QCC培训教材-经典实用ppt课件

1、QCC培训讲义. 目 录 Contents Part 一、QCC的根本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例引见附 件、新QC七大手法的实操. 目 录 Contents Part 一、QCC的根本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例引见附 件、新QC七大手法的实操.QC小组活动的根本特征 质量改良和质量创新 QC小组活动处理问题涉及到两方面的技术：专业技术和管理技术专业技术：小组处理问题的专业技术范围管理技术：指程序、证据、方法、技巧等专业技术各有特性管理技术为共性管理技术的三个主要方面 1.遵照PDCA

2、活动程序： 四个阶段，十个步骤 PPlan方案阶段： 六步 DDo执行阶段： 一步 CCheck检查阶段： 一步 AAction处置： 两步 管理技术的内容 PDCA循环两个特点： 1、阶梯上升 PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大环套小环 为什么选这个课题？ 问题的症结是什么？ 为什么制定这个目的？ 为什么确定这几条主要缘由？ 每条对策能否有效，能否完成？ 活动效果怎样？2、以现实为根据,用数听说话3、运用统计技术 目的：进展数据的整理、分析。 方法：全数检验或随机抽取。 工具：“老七种工具 “新七种工具等。统计工具菜单 一 柏拉图因果图调查表分层法直方图控制图分布图 老七

3、种工具新 七 种 工 具关联图系统图 树图亲和图 KJ法、A型图解PDPC法 过程决策图法矩阵图矩阵数据分析法箭条图 统计工具菜单 二 饼分图折线图柱形图程度对比雷达图 DOE回归分析 方差分析假设检验抽样检验价值工程 简 易 图 表 专 用 工 具 类 其它类推移图流程图问题处理型QC小组活动的详细程序 P阶段 Plan方案阶段 D阶段 Do实施阶段 C阶段 (Cheek检查阶段 A阶段 Action 处置阶段 活 动 过 程 选择课题 设定目的 调查现状 分析缘由 确定要因 制定对策 按对策实施 目的未到达 目的已实现 制定稳定措施 总结和下一步计划 检查效果 一、选择课题 1、课题来源：

4、 指令性课题：上级主管部门以指令的方式向QC小组 下达的课题 指点性课题：企业质管部门引荐并公布的一批可供 小组选择的课题。 自选课题： 由小组根据本部门情况自行选择的课题 如何自选课题： 针对上级方针目的在部门落实的关键点 针对现场及小组本身存在的问题 针对顾客的赞扬和埋怨 迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定1 缩短成型周期66767322 减少材料消耗44543203 提高开机率5565425评价工程可选课题如何自选课题1用表决法选定2用评议、评价的方法来选定 从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题： 能否符合上级方针 案例： 重要性 迫切性 难易度 可实施

5、性 经济性 预期效果 时间性 如何自选课题 课题称号的设定要简约、明确，一目了然的针对所要处理的问题，不可笼统。原那么上按以下方式设定：的处理什么-指质量、效率本钱等方面的管理特性。要处理问题的对象-指产品、工序、过程、作业的称号。怎样 - 提高还是降低，增大还是减少。例如：降低复印纸的耗费要处理的管理特性要处理问题的对象怎样-要降低 2、选题应留意的事项 1课题宜小不宜大 选处理详细问题的课题 小课题的益处： A活动周期短，易于出成果。 B大部分对策自已能完成，易于发扬小组 成员发明性。 C处理自已身边的问题，易于调动积极性。 D易总结，成果发表更充分。 2 选题应留意的事项 2课题称号一目

6、了然 选择能以特性值表达的课题 特性值要有可比性 能用特性值表达的课题： 不能用特性值表达的课题： 2 选题应留意的事项 3选题理由直接、充分 没有固定方式，可以自行设计； 必需简明扼要，用数据表达。本部门要求本部门问题点小组选题甲零件加工不合格品损失减半降低甲零件D工序的不合格品损失D工序A工序C工序K工序G工序其他 元不合格品损失100%D工序占甲零件不合格品 损失的58%上年度甲零件不合格品损失N=10000元58%3、课题类型及常用工具 现场型效力型攻关型管理型创新型问题处理型课题类型：常用工具：简易图表、调查表、柏拉图、亲合图、头脑风暴法、程度对比、流程图等QC小组课题的分类 1、现

7、场型 ： 以班组、现场操作工人为主体，维持质量。 主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。 2、效力型 ：以提高效力质量为目的的小组。 主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。 3、攻关型 以三结合方式，处理技术关键问题。 主要特点： 课题难、周期长、投入多、经济效果显著。 4、管理型 ：以管理人员组成，处理管理问题。 主要特点：课题大小不一、难度不一样、效果差别较大。 5、创新型 ：与前四类课题程序有一切同。 主要特点：用新的思想方式，创新的方法，开发新产品 新技术、新业务等，实现预期的目的。4、选题中常出现的错误 例：加装闭锁安装，提高电压监测才干 提供特殊效力，提高顾客称

