QC成果降低四高炉上料系统设备故障率ppt课件

1、降低四高炉上料系统设备缺点率一、小组概略小 组 名 称原料车间二工段QC小组 成 立 时 间2007年1月5日格 言精心上料，效力高炉 课 题 名 称降低四高炉上料系统设备缺点率 小 组 类 型现场型组 长谭世界 活 动 日 期2021.9.30至2021.9.30课 题 注 册2021.3小 组 成 员10人出 勤 率活 动 频 次2次/月QC教育时间48小时以上100小组成员简介如下：序号姓 名性别年龄文化程度职 务分工1谭世界男48大 专组 长全面负责2李宇松男40大 专副 组 长现场管理3吴 波男33本 科组 员全面协调4胡学宝男43大 专组 员现场实施5刘 宏男45大 专 组 员技术

2、实施6李华伟男40大 专组 员现场实施7喻 辉男43高 中组 员现场实施8陈 鹍男33大 专组 员配合实施9陈志华男45大 专组 员现场实施10沈艳丽女30大 专组 员数据统计四高炉称斗上料工艺图皮带主 皮 带 称斗高炉二、选题理由厂部要求设备缺点率1 %降低四高炉设备缺点率课题选定存在问题三、目确实定我们将此次课题的目的设定为： 将原料系统设备缺点率由原来的1.62降低到1。 设备缺点检修时间分钟 类别2021年缺点率称斗缺点振动筛缺点皮带缺点其他缺点一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600180161-3季度平均值1.62%4941

3、4021317四、可行性分析 2021年前三季度四高炉原料系统设备缺点统计表四高炉原料系统设备缺点率高缘由陈列图59%25%2%振动筛缺点其它缺点称斗缺点N=550从图中可以看出称斗缺点是主要问题占59%49410098845921315017皮带机缺点实际分析可行 根据以上现状调查，呵斥四高炉原料系统缺点率高的主要症结是称斗缺点率高，从2021年1-3季度各项数据统计可以看出，称斗缺点占了整个原料系统缺点率的59%，假设能将称斗缺点率降低80，就可以将原料系统缺点率降低到1%以下。 1.621.620.590.80.86 处理称斗缺点后，原料系统缺点率便可达目的值1%。目的可行性根据 小组成

4、员都是工段技术骨干，有丰富的实际阅历，能针对问题提出最合理的处理方案，并确保方案能高效高质的执行。本次活动为厂部指令性攻关课题，因此厂部和车间将不遗余力地提供支持 与其它高炉上料系统设备相比，四高炉上料系统环境较之宽阔，改造空间大。 能到达预期目的操作判别失误称 斗 故 障 高称斗悬挂高巡检力度不够环境要素粉尘多来料落差大运用周期长无缺点预警人为要素设备要素五、缘由分析六、要因确认序号末 端 因 素确认内容验证方法验证规范确认人确认时间1巡检力度不够能否按照作业规范点检现场抽查每隔2小时 巡检一次谭世界李宇松2021年10月2操作判别失误能否精心操作有无操作失误现场抽查操作失误平 均每季度一次

5、谭世界 李宇松2021年10月3无缺点预 警有无适当设备进展缺点预警。现场检查称斗未装任何缺点预警安装吴 波胡学宝2021年10月序号末 端 因 素确认内容确认方法确认规范确认人确认时间4粉尘多设备有无积灰现场检查 每班清扫1次喻 辉陈 鲲2021年11月5 称 斗悬挂高丈量称斗悬 挂实践间隔现场检查实践高度12米陈志华郭 劲2021年11月6使 用 周期长设备能否认期改换现场检查一周检修1次、60天需改换刘 宏 李华伟2021年11月7来料落 差 大来料落差间隔现场检查 能否超越3米谭世界李宇松2021年11月经过要因分析，我们找出8个末端要素，并逐条对末端缘由进展确认。确认一：1、巡检力度

6、不够验证人谭世界 李宇松时 间2021年10月验证方法现场抽查小组成员经过一个月抽查，发现岗位人员可以按照进展设备巡检，每2小时巡检一次，巡检率达100%.结 论不是要因2、操作判别失误验证人谭世界 李宇松时 间2021年10月验证方法现场抽查 我们对过去一年的设备事故记录进展统计，发现因操作判别失误呵斥的事故平均每季度才有一次。同时经过现场检查，岗位人员根天性按职责精心操作，未发现违反规程操作的景象。结 论抽查工程抽查次数违反次数岗位职责、工艺纪律执行情况20次0次确认二：不是要因3、无称斗缺点预警安装验证人吴波 胡学宝 时 间2021年10月验证方法现场检查 四高炉开炉至今，未安装过称斗缺

