QC活动程序与统计技术方法培训材料1ppt课件

1、QC小组活动程序与统计方法 采油工艺研讨院 2021.11.251.目 录 一、QC小组活动程序 二、统计工具和方法 三、案例分析 2.质量管理小组(Quality Control Circle) 国际上简称QCC，我国简称QC小组 1、QC小组的概念 在消费或任务岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的运营战略、方针目的和现场存在的问题，以改良质量、降低耗费、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的实际和方法开展活动的小组。3.2、开展QC小组活动：应把握一个点 选题要针对问题点沿着一条线 树立两个理念以现实为根据，用数听说话恰当、正确地运用统计工具和方法遵照PDCA科学循环方案 实

2、施 检查 处置4.一、QC小组活动活动程序 国内外大量实际证明，QC小组活动是宽广员工参与组织质量改良的一种很有效的方式。缘由之一是活动遵照着一种科学的活动程序，因此可以少走弯路，以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。这个科学的活动程序就是PDCA循环，即方案实施检查处置四个阶段的循环。遵照PDCA科学循环以现实为根据，用数听说话运用统计工具和方法5.3、PDCA循环的特点6.以现实为根据、用数听说话 为什么选择这个课题? 问题严重到什么程度？ 差距有多大？ 问题的症结在何处？ 制定什么样的目的？ 为什么确定这几条是主要缘由？ 针对每条主要缘由改良到什么程度？ 能否完成了对策？ 效果终究如何

3、？ 效益有多大？等等 这些问题都要用数据来表达，只需用数据才干阐明客观的现实。 而实际的分析、推理、阅历等都是客观的以为，而不能代表客观的现实。7. 运用统计工具和方法 要获得证据，就要搜集数据，就要运用统计方法； 对搜集的数据要分析处置，就要运用统计方法； 经过样本要推断总体质量，要运用统计方法； 以最少的实验次数找到最正确的参数搭配要用到统计方法； 以最短的时间工期完成繁重的义务，要运用统计方法； 一些言语资料、信息情报要进展汇总、整理、分析，还要 用到统计方法；8.目前QC小组活动课题类型主要有： 现场型、效力型、管理型、攻关型、创新型五种类型。现场型：以稳定工序质量、改良产质量量、降低

4、耗费、改善 消费环境为选题范围。课题小、难度小、小组成员力所能及、周期短、见效快，但经济效益不一定大。效力型：这类课题通常以推进效力任务规范化、程序化、科学化、提高效力质量和效益为选题范围，课题较小，活动时间不长，见效较快。这类课题的成果虽然经济效益不一定大，但社会效益往往比较明显。 现场型和效力型课题，通常以消费和效力一线员工为主体开展活动。 9.攻关型：以处理技术关键为选题范围，课题难度大，周期较长，需投入较多的资源，通常经济效益显著。 攻关型课题通常有指点干部、技术人员和操作员工为主体开展活动。管理型：它通常以提高业务任务质量、处理管理中存在的问题，提高管理程度为选题范围，课题有大有小，

5、如只涉及本部门详细管理业务任务方法改良的课题就小些，而涉及多部门协作的课题就大些，课题难度也不同，效果也差别大。 管理型课题通常由管理人员参与活动。创新型：是指QC小组成员运用新的思想方式、创新的方法，开发新产品工程、效力、新工具、新方法，实现预期目的的课题。 创新型课题那么为科研人员、设计开发人员、技术人员、营销人员、和管理人员参与活动。10.自定目的值的活 动程序框图 1、选择课题2、现状调查3、设定目的4、分析缘由5、确定主要缘由6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定稳定措施10、总结和下一步计划目的到达?PDCA否是11.指令性课题活动程序框图 1、选择课题2、设定目的3、可行

6、性分析4、分析缘由5、确定主要缘由6、制定对策7、按对策实施8、检查效果9、制定稳定措施10、总结和下一步计划目的到达?PDCA否是12.创新型课题活动程序框图1、选择课题2、设定目的3、提出各种方案并确定最正确方案4、制定对策表5、按对策表实施6、确认效果7、规范化8、总结与今后计划到达目的?否是PDCA13. 1、选择课题 这一步就是要明确QC小组开展活动的改良对象是什么，应简单精练，直截了当。 1选题宜小不宜大 所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响消费或呵斥耗费高的详细问题作为课题。 例: 所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需求到达的目的就会很多，问题处理过程需求方方面面的部门