8、心率 防止小间隔，杜绝危险接近 1课题称号笼统化(达标、晋级、创奖、效力行业称心率) 鼓足干劲、力争上游、勇夺全国最正确例：强化质量管理，创建名牌工程。2把所采用的对策冠以课题称号 手段加目的 3 选题理由两多一少 文字解释太多、理由条款多、数据少。4 选题理由的重要性由小到大类推。1、优化控制，提高炉效2、提高皮革得革率3、改良工装，提高门窗压条产质量量4、降低插件不良率5、实现挖潜增效6、减少缝制沾污，降低废品不良率7、全方位入手，提高喷粉一次下线合格率以下课题哪个好？ 例一 1、电梯急修出车率是指每月电梯急修出车的次数与当月保养电梯总台数的比值，是和用户对电梯称心程度亲密相关的一项重要目

9、的。努力降低此项目的是维护公司产品笼统和提高用户信任感的根底。要运用户在乘坐电梯时能真正领会到“上上下下的享用，保证电梯正常运转是非常重要的。 2、电梯急修出车率反映了电梯在设计、制造、安装、保养各个环节的综合情况。做好降低电梯急修出车率的任务，实践上起着“牵一发而动千钧的作用。也就是说从降低急修率入手，可以向其他环节提供有价值的质量信息反响，从而促进企业练好内功，提高市场的竞争才干。 因此，我们选择“降低紧急出车率为小组活动课题。选题理由例二选题理由上级目的要求用户期望企业利益提高用户称心度进一步拓展小灵通市场降低小灵通呼损率选择课题例三存在的问题8月9月10月11月12月2001年8月12

10、月铸件产量与不合格品数量柱形图：时间数量 件531901170160165113260067814445811559275125612产量不合格品数量2001年8月12月铸件不合格品率折线图：%30209公司目的22.026.920.826.0.20.423.8%时间(月) 8 9 10 11 12结论：五个月的平均不合格率为：11701+16511+6781+11559+561253190+60+32600+44458+2751223.8% 公司9%的目的！例四选题理由 目的：掌握问题的严重性， 为确定目的值提供根据。 现状调查应留意三个问题： 1用数听说话 搜集数据要有客观性， 防止只搜集

11、对本人有利的数据。 搜集数据要有可比性， 改良后能反映出变化程度。 搜集数据的时间要有约束， 要搜集最近时间的数据。二、现状调查2对现状数据要进展整理、分类、分层分析。 分类方法： 按时间区分：年月日班次等； 按地点区分：位置、工地等； 按病症区分：缺陷种类、特性、形状等； 按作业区分：消费线、设备、操作者等。3要在现场察看、跟踪，掌握第一手资料。二、现状调查2、常用工具：简易图表、调查表、柏拉图、直方图、控制图、分布图、分层法等。3、存在问题： 1不能为目的值确定提供根据 2与课题不对应 3提供数据不充分、有效 搜集数据要有可比性现状优良率，效果为合格率 搜集数据的时间短少约束或无数据。 各

12、数据间关系不清楚(缺点率、缺点周期等)。二、现状调查1指令性目的 4、不运用现状调查的情况 指令性课标题的明确，要进展可行性分析。根据目的要求，经过数据的陈列分析来确定能否实现目的，分析手法类似于现状调查。 创新型课题，研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。2创新型课题 P阶段 Plan 方案阶段 D阶段 Do实施阶段 C阶段 (Cheek检查阶段 A阶段 Action处置阶段 活 动 过 程 选择课题 目的可行性分析 设定目的 分析缘由 确定要因 制定对策 按对策实施 目的未到达 目的已实现 制定稳定措施 总结和下一步计划 检查效果 指令性课题活动程序创新型课题活动程序 活 动 过 程 P

13、阶段 Plan 方案阶段 D阶段 Do实施阶段 C阶段Cheek检查阶段 A阶段 Action处置阶段 选择课题 设定目的 制定对策 按对策实施 目的未到达 目的已实现 规范化 总结和下一步计划 确认效果 提出各种方案并确定最正确方案 大客户电信效力质量调查情况统计表现状调查案例一： 称心项数+较称心项数 称心项数+较称心项数+不称心项数称心率=100=82.8%82.8%制表人：吕静 制表时间：2003年9月满意较满意不满意满意率项数百分比项数百分比项数百分比102641%104341.7%43117.2%2002年9月电信业务称心情况统计表 现状调查案例二：设定目的应留意三个问题： 1、目

14、的要与问题相对应 1课题现状目的具有一致性 2目的不宜过多，一个适宜，最多不超越两个。 两个目的之间应有相联关系 2、目的要明确表示，用数听说话，必需量化。 定性目的 只确定目的的性质，没有进展量化； 定量目的 确定目的性质，用数据量化目的值。 3、目的既要有挑战性，又必需可以实现。 三、设定目的 目的值是小组活动处理问题的程度，并为效果检查提供根据。制定目的的根据： 1、是上级的考核目的或规范的要求必需到达。 2、是顾客的需求，必需予以满足。 3、经过程度对比，同行业曾经到达的先进程度，我们 的设备条件人员程度、环境条件等方面都差不多， 我们也应该到达该程度。 4、历史上曾经到达过的程度。

