某火电厂输煤设备运行规程完整

1、 .PAGE108 / NUMPAGES108第一章 带式输送机运行规程第一节 带式输送机技术规1 带式输送机技术规：序号皮带编号条数型号与规出力t/h19号甲乙2DTII12001000210号甲乙2DTII12001000311号带1DTII12001000412号甲乙2DTII1200800513号甲乙2DTII1200800614号甲乙2DTII12008007原8号甲带1DTII120010002 带式输送机驱动装置技术规：皮带编号电动机型与功率公称带长m减速机型号带速m/s9号甲乙Y315M-4N=132 kW180.05MC3RLSF062.510号甲乙Y315M4N=132 k

2、W97.617MC3RLSF062.511号带Y315M1-4N=132 kw282.90MCRLSF062.512号甲乙Y315L1-4N=160 kW108.888MC3RSF602.013号甲乙YKK355-4N=220 kW155.424MC3RSF702.014号甲乙Y280S-4N=75kW140.25MC3RLSF042.0原8号甲带Y315L1-4N=160 kW370.48（总长）149.83（延长）MC3RSF502.53 带式输送机倾角与拉紧形式技术规：皮带编号胶带型号与倾角拉紧形式提升高度m带宽mm9号甲乙阻燃尼龙帆布型14重锤车式10.4120010号甲乙阻燃尼龙帆布

3、型15垂直重锤式14.5120011号带耐寒阻燃橡胶钢丝绳型0重锤车式0.00120012号甲乙阻燃尼龙帆布型12.5垂直重锤式24.038120013号甲乙阻燃尼龙帆布型16垂直重锤式42.9120014号甲乙阻燃尼龙帆布型0垂直重锤式0.001200原8号甲带耐寒阻燃橡胶钢丝绳型0重锤车式0.0012004. 皮带机伸缩装置型 号带 宽mm速 度m/s伸 缩工 位行 程mm驱 动 装 置电动机减速器制动器SST120-320A/BII工位12002.523200Y132SST47.5kWBWE3922TWZ5-200SST120-570III工位12002.535700Y132SST47.

4、5kWBWE3922TWZ5-200第二节 带式输送机启动前检查1 检查电动机、减速机，地脚螺栓无松动，电源线接线应完整。2 减速机、齿轮箱等螺栓无松动、无漏油，油量应符合规定。3 检查磁铁分离器吸铁条无松脱，皮带无偏斜，各联接部位无松动，驱动装置无渗漏，悬挂系统良好。4 检查皮带制动器、刮煤板、清扫器应完好；各滚筒无粘煤现象。5 各部位安全防护罩、防护围栏应齐全牢固。6 皮带接头无破损或开胶，如发现皮带横向断裂超过l00mm以上禁止启动；皮带应处于拉紧状态，重锤不得接地，升降滑道、拉紧小车滑道畅通；皮带机各通道走廊应清洁无堆积物。7拉绳开关应复位完好，拉线无断裂或过松现象；跑偏信号装置完好、

5、无松动。8皮带非工作面不得有积水，若有积水现象，必须向集控值班员汇报。9皮带构架无松动、开焊、弯曲现象，各部螺栓齐全无松脱。纠偏装置无积煤和卡死现象。10检查各落煤管、电动挡板、皮带伸缩装置应畅通无积煤粘煤现象，并在使用位置。11各部位照明应良好，应畅通，程控开关置于程控位置。12各控制柜（盘）与信号系统完好，音响正常，电流表指示应在零位。13检查电动犁煤器应升降灵活，电动推杆、接近开关、行程限位开关应动作可靠。14 11号带和原8号甲带启动前，必须与斗轮机司机取得联系，并征得同意后方可启动。15. 对带有伸缩装置的9号甲乙带、11号带、原8号甲带，必须检查伸缩头轨道畅通，落煤口无积煤、堵煤现

6、象，伸缩头在当前运行位置，并已被固定销固定。16 污水泵各部位无松动，污水坑无严重积煤，吸水口无卡堵现象，污水泵打水正常。17 在设备启动前确认运行设备无检修人员在作业，各设备情况良好，各值班员检查完后，按规定向集控值班员汇报。18 集控值班员在接到各岗位值班员的启动前检查可以启动汇报后，按规定进行答复，进入设备准备启动阶段。第三节 带式输送机操作方式输煤系统采用双路多段带式输送机，胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、拉紧装置、驱动装置、制动器、改向滚筒、清扫器等组成。其启动操作分为：就地手动和程序控制（或集中手动控制）两种方式。1 就地启动与停止：1.1.由值班员检查完毕符合启动条件后，将就地