7、通力协作，才干完成的课题。 例: 2要尽能够选择能以特性值表达的课题 选择需求处理的课题应是能弄清现状的：问题严重到什么程度、差距有多大，能以特性值明确表达，这样才干制定明确的目的，有的放矢地进展改良。选择这样的课题，小组就能顺利地开展活动。 例: 14. 3选择能以特性值表达的课题，其特性值要有可比性。 例:的课题，现状本钱是多少，设定的目的值要降低到多少，经过改良后到达了多少，也可进展对比，以明确改良的有效性。 4选题要有根据，理由要充分。 只需简明扼要的把上级的要求或规范的要求、目的是多少。本部门的问题点是什么，实践只到达多少。用数据表达，一看就知道差距有多大。这样就把选题的理由表达的很

8、充分了。15.选题理由充分例1车间质量目的产品机加工不合格品率1%本部门问题点2021年14月产品机加工不合格品率实践情况 产品月平均不合格品率为1.3% 超越质量目的1%的要求小组选题降低产品机加工不合格品率2000年 月 份 (%)1.291.521.191.24指 标 1%平均1.3%1 2 3 42116.例2本部门要求本部门问题点小组选题甲零件加工不合格品损失减半降低甲零件D工序的不合格品损失D工序A工序C工序K工序G工序其他 元不合格品损失100%D工序占甲零件不合格品 损失的58%上年度甲零件不合格品损失N=10000元58%17.例3产品规格要求客户要求本部门存在问题小组课题连

9、 杆 小 头 孔 直 径 50+0.013 加 工 工 序 过 程 能 力 指 数 Cpk1.33把 2000 年3 月 份 每 天 抽 查 8 件，22 天共 176 件 的 检 验 记 录 做 出 直 方 图直径尺寸 计算出 Cpk=0.768，不能满足客户要求提高连杆小头孔加工的过程才干指数 TL=50 T=0.013 TU=50.013n=176x=50.005S=0.00217频数18.选题理由不充分例1 随着砂岩油田开采情况的不断深化，油井出砂和采出液水质等消费情况趋于复杂。不同消费断块采出液中所含化学成份的阴阳离子结合，产生不溶于酸的垢沉淀，逐渐将管道堵死。南马庄油田为一复杂断块

10、油藏，马2断块产出液中的钡、钙离子与西36断块产出液中的硫酸根和碳酸根离子结合生成不溶性的硫酸钡和碳酸钙沉淀，给消费管理带来很大困难。而近年来我们在管线防除垢方面虽然做了大量的任务，但效果不佳。由于管线严重堵塞，部分改换管段的任务量相当大，有的进展了全线改换。这一问题不能有效处理，不仅影响系统正常运转，添加本钱，也加大了员工的劳动强度。为处理这些问题，我们QC小组选择了“提高注水系统防垢管理程度课题。除垢管理程度提高注水系统防除垢管理程度。19.例2 2007年QC小组成员从本年度的勘探义务出发，结合本工区的实践情况进展了选题:文安城东地域的勘探现状勘探程度低，探井数少，没有发现规模性油藏。文

11、安城东地域地震资料解释小组勘探义务在文安城东地域，积极寻觅有利圈闭目的，提供优质井位。落实文安城东地域浅层圈闭，提供优质井位。QC小组选定课题制图人：辛玮江 制图日期：2007.2PADC20. 2、现状调查 这一步就是要弄清楚小组所选的课题现状如何，问题严重到什么程度，以便为设定目的提供根据，并为检查改良活动的效果提供对比的规范。 现状调查的根本义务有两个：一是要把握问题的现状；二是要找出问题的症结所在，并为设定目的提供根据。 如何进展现状调查 从消费报表、作业记录、实验记录中进展调查到消费现场进展实地调查 现状调查搜集数据时，还要留意以下几点： 搜集的数据要与所处理的课题有关。 搜集的数据