15、5、经过现状调查，找到症结所在、估计处理的程度， 测算出能到达的程度。常用工具：简易图表三、设定目的三、设定目的存在问题：1、目的值太多2、目的值没有量化 提高工程勘察质量 提高规范化效力的程度 设备管理得到加强 以上目的不能明确该课题经过小组活动要处理 到什么程度,又不能为效果检查提供根据。3、目的值太高4、目的设定的根据缺乏课题：提高大客户缺点处置及时率选题理由97.3% 运维部考核目的：大客户缺点处置及时率 = 100% 本部门现状7-9月大客户缺点处置及时率 错 误 案 例97.3%100%0 50% 100% 现状 目的值 大客户缺点处置及时率设定目的： 分析缘由是小组活动的重要一环

16、。经过对问题产生缘由的分析，找出关键所在。分析缘由要留意四个问题：1针对所存在问题分析缘由2要展现问题的全貌 5M1E：人、机、料、法、丈量、环境3分析缘由要彻底，要针对结果，把缘由一层 层展开，分析到可以采取对策为止。 展开分析：四、分析缘由结果 缘由结果 缘由结果 缘由4要正确、恰当地运用统计方法。名称适用场合之间关系展开层次因果图对单一问题的原因分析原因之间没有交叉关系一般不超过四层系统图对单一问题的原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图对单一或多个问题原因进行分析原因之间有交叉关系没有限制因果图、系统图、关联图这是末端要素吗？责任心不强 操作不当责任不落实 措施不利备件提供不及时

17、设计不合理原资料耗费大 无验证方案制度执行不严 任务效率低设备保养不到位 工序控制不严案例心智的圈套背景中的主题他看到了什么？ 当我们倾向于将留意力放在一个场所或情景中最显著的特征上时，就往往容易忽视其中较不明显，却非常重要的要素，而当这种看法掺入自我要素后，应更容易抗拒其它看法，于是便掉进主题及背景的圈套。1、确定主因的三个步骤：1将末端要素全部搜集2排除不可抗拒要素3对末端要素进展逐条确认，找出真正主因。2、确认主因常用的方法：1现场验证2现场测试、丈量3调查分析：对人的要素可用设计调查表等方法五、确定主要缘由经过分析，把影响问题的主要缘由找出，排除次要要素，为制定对策提供根据。 主要缘由

18、就是该要素已处于失控形状，从而影响着问题。要弄清每一条末端要素是处于失控形状，还是处于受控形状就要获得证据。 证据就是客观现实用数听说话，为此要搜集数据，其目的用于： 一是与判别规范要求进展比较； 二是确定该主因的影响程度。 假设符合判别规范或影响程度小断定不是主因； 假设超出判别规范或影响程度大断定是主因。3、确定主要缘由的普通做法：五、确定主要缘由末 端 因 素明确确认内容明确确认的方法明确判别规范获得数据客观现实与规范比 较判 定是否超出规范符合规范影响程度判别确定影响程度影响大影响小4、确定主要缘由的普通程序：1以小组成员大多数人的意见或举手表决得票率 超越50%就作为主要缘由。2采用

19、0、1打分法或加权评分法来确定。3采用分析论证来确定分析论证就是对末端要素 经过实际或阅历分析来断定。5、常见确定主因的错误做法末端原因分析论证判定设备主轴间隙大该设备已投产运转了11年，轴承间隙必然磨损严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料误差大是要因末端原因确认情况结果面漆质量差材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员花十分钟，就将皮管接好否操作不熟练只稍加训练现场人员就能熟练操作否操作执行不力虽然有此种现象，但只要加大经济考核力度就能解决否5、常见确定主因的错误做法4不置可否的判别方式要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准结果1打

20、胶过程温度测量不准确1#12#打胶机上的温度计是否正确显示温度用玻璃温度计直接插入胶浆测温与打胶机温度计显示的温度对比不超过53非主因3水管有堵塞物水管有无堵塞物拆下水管逐个检查无堵塞物无非主因4出水口温度高出水口水温按不同时间段多次测定开启40分钟后水温45 实测高于45是要因5打胶机叶片角度不当不同叶片角度是否影响胶浆温度到现场试验，把叶片分别调成A1、A2、A3、A4四种角度，分别进行搅拌试验后，实测胶浆温度有无差异温度超过4 则认为有差异实测值A2、A3角度高于4是要因案例制定对策应针对每条主因。常用的三个步骤：1、提出对策 做到集思广益，对策提的越详细越好。2、研讨、评价、确定所要采

21、用的对策1分析研讨对策的有效性2分析研讨对策的可实施性3防止采用暂时性对策4尽量采用依托小组的力量完成六、制定对策3、制定对策表按照“5W1H原那么进展5W1H:What-对策 Why-目的 How-措施Where-地点 When-时间 Who-担任人六、制定对策对策表表头序号要因对策目标措施地点时间负责人制定对策本卷须知 分析研讨对策的有效性； 分析研讨对策的可实施性； 对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员 去做； 选用对策应具备可实施性，小组成员应可以控制 高投入、高难度、违返法律、法规的不宜采用； 防止采用暂时性应急对策； 尽量采用以小组成员本身才干可以实现的对策； 对策、措施内容

