热电热力管道工程施工设计方案[修改稿]

1、.wd.wd.wd.编 制 说 明浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程工程，由南京苏夏工程设计设计。为切实有效全面地进展质量、安全管理和进度控制，实施有效的施工方案，指挥整个工程施工管理工作，保证工程到达建设单位的要求,本施工组织设计根据企业自身实力，对工程做出了全面施工步署，组织有丰富施工经历的管理人员组成工程工程经理部。一、编制依据1、浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程施工招标文件。2、浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程设计图纸南京苏夏工程设计设计,标管道编号B-C,约4900米长;标管道编号C1-C2，约6400米长。3、国家及福建省现行 根本建设方针、政策、

2、条例、细则。4、国家现行安装工程施工标准、规程、定额和验收标准。5、招标文件规定的工期、工程质量及施工安全要求。6、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供给和气象情况，以及场区的水、电、道路等建设条件。7、工程承包商的管理水平、技术水平、施工能力，拟投入本工程的施工机械、仪器仪表、人力、物力及财力。8、采用国家现行公布的施工及验收标准、标准： ?工业金属管道施工及验收标准?GB50235-97、?城市供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-89?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-98?起重设备安装

3、工程施工及验收标准?GB50278-98?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ59-99?砌体构造设计标准?GBJ3-88?砌体构造施工与验收标准?GBJ203-83?工程测量标准?GBJ0026-92?钢筋焊接及验收标准?JB18-84?工业安装工程质量检验评定统一标准?GB50252-94?建筑安装工程质量检验评定标准?GBJ300-88?建筑工程质量检查评定标准?二、实施目标1、质量目标：工程质量到达业主要求的合格标准；2、工期目标：确保在70个日历天內完成工程合同所规定的各项施工任务；3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故；建设安全生产管理小组。 4、文明施工目标：按诸暨市

4、政府有关规定要求到达文明施工标准化施工现场；第一章、工程概况工程名称：浙江诸暨八方热电有限责任公司大唐供热管道工程建设单位：浙江诸暨八方热电有限责任公司设计单位：南京苏夏工程设计建设地点：浙江省诸暨市城西工业新城建设规模：管网主管长度总长约4900米质量标准：合格工期要求：70日历天一、工程概况一工程建设地点在浙江省诸暨市城西工业新城段，本次供热管网招标范围为：管道依托诸暨八方电厂已建的两根蒸汽主管道北二环路北侧与文种路东侧交界处，接出一根蒸汽管道，蒸汽管道从已建DN600管道上接口，需要先穿越文种路宽22米，采用直接开挖的方式，后折向南敷设至北二环路，约17米，采用地埋敷设，折向西沿北二环路

5、北侧地埋敷设，现为绿化带，已经批审为4S店门面；过西二环路采用顶管敷设，顶管长度74米；后继续直埋，路边为4S店，一直直埋至河边；过河利用桥墩架空支撑敷设，架空长度为44米；二手市场全线地埋；过铁路支线架空敷设；高铁至高速东侧采用架空敷设；过高速采用地埋敷设；高速至唐山路采用路边围墙内架空敷设。最后顶管穿越北二环路路面净宽44米，顶管60米。沿唐三路华海路东侧低支架架空敷设至联合路对面，预留至三都接口，主管继续向南架空敷设至华海集团北侧围墙，顶管穿越华海路，后沿围墙地埋敷设至华海西侧山脚处，后折向南沿山脚地埋敷设，再折向东最后折向南地埋敷设至31省道，沿省道地埋敷设至龙潭路，后折向南沿龙潭路东

6、侧地埋敷设至雍平东路，沿雍平东路地埋敷设至海迅路，折向南敷设至中兴东路，接出一分支至大唐印染，主管沿雍平东路向西地埋敷设至金松路，再地埋敷设至永安路，沿永安路采用地埋架空相结合方式敷设至金塔印染。大唐镇热用户沿线接出二、施工条件一地形地貌特征本标段所处地区为浙江省诸暨市城西工业新城段，场地平整。二地质条件地质情况良好，满足本工程施工要求。三水文地质条件研究图纸本工程所处地区的地下水对施工影响小。四、气候条件诸暨地区，雨季集中于春季和夏季，11月至翌年1月为秋季冬季，雨水少。六、建筑材料供给1、石料工地周边有石料场，石料质量符合设计要求，且交通方便。2、砂采用沿线附近砂供给商供给。3、商品混凝土

