《钢铁行业-钢铁污染的治理措施(48页)》

1、环境教研室 程永高钢铁工业污染核算LOGO1.钢铁工业污染核算2.主要内容4我国钢铁行业概况1235我国钢铁行业存在的问题钢铁生产工艺钢铁污染监理思路钢铁污染的治理措施3.一、中国钢铁行业概况 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就 4. 中国钢产量由1978年的3717万吨增长到2007年的4.89亿吨。2007年中国生产粗钢48924.08万吨，比上年增加6625.22万吨，增长15.66%；生产生铁46944.63

2、万吨，比上年增加6189.22万吨，增长15.19%；生产钢材56460.81万吨（含重复材），比上年增加10442.84万吨，增长22.69%，行业总体呈较快增长态势。2008年1-9月份中国的钢产量39,095万吨，比上年同期增长了6.2%；钢铁企业销售收入20982亿元，同比增长39.0%，实现利润1326亿元。5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.二、我国钢铁行业存在的问题主要问题55%15%14%规模小生产工艺落后能耗物耗较高污染严重ABCD90%16.三、炼钢的主要工艺17. 炼钢是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的

3、氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 1 炼钢的概念18.19.2 炼钢的方法 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。 平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的2050的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。 转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。 电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械

4、工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。 20. 转炉炼钢：铁水供应（倒罐站、混铁炉）脱硫站转炉炉外精练（LF、VD、RH等）连铸机 电炉炼钢：废钢供应（废钢配料间）电炉炉外精练（LF、VD）连铸机21.3 炼钢的工艺流程22.炼钢的工艺流程23.炼钢的工艺流程24.炼钢的工艺流程25.26.炼钢工艺流程27.炼钢工艺流程28.四、钢铁工业污染源及核算TextTextTextTextText6.耐火材料厂的废气来源 5.铁合金厂的废气来源 1.烧结厂的废气来源 2.炼铁厂的废气来源 4. 轧钢厂的废气来源 钢铁厂的污染源主要表现为气体污染Text3.炼钢厂的 废气来源 29.1

5、 烧结厂的废气来源及治理措施生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运多为无组织排放，产生大量扬尘30.31.2 炼铁厂的废气来源及治理措施生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运

6、产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料 产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气32.古代炼铁33.3 炼钢厂的废气来源 炼钢过程是铁水中的碳和其它元素氧化过程。铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。废气中尘和一

7、氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。34.4 轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加 热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热 轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷 轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金 属制 品生 产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程

8、产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟35.5 铁合金厂的废气来源 铁合金厂废气来源于矿热电炉（也称电熔炉）、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。铁合金厂废气的排放量大，含尘浓度高，废气中90%是二氧化硅，还含有氯气、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等。36.6 耐火材料厂的废气来源 耐火材料生产主要有原料破碎、筛分、混合、转运和成品加工过程中产生的无组织排放粉尘，粘土、镁砂、石灰石、白云石焙烧时产生的烟气。 耐火材料用铝粉,微细球形铝粉37.五、钢铁工业废气的监理思路 （1）钢铁工业是消耗能源的大户，也是大气污染的重点行 业，钢铁工业的

9、废气治理必须实施综合治理措施，改革落后的生产工艺，采用先进的生产工艺，降低能源和物料的消耗，减少生产工艺废气的排放，强化废气的治理。 （2）原料的装卸、破碎、筛分、贮运过程中要严格安全生产措施，减少无组织排放。 （3）烧结厂的烧结废气量很大，要采取除尘和脱硫措施。38. （4） 炼铁厂的废气防治，主要是炉前槽的防尘（密闭罩和抽风除尘系统）和高炉除铁厂的除尘（局部加罩和抽尘）。 （5）炼钢厂的废气主要来源于吹氧冶炼废气，其含尘浓度较高。 （6）耐火材料厂在原料煅烧时产生大量含尘废气和焦油白云石车间、滑板油浸生产过程的沥青油烟。39.六、钢铁工业废气的治理措施40.41.（1）采用清洁生产工艺 改

10、进原料、燃料和产品结构，尽可能采用低废无废技术，采用无毒、无害或低毒少污染的原料组织生产。例如，采用有害成分甚少的紫金铁矿和丰顺八乡铁矿生产的原料，逐步提高进口矿和精矿原料的比例，开发了高炉瓦斯灰尘的无害化处理等。 （2）采用国内外先进生产技术 如焦化采用高压氨水消烟装煤，以氨源为碱源的焦炉煤气脱硫技术，烧结机的厚铺底料技术，炼钢采用连铸工艺，轧钢系统加热点火器的改进和重油掺水乳化技术等等，这些技术的采用既优化了生产流程，减少了污染物的发生量，又为污染治理创造了有利条件。 钢铁厂废气污染控制措施42.钢铁厂废气污染控制措施（3）采用资源化技术 韶关钢铁厂目前回收利用的有生产工艺中的各类二次资源，例如，副产品煤气（高炉煤气、焦炉煤气）用作燃料，供应生产和居民使用；轧钢系统的加热炉烟气显热回收等。韶关钢铁厂的能耗水平达到的吨钢综合能耗为1.0（t 标煤t），比国内的先进水平1.2（t标煤t）还要好，进入世界先进水平。 （4）粉尘、烟尘的净化设备 主要采用高效的袋式除尘器、电除尘器及文丘里管洗涤器；1#、2#、3#焦炉采用高压氨水消烟装煤技术，炉顶装煤和平煤时可