22、分开制定； 对策目的要可检查，不一定量化。防止出现精 神措施。序号要 因对 策目 标 措 施 地 点 时 间负责人 1炉温低提高炉温800度增加一台鼓风机锅炉房2003 . 5 王武对策表的运用孙晶晓清2003.101、编写暂时工单管理程序，对暂时工单进展入档管理。2、定期组织检查交换机内用户数据，防止出错。3、将暂时工单扫描成电子文档放到中心网上以便查询。日工单归档率100%正确率100%工单整理归档暂时工单未及时收到刘宁2003.101、建立用户数据双人操作，1人检查流程2、开发“进程监控软件，实时监控数据 执行过程 3、安排值班人员每天检查工单邮件。及时发现处置错误数据建立新流程无监视检

23、查流程担任人时间措施目的对策要因例一制定对策中常见的问题例二供方厂供方厂供方厂6月30日实施完成8月1-3日初步检查结果对策表实例 小组针对“服装款式陈旧要因制定了对策表：例三小组成员应严厉按照对策内容进展实施，递进的措施应一个一个的去做。实施时应留意： 留意数据搜集，每条对策实施完后和对策目的 进展比较； 表达小组的努力程度，表达小组的团队精神； 做好活动记录，展现小组活动的难易程度； 照实施进展不下去，应及时修正对策； 防止经过技术改造、设备、仪器投入实现目的。七、对策实施1用数据把实施前的情况和实施后的目的进展比较。 总体评价课题的效果，重点是目的值的完成。 到达目的，进入下一步骤。 达

24、不到目的，查找问题，再进展一次小的PDCA循环。八、效果检查实施完成后，检查小组活动所获得的效果。2经济效益的计算 计算经济效益的同时应思索社会效益； 效益计算应符合实践，不类推、不夸张，计算时间一 般不超越活动期包括稳定期； 对小组成员的活动收获进展检查，如人员素质、技术 程度的提高等； 稳定期能看到稳定形状为止。1把对策表中经过实施证明有效的对策，报主管 部门同意，纳入有关规范并将新规范进展推行。2不能与对策脱节，不用口号、描画词写。3到现场再确认，能否按新的方法操作或执行新 的规范。4稳定期内要做好记录，用数听阐明成果的稳定状 况，稳定期能看到稳定形状为止。九、稳定措施 为维持活动成果，

25、防止问题再发生，应制定稳定措施。序号内容纳入标准负责人贯彻办法1制定工单档案管理制度LTXGDDA200311002于家欣在中心网站上公布；机房上墙2制定新的业务学习管理办法LTXYWX200311016徐国宪在中心网站上公布；机房上墙3纳入业务跟踪处理流程LTXYWLC200311029刘宁在中心网站上公布1、将新规定纳入QZ/QY102001。2、将产销存信息软件系统按照要求进展备份管理；将文字分析资料和表格图示方式化。3、将企业管理人员的教育培训列入的常设工程。 为了稳定成果，防止问题再发生，我们将在本次活动中的有效措施和新的流程纳入有关规范。 制定稳定措施例一结实树立忧患认识、风险认识

26、和责任认识。进一步健全制度和完善考核方法。完善培训机制，加强员工教育。将日常学习和技术交流进一步制度化。定期开展质量跟踪活动。继续加强动态跟踪，发现问题及时处理。稳定措施例二 为了今后的提高，课题完成后，小组应进展仔细总结。 找出此次活动除本课题外，还处理了哪些 问题，以及尚未处理的问题； 总结整个活动在程序及运用方面的胜利和 缺乏之处； 总结活动中所产生的无形效果，加强团队 精神； 提出下步计划，表达小组的继续改良。十、总结回想及今后计划 可对小组活动的有关方面进展自我评价。1质量认识能否得到提高;2问题认识，改良认识能否得到加强;3分析问题与处理问题的才干能否提高；4QC方法能否掌握得更多

27、，运用得更好;5团队协作能否得到加强。 目 录 Contents Part 一、QCC的根本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例引见附件、新QC七大手法.QC小组常用的工具与方法用于数字数据分析，非数字数据分析均可用于数字数据分析（统计型）用于非数字数据分析（情理型）老七种工具调查表分层法柏拉图 直方图控制图 散布图因果图新七种工具矩阵数据分析法亲和图（分层图）系统图（树图）关联图过程决策程序图箭条图 矩阵图GB/T19004-4-1994 ISO 9004-4-1993质量改进指南调查表柏拉图直方图控制图散布图头脑风暴法分层图（亲和图）因果图 树

28、图（系统图）流程图 水平对比法试验方法 单因素试验法正交设计试验法其它方法过程能力指数简易图表：柱状图折线图 饼分图带状图 雷达图等工程工具称号类别运用调查表的步骤：1明确搜集资料的目的；2确定所需搜集的资料；3确定对资料的分析方法及担任人；4设计记录资料调查表格式；5对先期搜集和记录的资料进展检查；6必要时，对调查表格式进展评审和修正。调 查 表用来系统的搜集资料、积累数据、确认现实并对数据进展粗略整理分析的图表。用于数字数据分析的调查表实例批次产品型号成品量 (箱)抽样数（支）不合格品数（支）不合格率(%)外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112

29、烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215.烤烟型1050051.011111250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255某卷烟厂对卷烟废品抽样检验，其不合格品工程调查表.用于非数字数据分析的调查表案例序号项目评价备注好较好 一般差1知识水平2工作水平3组织能力4工作态度5工作业绩某企业人事部门对干部测评运用的调查表.不合风格查表表格式序号项 目频数累计%频率累计%1服务态度差8080 40402商品种类少60140 30703商场环境差30170 15854 价格偏

