失效。产品监测变压器59外部顾客投诉产品监测变压器60进一步降低变压器线圈失效的产品质量缺陷。增加对变压器产品性能质量以外的产品质量

49、控制监测项目，包括增加变压器框的质量控制点产品监测变压器2006年度变压器质量改进建议612005年互感器产品质量监测综述： 2005本年度变压器检验分部共完成互感器检验11336台次，比去年增加5677台次。 一次交检合格率： 05年 98.84 % ； 目标； 99.5% 04年 99.26 % ； 目标： 99 % 产品监测互感器622005年互感器质量月度统计汇总A DPUB DPUC DPU一次合格率YTPTarget一次合格率 %目标值 99.5%DPU30.00%35.00%40.00%45.00%50.00%55.00%60.00%65.00%70.00%75.00%80.00

50、%85.00%90.00%95.00%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值目标0.0000.100产品监测互感器63产品监测互感器缺陷类别和缺陷数：缺陷总数：104 个A类； 43个 B类；38个 C类；23个 缺陷率： A类占；41 % B类占；36 % C类占；22 %缺陷原因：设计 9.6 %工艺 19 %制造 19 %设备 17 %材料 5.7 %人为疏忽 9.6 %其他 19 %43382301020304050ABC102062010182005101520设计工艺材料制造人为疏忽设备其他64产品监测互感器2005年主要问题及

51、行动6505年度相关质量改进情况-模具维修 互感器模具的质量直接影响产品质量，原JAG-40.5、 JAG-12存在浇注时漏料、废边大，影响了产品的内在和外观质量。05年重点对这二型号的模具维修，基本解决了漏料问题。-绕线机造成漆膜擦伤 新互感器绕线机上的滚轮（聚四氟乙稀材料）因为走线槽太浅、磨损快强度不够，绕制时线会跑出线槽漆膜擦伤，造成互感器匝间击穿。要求供应商改聚脂碳酸滚轮，提高强度。-互感器浇注系统存在称重不准 05年中旬互感器浇注系统存在称重不准，造成互感器局放大、线圈击穿。下半年设备部对称重系统进行了维修，质量部重新对系统进行校验，基本解决了称重不准的问题。-互感器铁心装铝壳 互感

52、器铁心在浇注过程中会受到树脂的剂压，造成铁心变形、特性变化，影响了互感器的误差不稳定超标。特别是200/5-400/5型号的互感器，由于结构的缺陷、设计时铁心的空间距离小，浇注时更容易受到树脂的剂压铁心变形，改铝壳装铁心后树脂剂压在铝壳上，铁心不受影响误差测量稳定不超标。 产品监测互感器66提高 JAG-40.535KV高压电流互感器的产品合格率对压力凝胶穿墙套管的设计和工艺进行改进，提高产品一次合格率。继续推动绝缘罩模具的改进和维修2006年度互感器质量改进建议产品监测互感器672005年机加产品质量监测综述2005年度机加检验分部共完成检验台量7982台（批数101302），其中高压柜 6

53、818台、低压柜 1164台。机加零部件一次交检合格率 2005年 99.89%2005年目标 99.87%2004年 99.88%产品监测机械加工制造质量控制682005年产品一次合格率目标为99.87%产品监测机械加工制造质量控制目标值 99.87%109753115125331381944105969712221408132487196.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均值400600800100012001400160018002000220

54、02400260028003000DPMO69板金加工工位占79.1% 金工加工工位占12.2% 焊接加工工位占7.8% 铜排加工工位占0.9% 2005年度缺陷加工工位分析产品监测机械加工制造质量控制70产品监测机械加工制造质量控制2005年主要问题及行动712005年度缺陷原因分析编程错误占54%；折弯错误占20%；原材料造成错误占14%；机床设备造成错误占7%；其它造成错误占8% 。产品监测机械加工制造质量控制54%编程20%折弯14%原材料7%设备8%其他722005年度批次数量缺陷分析110件占60% 1150件占32% 51100件占6% 101200件占2%60% 110件2%1