7、对应控制箱转换开关打到“就地”位置，按就地控制箱上启动按钮，即可启动。需要停止时，按对应就地控制箱上停止按钮，即可停止或拉“拉线开关”停止。1.2 停止后，将控制转换开关打到“解除”位置。2 程启与程停：2.1 由就地值班员检查完毕符合启动条件后，将就地对应控制箱转换开关打到“程控”位置，集控值班员根据就地值班员汇报：可以启动后，以与当班设备运行方式，选择好相对应的流程。 2.2 确认设备符合启动条件，方可操作鼠标点击程启启动设备，启动时要谨慎不忙乱，集中精力，看准信号和操作按钮，严防误操作。2.3 设备运行结束时，由集控值班员操作鼠标点击程停，进入设备停止状态。2.4停止后，就地值班员将就地

8、对应控制箱转换开关打到“解除”位置。第四节 带式输送机运行中的监视1 在设备运行中，各岗位值班员必须坚守岗位，不得擅离职守。2 运行中应严密监视电动机、减速机、齿轮箱、液力偶合器等转动设备的声音是否正常，有无振动，温度不应超过70。3 运行中监视所有滚筒、托辊转动应灵活，无脱落、卡死和磨皮带现象。4 运行中注意皮带不应有跑偏、撕裂、打滑以与被卡住等现象，并根据现象做出正确的判断：调整、停机等处理措施，防止皮带机损坏。5 检查电磁除铁器是否吸有大块铁件，以免划破皮带和造成撒煤现象。6 集控值班员应严密监视皮带负荷，防止超负荷运行。7 运行中集控值班员，必须注意监视上位机系统画面和工业电视监视系统

9、画面情况，发现异常与时做出果断正确的处理。8 皮带机启动后，皮带非工作面若有积水时应先转动风干后，再带负荷运行，防止造成皮带机打滑带负荷停机。第五节 带式输送机常见故障与处理现 象原 因处 理胶带跑偏1、滚筒粘煤或胶带接口不正。2、物料偏载，导煤槽偏移。3、落煤不正。4、机架不正（对齐）。1、修理清扫器，清理粘煤检修胶带。2、改进导煤槽位置。3、调整落煤点。4、校正机架。胶带打滑1、重锤过轻或拉紧装置重量机构犯卡。2、皮带机过载。3、胶带非工作面有水（指平面滚筒）1、校对计算并调整重锤重量检修拉紧机构2、减小到空负荷。3、空转1020分钟，将水风干后再带负荷。工作面非正常磨损1、导煤槽胶板与胶

10、带之间有物。2、导煤槽胶板过硬。1、停机清理杂物2、更换软胶板非工作面磨损异常1、胶带打滑。2、物料卷入回程段。3、物料水分过大，摩擦系数减少。1、检修拉紧装置。2、检查回程段，清理杂物。3、减少物料水分。滚筒不转或轴承发热1、滚筒被杂物卡住。2、轴承损坏。3、润滑油变质。1、停机清理杂物。2、更换轴承。3、更换新润滑油。减速机振动异常或声音异常1、地脚螺丝松动。2、靠背轮中心不正。3、齿轮掉齿。4、齿轮磨损严重。5、轴承故障。1、紧好地脚螺丝。2、找正靠背轮。3、更换齿轮。4、检修齿轮。5、检修轴承。电动机温度升高，振动嗡嗡响1、负荷过大。2、电压低。3、静动之间相碰。4、轴承故障。5、润滑

11、油老化。6、地脚螺丝松动。7、电源缺相。1、减轻负荷。2、降低负荷。3、检修电动机。4、检修轴承。5、更换润滑油。6、紧固地脚螺丝。7、停机检查。第六节 带式输送机安全注意事项1运行中禁止对皮带机进行任何检修、维护和清扫工作。2运行中禁止人员靠在防护罩和围栏上，防止绞住衣物。3清扫卫生前，必须将控制开关打到“解除”位置，启动按钮处应挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌后，方可进行清理工作。采用水冲洗时，必须先做好电气设备防护措施，防止水溅入。4 输煤系统设备运行中遇有下列情况之一应立即停机：4.1电动机缺相运行或电气设备冒烟起火时。4.2 轴承、轴瓦、减速机、齿轮箱等有杂音或温度升高超过规定值时。