30、高20190 10955服务设施差4194 2976其它6200 3100合计200 调查者： 日期： 地点： 调查方式：缺陷位置调查表图示法 车型检查处车身工序检查者 调查目的喷漆缺陷 调查数2139辆 图示： 流漆 花色 尘粒 质量分布调查表零件实测值分布的调查表调查人： 调查数N121 调查日期*年*月*日频数 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 一 正 正 正 正 正 正 正 正 正一 正 正 正 正 正一 正 正 正 正 正 正 特点：常用于归纳整理所搜集到的统计数据，把错 综复杂和杂乱无章的数据进展分类、整理、 汇总后，使之能更确切地反映客观现实。原那么：同一层次内的

31、数据动摇幅度尽能够小； 层与层之间差别尽能够大。分 层 法 分层：为处理某一个问题所搜集的数据、资料， 往往是综合性的。这些综合性的数据、资 料可按其来源、特征、属性等标识分作两 个以上的组。这样一个组称作“层。普通可以从以下方面进展分层： 1.按操作人员分层 可按班组、个人、熟练程度、性别、年龄等分层。 2.按机器设备分层 可按机台号、构造、新旧程度、工夹模具等分层。 3.按作业方法分层 可按工艺、操作参数、操作方法、消费速度等分层。 4.按原资料、零部件分层 可按规格、成份、产地、供应商、批次等分层。 5.按时间分层 可按班次、日期等分层。 6.按丈量、检查分层 可按计量仪器、丈量人员、检

32、查方法等分层。 7.按环境分层 可按温湿度、清洁度、照明度、地域、运用条件等分层。 8.按缺陷分层 可按缺陷内容、缺陷部位分层。如何分层1、搜集数据2、将采集到的数据按不同目的选择分层标志3、分层4、按所分层次归类5、画出分层归类图注：分层法常与其它方法结合运用分层法的运用步骤 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进展调查后发现两种情况： 1、操作者操作方法不同。 2、消费气缸垫的厂家不同。 分层法运用实例方法一、按操作者分层 操作者 漏 油不漏油漏油率（%）王师傅 6 13 32李师傅 3 9 25张师傅 10 9 53共 计 19 31 38方法二、按消费厂家分层 供应厂

33、漏 油 不漏油漏油率（%） A 厂 9 14 39 B 厂 10 17 37 共 计 19 31 38 方法一和方法二实践比较的结果是，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。 但是假设按两种要素进展交叉分层，又会得出新的结论。 方法三、两种要素交叉分层 操作者漏 油气缸垫生产合 计A 厂B 厂王漏 油 6 0 6不漏油 2 11 13李漏 油 0 3 3不漏油 5 4 9张漏 油 3 7 10不漏油 7 2 9合计漏 油 9 10 19不漏油 14 17 31合计 23 27 50调查表、分层法运用案例 某机厂消费的新型机不合格率高，严重影响了产品的市场开发，厂部决议组织QC小组开展攻关活动，

34、小组经调查发现，仅2005年上半年就消费不合格机达5部，小组对不合格话机进展归类分析。序号项 目频数频率累计频率%A插头焊接不牢487094.494.4B压簧不好1322.897.2C外观不好561.198.3G其它781.7100.00合计 5136100.00100.00一次分层调查表插头焊接不牢缺陷调查表 N = 4870序号项 目频数频率累计频率%A插头槽径大336769.1469.14B插头假焊52110.6879.82C插头焊化3827.8787.69D插头内有焊锡2014.1391.82E绝缘不良1563.2095.02F芯线未露1202.4697.48G其它1232.52100

35、.00二次分层调查表52500 焊接不好 压簧不好 外观不好 其他 频数(次) N=5累计百分比(%)100050487013256789497980 500话机不合格柏拉图一话机不合格柏拉图二插头焊化其它绝缘不良累计频率%87.690N=4870382156201100频数件91.8295.02插头内有焊锡芯线未露050010003367521插头槽径大插头假焊79.8250300035004200500069.1412397.48120焊接不好的主要问题是：帕累托曲线 柏拉图Pareto Diagram)又叫帕累托图。是将质量改良工程从最重要到最次要顺序陈列而采用的一种图表。柏拉图一200

36、18014080400100%50%25%75%N=200频数态度差 种类少 环境差 价钱高 设备差 其它 工程 70%97%95%85%频率40%柏拉图二 柏拉图特点： 1、两个直角坐标 横 - 工程 纵 左 频数 右 频率 % 3、依频次高低从左至右陈列的柱形,宽度一致。4、“其它频数较小的次要工程的“总合排在最后。 2、左面纵座标按度量单位标定，其高度必需等于所 有工程量值的总和；右面纵座标是百分比的座标， 其高度和左面的量值总合等高，并从0-100%标定。作柏拉图程序： 必要的标注： 选择分析的标题 图名 选择度量单位、频次等 总数：N 选择分析数据的时间间隔 分类数据：NO 画横坐标

