恒X皇后煤业公司专用回风立井和副斜井施工组织设计

1、PAGE 第 PAGE 75 页盂县恒泰皇后煤业有限公司专用回风立井及副斜井施工组织设计温州第二井巷工程公司前 言盂县恒泰皇后煤业有限公司始建于1984年,是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200952号文关于阳泉市营、盂县、郊区、平定县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准的单独保留矿井, 开拓方式为斜井，属高瓦斯矿井，煤层自燃等级级，开采煤种为贫煤，现隶属山西省煤炭运销总公司阳泉分公司盂县公司。2009年12月山西省国土资源厅换发了C1400002009121220046149号采矿许可证，批准开采8#、9#、15#煤层，原设计生产能力21万吨/年，整合后

2、生产规模为90万吨/年，井田东西长2.60km，南北宽1.50km，面积3.0316km2，地质储量4700万吨。本次建设项目为专用回风立井及副斜井井筒工程。本施工组织设计编制依据为：1、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT 5009-94）；2、煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192号）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002

3、）；8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）；9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；14、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；15、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；17、工程建设标准强

4、制性条文房屋建筑工程部分；18、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司专用回风立井及副斜井工程项目招标文件；19、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司回风立井井筒平、断面图及工程量表；20、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司回风立井井筒剖面图；21、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司回风立井井筒风硐（安全出口、下部连接）平、剖、断面图；22、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司副斜井井筒平、剖、断面图及工程量表；23、山西煤炭运销集团盂县恒泰皇后煤业有限公司副斜井井筒上部（下部、水沟、台阶）放大平、剖、断面图及； 除上面列出的主要技术规范与规程外，实际施工时还应依据本项目

5、的图纸及特殊工种的标准执行相应的国家及行业规范、规程。第一章 工程概述一、自然概况1、交通位置山西阳泉盂县恒泰皇后煤业有限公司位于盂县路家村镇刘家村西南，行政区划属盂县路家村镇管辖。其地理坐标为东经11324511132632，北纬380002380048。矿区北盂县城约12.5km，214、216省道分别从矿区东西两侧通过，盂县至阳泉的运煤铁路专线在矿区东部与214国道平行而过，距矿区不足5km，交通非常方便。2、地形地貌井田地形属低山丘陵地貌，地表少部分黄土覆盖，大部分基岩出露。地势西高东低，最高点位于井田西南部山梁处，高程为1201m，最低点位于井田东部沟谷处，高程为1015m，最大高差

6、达186m。3、水系河流本区属海河流域浮沱河水系，井田内无大的地表水体，雨季地表水由沟谷汇入矿区北部的温河，经白马河汇入桃河，最终汇入海河。 4、气象本区属温带半湿润区大陆性气候，四季分明，冬长夏短，温和适中。春季干燥多风，春旱频繁；夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年内常有干旱、霜冻、冻雹、暴雨、大风等灾害性天气发生，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力为10级。根据阳泉市气象站多年气象资料，年平均气温为9.1，最高气温37.6，最低气温-23。年降水量最大为832.9mm，最小为340.9mm，平均450mm。雨季多集中在七八两个月份，年平均蒸发量1558mm，为降

7、水量的3.5倍。年平均无霜期150天左右，冰冻期从十二月至次年三月，最大冻土深度为72cm。5、地震根据中华人民共和国国家标准，本区抗震设防烈度为7度。二、地质概况1、地层情况井田所处区域地层由老到新为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系下统下石盒子组、第四系中上更新统和全新统。本工程施工区域所处井田地表均为第四系黄土覆盖，无基岩出露。2、地质构造井田位于沁水复向斜北部边缘、太行山隆起西翼，区域地层总体走向近东西，倾向南。井田内构造形态为走向北东东一小背斜，两翼倾角平缓，约15；部分地区有陷落柱存在，形状呈圆形或椭圆形；断层不太发育；井田内无岩浆岩侵

8、入现象，构造属简单类型。3、含煤特征本井田属沁水煤田，井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，含煤地层总厚度约174m，共含煤12层。太原组煤系地层平均厚度116.50m，煤层平均厚度6.56m，含煤系数为5.63%；山西组煤系地层平均厚度57.36m，煤层平均厚度7.37m，含煤系数为12.85%。三、工程量及技术特征1、回风立井回风立井设计深度162.788m，井筒净直径5.0m。井口设计安装防爆门，防爆门基础自井口往上往下各1m；自井口往下3.8m处井筒西侧，设计有安全出口；自井口往下9.5m处井筒北侧，设计有风硐；井筒到达设计深度后，向东与总回风大巷贯通。1）回风立井井

9、筒回风立井井筒设计采用C20砼砌碹支护，表土段总长度20m，壁厚600mm；基岩段总长度134.788m，壁厚400mm；下部联接段总长度8m，壁厚500mm，其中井底水窝段高0.5m，壁厚1m。回风立井井筒断面示意图如下：2）回风立井防爆门回风立井防爆门设计沿回风立井井口环向布置，总宽度为1m，基础深2m，自井口水平上下各1m。下部基础呈45坡角倒梯形深入井口下1m处与井壁相连；上部基础宽高各1m，中间预埋钢板及注放油钢管等构件。3）安全出口安全出口总长度约18m，设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.45m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。4）风硐风硐总长度约13m，设计为直墙