7、工程所处地区附近有商品混凝土搅拌站。4、水泥选定合格的水泥厂商供给水泥。5、施工用水按现场情况接入业主提供水源。6、施工用电沿线电网兴旺，施工用电可与电力部门联系，采用城市电网电源供电。第二章、工程管理经理部组织机构及其成员职责一、工程管理经理部组织机构我司各方领导对本工程给予非常重视，组织经历丰富的施工管理人员成立工程经理部。公司各个部门将全力支持工程部的施工与运作，为工程的正常施工奠定根基，确保工程顺利通过竣工验收。工程部将考虑现场实际情况进展细分优化，做好可行有效的周、旬、月、季度进度方案安排，保证施工有条不紊、步骤紧凑有序的进展。工程管理组织机构(见下页图)职能：协调内外各方面关系。

8、全面管理工作，保证各机制的正常运行。 负责生产调度指挥。合理控制成本。 保证质量要求及工期进度。工程管理组织构造图公司总经理公司总工室工程部工程经理技术负责人材料员施工员资料员试验员各专业操作工人质量安全科配套部门：人事、预算技术、行政财务、机械架料、五金木作、砼公司质检员安全员砼班组钢筋班组模板班组机械班组管道班组土方班组预算员劳资员测量员直接领导关系 支援监视关系公司层工程部二、工程部成员职责一工程经理1、建设工程经理质量保证体系，组织本工程工程的质量筹划，对工程质量和安全全面负责；2、负责企业质量方针和工程创优质量目标在本工程工程的贯彻落实，监视领导工程组织的管理人员行使其质量职责与职权

9、；3、配备符合工程实施要求的各种资源,合理组织,搞好过程管理；4、认真执行工程施工合同，确保工程质量符合规定与标准要求。二工程技术负责人总工程师1、做好图纸会审工作，与设计院、质监、甲方办理技术核定；2、组织工程质量检查、整改与核验，监视质检、试验人员做好质量记录；3、负责工程的全部技术管理工作，贯彻技术政策、文件、标准；4、负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。三施工员1、执行各项工作方案，下达施工任务书；2、根据图纸标准进展书面技术交底工作，进展现场施工管理；3、组织班组工序“三检；4、对施工中提出的问题及时整改，配合质检员做好质检工作；5、申

10、请砼配合比，催促原材料送检，办好交接检查手续；6、与工程总工共同控制好施工进度及工程质量，指导班组施工。四钢筋班组长1、负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接工作，对班组下达任务时，进展书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。2、积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进展整改；五模板班组长1、组织班组工序“二检；2、负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统施工管理；3、积极配合质检员作好质检工作，对施工中提出问题及时整改。六质检员1、严格按国家质量政策、法规、标准、标准、图纸和施工组织设计进展质量检查监视；2、负责“三检制中的专检工作；

11、3、负责进展分局部项工程的质量评定 ；4、参加隐检验收、构造验收、单位工程验收和工程质量回复；5、做好工作记录，发现问题及时向主管及技术负责人报告。七测量员负责现场测量放线工作，并且与施工员、土方及管道班长配合。八安全员根据有关标准规定逐项落实、定期检查，每项建设档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种机械设备的安全生产管理。1、制定本工程的安全生产管理方法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。2、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。3、协助进展新工人上岗“三级教育、特殊工种的安全培训工作。4、参加安全事故的调查，进展事故统计分析报告。

12、5、掌握安全生产状态，制止“三违，有权对其进展处分。6、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应安技措施。九材料员1、组织材料二次招标，采购定货，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复比照；2、及时向施工部门提供符合要求的材质证明和产品合格证；3、对入库保管的材料负责。并做好定期检查工作，发现问题及时处理。十试验员1、严格按规定进展试验，对试验和检测数据的真实性负责；2、负责对原材料的取样见证取样、送检及监视原材料采购进场时的质量检查；3、对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术

13、负责人报告。十一机械班组长1、认真办理机械设备进出调拨手续，并做好检查验收工作；2、做好“三定工作，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建设健全机械设备维修、保养登记工作；3、经常组织有关人员对机械设备进展巡检、维修，确保机械正常工作。十二劳资员负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作，工资的发放。对外来劳力进展劳动就业知识的培训考核。第三章、投标工期及质量等级一、投标工期根据我工司施工管理水平及机械设备情况，拟定投标工期为70日历天，符合业主要求。其具体工期安排详见?施工进度方案网络图?。二、质量等级施工质量标准到达合格工程，因此在施工中，我们将严格按有关施工验收标准及操作规程要求组织