37、、纵坐标 坐标值、百分比、原点 每个工程上画长方型 绘图人 画累计频率曲线 日期及搜集数据的条件柏拉图三柏拉图作用：1按重要顺序显示出每个质量改良工程对整个问题的影 响，找出关键的少数。2识别进展质量改良的时机本卷须知：1、应排出关键的少数和次要的多数，否那么重新陈列。2、关键少数工程应是小组有才干处理的突出问题， 否那么应去掉，重新进展陈列。3、纵坐标频数可以用“件数、“金额等表示，但对应各工程的度量单位必需一致。4、取样数量不易太少，至少应有50个数据5、柏拉图工程普通不少于3项，最多不宜超越8项。当 少于3项时，可用简易图表替代如饼分图6、实施后，为检查措施效果，要重新画出柏拉图。关键的

38、少数看三点：柏拉图四1、看图形：关键问题比例高；2、看目的：对目的影响大；3、看实践能处理的问题不可抗拒要素排除。 某产品零件机加工不合格品率，2005年1- 4月到达1.8%，超越了0.8%的考核目的，小组以此为题，要把不合格品率降下来，在现状调查中，首先弄清了不合格品的总体情况，如下：某厂产品机加工不合格品率高统计表案例 项目内容 日期2005年1月2005年2月2005年3月2005年4月总 计 加工数量（件）450040004500450017500不合格品数（件）76758678315不合格品率（%）1.691.881.911.731.8不合格品率平均1.8%考核目的0.8%2005

39、年按调查表绘制了折线图： 折线图中可看出，四个月均超越考核目的，而且没有哪个月有突发变化。鉴于该产品加工共有10道工序，每道工序都会出不合格品，那么，这315件不合格品都是哪些工序产生的？主要问题在哪儿？小组按工序区分进展了分层统计，并绘制了柏拉图。 工序不合格品数（件）占百分比（%）累计百分比备注第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其它92.88100合计315100某厂产品机加工不合格品率高统计表案例2022/7/1385.1、从柏拉图中可直观看出，不合格品率高的症结是：

40、 第9工序 不合格 168件 占 53.33% 第2工序 不合格 105件 占 33.33% 假设这两道工序的不合格品率能降低下来，那么整个产品的不合格率就可大幅度下降。 2、第9、第2两道工序都分别加工多个部位，工序的不 合格品包含着各个部位的不合格品。因此，还要再 作进一步的分层，看看哪个部位不合格最多。关键问题分析：第 9 工序不合格工程统计表不合格品数第 2 工序不合格工程统计表以上三张柏拉图也可以制成一张分层柏拉图从图中可直观看出，某产品机加工不合格品率高的症结是：1A孔直径超差2孔距超差3底面不平。 这三个问题占整个为合格品的 55.3%92.86+33.33%87.62%=78.

41、72%假设三个问题各处理80%,那么该产品机加工不合格率可降低： 1.8%(1-78.7280)=0.67% 所以，目的值可定在1.2左右。 此计算为设定目的提供根据。综合分析结论： 以会议方式，引导参会人员围绕主题、广开言路、自在奔放的思索及发表意见，经过相互启发、拓宽思绪，激发灵感，在本人头脑中掀起思想风暴的一种集体发明思想的方法。作用：用来识别存在的质量问题； 用来寻觅改良的时机。头脑风暴法1引发和产生发明思想阶段 会议要领： a、与会者平等 b、明确会议目的 c、每人依次发表一条意见或一个观念 d、成员相互补充组内无训令 e、现场记录 f、会议进展到无人发言为止 g、将每个人的意见重述

42、一遍 2整理阶段 对每个人的观念进展确认，去掉反复、 无关的观念。头脑风暴法运用步骤 联想法有： 1、类比联想法：当遭到刺激或遭遇某种处境时， 人们就会下认识地联想起类似的情形。 例如：飞机 火箭；汽车 摩托车； 老虎 猫； 咖啡 红茶。 2、反比联想法：想起与其相反的事物与阅历。 例如：上 下；高 低；山 川；晴 雨；水 火。 3、近似联想法：想起与其相近或关联的事物。 例如： 桌子 椅子；下雪 滑雪；钉子 锤子。头脑风暴法常与“联想法一同运用1、绝对不用好与差给予评判 不要计较建议内容的优劣，不批判也不赞扬。把意见记 下来，到会议终了后再做归纳分析。 2、倡导自在奔放 鼓励出新出奇，不怕异

43、想天开，要自在自在、畅所欲言。 3、轻质分量 鼓励点子的数量，数量是产生质量的铺垫，力求在最短 的时间内，提出最多的建议。 4、综合性地提炼他人的提案建议 取长补短极为重要，经过融洽，产生出新的智慧，因此 搭乘他人的快车，不失为一种捷径。 头脑风暴法的原那么请给口字加两笔 生成一个新的字口田加甲申囚由四旧叶白电古占石目只旦兄史可叫另叨召句号叹叭叮右卟叵叱台叻叼叽司叩头脑风暴法游戏因果图 一 因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图。是用于思索并展现知结果与其潜在缘由之间关系的一种工具。因果图的根本图形： 结果 缘由类别 缘由类别 缘由类别 缘由类别 第三层缘由 第一层缘由 第二层缘由 缘由类别：