55、01200件6%51100件32%1150件产品监测机械加工制造质量控制73零部件合格率须达到99.88以上对于小批量的零部件加工，通过质量部过程巡检、制造部门内部质量控制等来降低制造缺陷工程技术部、机械加工部商讨决定如何对图纸更改记号进行识别，避免机加编程调用老图号程序加工。技术资料室在图纸更改后，必须及时收回作废的旧图，机械加工部收到新图纸后及时通知编程更新程序。产品监测机械加工制造质量控制2006年度机械加工控制质量改进建议74风能产品质量监测综述产品监测风能变频器制造质量控制2005年度风能检验分部共完成检验台量500台变频器产品一次交检合格率 风能变频器2005年 实际 合格率 76

56、% 2005年目标 新产品引进阶段（75） 75产品监测风能变频器2005年风能产品一次合格率Burning test FPY69.81%83.33%77.78%83.53%83.56%80.83%79.29%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%JulyAugSepOctNovDecAver.FPY10hr burning test FPY First passed unitsbefore burning test76产品监测风能变频器主要缺陷原因分类物料问题电路板功能不良IGBT 模块功能不良水泵等其他元器件不良设备调试有四套测试设备逐步引进，调试阶段，产

57、品测试失败。第三，四套设备还未完全调试好。环境温度影响 在产品引进的时候，没有充分考虑产品制造的工作环境条件，导致在一段时间产品测试受到环境温度影响。7705年度的相关质量目标的达成情况.工艺改进：改进焊接工艺技术，已达到客户要求.元件国产化目标：由本地化团队负责的本地化项目，在风能整个团队努力共同下，逐步的完成了部分元器件的本地化， 使物料成本在逐步的降低。.年初质量目标达标： 在团队的共同努力下， 产品过程一次合格率达到年初制定质量目标。 产品监测风能变频器782006年度产品一次合格率目标调整建议产品一次合格率80产品监测风能变频器79工时数过程监测售后服务售后服务数据统计安装调试41.

58、35%客户更改13.65%客户原因16.04%其他3.10%缺件发货3.96%JV缺陷20.24%收费项目1.65%80过程监测售后服务 工时数JV缺陷服务工时数产品缺陷23.28%设计缺陷27.54%物流缺陷（运输）0.96%元件缺陷33.57%制造缺陷14.65%81工程项目总台量 (总台量) 17775 台服务总工时数(总工时) 33007.75小时内部缺陷总工时 6638.64小时服务总人次数 5791人次服务项目总数 714项服务总费用（除材料费用） 1849358.95元总工时/总台量=33007.75/17775= 1.86小时内部缺陷总工时/总台量=6638.64/17775=

59、 0.37小时过程监测售后服务82过程监测合同管理部 内 容合同管理部管理评审回顾 2005年销售目标实施与分析： - 2005年订单与销售回顾 - 2005年销售目标合同管理工作分析 - 交货及时率的分析统计 - 存在的问题及改进措施832004年订单及销售业绩回顾E订单：5107万USD， 销售：4162万USDC订单：1880万USD， 销售：1614万USD合计订单：6987万USD，销售：5776万USD2005年订单及销售业绩回顾E订单： 11520万USD， 销售：8220万USDC订单： 2511万USD， 销售：1470万USD合计订单：14031万USD， 销售：9690万

60、USD过程监测合同管理部 84过程监测合同管理部 852006年销售计划及2005年实际销售过程监测合同管理部 86合同管理工作分析2005年交货及时率的统计和分析2005年行动计划及落实情况过程监测合同管理部 872005年合同交货及时率过程监测合同管理部 88过程监测合同管理部 892005年具体行动计划加强合同中标率1.正式执行ITO PROCESS实施3.提高C&EJV合同预测 每周例会4.加强项目注册及中标率统计 每月更新5.加强财务知识培训 两次改进工作流程1.更改合同评审程序 完成2.优化出口项目投标程序完成3.缩短合同更改确认时间完成4.确认CM偏差评审程序 完成5.EJV图纸