14、施工，确保工程质量到达要求。第四章、主要施工方法一、施工准备一施工准备、技术上：图纸复核，图纸会审，编制施工组织设计。、人力上：确定与签定劳务合同，按劳动力需要量组织进场。、物质上：组织有关人员做好施工预算及分局部项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供给方案，制定施工机具方案。、现场：按照施工现场平面部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。局部地区设置排水沟系统；测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。二施工组织方案工程施工总工期为70日历天。因为本工程所施工路线虽不长，工作量不太大，但施工内容临近市区公路侧，包括管道主管、支管两个局部，沿横四路、经过路口时

15、采用埋地敷设，穿越同集路时，管道敷设于官浔桥下，其余管道采用低架空敷设方式。据此将本工程划分为二个施工区段。本工程严格执行工程法施工，工程经理部根据本工程特点努力控制好各环节、各工序交接，劳力组织、流水作业以及质量控制、材料准备，并配合有关部门及时作好验收工作和隐蔽签证。三现场施工用水采用抽水泵及橡胶水管配合引水到施工段。四现场施工用电1、场区照明需要夜间施工的路段，采用移动照明。2、生活、办公用电工地办公照明线路尽量按室内架线标准，采用单向三线制，采用PVC套管敷设，生活照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。五施工总平面布置1、本工程现场自然条件良好，具备施工要求。现场运输条件具备，

16、构件、材料可直接运抵现场。2、搭设活动房作为施工生活临时设施。生活区与施工区分开，模板及钢筋加工制作场、材料堆场等设施设置于施工现场，具体位置见?施工总平面布置图?。3、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，以应停电之急。4、根据本工程特点进展施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面布置图，指挥布置各项内容。具体平面布置详见附录?施工总平面布置图?。二、施工测量一测量工作准备：本工程所用测量仪器主要有经纬仪、水准仪和全站仪。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。二恢复定线测量1、复核水准基点：在地面进展中线测量前,应由设计部门进展交桩手续,转角点桩

17、及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。2、加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20M为一段进展标高测量，并在道路沿线每100M设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的根基及构筑物上，同时加以进展保护。基准点布置完后应进展复核，同时与原有水准基点标高进展对比，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进展闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否符合要求。三填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正。四管道施工测量1、施工中由施工单位自己测量管道中线，按

18、给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。2、施工现场上各座标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进展复测加密，并报监理单位进展复测前方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作标准进展操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。3、测量放样及时，工序施工完成后，必须按监理要求进展报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。五构筑物测量放样测量放样时应注意核对纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意长度、底

19、面标高的正确性。施工中应严格控制构筑物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。三、根基施工一根基工程施工顺序土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼土方回填。二土方开挖施工方案定位放线确定根基开挖尺寸后进展土方开挖。土方采用机械整体开挖人工修整方法，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、根基开挖尺寸：按设计根基砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖。2、根基开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡，待施工中根据实际情况作适当调整。3、开挖顺序：采取双向同时开挖，土方分别集中堆放于沟槽离开公路侧。4、土方开挖随挖随运，轴线及整个根基基坑

20、外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；5、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时，及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，防止雨水、地表水浸泡土质发生变化。三根基C15垫层砼施工方案根基垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式振动棒振捣，浇筑前做好各项施工准备，材料准备采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。四根基模板施工方案根基的模板工作将根据施工情况与根基的钢筋绑扎工作同步进展；本工程基坑内的边模采用5cm厚木模，以确保根基外观尺寸；模板安装顺序：竖

21、直方向由下至上，水平方向由两端向中间进展。五钢筋施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇混凝土构造质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按标准要求抽样检验合格后使用；2、钢筋加工方案a钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。b钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及标准要求，钢筋外表干净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c钢

22、筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进展断料，断料时按配料严格进展；e钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为4-7mm，预热频率适当。f闪光对焊本卷须知对焊操作由持证上岗工人专职操作；对焊前去除钢筋端部1.5m范围内铁锈污物，防止在夹具和钢筋间接触不良引起打火，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种

23、时，先作对焊试件不小于2件进展冷弯试验，合格后正式成批焊接；焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋防止过热引起接头弯曲。钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进展。钢筋的安装根基底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；根基底板钢筋网四周两行钢筋穿插点每点绑扎，中间部位间隔交织绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。六混凝土工程浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等符合要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；砼浇筑期间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑砼

24、；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不连续；浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼外表不出现气泡，泛出灰浆时停顿振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交织插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，防止碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；砼浇筑根基承台时做到“换人不停机连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；砼浇筑过程中

25、，严格按规定取样；对根基底板施工时及时振捣，防止超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开场养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼外表开裂。四、热力管网安装一一般规定1、供热管道的管材应按照设计要求选定“钢套钢高温直埋管。2、管道坡度应符合以下要求：热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。3、“钢套钢高温直埋管应设排潮管，引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出