10、半圆拱断面，净宽3.5m，净高3.25m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。5）下部联接井底马头门下部联接总长度约6m，设计为直墙半圆拱断面，净宽4.5m，净高4.1m，采用C20砼砌碹支护，壁厚500mm。2、副斜井副斜井井筒设计长度为524.7m，坡度-23，直墙半圆拱断面，净宽4.6m，净高3.8m。巷道上部设计有暧风道，自暧风道往下每40m设计有一个避人硐，在距井底车场落底点上方80m处预留等候室上部通路，59m处预留等候室下部通路，48m处预留管子道。副斜井断面示意图如下：副斜井表土段井筒长度约10m，采用C20钢筋砼砌碹支护，环筋采用18mm圆钢，竖筋采用16mm圆钢，间排距均

11、为300mm，砼碹壁厚450mm。从井口往下2m，设有暧风道，暧风道长度18.83m，设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.65m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。避人硐设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.45m，采用锚网喷砼联合支护，喷C20砼，厚度150mm。暧风道及避人硐断面示意图如下：暧风道断面示意图避人硐断面示意图表土段与基岩段间井筒需设置宽度为200mm的沉降缝，用200mm厚的经防腐处理的木板密实充填。副斜井基岩段长度约515m，井筒采用锚网喷联合支护, 锚杆采用202200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距均为800mm，锚杆托盘采用厚度8-10的铁板加工制作，规格

12、为120120mm，药卷采用MSZ35树脂药卷；金属网采用4钢筋网，网格100-150mm；喷C20砼支护，厚度150mm。副斜井避人硐一侧设有人行台阶，人行台阶设计宽500mm（等候室段两帮均设台阶，宽度均为1200mm），高150mm，步距353mm；距台阶800mm高处安设外径51mm的硬质塑料管扶手，每隔2m用一条宽80mm、厚5mm的扁钢弯成环型通过M10型六角螺栓紧固，并与直径14mm、长220mm的圆钢焊牢后锲入巷帮固定，扁钢与圆钢焊接的搭接长度为50mm；圆钢锲入巷帮一端需人工进行开叉，锲入深度为150mm。巷道遇到淋水或涌处时开始布置纵向及横截水沟，水沟宽200mm，深250

13、mm，壁厚靠巷帮侧70mm，另一侧及底部100mm。巷道底板全部用砼打底硬化，厚度212mm。第二章 施工准备一、施工测量准备施工前，首先对矿方提供的矿区测量水准基点进行复测校验，无误后方可据其建立本工程测量使用的近井网。近井网中，要设立两个以上的近井点做为施工测量的基点，基点应埋设在便于观测、利于保存、不受施工和采动影响的地点，并进行标识。然后利用近井点基点和设计井口坐标按标定井筒开口位置。井筒施工初期采用经纬仪放中腰线，条件具备后采用激光指向仪指导施工。二、施工技术准备组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划

14、、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。试验人员尽早进行砼配合比的试验。三、施工现场准备因本工程现场已具备三通一平条件，施工时尽可能利用矿方现有食堂、澡堂、锅炉房、头灯房、火药库及宿舍和办公室等原有设施，不足部分可在现场临时搭设，但临建设施要避开永久建筑位置。但施工现场所有水源、电源均可接至施工地点附近。根据施工需要，施工方需在施工点附近设置临时配电室及压风机房，并搭设材料库房、布置砂石料场、新建高位水池、安装照明、通讯、信号等设施。工业广场要把生活区和生产区分开，并对场面进行硬化。因两施工地点相距1km以上，工业场区需分别单独布置。施工

15、用地计划表如下：序号名 称面积（m2）序号名 称面积（m2）一生活用地1职工宿舍3002职工澡堂403职工食堂40二生产用地1办 公 室402调 度 室203配 电 室604压风机房805头 灯 房206工 具 房607材 料 库608电 修 房809门 房2010砼搅拌站20011大堆材料场60012检 修 房120总 计 =SUM(ABOVE) 1740四、施工设备准备根据本工程施工需要，工程开工前，公司要组织设备供应部门提前组织设备、仪器的调运工作，确保必要设备、仪器开工前迅速进场。本工程拟投入的主要施工机械设备如下： 副斜井施工拟投入的机械设备表 序号机械设备名称型号规格数量产地功率(

16、kw)到达时间1提 升 机2JK2.5/201洛阳400开工后5日2反铲挖掘机PC6001徐州287开 工 前3耙 岩 机P-60B1泰安30开工后5日4砼喷浆机转子-2鹤壁5.5开工后5日5砼配料机PLD16001郑州15开工后5日6砼输送泵HBT401长沙40开工后5日7压 风 机5L-40/83沈阳220开 工 前8锚杆钻机MYT-1156北京7.5开工后10日9通 风 机2BKJ-6.32泰安218.5开 工 前10插入式振动器ZN355北京1.1开 工 前11自卸汽车BJ32531枣阳228开 工 前12风 镐G1015济宁开 工 前13凿 岩 机YT-2820济宁开工后5日14放

17、炮 器KFB-1502渭南开工后5日15变 压 器KSJZY-5001合肥开 工 前16变 压 器KGS-4/1271合肥开 工 前17经 纬 仪T21瑞士开 工 前18激光指向仪JK31上海开工后10日19风动隔膜泵BQF-2合肥开 工 前 回风立井工程拟投入的主要施工机械表 序号机 械 名 称规格型号数量产地功率(kw)到达时间1凿 井 井 架G型1邯鄣开工后10日2提 升 机2JKZ3.0/15.51洛阳800开工后10日3提 升 机2JK2.5/201洛阳400开工后10日4提 升 天 轮双重25001沈阳开工后10日5悬 吊 天 轮单重60010沈阳开工后10日6悬 吊 天 轮双重6