7、点预警安装。然后我们又在全厂原料系统进展了调查，也未发现其他高炉安装过类似设备。称斗预警安装在高炉原料系统还是一片空白。结 论确认三：主要缘由确认五：5、现场粉尘多验证人喻辉 陈鹍时 间2021年11月验证方法现场察看 我们在称斗周围进展了仔细察看，由于防尘设备风力不够，呵斥防尘效果差、现场粉尘较多，粉尘完全覆盖了设备的本体，不利于岗位人员点、巡检，但防尘设备可以逐渐改造且粉尘多不会直接呵斥称斗缺点。结 论不是要因不是要因6、称斗悬挂高验证人陈志华 郭劲时 间2021年11月验证方法现场检查 称斗悬挂高，特别是四高炉集中斗间隔皮带通廊间隔到达12米.不利于点检。但我们经过申报设备部门搭建检修平

8、台处理了该问题。结 论确认六：确认八：8、来料落差大验证人谭世界 李宇松时 间2021年11月验证方法现场检查 来料落差到达9.6米，直接击打到称斗内壁上会加速称斗磨损。结 论主要缘由7、设备运用周期长验证人谭世界 李宇松时 间2021年11月验证方法数据统计 由于消费需求，高炉休风率大幅降低，称斗的运用周期由上规定的60天延伸到100天。由于必需服从消费需求，所以我们要抑制困难。结 论确认七：不是要因称 斗故 障 称斗无缺点预警安装 来料落差大加速磨损 经过要因确认，称斗缺点的主要缘由有两种：序号要 因对 策目 标措 施责任人完成时间1来料落差 大在称斗内部加装缓冲安装延伸称斗寿命到4个月1

9、、在称斗中上部加焊一个料垫。2、在称斗下料口处加焊料打料。谭世界李宇松2021.12.1 至2021.12.82称斗无缺点预警安装自行设计缺点预警安装提早发现称斗缺点并预警1、设计制造缺点预警安装2、在焦分斗上安装实验吴 波刘 宏喻 辉陈志华2021.12.10至2021.12.28七、制定对策计 划 对 策 表八、对策实施实 施 一 在称斗内部加装料垫和料打料料 垫料打料效 果: 经过在称斗内安装料垫和料打料，延伸了称斗的运用时间，到达很好的效果 。安装前称斗内壁寿命1.5月安装后称斗内壁寿命4月制造称斗缺点预警安装实 施 二 2021年11月，七高炉矿集中斗因构造变形开裂呵斥漏咀掉下，将上

10、料主皮带压坏被迫改换，高炉休风96小时。在这次事故中，闸门极限无任何异常反响。 改造前，闸门的两个极限安装在称斗上，和称斗是一个整体，当称斗移位变形，极限不会有任何反响。 首先我们把一根槽钢安装在称斗旁边的地面上，将称斗的开，关极限移到槽钢上，在槽钢顶端安装一组定滑轮，用一根带有配重砣的钢绳衔接闸门。当闸门开关时，闸门经过钢绳带动配重砣，触发极限起到控制闸门的作用。 闸门极限与称斗脱离，当称斗发生任何细微的变形或移位，都会影响极限钢绳的行程，迫使闸门极限处于异常形状。这样，新式极限既起到原有控制闸门的作用，也能在称斗异常时起到预警作用。 实验过程中，偶尔出现了钢绳掉道的问题。 经过加装一个压轮

11、，改动钢绳角度，彻底处理了该问题。 制造完成后，我们将新式极限安装到四高炉的焦分斗上进展了长时间的现场测试.现实证明“钢绳式极限完全可以满足消费要求。于是，我们开场在更重要的集中斗上安装。 2021年3月14日，室内操作画面显示矿集中斗关位闪烁，现场发现集中斗的法兰螺杆断26根，称斗曾经移位，胜利防止了一次艰苦设备的事故。效果： 2021年5月12日，室内显示焦集中斗关位闪烁，现场发现支撑集中斗的构造梁开裂变形，整个焦集中斗曾经移位倾斜，新式极限又一次起到了很好的预警作用。一季度二季度三季度称斗缺点 检修时间 分钟800700600500400300200100 2021年 2021年九、实施效果实施前缺点率目 标缺点率实施后缺点率缺点率1.61.41.21.00.80.60.40.21.61.00.8 安装新式极限后四高炉2021年前三季度称斗缺点时间与去年同期相比减少1400分钟。节约检修本钱55万元。 为高炉添加生铁产量6500吨，按2021年吨铁利润120元计算，那么产生消费效益 : 多产生铁量吨铁利润=6500120=78万元合计效益：55+78=133万元十、经济效益1330000 十一、稳定措施与规范化一、加强岗位工人的技术培训，实 行持证上岗。二、将称斗缺点的改良措施写进设备规程。三、将改良的称斗上料作业