26、当地历史最高水位。4、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必须符合设计要求。5、管道系统的高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后撤除；低点设疏水、放水装置。直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时翻开各放水阀，放至疏水井中的水用移动泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系统。6、管道弯头采用标准热压弯头R=1.5 DN，管道变径时采用同心大小头，三通采用加强三通。二管道支座的安装1、安装前的准备工作支座安装前，应对所要安装的支座进展外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进展外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格

27、的支座成品应作防腐层。复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。2、支座的安装固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收标准的要求。滑动支座和导向支座的滑动面应干净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有35毫米间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。3、管道支座安装形式参照?火力发电厂汽水管道支吊架设计手册?等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面TO树脂防腐。三支架的安装按设计规定支座间距进展预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架

28、安装要求。埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120毫米，洞口不宜过大。埋设前先去除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。假设混凝土根基设有预埋件，应在浇筑混凝土底板前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定结实，防止浇筑混凝土时移位。在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。施工时如支架地坪标高与设计情况不符，可根据现场情况调整支架高度，以保证管

29、道中心标高和支柱顶标高与设计高度相符。四补偿器的安装1、安装前的准备工作复查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合要求。确实掌握厂家提供补偿器的预拉伸情况，是否与设计值相符，需要调整时还应对补偿器进展拉伸或冷紧。按照设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和管道敷设，待支架到达设计强度后，再安装补偿器。2、波纹管式补偿器的安装方法补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式：安装方法一种是随着管道敷设同时安装补偿器；另外一种是先安装管道，系统试压冲洗后，再安装补偿器。先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹管补偿器安装位置上，划出切断线，依据线路切断管道。焊接接口的补偿器：先用临时

30、支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口同时对好口，同时点焊。检查补偿器安装是否适宜，适宜后按照顺序施焊。焊后撤除临时支吊架。法兰接口的补偿器：先将管道接口用的法兰、垫片临时安到波纹管补偿器的法兰盘上，用临时支架将补偿器就位，补偿器两端的接口同时对好管口、同时将法兰盘点焊。检查补偿器位置适宜后，卸下法兰螺栓，卸下临时支架和补偿器。然后对管口法兰盘对称施焊，按照焊接质量要求清理焊渣，检查焊接质量，合格后对内外焊口进展防腐处理。最后将波纹管补偿器吊起进展法兰正式连接。补偿器冷拉量为热伸长量的50%，补偿器保温应在工厂预制，补偿应设导向定位板。3、安装波纹管补偿器本卷须知在订购补偿器时，应向厂家提供介质

31、温度、安装时环境温度和补偿器布置，以让厂家了解所需补偿能力，或向厂家提出补偿能力要求。假设补偿器的构造不对称，应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流动方向，安装时不得装反。导向支架必须按照设计要求进展制作和安装。强度到达设计要求后，再安装补偿器。吊装时，不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对波纹补偿器进展保护，可用石棉布或其他不燃物品覆盖，防止焊渣飞溅到波纹上。五钢管的焊接焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质；材料必须有生产厂的质量证明书并符合国家现行标准。1、焊前准备管道坡口：根据管材材质、壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口加工方法：可选用机械坡口、氧乙炔焰切割、空气等离子切割方法坡

32、口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。2、管道组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1，且不得超过3mm；焊件组对前，应去除坡口及其内外侧外表不小于10 mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2 mm。焊口组对尺寸执行符合有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2 mm或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进展加工。管道组对时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定结实，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。焊条焊剂使用前应按照规定进

33、展烘干，在储存过程中保持枯燥。3、管道焊接管道定位焊接：采用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接时采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形。应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材外表上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。钢套钢高温直埋管的工作钢管应氩弧焊打底，焊缝X光100%探伤，由生产厂家提出施工及验收技术要求。4、电焊条电焊条选用：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等；选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条；对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件

34、，应选用相适应的焊条；考虑大厚度、形状复杂、焊位受限等因素；考虑现场焊接设备情况；考虑焊工劳动条件和身体安康，尽量选用酸性焊条；考虑经济性和生产效率。过程检验：定位焊后，应去除缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作；焊后检验。六架空管道敷设1、敷设条件：按照设计要求组织管材、附件和所需要的辅助材料进场；支座、管卡及附件预制加工完毕。管材、支座已经进展除锈防腐；已经按照设计图纸将架空支架完成施工，并到达设计强度。已经对需要阀门、补偿器和其他阀门进展有关检验和水压试验，并已经合格。2、架空管道一般过程：测量定位安装架空支架安装支座吊装管道管口连接补偿器安装固定支架安装水压