44、对于分析现场质量问题时，为防止脱漏通常以4M1E或5M1E来作为缘由的类别。人Man机器Machine环境Enviroment材Materiel方法Method丈量Measure资料机器人方法环境丈量质量问题但这不是绝对的，要根据分析的问题不同而详细对待。分析的方法：1展开分析结果结果缘由缘由缘由结果因果图二因果图的用途： 1.分析问题的缘由 2.有助于积累知识和阅历因果图三运用步骤： 1、规定需求处理的质量问题 2、规定能够发生的缘由的主要类别 人、机、料、法、环、丈量 3、画图 4、寻觅画出下一层次的缘由 本卷须知：1、画图前必需开“诸葛亮会，集思广义，做好记录。2、首先阐明结果，然后确定

45、缘由的类别，针对每一个 缘由类别进展展开分析。3、因果关系间层次要清楚，最高层次的缘由应寻求到 可直接采取对策为止。4、箭头从缘由指向结果，末端缘由才是能够影响结果 的详细缘由。5、一个主要质量问题只能画一张图，因果图只能用于 单一目的分析。6、对一切末端缘由，都应到现场进展察看、丈量、实验等，加以确认。因果图四环境 方法 资料 电机丢转搅拌不匀水控开关失灵供水系统失控水管开关坏机器 人技术不熟练未培训责任心不强温度低水量大工艺参数选择不对渗合剂少配量比例不对水泥少细砂含土量大运用错误水泥标号不对未达规定值Y型混凝土坍落度高未进展考核因果图实例直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数

46、据进展整理，根据这些数据找出质量运动规律，预测工序质量好坏，估算工序不合格品率的一种常用工具。直方图直方图的概念：主要用途： 直观的显示过程质量情况； 协助寻觅可以改良的工程。M TTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数分量cg废品分量直方图 n=100 26.6(cg)S = 9 (cg)x直方图 直方图是运用一系列宽度相等，高度不等的长方形 表示数据的图。 注：1长方形的宽度表示数据范围的间隔2长方形的高度表示在给定间隔内的数据的数目3变化的高度形状表示数据的分布情况直方图 2、直观的传达有关过程的信息

47、经过计算可准确地得到平均值和规范偏向，但不直观。经过绘制直方图并对其形状的研讨，就能直观的掌握过程的情况。直方图1、直方图的尺寸分布服从正态分布的形状计算平均值：计算规范偏向：.企业用直方图选择供应商水泥供应商产质量量直方图A企业B企业规格上限规格下限规格下限规格上限规格中心规格中心直方图直方图的运用步骤 ：1搜集数据，求极差 R。 在原始数据中找出最大值xmax 和最小值xmin，计算二者差值，即极差。2确定分组的组数和组距。 一批数据终究分多少组， 通常根据数据的多少而定，可参考下表。直方图数据分组数表10-20250以上7-12100-2506-1050-100分组数K数据个数直方图的运

48、用步骤 ：3确定各组界限为防止数据落在组界上，组界值的末位数应取丈量值单位的1/2。例如，丈量单位为1mm，组界的末尾数应取1/2=0.5(mm)分组界限应能把最大值和最小值包括在内。在决议组界限时，可先从第一组起。第一组的下限值就是一切数中最小的值减去单位值的1/2 如P110页中1-0.5=0.5，第一组的上界限值就是第一组的上界限+组距如P110页中0.5+5=5.5，第二组的下界限值=第一组的上界限值如P110页中5.5 ，第二组的上界限值=第二组的下界限值+组距(如P110页中组距5.5+5=10.5) ，依此类推，可定出各组的组界。为了计算的需求，往往要决议各组的中心值。每组上下界

49、限相加除以2，所得数据即为组中值。组中值为各组数据的代表值。4作频数分布表。 将测得的原始数据分别归入相应组中，统计各组数据个数，即频数fi，填好各组频数后，检查总数能否与数据总数相符，防止反复或脱漏。5画直方图。 横坐标表示质量特性，纵坐标为频数或频率，在横轴上标明各组组界，以组距为底，频数为高画出一系列的直方柱，就成了直方图。直方图的运用步骤 ：直方图 样本容量n50，通常取100，消费量小不宜用 计算组距h，取丈量单位的整数倍； 确定分组界限，关键是计算第一组下限： - 0.5 ； 各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座进入相应的组； 作出

50、直方图后，应在图上标出 n、 、S 三个数 标出四条线： TU 规格上限 TL 规格下限 M 规格中心 实践分布中心 计算过程才干指数，稳态可用控制图进展控制应留意的问题：xxminx作图：某厂消费的产品分量规范要求为1000 克。 实测数据如下表：+0.05+0432827263329182432143422302922242228481242935363034144238628322225363924182816383621202620188123740282812303130262847423234202834202427242918214614102122342228282038123

51、21930281930202435202824243240丈量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100后由克转化为厘克所得。直方图案例110/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ 合 计10013 61419271410 3 3组号组界 小大组中值频数统计fi数据记录 年 月 日频数分布表uifiuifiui2-2.5-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2-2.5-6 -

52、9-149.5 0 710 4.5 6M TTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数分量cg废品分量直方图判别：过程才干无富余 n=100 26.6(cg)S = 9 (cg)x画直方图察看分析法：1、总体外形分析：正常型、异常型；A正常型B偏向型C双峰型D孤岛型E平顶型F锯齿型如何运用直方图a对称型。这是正常的外形。b1左偏向型。当缺陷数近于0，使下限遭到控制的情 况下，会出现此型。 例如：考生成果集中在80100分区域b2右偏向型。与情况b正好相反，当缺陷数接近 于极限值等缘由使上限遭到控制的情况下，会出