18、004沈阳开工后10日7钩 头11T1邯鄣开工后10日8钩 头9T1邯鄣开工后10日9吊 桶4.0m31邯鄣开工后10日10吊 桶2.5m31邯鄣开工后10日11吊盘凿井绞车JZM25/8002济南55kw开工后10日12稳绳凿井绞车JZ-10/6002上海22kw开工后10日13钢模凿井绞车JZ-10/6002锦州22kw开工后10日14吊泵凿井绞车2JZ2-16/8001锦州45kw开工后10日15风筒悬吊绞车2JZ-16/8001桐乡45kw开工后10日16风水管凿井绞车2JZ2-16/8001锦州45kw开工后10日17抓岩机凿井绞车2JZ2-16/8002桐乡45kw开工后10日18

19、安全梯凿井绞车JZA-5/1000A1上海开工后10日19风动凿岩机YT-2810济宁开工后5日20风动抓岩机HZ-61邯鄣开工后10日21风动抓岩机HZ-41邯鄣开工后10日22压 风 机5L-40/82沈阳220开工后5日23通 风 机2BKJ-6.32泰安218.5开工后5日24吊 泵80DGL-7572博山150开工后5日25注 浆 泵KBY501邢台5.5开工后5日26污 水 泵QSK12.5751阳泉5.5 开工后5日27砼 喷 浆 机转子-1鹤壁5.5开工后5日28砼 配 料 机PLD16001郑州15开工后10日29砼 输 送 泵HBT401长沙40开工后10日30锚 杆 钻

20、机MYT-1155北京7.5开工后10日31隔 爆 开 关DW80-3504石家庄开工后10日32隔爆投光灯DKS250/1271石家庄开工后10日33高压开关柜10太原开工后10日34低压开关柜5太原开工后10日35振 动 器ZN355北京1.1开工后10日36放 炮 器KFB-1501渭南开 工 前37变 压 器KSJZY-5001合肥开 工 前38变 压 器KGS-4/1271合肥开 工 前39经 纬 仪T21瑞士开 工 前40自 卸 汽 车BJ32531枣阳228开 工 前41激光指向仪JK31上海开工后10日42反铲挖掘机PC6001徐州287开 工 前五、施工队伍准备1、为确保本工

21、程施工速度和工程质量，特在我公司内精选素质好、经验丰富的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场并组织学习培训。3、由于本工程分三个单位工程，故施工队伍按每个单位工程单独一支掘进队进行组织，两支队伍接受项目部的统一管理。六、施工材料准备根据工程施工需要，工程开工前，公司要组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9002标准、物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，及时组织材料的调运工作，确保必要材料开工前迅速进场，其余部分根据工作进展按计划陆续进场。第三章 施工方案一、副斜井施工方案1、表土段施工方案井筒表土段为风化土层

22、，深度约为4m，斜长约为10m。风化层井筒开口采用大开挖法一次将明槽土方挖完并掘出暗峒1m，将暗硐进行永久支护后由下向上、先墙后拱砌筑明槽部分；进入暗硐后，采用短掘短砌的方法，视围岩稳定情况确定掘砌间距。2、基岩段施工方案进入基岩段后，采用多台凿岩机打眼、中深孔光面爆破、耙岩机装矸、矿车或箕斗排矸、全断面掘进、一次成巷的方法施工。二、回风立井施工方案1、表土段施工方案回风立井井口开口处表土层基本为强风化岩石，深度约为4m。井口开挖拟采用挖掘机和人工配合的方式，由地表向下先开挖10m，开挖时按3：1放坡（呈漏斗形）。然后支模浇注砼成井进行井筒锁口，并在井口安装封口盘、凿井井架及其它辅助设备。2、

23、基岩段施工方案进入基岩段后采用“短掘短砌”的作业方式，段高为24m。临时支护采用喷射砼，当井筒施工15m后，在封口盘上安装HZ-6型中心回转式抓岩机；当井筒施工超过30米后，安装吊盘和吊盘上安装HZ-6型中心回转式抓岩机。此后，井筒施工步入正规循环，采用“三掘一喷”的作业方式，掘砌段高控制在30m以内。回风立井施工流程如下：井筒开口、风硐施工及锁口施工井颈段生根壁座安装吊盘、封口盘、安全梯等设备及信号、通讯、照明系统井筒正常掘进施工井底车场马头门施工井底水窝施工井筒施工设备拆除井口安全帽基础施工工 程 竣 工第四章 施工方法第一节 副斜井施工方法一、表土段施工方法1、明槽施工方法明槽开挖时用大

24、揭盖方式，按1：3坡度三面放坡，用小松PC600型反铲挖掘机一次性将明槽土方挖至要求位置。明槽开挖符合设计要求后，一次性将平硐两侧基础挖出，在土层稳定的情况下，将暗硐掘出1m永久支护后，再砌筑明槽部分。砌筑明槽段时，先将基础部分用灰土按2：8配合比夯实，自下而上先浆砌毛石250mm厚铺底，先墙后拱分段支设内外模砌筑基础及墙体，最后将拱部砌出。砌碹模板采用100012005mm特制专用模板，支撑拱圈采用120mm宽槽钢制作，脚手架使用方木支架，搭设必须牢固可靠防止跑模，由下向上砌筑直至锁口完成，然后对碹拱外表面用“三油两毡”作防水处理，并用“三七”灰土开始回填至地形自然边坡。回填时要分层夯实，分