35、试验防腐保温管道系统试压管道内壁冲洗等。3、架空管道的敷设：按照设计要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安装支座；可在地面上将管道和管件进展组装，长度以便于吊装为宜；吊装管道可选用人工或机械方法起吊，吊点位置以不使管身弯曲为宜，已经吊上管节及时用支架上的卡子固定，防止管子滚下伤害人；在支架上排管时，焊缝接口处距支座的距离应大于150 mm；管道安装后，应用水平尺进展一次复查，找坡调直，进展点焊。最后进展焊口连接；按照设计要求位置，安装阀门、补偿器等附属设备并与管道连接；经试压合格后，管道进展防锈和保温，并且按照设计和施工标准要求，做好保温层外的防潮、防雨的保护措施。七管道涂刷1、一般做法：

36、管道外表清理：必须要先做好管道外表处理，去除外表的浮锈、油脂等杂物；机械除锈：采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈；人工除锈：假设外表浮锈不厚、工作量不大，用人工方法，用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属本色；喷砂除锈：选用粒径13毫米石英砂子，经水洗、烘干，放入砂罐。用压缩机喷砂除锈。操作时，空压机的压力控制在0.40.5Mpa之间。经过耐磨胶管将砂子带出，以5070角度喷射管道外表，直至去除管子外表锈垢，露出金属本色，再用棉纱擦拭干净。2、管道涂刷人工刷油漆：根据油漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子外表。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象；喷漆：先调配油漆料稠度

37、，人工操作喷漆机的喷头，对着管子外表均匀平稳移动，注意控制喷头的方向、距离和路径，掌握好漆面厚度均匀一致；当要求涂刷多遍时，要等前一遍漆层枯燥后再涂下一遍；当涂漆时的温度低于5，应采取防冻措施；假设遇到雨、雾、大风天气，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出现脱皮、起皱和起泡现象。八管道保温架空管道保温采用高温玻璃棉保温材料，热力管道保温构造见动力设施国家标准，DN300的管道保温厚度均为120mm。埋地管道采用“钢套钢高温埋管，外套管上设单波补偿器。为吸收管道热位移，埋地管道弯头及与其相连的直管段一米内，在保温管外面再包20mm厚的岩棉保温材料，外表用聚乙烯材料封住。为防止因管道热膨胀程度的差异及施

38、工质量差异造成直埋管与架空管连接处外保护层出现裂缝而使雨水渗入，直埋管道伸出地面处应用钢套钢直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保温层外做一层铝皮或镀锌钢板保护层。直埋管道所用的“钢套钢高温直埋管采用内滑动保温方式，从内至外层次如下：工作钢管硅酸铝离心棉复合保温层空气层外保护套钢管。外套管外外表刷TO树脂防腐剂。直埋固定支架采用预置内固定直埋定墩。直埋管生产厂家在直埋管道设置必要的滑动或导向支架。在满足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生产厂家采用其他技术，经设计院确认后也可选用。从蒸汽主管接出的疏放水管采用复合硅酸盐管壳保温，保温厚度70mm，外外表做玻璃钢保护层。疏水井内阀门不作保温。九

39、管道系统试压与吹洗1、压力试验前的准备编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待；试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及标准要求。管道上的补偿器应设置临时约束装置；需要临时加固弯头、三通、管堵等处是否已经加固结实；试验用的压力表其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值为被测最大压力1.52.0倍，并经校验才能使用；管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水管理单位联系，以免试验用水时影响其他用水户的用水。2、管道试压本卷须知对于不能与管道系统一起进展试压的阀门、仪表、设备等，应临时撤除，换上等长的短管；试压

40、时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，最低处设泄水阀；试压前，管道接口处不进展防腐和保温层施工，以便于检查，试验合格后再进展防腐和保温。压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发现渗漏时，应停顿加压，泄水后进展修理，然后重新试压；试压完毕后，应及时填写“试验记录，并请有关人员签字。3、室外热力管网水压试验供热管道在保温前应做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。管道水压试验试压标准：供热管道水压试验分段试压压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；总试压1.25倍工作压力。检验方法：在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后降低至工作压力

41、不检查，不渗不漏。管道试压合格后，应进展冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕应通水、加热，进展运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进展。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。4、管道系统吹洗管道系统压力试验合格后，应进展管道吹洗。吹洗方法应根据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定，可采用水冲洗或压缩空气吹扫。因管径小于600毫米，本工程采用水冲洗方式，其流速应不低于设计流速为宜。管道系统吹洗本卷须知：管道系统中不允许吹洗的阀件、仪表等应临时撤除，临时用短管代替，然后再恢复；吹洗顺序应先主管再支管的顺序进展，吹出的脏物及时排除，不得进入设备或已