53、现此型。c双峰型。存在两种不同分布时多出现这种情况。 例如：将两批不同来源的产品混在一同检测时。直方图外形所反响的景象：d孤岛型。阐明工序条件发生过异变。 例如：在原料一时发生变化或短期内由不熟练工人 替班加工或丈量。e平顶型。当消费过程中有某种要素在发生缓慢变 化时多有出现。 例如：工具发生磨损、操作者疲劳或环境发生了缓 慢变化。f锯齿型。通常是丈量方法或读数有问题，也能够 是数据太少，分组的组数太多导致。直方图外形所反响的景象：图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想形状，此时，应采取控制和监视方法。调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心 重合。TLTUM1理想型2偏心型TLTU

54、M2、与公差界限进展比较：看直方图与公差界限的相对位置，判别能否满足设计规格要求。M xx图例调整要点采取措施，减少规范偏向S。过程才干出现过剩，经济性差。可思索改动工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低本钱。3无富余型TLTUM4才干富余型TLTUM5才干缺乏型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少规范偏向 S 或放宽过严的公差范围。TLTUM不合格！我们指点说了，数量不多也得砸!直方图运用案例用直方图确定主要缘由 发动机消费厂组装车间处理缸体结合面漏水QC小组，在分析缘由时，把紧固后的联接螺栓扭矩，由于磨合震动而变小当做缘由之一。为了进一步确认磨合后衔接螺栓的扭矩能否变小？Q

55、C小组运用直方图对震动前和震动后的螺栓扭矩的平均值和规范偏向进展比较见图5-3发现集中位置和离散程度两个特性值变化都不明显。因此，不能把磨合震动后扭矩变小当做缸体结合面漏水的主要缘由。 S2=0.31X1=22.4公斤/米S1=0.3X2=22.1公斤/米(1) 磨合前质量分布图(2) 磨合后质量分布图扭紧力矩规格221公斤/米结论：磨合震动后扭矩变小不是缸体结合面漏水的主要缘由。 分布图 ( P147) 分布图是研讨成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。 在分布图中，成对的数据构成点子云，可从点子云的形状来推断相关数据之间的关系。 假设 X 添加 Y 也添加，X与Y成为正相关； 假设 X

56、 添加 Y 那么减少，X与Y成为负相关。分布图概念： 分布图可以用来发现和确认两组数据之间能否存在相关关系，及其相关程度，并确认两组相关数据之间预期的关系，以利于QC小组的质量改良活动。 分布图的作用：钢的淬火温度与硬度的分布图Y810 820 830 840 850 860 870 880 890X淬火温度OC硬度HRC42444648505254565860分布图分布图XY0XY0XY0XY0XY0XY0a强正相关b强负相关c弱正相关e不相关f非直线相关d弱负相关典型的点子云外形图 2、简单象限法：又叫符号检定法。画一条与X轴平行的直线，使线的上面与下面的点子相等。再画一条与Y轴平行的直线

57、，使线的左面与右面的点子相等。当n + n n+ n 时， 为正相关； 当n + n n+n = 4 正相关取0.01时，查符号检定表得7，n2+n4= 410时产品批量大的工序。 -RS 控制图比 -R 控制图要差的多适用于因时间、费用等原因只能取一个数据的场合计数值控制图Pn控制图较常用，计算简单，易于操作样本容量相等P 控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本容量可以不等C 控制图较常用，计算简单易于操作样本容量相等U 控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本容量可以不等控制图x平均值-极差控制图平均值-规范偏向控制图单值-挪动极差控制图不合格品数控制图不合格品率控制图缺陷数

58、控制图单位缺陷率控制图XXX控制图运用的三个根本阶段1、搜集 搜集数据并画在图上2、控制 根据过程数据计算实验控制界限 识别变差的特殊缘由并采取措施3、分析及改良 确定普通缘由变差的大小并采取措施减少它1.确定所控制的质量特性如：分量、不合格品数等2.选图并画图3.确定样本容量和抽样间隔4.搜集并记录样本数据，至少2025个5.计算各样本的统计量如：样本平均值、极差等6.计算控制界限7.将控制界限及中心线画在图上8.分析两图中出界或陈列有缺陷的点子，采取措施予 以消除，修正数据或重新采集数据，重新画图。9.决议下一步行动。控制图控制图运用步骤： 图 图下控制界限LCL上控制界限UCL中心线CL

59、图别图图nuu3-cc3-c图图图uc()PPnPn-13控制图种类及其控制界限计算公式表 ( P158) “ - 表示不思索n2345678910A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 A32.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 D43.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3-0.076 0.136 0.184 0.223 B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970

60、 1.882 1.815 1.761 1.716 B3-0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 E22.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1.109 1.054 1.010 0.957 附表：控制图系数选用表D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078控制图步骤1 ：确定待控制的质量目的，即控制对象。步骤2 ：取预备的数据。步骤3 ：计算 步骤4 ：计算步骤5 ：计算R图控制界限，并作图。步骤6 ：将预备的数据在R图中打点，判稳； 假设断定过程处于稳态，那么进展步骤7。 假设过程出现了