12、4.3 转动机械强烈振动、串轴或有摩擦撞击声时。4.4 输煤皮带打滑被煤压时。4.5 落煤管堵塞无法处理时。4.6 当皮带划破、断裂或严重跑偏时。4.7 当发生设备或人身事故时。4.8 运行中各电流、电压表指示超过额定值时。4.9 当发生火灾时。第七节 输煤系统信号1 信号规定：1.1启动信号：两遍电铃，从第一遍铃开始到第二遍铃停止应不少于30秒。1.2停止信号：叁遍电铃。1.3故障信号：一遍长铃。1.4每遍电铃的声响为15秒。1.5堵煤信号：当落煤管堵煤时，先报警与时避免堵煤现象。1.6拉线开关：当胶带发生意外事故时，可在沿胶带两侧任何位置拉线停机，以确保人身与设备安全。1.7 打滑信号：当

13、皮带正常转速在60%时，出现自动打滑报警信号和停止皮带运转。1.8 跑偏信号：显示皮带跑偏程度，一级为跑偏报警，二级为跑偏报警和停止皮带运行。1.9 、电铃、对讲机、音响系统供集控与各岗位联系工作用。2 信号使用：2.1燃料专业全体运行人员均须熟知信号规定。2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严格按规定执行。2.3集控室向各岗位发出信号，各岗位接到信号后应立即向集控室发回复归信号。2.4输煤信号装置必须保持良好状态，每班接班后必须试验信号，信号失灵应尽快联系处理，皮带运行中，不得作信号试验，以免造成混乱。第八节 输煤系统各挡板分布输煤系统各挡板、伸缩装置分布如下：11号挡板：10号甲带12

14、号甲带或11号带22号挡板：10号乙带12号乙带或11号带33号挡板：13号甲带14号甲、乙带44号挡板：13号乙带14号甲、乙带5 9号甲带伸缩装置：9号甲带10号甲、乙带6 9号乙带伸缩装置：9号乙带10号甲、乙带7 11号带伸缩装置：11号带12号甲、乙带8 8号甲带伸缩装置：原8号甲带10号甲、乙带第九节 输煤皮带机维护保养 1.输煤皮带机各部件润滑周期表序号润滑部位润滑由牌号补油周期换油周期加油量01滚筒轴承2号锂基脂每半月一次挤出旧油即可02各种滑轮组2号锂基脂每季一次挤出旧油即可03拉紧铰车轴承2号锂基脂每季一次挤出旧油即可04滑轮绳槽与钢丝绳表面2号锂基脂每季一次05拉紧小车轴

15、承2号锂基脂每季一次06制动器推动器DB25变压器油6个月07各传动销轴HB30机械油每周一次滴油08减速器N220工业齿轮油N320工业齿轮油6个月按说明书09电机轴承2号锂基脂12个月10液力偶合器20号汽轮机油每季一次12个月按说明书 2. 皮带机伸缩头维护保养周期表润滑部位润滑由牌号加油量补油周期换油周期减速机VG220齿轮油20L（以油标为准）保养时酌情加注12个月或大修时滚筒与轴承座3号锂基脂8kg保养时酌情加注12个月或大修时托辊轴承3号锂基脂38.4kg大修时第二章 碎煤机运行规程第一节 碎煤机技术规1. 整机规 型号HCSC8型式环锤式出力800t/h数量2台转子直径1200

16、mm转子长度1862mm（破碎段）转子线速度46.81m/s入料块度350mm出料粒度30mm处理物烟煤、无烟煤、褐煤锤环排数4排齿环锤单重/数55.9kg/14个圆环锤单重/数63.3kg/12个最大出口风量1000m3/h碎煤机最大分离件质量7630kg碎煤机质量24873kg设备总质量33985kg外型尺寸(长宽高)360134331950mm轴承型号/生产商22338CC/C3W33/SKF(瑞典)2. 电动机型号YKK500-8额定功率450kw额定电压6000V额定电流59A功率因数0.8效 率93.8%最大转矩倍数1.8额定电压下电机最大启动电流倍数5.5防护等级IP54绝缘等级