12、要有客观性，防止只搜集对本人有利的数据，而忽略其它数据。 搜集数据的时间有约束要求。找出问题的症结所在 如：塑料制品厂消费某塑料制品，不合格品率较高，到达7.8%，于是成立QC小组，选定课题：降低某塑料制品不合格率，要处理不合格品率高的问题。21.举例课题：降低某塑料制品不合格率 塑料制品厂消费某塑料品，不合格品率较高到达7.8%，于是成立QC小组，要处理该问题。 小组从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，进展不合格项统计，得出缺陷的总数为180个，并作出统计表，绘制了陈列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良1

13、47.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷调查表2222. 从陈列图中可明显看出， “顶部充不满是呵斥塑料制品件不合格品率高的症结所在。该项缺陷占总缺陷数的60%，假设把该问题处理，那么不合格品率会降低一半以上。为此找到理处理塑料制品件不合格品率高这个问题的切入点。为此，现状调查的目的为： 1、为设定目的提供根据； 2、为处理问题明确突破口； 3、为问题处理后，检查改良的有效性提供对比的原始根据。 020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良

14、外表疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数XX不合格品缺陷陈列图23. 3、设定目的 目的是QC小组活动预期获得的成果，必需详细、明确，直接针对所要处理的问题来制定目的，并加以量化。目的应该是具有挑战性的，又是小组成员经过努力到达的。 定性目的只确定目的的性质，没有详细的量化目的值。 例：设备管理得到加强 定量目的除了量化的目的值外，还能明确经过小组活动，将问题处理到什么程度。为效果检查提供对比规范。 例：不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下 单位本钱从65元降低到50元以下 原那么： 目的不要设定太多，一个为宜，最多两个。 24

15、. 目的选取 普通可根据课题的详细情况，由以下内容中选取： 1、是上级的考核目的或规范的要求必需到达。 2、是顾客的需求，必需予以满足。 3、经过程度对比，同行业曾经到达的先进程度，我们的设备条件人员 程度、环境条件等方面都差不多，我们也应该到达该程度。 4、历史上曾经到达过的程度。 5、经过现状调查，找到症结所在、估计处理的程度，测算出能到达的 程度来设定目的。 目的设定根据 目的值设定之后，为什么把目的设定在这个程度上，也就是目的值设定的根据，在成果报告中要说清楚的，使别的小组能从中得到启发。 25.举例：如前例课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，陈列图

16、显示“顶部充不满缺陷是关键症结，占1-3月份全部缺陷工程的60%。 小组讨论分析以为该缺陷可全部处理。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%1-60%= 3.2% 8% 1-60% 90%=3.7% 8% 1-82.2% =2.2%该课标题的设定为：不合格率降低到3.5%2626.初期96% 一段时期后 可靠度为85% 示功图采集可靠度运转变化趋势图月份27. 设定目的值根据的错误案例： 1我们搞这个课题得到指点的全力支持，需用资金可以得到保证。 2本QC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，阅历丰富。 技术人员专业程度高，有三个高工。因此，有才干实现这个目的。 3小组成员均经过48小时

17、以上的QC实际的教育培训，熟习QC的各种 方法，同时已完成了三个课题，并获得好成果，因此有处理问题的 阅历。 4企业经过了ISO9001的认证，有实现目的的外部环境。 因此我们的目的是完全可以到达的。 从该案例中，可看出，所谓“可行性论证的四条内容，都属于内容空洞的虚词套话，没有一条可以说清楚装配一次合格率的目的设定在90%，而不是设定在85%或95%的理由。因此这样的“可行性论证只能阐明所制定的目的没有充分根据。 28. 要针对课题的症结(现状调查的关键问题分析缘由 集思广益，找出能够存在的全部缘由 恰当地运用“工具按因果关系加以整理，直至能采取对策的末端缘由为止。 末端要素必需是：很详细的

18、缘由；不是笼统的缘由；可以进展 确认的缘由；可以直接采取对策的缘由。 常用的工具： 因果图鱼刺图、树图系统图、关联图 “5M1E是展现缘由全貌的类别人Man设备Machine资料Material方法Method丈量Measure环境Enviroment294、分析缘由29.举例机器人丈量资料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转任务台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用规范环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座在四工位的回转任务台组合机床上加

19、工消费的缸孔直径小的问题分析缘由，其因果图如下：3030.按因果关系整理成树图如下：31.直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤丈量仪不准丈量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小按因果关系整理成关联图如下：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低32.如何才干确认，识别主要缘由 主要缘由就