25、层土摊铺厚度不大于300mm，回填土中不得有杂物，含水率符合规定要求。全部完成后根据设计在副斜井井筒门脸的顶部修筑排水沟渠，井口加筑防洪沟，之后转入暗硐施工。施工中为防止边坡坍塌，需采取打木桩、插板等方法进行临时支护。若施工中有涌水，在明槽下部砌一集水槽，采用BQF-型风动隔膜泵将积水排出场外。2、暗硐施工方法进入暗硐后采用短掘短砌的方法，视围岩稳定情况确定掘砌间距。此段采用放震动炮松动配合人工挖掘的方法，采用11#矿用工字钢拱形支架、160mm的圆木顺巷插梁、木破板构顶的方式维护顶帮。当围岩相对稳定时，采用锚喷临时支护，使用181800mm螺纹钢或圆钢麻花树脂锚杆，间排距700mm，（当围岩

26、不稳定时可在拱部加挂6150150mm钢筋网），喷50mm厚C20混凝土封闭围岩实施临时支护，临时维护距离不超过10m，在临时支护下实施现浇混凝土砌碹支护。碹后必须用不燃物充填饱满。巷道冒顶在1.5米以下时可用木垛接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5米。3、表土段砌砼碹支护方法表土段巷道采用砼砌碹支护。施工顺序为：挖基础浇注混凝土基础打混凝土墙搭工作平台支混凝土模浇注混凝土回模清理1）首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用风镐处理至合格。铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始浇注混凝土基础。直墙支模：内模用200200mm的方木立柱

27、，用160 mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。立柱埋深同基础深度。立柱间距1m。明槽部分，需支外模时，外模立柱同内模。外模立柱用160 mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。确保模板牢固不得推移。使用钢模板做为直墙段模板。2）迎面墙头前设挡头板，用4040mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外靠一根200200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。3）搭架：内架用200 mm圆木做架杆，长3 m、厚6cm木板做架板。用钢管做的架凳架设，架凳下用14号槽钢穿鞋。内架要搭成水平架。支箍：支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为200200mm，顺水方木上面与拱基线齐。在顺水方

28、木上支设碹箍，碹箍间距1m一道。做内脚箍，箍脚长度200 mm。正前茬岩的头道碹箍用160 mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。4）打混凝土墙要挂线，保证刚墙平直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻面。浇注混凝土时一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于300mm。浇注混凝土时应由下往上逐行浇注，支2m模浇注2m混凝土。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作台必须有4个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部

29、必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支模，用麻绳、铁板将混凝土模捆扎牢固，用戗木把混凝土模支稳。拌料采用电脑配料机。混凝土输送泵站送至井下工作面。脱模时间：夏季不少于36小时，冬季不少于72小时，冬季施工水温不少于20或混凝土折模强度不低于15kg/cm2。二、基岩段施工方法进入基岩段后，采用多台凿岩机打眼、放炮掘进、耙岩机装车矿车或箕斗排矸、一次成巷的钻爆作业法施工。施工顺序为：定眼位打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒放炮检查瓦斯检查处理顶帮活矸危石临时支护出矸检查、加强临时支护喷浆。（一）巷道掘进采用YT-28型风钻打眼、中深孔爆破。用正向不耦合装药结构、毫秒延期电雷管起爆。爆破时

30、用水炮泥封严填实眼口，由掏槽眼向外依次起爆。联线方式为大串联。爆破图表根据岩石等级而编制，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f6的岩层地，可以将23圈炮眼间距适当增加50100cm，当工作面岩层f7时，可以将2-3圈炮眼间距缩小50100 cm。炮眼布置、装药量等严格按照爆破图表执行，其中，炮眼深度根据进度要求及循环组织形式确定为掏槽眼深2.2m，辅助眼、周边眼及底眼深2.0m；炮眼数目根据光爆作业要求，结合巷道断面及岩石硬度而定。副斜井炮眼布置图如下：副斜井爆破参数表如下： 副斜井基岩段爆破参数表 炮 眼 名 称掏槽眼辅助眼一辅助眼二周边眼底 眼合 计炮 眼 序 号189192032334

31、54654炮 眼 数 量8111313954眼 深 （m）2.22.02.02.02.0炮 眼 倾 角7690908787装药量Kg/眼1.00.80.80.60.438.6kgKg/圈8.08.810.47.83.6起 爆 顺 序雷 管 段 别1234 副斜井基岩段预期爆破效果表 序号项 目 名 称单 位数 量1岩 石 硬 度f值462掘 进 断 面m217.893炮 眼 利 用 率%854每 循 环 进 尺m1.75每循环爆破实体岩石量m338.66每米井筒炸药消耗量Kg/m22.717单位原岩炸药消耗量Kg/m31.278每米井筒雷管消耗量个/m31.769单位原岩雷管消耗量个/m31.