17、F级（温升按B级考核）噪 声85dB（A）电动机接线盒位置电机右侧（从轴伸端看）电动机型号与推荐制造厂家YKK500-8/电机厂3. 液力偶合器参数型式限矩型型号YOX1000输入转速750r/min传递功率围260590kw过载系数22.5过热保护WBQ-型电子防喷装置效率0.96质量650（不含油）第二节 碎煤机启动前检查1 检查电动机、机体底座、轴承座与联轴器等处的螺栓无松动现象。2 检查减速器油位正常、液力偶合器无渗漏现象。3 检查碎煤机出入口无堵煤现象，除铁室已清理干净。4 检查电动机接线应完整且连接牢固，除铁室门上的销子应完整，控制箱上的转换开关按照当班运行控制方式打至“程控位置”

18、或“就地位置”。第三节 碎煤机操作方式碎煤机启动操作方式可分为就地启动和程控启动两种方式。1 就地启动和停止：1.1 就地启动操作由值班员就地操作，启动时只需将对应的碎煤机就地控制箱上的转换开关扳至“就地”位置，然后按下启动按钮即可实现对碎煤机的就地启动操作，按下停止按钮即可实现对碎煤机的就地停止操作。1.2停止后，就地值班员将对应的碎煤机就地控制箱上的转换开关扳至“解除”位置。2 程控启动和停止：2.1就地值班员将对应的碎煤机就地控制箱上的转换开关扳至“程控”位置，碎煤机自动被所选流程选中，随程启、程停实现自动启动和停止。2.2停止后，就地值班员将对应的碎煤机就地控制箱上的转换开关扳至“解除

19、”位置。第四节 碎煤机运行中的监视1碎煤机在正常运行中值班员应经常检查各转动部分的声音应无异音。2 查电动机、轴承座温升变化与应无明显振动，轴承座振动单峰值不应大于0.06mm（空载）；轴承温度最高不大于90，特别要注意落煤管的运行情况，以防造成转子卡滞，并注意大块物料与杂物卡滞。3 除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机。4 运行中禁止打开检查门和除铁门进行检查和清扫工作。第五节 碎煤机常见故障与处理故障原 因处 理碎煤机振动1、环锤碎裂或严重磨损失去平衡2、轴承损坏或径向游隙过大3、电机与液力偶合器安装不同心4、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损5、轴承座螺栓或递交螺栓松动1、按说明书

20、重新选装，更换新环锤2、更换新轴承3、按说明书要求重新找正4、调整给料装置，在转子长度上均匀布料5、紧固松动的螺栓碎煤机产生连续敲击声响1、不易破碎的杂物进入机。2、筛板等零件松动环锤打击其上。3、环轴窜动或磨损太大。4、除铁室积满杂物无法容纳。1、停机清理杂物。2、停机紧固螺丝螺母。3、更换环轴或弹性销。4、停机清除铁室。排料粒度大于规值30mm而且明显增加1、筛板与环锤之间间隙过大。2、筛板栅孔有折断处。3、环锤磨损过大。1、重新调整筛板与环锤之间的间隙。2、更换新筛板。3、更换新环锤。产量明显降低1、给料不均匀。2、筛板栅孔堵塞。3、入料口堵塞。4、环锤磨损太大，动能不足效率降低。1、调

21、整给料机构。2、停机清理筛板栅孔。3、停机清理入料口。4、更换新环锤。轴承温度超过901、滚动轴承损坏。2、润滑脂污染、乳化。3、润滑脂不足或过多。1、更换轴承。2、清洗轴承，换新润滑脂。3、调整润滑脂。液力偶合器油温过高1、油量不足。2、超载。1、补充到规定油位。2、减小负荷。第六节 碎煤机保养维护1. 主轴两端轴承润滑1.1 润滑脂牌号：3号或4号二硫化钼锂基润滑脂。1.2 注入量为轴承座油腔的1/32/3。1.3 润滑脂必须清洁，每隔6个月更换一次。2. 蜗轮蜗杆与轴承润滑：用4号钙基脂，每年换一次油。3. 安全销、联接销、铰接头：用4号钙基脂，每月一次。4. YOX型液力偶合器：4.1