20、是该要素已处于失控形状，从而影响着问题。要弄清每一条末端要素是处于失控形状，还是处于受控形状就要获得证据，这证据就是客观现实用数听说话，为此要搜集数据，进展判别。确定主要缘由的方法： 应对全部末端缘由逐个确认 根据现实、数据，用科学方法确定现场丈量、实验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等 断定能否主要缘由的规范是对分析问题的影响程度大小 335、确定主要缘由要因确认方案表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期12密封过孔时内压高密封过孔压差用不同的压差试验密封过孔情况内压812MPa均无卡死现象谢唯一 2006.6.23混入毛刺是否混入室内检查无毛刺孙洪元2006.6.25433.

21、确认一：密封过孔时内压过高 结论：密封过孔时内压过高是主要缘由。景象为：开关换向进入过孔形状时，活塞不能推进。6月2日，小组成员对三个级别的启动压差进展了15次过孔实验。 过孔试验启动压差，MPa5810密封过盈量，mm0.30.40.350.35试验次数555试验结果通过通过卡死当实验压差到达10MPa时，密封圈受较高内压作用，径向凸出变形过大，在过孔时呵斥软卡缸，使活塞不能推进。 34.举例：对3个末端缘由进展确认 “冷却水压低：7月4日进展现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1Mpa结论是主要原因 “冷却水管有堵塞物

22、 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢堆积，管径减少。 结论：是主要缘由。 “操作人员培训不够 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进展一次技艺考核，其中3人优秀，其他都合格。 结论：不是主要缘由3535.常见的不正确确定主要缘由的方法 采用分析论证来确定 所谓分析论证就是对末端要素经过实际分析或 阅历分析来断定。例1：末端原因分析论证判定设备主轴间隙大该设备已投产运转了11年轴承间隙必然磨损严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料的误差大是要因36.例2 “答非所问莫名其妙确实认末端原因确认情况是否要因面漆质量差和材

23、料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟，就将皮管接好否操作不熟练只需稍加训练现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺现象虽然有此种现象，但只要加大经济考核力度就能解决否37.改良对策方案的提出 针对每一条主要缘由，必然会有各种各样的处理方案。 我们希望所采用的对策方案是综合思索下来的最正确方案。 谋划实现对策方案的措施 对策方案确定之后，必需仔细谋划如何去实现这个对策。采用哪些详细措施才干到达对策的要求。 设定对策的目的： 制定对策必需求设定对策的目的。 设定对策的目的也可以看作是该要因需求到达的控制规范判别规范。该目的是一个有量化目的值的目的。 制定“对策方案

24、表 对策表要按照“5W1H原那么来制定。在QC小组活动中应按照下述来 了解： 386、制定对策38.对策表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When序号要 因对策目 标措 施地点完成人完成日期1密封过孔时内压过高增加内压先导泄压孔过孔率100% 1） 设计泄压孔径 2）试验验证试验室加工厂谢唯一吕志典2006年7月对策表39.制定对策中常见的问题对策和“措施混在一同 例： 40. “目的栏中没有定量的目的值 例： 41.在对策表中运用笼统的词句。 在对策表中不应运用“加强、“提高、“减少、“争取、“尽量、“随时等笼统词句。不是针对每一条要因逐条制定对

25、策，而是把确定的要因又进展了归纳。 人的要因归纳在一同一致制定对策 机的要因归纳在一同一致制定对策 料的要因归纳在一同一致制定对策 法的要因归纳在一同一致制定对策 使要因与对策脱节，给处理问题的思绪及逻辑性上呵斥混乱。42.要在对策表指点下进展实施 一个对策、一个对策地实施每一对策实施后，都要即刻确认效果。 要搜集数据，与对策表上的目的进展比较，看其能否已到达目的要求，也就是明确该要素能否已恢复到受控形状，假设未到达，那么需继续努力，必要时要修正对策内容。每条对策实施否，除确认结果外，还需对以下方面进展核对。 能否影响平安； 能否影响相关处质量； 能否影响管理； 能否影响费用的增高； 7、实施