32、7810每循环炮眼长度m109.6备注采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。（二）巷道支护1、临时支护1）每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属磨擦支柱进行临时支护。2）测量荒断面符合要求后，进行临时支护。临时支护视围岩稳定情况决定初喷混凝土临时封闭围岩步距：围岩稳定时，采用三掘一喷的方式作业，围岩不稳定时采用一掘一喷的方式作业；初喷混凝土厚度3050mm。当围岩破碎需要加密锚杆或挂钢筋网时，经过监理、甲方同意后，按设计变更要求加密锚杆或挂钢筋网。3）对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再进行临时支护。4）临时支护必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。5）当井筒拱部围岩松软破碎

33、或煤层搁顶，锚网喷支护难以满足永久支护要求时，及时请示监理、甲方采取支29U金属支架等特殊措施。2、锚杆支护在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌3050秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须达到12

34、0Nm，锚固力不低于80kN。3、喷射砼支护喷射混凝土施工时应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6米。复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷混凝土成巷。采用一掘一锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用三掘三锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬不超过50m。三、砼底板施工方法副斜井巷道需进行铺底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式进行。首先，严格按设计坡度放线支模，水沟侧要用槽钢支模，模板支设必须牢固，不得倾斜、漏浆。然后按设计配合比配料，并在铺底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水剂，要求抗渗标号不小于S10。摊铺砼采用人工摊铺、

35、振捣器振捣、路拱成型板整平，摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。浇注混凝土时，一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣。在靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，重叠100200mm，然后用振动梁振动拖平；需填补板面时选用细石砼拌和物（同标号）找平。砼浇筑完成后，沿横坡方向拉毛，深度为1-2mm，并采用薄塑料布覆盖养生，待砼强度达到40%以后，方可允许踩踏。第二节 回风立井施工方法一、井筒锁口1、表土开挖回风立井安全出口、风硐距离地表较浅，采用明槽大开挖方式先将安全出口、风硐施工完毕，然后进行井筒锁口。井筒井口标高10m以下（风硐基础标高位置

36、）明槽部分可用PC600型反铲挖掘机将表土层一次性掘出，挖掘时按1:3坡度放坡，实际施工时可根据现场表土层坚硬、稳定程度对放坡角度进行调整。挖出的土方要堆放在槽口0.8m以外的地方，堆放高度不得超过1.5m，除一部分作为平整场地和回填用土外，其余要全部运走。为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形排水沟将水引至场外。2、碹体浇筑当挖至要求位置后，先用三七灰土夯填片石基础下部土层，机器打夯时灰土厚度不得少于300mm，人工打夯时不得少于200mm，再进行200mm厚片石基础的铺设，按设计标高找平抹好M7.5水泥砂浆后，绑扎钢筋、支模进行C20混凝土的浇筑。钢筋按设计要求下料并铺设，所有节点全部

37、用20#铅丝绑扎，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得小于200mm，接头要交错布置，同一截面上钢筋接头数不得大于25%。支模采用人工方式搭架，先支井筒模板，再支风硐、安全出口的模板，按由下向上依次进行。各联结点必须联结牢靠，工作台每米一道，其上用50mm厚的架板铺严盖满，工作台探头板必须在200300mm之间。支模采用140160mm方木做顺水，180mm以上圆木做支撑，140160mm方木做立柱、顶柱，模板为40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板双层钉制。支模时，先平整座底土层，铺设底梁、架板、搭设工作台，工作台高度可根据模板以方便浇筑混凝土为宜，每根架杆下支设23根立柱，架梁端头立柱必须

38、紧靠模板，立柱与架梁必须用扒锯四面扒牢，铺设架板要严密，架板间也要用扒锯扒牢。翻架时，按预定顺序由一侧向另一侧进行，第二架以上的拱梁架架梁端必须卡在模板间的筋板上，并用四股8#铅丝与模板提手连牢。架梁上好后，在其上铺满架板。在工作台上操作人员要佩戴安全带，并将安全带环挂在牢固可靠处。浇筑混凝土时应采用从四面对称分层捣固的方法，每面分层的高度不宜超过300mm，以使模板受力均衡，防止推移。混凝土使用32.5#普通硅酸岩水泥，中粗黄砂和青碎石，碎石级配24cm。混凝土根据实验配比由地面PLD1600型电脑配料系统自动配料、HBT40型砼输送泵通过溜砼管送至浇筑工作面。明槽部分碹体砌至井口标高位置后

39、，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然边坡。回填时应水平分层并由两侧对称向中间逐段夯实，每层虚铺厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯机不大于300mm。井筒锁口后，需在井口周围修筑排水沟渠，加筑防洪沟和防洪堤坝。二、井筒施工井筒锁口完成后开始进行井筒施工，井颈段长度暂按10米左右考虑，待井筒进入坚硬岩层5米砌筑生根壁座后进入井身段施工。井筒施工采用钻爆作业法，工作面炮眼布置以井筒中心为中心做自由面分圈布置，矸石利用吊桶提至地面工业广场后装车外运；浇筑用混凝土由地面PLD1600型电脑配料系统自动配料、HBT40型砼输送泵通过溜砼管送至浇筑工作面。井筒围岩正常情况下，施工采用“三掘一砌”的混