42、吹洗后的管内；吹洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25；吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统吹洗记录和签字。吹洗方法：水冲洗管内流速不小于1.5米/秒，冲洗用水要妥善排放到通畅的水系中，不得造成积水、影响环境及交通。排水管的断面面积不得小于被冲洗管断面面积60；水冲洗应连续进展，以排出口的水质透明度与入口水相一致为合格。第五章、工程投入的主要物资材料情况及进场方案本工程投入的主要物资材料情况及进场方案见下表。序号材料名称单位数量进场方案1碎石混凝土立方米待定施工时根据需要量分批进场2水泥吨待定施工时根据需要量分批进场3商品混凝土立方米待定施工时根据需要量分批进场4碎

43、石立方米待定施工时根据需要量分批进场5中砂立方米待定施工时根据需要量分批进场6木板材立方米待定施工时根据需要量分批进场7螺纹钢吨待定钢筋制作安装时分批进场8圆钢吨待定钢筋制作安装时分批进场9中厚钢板吨待定钢构件施工时分批进场10铁件吨待定根据现场需要分批进场11无缝钢管D426-133米650根据现场需要分批进场12钢套钢高温埋管米800管道安装时分批进场1390保温复合弯头个25管道安装时分批进场14蜗轮传动蝶阀个4管道安装时分批进场15波纹管式补偿器个26管道安装时分批进场16圆形单波补偿器个37管道安装时分批进场17低压碳钢平焊法兰片6管道安装时分批进场18电焊条吨待定根据现场需要分批进

44、场19红丹防锈油漆千克待定根据现场需要分批进场20醇酸油漆千克待定根据现场需要分批进场21高温玻璃棉保温料立方米82管道安装时分批进场第六章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场方案一、主要施工机械设备方案表根据本工程特点，现场应配备足够的施工机械设备，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。序号设备名称单位数量规格方案进场时间1土方机械运输汽车辆26T、8T根据进度配置2装载机台2ZL25土方施工3挖掘机台2PC200型土方施工4洒水车辆13T根据进度配置5砼施工机械砂浆搅拌机台1UJ325/1.8kw根据进度配置6砼搅拌机台1JZC350/7.5kw根据进度配置

45、7电动打夯机台4HW32根据进度配置8插入式振捣器台4HZX-60/1.7kw根据进度配置9平板振捣器台2HZ2-5/3.3kw根据进度配置10离心泵台22BA-6/7.5kw根据进度配置11钢筋加工管道安装钢筋调直机台1GJ64/8/7.5kw钢筋加工阶段12钢筋弯曲机台1GW40A/5.5kw钢筋加工阶段13钢筋切割机台1GJS40/5.5kw钢筋加工阶段14钢筋切断机台1GQ40/2.2kw钢筋加工阶段15交流电焊机台4施工阶段16直流电焊机台2BS1-330/21kw施工阶段17木模机械木工电锯台1MJ264/2.0kw木作阶段18圆盘锯台1MJ109/3kw木作阶段19其它汽车吊辆1

46、20T根据进度配置20抽水泵台450根据进度配置21手动葫芦台4根据进度配置22千斤顶台4根据进度配置23翻斗车台6根据进度配置24双轮手推车台12根据进度配置二、施工配电设备、安全防护用品及测量实验仪器方案表一、施工配电设备序号设备名称单位数量进场时间1配电设备发电机组75KW台3开工至竣工验收2总配电箱150A个1开工至竣工验收3照明分箱个4开工至竣工验收4动力分箱个2开工至竣工验收5移动箱个4开工至竣工验收6照明灯具电缆套8开工至竣工验收二、安全防护用具序号设备名称单位数量进场时间1安全防护用具安全帽顶80开工至竣工验收2绝缘手套双15开工至竣工验收3绝缘鞋双10开工至竣工验收4漏电保护

47、器个10开工至竣工验收5灭火器个6开工至竣工验收三、测量实验仪器序号设备名称单位数量进场时间1测量实验仪器经纬仪J2台1根据进度方案配置2水平仪DS2台2根据进度方案配置3全站仪60S台1根据进度方案配置4砼试块模组4根据进度方案配置5砂浆试块模组4根据进度方案配置6坍落度计台1根据进度方案配置第七章、劳动力安排情况描述根据现场施工特点、方案进度安排及工期控制在45日历天內，我司保证在施工期间保证配备足够施工人员进展现场施工作业，保证按时完成施工任务。本工程劳动力安排如下所述。1、模板班组：10人模板制作安装2、混凝土班组：14人混凝土施工3、钢筋班组：8人钢筋制作安装4、管道班组：14人热力