26、对策43.441、在过孔后段添加内压先导泄压孔，对内压进展分流。活动前活动后实施一：添加内压先导泄压孔无泄压孔泄压孔44.泄压孔径设置试验压差过孔效果试验压差过孔效果无先导泄压孔8 MPa卡死16 MPa卡死1.5mm先导泄压孔过孔迟缓卡死2mm先导泄压孔过孔迅速过孔迅速3mm先导泄压孔过孔迅速过孔迅速3.5mm先导泄压孔活塞启动后停滞活塞启动后停滞不同泄压孔径实验效果对比表 在泄压孔径为2mm和3mm时，未产生卡死和停滞，到达了100%过孔的效果。2、设计泄压孔径3、实验验证45. 全部对策实施完成后，在新的消费或任务条件下，搜集数据，检查总效果； 与课标题的值进展比较，阐明效果； 与现状调

27、查中的陈列图中各要素比较； 检查能否有其他方面副作用： 平安、环保、管理、本钱等； 计算经济效益要实事求是； 活动期包括稳定期的净效益， 也应关注社会效益 效果要经有关主管部门确实认。活动前活动后%0123456789103.5%8%目的值3.3%8、效果检查46.用陈列图确认改良效果： 对采取措施前后用陈列图进展比较时，从以下几个方面确认改良效果显著与否： 主要工程的频数急剧减少，其陈列位次后移，总频数也相应减少，阐明改良措施有了明显效果； 各工程的频数都大致同时减少，但位次未变，阐明措施有普遍性而无针对性； 主要工程的位次后移，某次要工程的位次前移，但总频数无多大变化，阐明这几个工程之间存

28、在着相互影响的关系，措施有副作用； 主要工程的频数根本未变，陈列位次也未后移，阐明措施无效47. 被实际证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关规范包括技术规范和管理制度、方法； 修订规范，应按规定上报主管部门，同意后正式执行；3再到现场确认，被修订过的新规范能否已被正确执行。4稳定期内，效果能否能维持在良好的水准。5稳定措施的表述应精练、详细、明确，能检查，可考核。489、制定稳定措施，防止问题再发生举例 对企业规范提出修订意见： 1.整体中心管全部替代分体中心管； 2.以“V组合式密封构造替代双槽“O形橡胶圈密封构造。 将改良的构造、材质、过孔压差纳入液控换层开关的技术文件并归档管

29、理，归档号2006-06-04 将无线传输间隔50m纳入作业指点书中。48.10、总结和下一步计划 总结本次课题活动中的胜利阅历与缺乏； 对小组成员素质方面进展自我评价； 提出下一次活动的课题。 020406080100团队精神质量认识进取精神65-90QC工具运用技巧60-85任务热情干劲改良认识65-92活动前活动后49. 统计技术方法 科研消费管文科 2021.05.2850.一、统计方法的根底知识1、统计方法分类 描画性统计方法 推断性统计方法2、产质量量动摇 正常动摇随机缘由受控形状 异常动摇系统缘由失控形状3、统计数据的种类 计量数据正态分布 计数数据计件数据二项分布计点数据泊松分

30、布51.4、统计特征数1表示样本数据分布集中位置的样本平均数样本中位数=2表示样本数据分布分散程度的样本方差样本规范差样本极差5252.举例：有5个数据分别是 3、5、2、3、435，4，3，3，2R = 5-2 = 35、两类错误和风险第类错误：“弃真，其风险率第类错误：“取伪，其风险率5353.二、常用方法工具的分类与运用注：1. 简易图折线图、柱状图、饼分图、雷达图注：2. 表示特别有效注：3. 表示有效54.插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270

31、447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX 年 月 日地点：X公司插头焊接小组N=487055三、详细方法引见 1、调查表55.车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表56颗56.频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5mm0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX 调查日期：XX年XX月XX日调查数N：121件 调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表57

32、57.三、详细方法引见 2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器。可按设备类型、新旧程度、不同的消费线和工夹具类型等分层；3、资料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、消费速度等分层；5、丈量。可按丈量设备、丈量方法、丈量人员、丈量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地域、运用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。58.表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2

33、、按消费厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进展调查后发现两种情况： 1三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同； 2所运用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油问题进展分层分析：按操作者分层，如表1所示；按气缸垫消费厂家分层，如表2所示：5959.表3、将两种分层标志结合起来分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计2327506060.三、详细方法引见 3、头脑风暴法运用时应留