40、合作业方式，段高控制在5米。浇筑时，一次打够设计厚度。施工作业循环顺序为：打眼放炮扫盘平底落模调模打砼出矸清底。1、钻爆施工井筒采用钻爆法施工，按照光面、光底、减震、弱冲的要求进行爆破。钻眼选用YT-28手持式风动凿岩机，钻头用42mm“”字型合金钻头。炸药采用SJ-Y-4高威力水胶炸药，装药采用正向不耦合装药结构，眼口用黄砂封严堵实,联线方式为串并联，起爆电源为380V交流电，放炮电缆采用316+101铜芯电缆，母线为4mm2铜线，基线用18#专用爆破线。爆破参数根据以下计算确定：爆破电流：I串并= mv/(nr+mr0)mI0式中： I串并：通过串并联电路的总电流(安) V：放炮电源电压(

41、伏) m：并联分组数(组) n：每个串联分数上雷管数(个) r：每个雷管电阻(欧) r0:放炮电源和母线电阻(欧) I0：串联雷管最小准爆电流(1.07A)放炮电源线电阻R1，母线电阻R2及基线电阻R3的计算： R1=铜L/S：R1=70020.0184/26=0.9907（欧） R2=铜L/S：R2=4020.0184/4=0.37（欧） R3=铁L/S：R3=650.132/1.22=7.03（欧）式中：铜：铜电阻系数（0.0184欧-毫米2/米） 铁：铁电阻系数（0.132欧-毫米2/米） L：导线长度（米） S：导线横截面的面积（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 438

42、0/476.3+4（0.9907+0.37+7.03）= 4.61 4.28 计算符合要求。回风立井井筒爆破图表根据f=6的岩石等级而编制的，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f6的岩层时，可以将23圈炮眼间距适当增加50100mm，当工作面岩层f7时，可以将23圈炮眼间距缩小50100mm。 回风立井井筒炮眼布置图 回风立井基岩段爆破参数表 炮 眼 名 称掏槽眼辅助眼一辅助眼二周边眼合 计炮 眼 序 号1781920373869炮 眼 数 量712183269眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 倾 角90909087装药量Kg/眼1.00.80.80.650.2kgKg/圈7.0

43、9.614.419.2起 爆 顺 序雷 管 段 别123 回风立井基岩段预期爆破效果表 序号项 目 名 称单 位数 量1岩 石 硬 度f值462掘 进 断 面m225.53炮 眼 利 用 率%854每 循 环 进 尺m1.75每循环爆破实体岩石量m343.356每米井筒炸药消耗量Kg/m29.537单位原岩炸药消耗量Kg/m31.168每米井筒雷管消耗量个/m40.599单位原岩雷管消耗量个/m31.5910每循环炮眼长度m139.4备注采用SJ-Y-4高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管。2、出矸、清底放炮后，进行扫盘和安全检查，然后开始出矸。清矸人员将大块矸石破碎，通过原井筒排至下部水平。3、临

44、时支护当井筒围岩较稳定时，放炮刷大井壁后可喷射厚度为50mm的C20砼做为临时支护；当井筒通过节理发育的不稳定岩层时，可打注锚杆并喷砼临时支护，锚杆选用161600树脂锚杆，间排距为800800mm，三花布置；当通过煤层时可采取锚网喷联合支护，挂网选用68080mm、规格为10002000mm的金属网，两片金属网间的压茬为200mm，每挂两层网后即开始喷砼，以减少井帮暴露时间。临时支护完成后，继续向下掘进，待两个临时支护段高完成后进行井壁浇注砼永久支护。4、永久支护井筒永久支护采用C20砼现浇砌壁，采用金属组装滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇注。地面搅

45、拌好的砼用砼输送泵通过溜砼管注入模板,用风动震捣器分层震捣。三、壁座施工井筒表土段进入基岩稳定岩层5米后安设一个楔形壁座，壁座高1.00m，宽度0.80m，上部坡角为40，采用钢筋混凝土支护。当井筒施工至壁座上方1m 位置时停止掘进，先将上段井壁砌好，继续掘进至壁座底板，然后在壁座最大直径处打一圈0.9m水平炮眼，从上往下打一圈1.6m与垂线成30度的炮眼，从下往上打一圈1.0m与垂线成60度的炮眼，眼间距800mm，与井筒的炮眼一起爆破。当生根壁座按施工图设计高度及尺寸掘出且井筒掘够一个砌壁段高，即可进行钢筋的绑扎及立模、砼浇注工作。四、井底马头门施工按工程施工常规考虑，井底应留有马头门位置

46、。当回风立井井筒刷大施工到马头门位置上方2m时，停止掘进，先将上段井壁砌好，再将预留马头门段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按设计要求开始掘进马头门。马头门段施工过程中采用锚喷或锚网砼临时支护，当马头门符合设计要求后，利用井筒砌壁模板和土建金属组装模板将井筒和马头门一起立模，整体浇注。五、井筒过围岩破碎带施工1、当井筒工作面遇到地质构造，如断层、陷落柱、褶曲或围岩特别破碎等时，应立即停止掘进，并及时汇报监理和业主，报批专项措施后方可恢复施工。2、当井筒工作面出现井帮压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报监理和

47、业主，弄清情况并采取措施后方可继续施工。3、过断层和围岩破碎带等不良地质地段时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中标后，井筒过地质构造及围岩破碎带施工专项措施另提。六、井筒通过煤层段施工1、当施工至距煤层顶板10m时，掘进严格执行“探三进一”制度。2、过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，若瓦斯浓度超限时，启动备用局扇与原局扇并联对井下供风。发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候处理。3、过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用401800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800800mm（当围