22、 液力偶合器用油应具备高闪点、低黏度的特点，一般采用20号透平油或22号汽轮机油。4.2 向液力偶合器注油必须经过80100目/cm2的滤网。4.3 充油量是决定液力偶合器特性的重要因素之一，应根据电机的转速与所传递的功率，严格按产品使用说明书所提供的图表响应的充油量。4.4 运转时间超过5000小时要更换油。第三章 滚轴筛运行规程第一节滚轴筛技术规型号：BGSP1214轴数：12电动机减速机型号：R67DV100L4（SEW）额定出力：1000t/h滚轴速度：110r/min电动机减速机功率：3.0kW出料粒度：30mm电动机台数：12台速比：14第二节滚轴筛启动前检查1检查电动机、机体底座

23、、轴承座与联轴器等处的螺丝有无脱落、缺少和松动的现象。2 检查滚轴筛出、入口无堵煤现象。3 检查各电动机接线应完整且连接牢固，控制箱上的转换开关按照当班运行控制方式打至“程控位置”或“就地位置”。第三节滚轴筛操作方式滚轴筛设有旁路，用电动推杆切换,挡板须封闭严密，转动灵活，并设耐磨衬板。滚轴筛入口处设有电动三通挡板。当检修设备时，为不影响系统上煤，挡板可打到旁路位置，物料由旁路通过。挡板的开启使用电动推杆程控操作（也可手动控制），并且设有置式限位开关，当电动推杆使挡板到达开或是关的位置时，限位开关发出信号给就地控制柜，通过就地控制柜的无源接点，将信号发至程控系统。就地控制柜能与输煤程控系统联锁

24、，并能实现自动切换。滚轴筛启动操作方式可分为就地启动和程控启动两种方式。1 就地启动和停止：1.1 就地启动操作由值班员就地操作，启动时只需将对应的滚轴筛就地控制箱上的转换开关扳至“就地”位置，然后按下启动按钮即可实现对滚轴筛的就地启动操作，按下停止按钮即可实现对滚轴筛的就地停止操作。1.2停止后，就地值班员将对应的滚轴筛就地控制箱上的转换开关扳至“解除”位置。2 程控启动和停止：2.1就地值班员将对应的滚轴筛就地控制箱上的转换开关扳至“程控”位置，滚轴筛自动被所选流程选中，随程启、程停实现自动启动和停止。2.2停止后，就地值班员将对应的滚轴筛就地控制箱上的转换开关扳至“解除”位置。第四节滚轴

25、筛运行中的监视1 滚轴筛在正常运行中值班员应经常检查各转动部分的声音应无异音。2检查电动机、轴承座温升变化与应无明显振动，轴承温度最高不大于80，特别要注意滚轴的运行情况，以防造成滚轴卡或被大块物料、杂物卡滞。3 除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机。4 运行中禁止打开检查门进行清除异物、大块和清扫工作。第四章 斗轮机运行规程第一节 斗轮机技术规1.设备规（1）设备制造厂： 发电设备XX公司（2）设备形式： DQ800/1000.30型斗轮堆取料机；（3）出力堆料能力：1000t/h取料能力： 800t/h（4）堆高轨上： 10.5m轨下： 1.5m（5）回转半径： 30m（6）供电

26、方式： 滑触线供电（7）供电电压： 380V（8）装机总功率： 220kW（9）最大负荷功率： 180kW（10）设备总质量： 304t其中配重：60t（11）控制方式： 手动、半自动（12）斗轮机构斗轮型式： 无格式斗轮直径： 5.2m斗数： 9个斗容： 0.27m3轮斗齿数： 4个(每个斗子)轮斗材质： 16Mn斗齿材质： 耐磨材料斗轮转速：6.5r/min驱动装置型式： 低速大扭矩液压马达驱动电动机型号： 液压马达自带电动机功率： 75kW电动机电压： 380v电动机数量： 液压马达自带电动机质量： 液压马达自带电动机制造商： 液压马达自带（13）仰俯机构仰俯机构型式： 双作用液压缸式大

27、臂最大仰角： 16大臂最大俯角： 16仰俯速度（斗轮中心）： 5m/min驱动装置型式： 液压驱动电动机型号： 液压系统自带电动机功率： 15kW电动机电压： 380v电动机数量： 2电动机质量： 液压系统自带电动机制造商： 液压系统自带液压泵的型号： 液压系统自带液压泵的最大工作压力： 16MPa液压泵的数量： 2液压泵制造商： 液压系统自带液压油缸型号： 液压系统自带液压油缸制造商： 液压系统自带液压管道的材质 不锈钢液压管道的最大工作压力： 30MPa液压管道的总长度： 10 m液压油箱的材质： 不锈钢液压油箱的容积： 1.5 m3电磁换向阀的型号： 液压系统自带电磁换向阀的规格： 液压