34、意的问题： 明确会议中心议题； 与会者围绕中心议题各抒己见自在奔放地思索； 与会者可相互补充意见，步步深化，但严禁批判； 当场无脱漏地记录每个人的每条意见； 继续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重读一遍； 去掉反复的、无关的观念后进展归纳整理。61.三、详细方法引见 4、亲和图 将每个人的每条意见制成一张卡片； 展开全部卡片，并反复阅读几遍； 将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡； 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图方式。整理原始言语文字资料的方法之一。1、运用步骤2、亲和图根本方式如下图：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA62.指点注重支持尽量在

35、任务时间活动指点参与发表会把QC小组活动纳入本单位方案发明学习时机组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参与上级组织的培训鼓励到位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指点让大家了解QC小组是怎样回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵敏运用常用方法齐心协力进取小组成员能一齐用力选题要是小组成员都能干的确定能够到达的目的要自动进取要有自主性，不依赖他人要经常坚持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动6363.三、详细方法引见5、陈列图 陈列图根据的原理是“关键的少数，次要的多数； 必需是属于同一分层标志的数据，才干在一张图上陈

36、列； “频数纵坐标可以用“件数或“金额等表示； 量值很小的工程较多时，可合并为“其他项，排在横轴最后； 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、运用陈列图识别改良工程时应留意的问题2、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表64.020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良外表疵点色斑变形其它10840147

37、43460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数从陈列图可以看出，“顶部充不满缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必需进一步分析其缘由，并加以处理。XX不合格品缺陷陈列图6565.三、详细方法引见6、因果图 针对一个问题作一张因果图，分析其影响缘由； 让小组成员充分发表意见，找出能够存在的全部缘由； 将每人分析的每条缘由，按因果关系用箭线衔接，构成 缘由层级，直至可直接采取对策的末端缘由； 应对分析出来的一切末端缘由，逐个到现场加以确认。1、运用因果图对要处理的问题分析缘由时应留意的问题66.机器人丈量资料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定

38、刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转任务台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用规范环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小672、举例：67.三、详细方法引见7、树图系统图1、树图的根本方式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型68.2、运用树图进展缘由分析时，思绪与因果图根本一样，应留意的问题也类似： 针对一个问题作一张树图，分析其缘由； 让小组成员充分发表意见，找出能够存在的全部缘由； 将全部缘由，按因果关系分层次陈列，用直线衔接，直至可直接采取对策的末端缘由； 应对一切末端缘由，逐个到现场加以确认。3、树图

39、与因果图运用时的主要不同在于： 树图分析缘由的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层缘由； 运用树图时，在问题后面可以不排缘由类别，可直接排第一层缘由，在缘由类别少于两个的情况下，比因果图便于运用。6969.4、举例：7070.三、详细方法引见 8、关联图1、关联图的根本方式：中央集中型关联图单侧聚集型关联图关联图中， 表示结果， 表示缘由，末端缘由的箭头只出不进。问题17问题28614131252要素19341110956要素1121027348111413问题 1问题 271. 按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低

40、进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤丈量仪不准丈量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小7272.关联图与因果图、树图运用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起73.三、详细方法引见9、流程图1、用途： 经过用流程图描画现行任务过程的各个步骤，寻觅可改良的环节； 用来描画改良后的

41、新的任务过程。2、举例：复印文件的流程图开场接受文件输入复印份数开场复印机器运转正常？装订？装订文件整理终了纠正错误重新开场是是否否74.三、详细方法引见10、直方图1、用途：2、作图应留意的问题： 直观的显示过程质量情况； 协助寻觅可以改良的工程。 样本容量n50，通常取100； 计算组距h，取丈量单位的整数倍； 确定分组界限，关键是计算第一组下限： - 0.5 ； 各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对号入座进入相应的组； 作出直方图后，应在图上标出 n、 、S 三个数值和TU、TL 、M、 四条线。75. 总体外形分析：正常型、异常型；3、察看分

42、析：A正常型B偏向型C双峰型D孤岛型E平顶型F锯齿型7676. 与规格界限进展比较：能否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想形状，此时，应采取控制和监视方法。A理想型TLTUMB偏心型TLTUM调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心 重合。M 7777.图例调整要点采取措施，减少规范偏向S。过程才干出现过剩，经济性差。可思索改动工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低本钱。C无富余型TLTUMD才干富余型TLTUM7878.E才干缺乏型图例调整要点已出现不合格品，应多方面采取措施，减少规范偏向S或放宽过严的公差范围。79TLTUM79.某厂消费的产品分量规范要求