48、管道安装5、土方班组：14人根基土方开挖6、机械班组：10人现场施工机械设备操作7、油漆班组：10人油漆涂刷施工第八章、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力自有或租借或拟购1洒水车3T1中国外租2装载机ZL252中国外租3运输汽车6T、8T2中国外租4挖掘机PC200型2日本1994500m3台班外租5电动打夯机HW324武汉1998自有6钢筋调直机GJ6481广州19947.52t/台班自有7钢筋弯曲机GW40A1广州19955.58t/台班自有8钢筋切割机GQ401武汉19982.215t/台班自有9钢筋切割

49、机GJS401广州19985.515t/台班自有10砼搅拌机JDY5001武汉199510120m3台班自有11砂浆搅拌机UJ3251武汉19981.860 m3台班自有12插入式振捣器HZX-604中国19981.8自有13平板振捣器HZ2-52中国19973.3自有14离心泵2BA-62中国19987.5自有15交流电焊机4福州199725自有16直流电焊机BS1-3302南昌199821自有17木工电锯MJ2641南宁19982.0自有18圆盘锯MJ1091武汉19973自有19汽车吊QY15T1长春199715T自有20潜水泵200QJ3226/24中国2001432m3/h自有21手

50、动葫芦4厦门1997自有22千斤顶4长沙1998自有23翻斗车6中国1996租赁24双轮手推车12中国1997自有施工配电设备1总配电箱1中国100A自有2动力分箱2中国拟购3照明分箱4中国拟购4移动箱4中国拟购5照明灯具电缆8中国拟购6发电机组1广州199975KW自有安全防护用具、施工测量实验仪器1安全帽60中国拟购4绝缘手套8中国自有5绝缘鞋4中国自有6漏电保护器10中国自有7灭火器6中国拟购8砼试块模4中国2000自有9砂浆试块模4中国2000自有10坍落度计1中国2000自有11全站仪60S1日本1999自有12经纬仪J21中国1999自有13水平仪DSJ22中国2000自有第九章、

51、劳动力方案表在各个分项工程施工中各个工种的人数根据施工进度方案调整，下表只作为参考，实际施工中根据实际情况进展施工人员安排调整，以求能够满足施工进度及质量的要求。单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况天51015203545556570模板班组4810108混凝土班组614141212钢筋班组36686管道班组2212141412121212土方班组1212121212机械班组44410108888油漆班组88810108444合计293636787848362424第十章、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标为了确保本工程质量到达预定的合格工程目标，工程经理部必须严格控制分部、分项工

52、程施工质量，实行从原材料开场到成品保护的全过程质量控制，层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。二、质量管理组织一按照公司有关制度建设质量管理体系。二公司以工程经理技术管理人员施工班组的组织执行系统及以技术科质安科工程主任工程师工地专职质检员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计图纸及验收标准的规定进展生产。1、进展经常性的“质量第一教育，提高全体施工人员的质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量安全；谁施工、谁负责；谁操作、谁负责的原那么，并辅以经济手段，奖罚制度来管理。 执行质量“一票否决权制度，树立质量监视人员的权威，对于现场不按照施工标准、操作规程、施工方案

53、要求施工的，质监人员有权暂停施工，对于上一道工序，质量不合格不得进展下一道工序施工;优良的给予奖励。2、工程经理部必须对施工整个过程严格进展控制，对每道工序所要到达的质量标准以及施工技术都提出具体要求。三、施工前的质量控制一加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分局部项工程，经理部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。二加强专业技术的培训，对有特殊要求或少有施工的工程，进展上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。三分局部项工程开工前，必须进展书面三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技

54、术要求、操作要点、材料性质、质量标准。四加强对原材料、半成品的质量验控，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进展复检，在材料进场时经历收员把关验收。五作好混凝土、砂浆的配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进展试配，提出配合比，保证“两强到达要求。四、施工中的质量控制一在施工过程中，严格按质量验收标准要求把好质量检查工作，对发现存在的问题，进展因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故苗头的发生，消灭质量通病，从而提高整质量水平。二贯彻落实三检制度和班组的检验验收工作，没有建设单位、监理单位、质量监视站认可、同意，不得进展下道工序施工。三现场施工砼、砂浆，必须