48、岩类别大于类时，锚杆间排距缩至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的钢托板，金属网为46mm钢筋网，网格5050mm，搭接长度200mm，初喷砼厚度不少于50mm。本工程中标后，井筒过煤层的专项施工措施另提。七、井筒通过含水层施工当井筒施工通过含水层时，必须坚持“有水必探，先探后掘”的原则指导施工。当井筒涌水量小于5m3/h时，正常掘进采取用风泵将水排入吊桶内随吊桶出矸带水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h时，采用工作面预注浆方法施工。为防止井壁出现渗水和滴水现象，井筒施工中，井壁接茬缝采取双斜面处理，接茬处的砼应使用小粒径骨料配制，以保证接茬密实，施工期间，随

49、时对井壁渗水和出水点进行注浆封堵，确保达到业主要求。本工程施工中，如需进行注浆时，可按下述方案进行作业，具体注浆堵水专项措施待中标后另提。1、地面预注浆 井筒施工中，若含水层距地面较近，层数又较多，可采用地面预注浆方法，即在井筒开挖之前，由地面钻孔对含水层进行注浆封水。注浆孔的数目和孔间距视岩层裂隙状况、浆液材料和注入压力而定。地面预注浆的最大优点是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、质量好，但它的钻进工作量大，费用高。为了降低注浆的钻进费用，多采取提高注浆压力，减少注浆孔数目的办法。2、工作面预注浆 若含水层距地表较深，可采用工作面预注浆方法。即在井筒掘至含水层之前5-1

50、0米时，暂停掘进工作，利用含水层上部不透水层作为防护“岩帽”，或修筑止水垫，然后从工作面打钻、注浆，封堵含水层涌水，再进行井筒掘砌。井筒工作面预注浆的基本工艺和浆液材料与地面预注浆是相同的，只是将注浆作业的主要程序由地面移入井下，并增加了止水垫。这种方法适用于含水层赋存深度较深 、层数较少，井筒涌水量大于40m3/h，含水层具有垂直或倾斜的细小裂隙的条件。采用预留岩帽或装配式混凝土止水垫，取代现浇混凝土止水垫的办法，以及实行多孔数、小直径，钻眼与注浆平行作业，可以有效地缩短工作面注浆工期。3、壁后注浆 如井筒施工完成后，因砌壁质量欠佳或含水层压力大而导致井壁渗水、漏水，造成既不利井内装备的维护

51、，又有害工人的健康，还增加了矿井排水的费用时，可采用壁后注浆，将地下水封堵于壁后，不但起到堵绝水眼、封住淋水的作用，而且还可以起到进一步加固井壁的作用。壁后注浆是用注浆泵将可凝结的浆液，通过注浆管注入到岩层或井壁的裂缝中，浆液在缝隙中充塞、压实、脱水、凝结硬化后，形成具有一定强度和低透水性的结石体，从而达到堵塞缝隙、封闭水流通路的目的。注浆段的位置和段高可根据出水点的位置、范围以及含水层赋存情况来确定：当漏水区段位于含水砂层、漏水集中且漏水量较大时，采用下行式注浆，这样淋水小，施工条件好；当井壁漏水区段位于含水层、围岩和井壁间常有过水通道时，宜采用上行式注浆，防止浆液沿通道流失，保证注浆质量；

52、当井壁漏水范围与壁后含水层厚度一致时，应在含水层顶、底板先行注浆，形成隔水帷幕后，再在帷幕间注浆。壁后注浆一般采用逐孔单进的方式。当某一孔注浆时，处于同一水平的其它尚未注浆的孔口阀门必须闭严，以免漏浆、跑浆。位于其上部的注浆管或导水管的孔口阀门则应打开，用来排水、放气，以免注浆压力过大而损坏井壁。4、总述总体而言，布置注浆孔时应考虑井筒出水点分布、井壁强度、注浆压力、浆液浓度等因素。注浆孔应布置在出水点附近，通常呈菱形分布，孔间距可取1.53.0m；在渗漏水较大地段应缩小孔距（可取0.71.2m）；对集中出水点，可利用出水眼单独布孔注浆；渗水面积较大或含水层的上、下层面处布孔应密些，对条状裂隙

53、布孔可疏些。总之，应以有效封水作为布孔原则，灵活掌握，必要时可随水流变化修改布孔计划。按确定的孔位顺次钻凿注浆孔后，即可埋设注浆管。注浆管一般用直径3850mm的钢管制成，其一端带有丝扣，以便安装注浆阀门，另一端通常加工成锥形。也可利用预埋的导水管作为注浆管。注浆管长度应根据情况确定，壁后注浆一般超出井壁厚度100200mm。注浆管应安装牢固、严格密封，以防跑浆或因注浆压力较大而将管顶出。浆液浓度应视岩层裂隙大小和水流速度确定，且需随着注浆过程不断变换。当岩层孔隙较大时宜用浓浆，浆液如太稀，则扩散范围很大，既耗损大量的浆液材料，又不易收到快速封水的效果。当岩层孔隙较小时宜用稀浆，若浆浓太浓，则

54、不易注入裂隙，影响浆液扩散范围，难以达到预期注浆效果。浆液浓度可依据注浆孔吸水率来选择。注浆孔的吸水率可通过做压水试验来确定，即在注浆之前，用注浆泵往注浆孔中注入清水，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，在单位时间内的注入水量，其值可由下式计算： 式中q注浆孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q注浆孔的吸水量，L/min;H水泵压力，mH2O;L注浆孔深度，m。注浆孔吸水率小于0.005L/（minmmH2O）时，说明裂隙太细，应采用可注性好的化学浆液；吸水率在0.0051.0时，宜采用水泥浆液；当吸水率大于1.0时，说明裂隙很大，甚至有空洞，纯注水泥浆液，将使水泥用量过大，故宜在水泥浆液中