43、为1000 克。实测数据如下表：4、举例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240丈量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。8080./0.55.55.510.510.515.515.520.520.52

44、5.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ 合 计10013 61419271410 3 3组号组界 小大组中值频数统计fi数据记录 年 月 日频数分布表频数分布表8181.M TTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530频数分量cg n=100 = 26.6(cg)S = 9 (cg)废品分量直方图判别：过程才干无富余8282.三、详细方法引见11、分布图1、作用运用分布图分析两个要素之间能否存在相关

45、关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改良活动。2、作分布图应留意的问题 经过实验，搜集两要素的对应数据X，Y，不得少于30对； 通常把容易丈量或控制的要素放在X轴，另一要素放于Y轴，两轴长度大致相等； 两组完全一样的数据点子，应以“ 表示3、举例某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用分布图对这30对相关数据的相关程度进展分析研讨83.淬火温度与硬度数据 淬火温度 硬度HRC X Y 淬火温度 硬度HRC X Y序号序号4682015458301451830135387012528401153820104281095186085087075989065485054584044

46、885035689024781014984030508602952860284683027548802650840255788024548802353850224481021448202049830195587018558601748820168484.85钢的淬火温度与硬度的分布图85810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火温度OC硬度HRC 42 44 46 48 50 52 54 56 58 6085.4、其相关性判别对照典型图例判别XY0XY0XY0XY0XY0XY0A强正相关B强负相关C弱正相关E不相关F非直线相关D弱负相关典型的点子云外形图86

47、86.三、详细方法引见12、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式。见下表 用于分析消费过程能否处于统计控制形状稳定形状； 用来确定何时需求对过程进展调整，以控制消费过程，坚持相应的稳定形状； 用来确认某消费过程能否得到了改良。质量特性值33UCL CLLCL样本序号87.88控制图种类及适用场所类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值-极差控制图最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序平均值-标准差控制图判断工序是否正常的效果好，计算工作量大适用于样本容量n10时，产品批量大的工序单值-移动极差控制图简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点

48、是不易发现工序分布中心的变化因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素计数值控制图计件控制图不合格品数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等计点控制图缺陷数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等单位缺陷数控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等88.8989. “ - 表示不思索n23456789101112A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.2850.266A32.659 1.954 1.628 1.

49、427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.9270.886D43.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.7441.717D3-0.076 0.136 0.184 0.223 0.2560.283B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 1.6791.646B3-0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 0.3210.354E22.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1.109 1.054

50、1.010 0.957 附表：控制图用系数表9090.3、判别规那么91 判别消费过程处于受控形状或称稳定形状必需同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无陈列缺陷或称随机陈列。 只需有以下两种情况之一就判别消费过程处于失控形状或称不稳定形状：点子出界；界限内的点子有陈列缺陷或称不随机陈列。 主要陈列缺陷有以下几种情况：91.链状陈列缺陷延续9点落在中心线同一侧如图UCLCLLCL趋势陈列缺陷延续6点上升或下降如图92UCLCLLCL92.点子频频接近控制界限延续3点中2点落在中心线一侧的2线至3线之间如图延续5点中有4点落在中心线同一侧的1 线至3线之间如图93UCL

51、CLLCL22UCLCLLCL1193.延续14点中相邻点上下交替如图延续15点在中心线两侧的1线即CL 1 之间如图UCL94UCLCLLCLCLLCL1194.延续8点在中心线两侧，但无一在CL 1 线之间如图95UCLCLLCL1195.1在5M1E要素未规范化、过程处于不稳定形状时，不宜用控制图对消费过程进展控制；2在过程才干缺乏，即Cp1的情况下，不宜用控制图对消费过程进展控制；3不能用公差界限或紧缩公差界限替代控制界限；4不能只打点子而不作分析失去报警作用；5应及时打点子，以便及时发现过程异常；6当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限；7关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处置： 4、运用控制图应留意的问题96.三、详细方法引见13、过程才干指数 值97.98 当设计给定的是单侧规格界限时，98.2、判别参考规范9999.3、举例1001某零件质量要求为200.15m