55、严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监视，并做好试块制作和养护、送检。四加强现场计量管理，配备专人负责测量、试验及计量管理工作。现场使用的所有仪器计量工具，应按规定的时间检查校核。五积极主动与设计单位、建设单位及市质量监视部门联系，承受他们的监视、催促，虚心听取意见，认真整改。五、施工过程中各重要分项的质量控制根据本工程的特点，施工过程中重点环节质量控制：一施工测量的控制设专人专仪，技术部门复核检查制度，建设轴线控制网，水准点必须满足要求，同时做好技术复核记录，对构筑物的平面、竖向轴线、高程的准确性要严格控制，以防测量事故发生，现场仪器要经常进展校核，确保仪器精度。二混凝土

56、施工过程中的质量控制在混凝土生产和施工过程中，现场必须设专人管理，安排施工方法及生产方案，把质量管理落实到混凝土生产的全过程中去。同时保证构件养护时间，不到拆模强度不准拆模。三钢筋加工、绑扎安装隐蔽工程的质量控制，由专人管理钢筋施工，会同设计人员及质检部门，按标准要求把好质量关，绘制排筋大样，向每一个作业人员交底，落实钢筋绑扎位置、数量。四回填过程中，应严格控制所用回填材料的使用，严禁使用不合格土料，并做好分层夯实和压实度取样工作。五模板与混凝土接触面应保证平整光滑，严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。六、执行公司ISO质量管理体系进展质量管理工程在施工前、施工过程中，严格执行本公司ISO质

57、量管理体系标准进展工程质量控制及管理。一建设健全质量管理体系和现场管理体系，将责任落实到个人，明确工程各管理成员岗位责任制。二执行施工准备控制程序：1、工程开工前，公司技术科、质安科应组织生产经营科进展施工图纸会审，找出施工中可能出现的问题，进展公司技术交底；2、审核、编制详细施工组织设计书并报监理单位审批。3、公司技术科在工程开工前，会同公司相关部门及工程工程经理部根据工程设计内容、有关标准、行业标准编制工程质量方案，规定施工人员素质、技术要求。4、做好施工机械、材料等配备方案：物质设备科应根据施工进度方案做好施工用机械设备的调配和进场调试工作，并做好施工材料、生产资源的准备方案工作。三执行

58、采购程序，确保所采购产品符合要求：在开工前编制物质设备采购方案，明确提出材料规格、形式、等级、图样、检验规定、适用技术标准等验收要求，以及材料进场方案。并按程序对该供给商的生产能力、质量状况、生产设备、技术力量及检测能力进展调查。确认该产品质量符合要求后才可进展采购。同时，材料采购员、验收员负责材料供给质量日常监控。四执行劳务分承包方选择评价和控制程序，确保施工人员素质要求。在开工前应选择经当地建设主管部门注册的施工队伍，并对其营业执照、资质证书，管理人员、技术人员、设备情况及建成工程进展审查、核定和评价。并对其样板工程进展评定，合格前方可使用。五执行施工过程控制程序：1、施工中按照合同要求编

59、制、组织实施生产调度方案；审批特殊分项工程作业指导书及组织分部工程验收。2、按材料需用方案购置合格的施工材料和产品；做好施工机械的调度、维修、更换工作。3、工程工程经理部负责按照施工图纸、施工组织设计和施工标准，负责对施工人员、材料设备、施工机械、操作工艺、质量标准和工作环境进展管理和监控，保证工程质量符合规定要求。并对各专业人员、操作工人进展管理和考核，保证其素质和能力符合要求。工程经理部在施工过程中，应组织落实质量方案书中规定，并按照?质量检验评定标准?中规定的方式、方法和标准监控，制定详细的周、月、季度施工进度。根据工程施工的环境特点，做好文明施工工作。4、工程技术负责人在施工前应向现场

60、施工员、班组长、质量检查员进展分局部项工程技术交底，现场施工员依据技术交底书中规定的工艺标准、操作内容、质量标准和施工样板组织班组施工。发现工序施工过程不合格工程时，应立即要求操作人员进展整改。并每周向工程技术负责人汇报，技术负责人应视情况制定预防措施。5、施工过程中，工程经理部技术人员应用符合要求的检查设备，检查施工是否符合要求，检查施工人员是否按照施工标准施工，有无偷工减料现象，公司每月对工程进展工程质量进度、检测仪器设备检查，对已完成工序、分部进展评定。如发现不合格工程应提出纠正措施，限期要求整改。六执行进货检验和试验程序：为保证在工程中不使用不合格品，要求施工过程中严格进展进货检验和试