55、掺入一定比例的其它充填材料，如膨润土、粘土、岩粉等。浆液浓度还与地下水流速度有关。一般情况下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥浆，始注浆液的浓度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀浆；若进浆快、不升压，应换注1：1或1：0.5的浓浆；若压力表仍不升压，则应暂时停止注将，待34h后再注。随着浆液的注入，压力表将逐渐上升，达到规定的终压时，再换注稀浆，以充塞裂缝的剩余空隙，直至注不入浆为止，随即关闭管阀结束注奖。压水试验除用于确定浆液浓度外，还可为浆液的凝胶时间和注浆泵流量等提供数据。凝胶时间应小于由注水至井壁裂缝见水的间隔时间。注浆泵的流量在开始注浆时应取注浆孔涌水量的1.21.4倍；正常

56、泵量可取与涌水量相等；压力升高时，可为涌水量的0.7倍左右。压水试验的另一作用，可冲洗缝隙中的淤泥、杂质等，以便浆液能较密实地填堵裂缝。注浆泵的压力是浆液在岩层缝隙中运行时所遇各种阻力的综合表现。通常取注浆初始压力比静水压力大0.250.35MPa，随后逐渐增加（但不可超过井壁强度），最终压力可为静水压力的2.02.5倍，以不超过23Mpa和不损坏井壁为限。注浆孔的静水压力可通过关闭孔中装置上的进浆、泄浆阀门，打开注浆管阀门，经稳定2030min后，从压力表读得。当地下水流速度为130360m/h时，宜采用水泥-水玻璃双液注浆。这种浆液可注性好，结石致密，透水性低，而且能够通过调整水玻璃浓度来

57、控制凝胶时间。水玻璃的波美度愈高，浆液的凝胶时间愈长。反之，则凝胶速度加快。双液浆液的体积配比可在1:0.31:1.1（水泥：水玻璃）范围内调节，通常采用的配比为1:0.61:0.8。采用水泥-水玻璃双液注浆的初压要比静水压力大0.51.0MPa，正常注浆压力比静水压力高1.01.5MPa,终压比静水压力高1.52.0MPa。不论初压、常压还是终压，都不应超过井壁强度。待整段井壁注浆工作结束后，往往还需自上而下复注，进一步填补遗漏，以便达到理想的注浆效果。经检查注浆区段确无涌水时，即可卸下阀门，孔口加上压盖，并用水泥水玻璃胶泥密封。第五章 辅助生产系统一、供风系统巷道掘进期间，主要用风设备为Y

58、T-28型凿岩机、HZ-6抓岩机、BQF-风泵。根据施工方法及施工机具设备性能，选用5L-40/8型空压机三台,每个工业广场布置一台，一台备用。压风由地面压风机经108mm无缝钢管及高压胶管接至副斜井及回风立井各工作面设备使用。二、供水系统在工业场地各建100m3高位临时水池一座，然后用89mm无缝钢管及高压胶管将水源接至副斜井及回风立井工作面供设备使用。三、供电系统电源引自矿方供电电源，在每个工业场地井口附近各设置一个临时变电所，供压风机、水泵、井口动力、搅拌站、工业广场及各车间使用。四、运输系统装岩、提升运输、排矸是斜井井筒掘进的主要环节，是影响掘进速度的关键，三者占掘进循环总时间的60-

59、70%，根据现在设备及提升能力等综合考虑如下：副斜井施工时采用P-60B型耙斗装岩机装矸，用提升机提升2辆1.5m3V型矿车或4m3箕斗至井口，倒入翻矸台中，通过自卸汽车排至指定位置。为提高装岩效率，耙岩机距工作面距离最大为30m，最近距离为8m。斜坡上必须按规程规定在井口及工作面附近设置“一坡三挡”装置。回风立井施工采用HZ-6回转式抓岩机装矸，用提升机提升吊桶将矸石运至井口翻矸台，通过自卸汽车排至指定位置。五、排水系统副斜井施工期间，可利用避人硐开挖临时水仓，将工作面积水用风泵排至临时水窝内，再用DM46-506多级矿用离心泵，将井筒内涌水经高压胶管及108mm钢管排至地面。回风立井施工时

60、，工作面积水直接用隔膜泵将水排至吊桶内，同矸石一起提升至地面。井筒掘进时，妥善处理涌水量是加快掘进速度、保证工程质量的重要工作。我们必须采取积极措施，针对涌水来源和大小加以防治。防：防止地表水流入或渗入井筒内；在井口周围掘砌环形水沟；井口段永久支护不得漏水；严格控制分水器及水管漏水。截：斜井井筒每隔50m设置一道横向水沟，将水引入纵向水沟中，然后再导至设在井筒临时水仓内，由卧泵排出地面。排：当工作面涌水小于5m/h时，将工作面积水采用风泵直接排入箕斗中随矸石一起排至地面；当涌水较大时，利用卧泵直接或通过中间排水机具将工作面各水排出井外。施工时，根据情况在避人硐内设置一容量为4m3的水窝，工作面