28、系统自带电磁换向阀的最大工作压力： 31.5 MPa电磁换向阀的数量： 液压系统自带电磁换向阀制造商： 液压系统自带滤油器的型号： 液压系统自带滤油器的规格： 液压系统自带滤油器的最大工作压力： 30MPa滤油器的数量： 液压系统自带滤油器制造商： 液压系统自带（14）回转机构形式： 机械驱动轴承支承形式大臂回转角度：堆料：110取料：110回转速度围：00.12r/min回转调速方式： 变频调速驱动装置形式：立式正交行星传动电动机型号： Y系列电动机功率：15kW电动机电压： 380v电动机数量： 1台减速机的型式： 正交立式行星减速器减速机的型号： 进口SEW减速机的速比： 720减速机数

29、量： 1台减速机质量： 2600kg减速机制造商： 进口SEW联轴器型式： 限矩联轴器联轴器型号： TK系列联轴器数量： 1台联轴器质量： 33kg联轴器制造商： 发电设备制动器型号： YWZ5-200/235制动器数量： 1台制动器质量： 43kg制动器制造商： 国产（15）走行机构走行机构型号：四组台车，机械传动方式最大工作轮压： 250kN最大非工作轮压：250kN工作行走速度：5m/min非工作走行速度：15m/min走行调速方式： 变频调速走行轮直径： 0.63m轮数： 16个驱动轮数： 8个轨距： 6m轴距： 6m门座型式：四支腿轨道型号： 50 kg/m驱动装置型式：“三合一”立

30、式套装减速机电动机型号：减速器自带电动机功率：7.5kWx4电动机电压： 380V电动机数量： 4台电动机质量： 减速器自带电动机制造商： 减速器自带减速机的型式： “三合一”立式套装减速机减速机的型号： 进口SEW减速机的速比： 193减速机数量： 4台减速机质量： 300kg减速机制造商： 进口SEW联轴器型式： “三合一”减速器自带联轴器型号： “三合一”减速器自带联轴器数量： “三合一”减速器自带联轴器质量： “三合一”减速器自带联轴器制造商： “三合一”减速器自带制动器型号：“三合一”减速器自带制动器数量： “三合一”减速器自带制动器质量： “三合一”减速器自带（16）悬臂胶带机运行

31、方式：双向运行带宽：1200mm长度：31.6m(头尾滚筒之间的距离)带速：3.15m/s槽角：35托辊直径：133mm出力：1000t/h拉紧方式：重锤紧驱动装置型式：机械外传动(卧式垂直出轴套装)电动机型号：Y系列电动机功率：55kW电动机电压： 380V电动机数量： 1台电动机质量： 562kg减速机的型式： 卧式垂直出轴套装减速机的型号： 进口SEW减速机的速比： 20减速机数量： 1台减速机质量： 380kg减速机制造商： 进口SEW联轴器型式： 液力偶合器联轴器型号： YOX系列联轴器数量： 1台联轴器质量： 148kg制动器型号：YWZ-300/45制动器数量： 1台制动器质量：

32、 76kg清扫器型式： 头部清扫、空段清扫器清扫器数量： 6个(整机)清扫器刀口材质： 合金橡胶清扫器质量： 40kg/个（17）尾车尾车型式：折返尾车尾车最大倾角：16带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s槽角： 35 托辊直径： 133 mm变换方式：双轨变换电动机功率： 3.7kW电动机电压： 380v电动机数量： 1台电动机制造商： 减速器自带减速器型号： CHH-6215DB-473减速器制造商： 日本住友减速器速比： 473减速机的型式： 摆线针轮减速机数量： 1台减速机质量： 200kg（18）动力安全滑触线型式：悬吊式型号： JDC电压： 380v长度： 180m制造商：

33、 国产（19）控制安全滑触线型式：悬吊式型号：DHGJ电压： 220v长度： 180m（20）夹轨器型式：弹簧液压式型号： TZT-J100夹紧力： 100t数量： 2台制造商： 国产（21）锚定装置型式：手动型号： 自制数量： 2台制造商： CGE（22）止挡装置型式：机械缓冲式型号： 缓冲器国产最大止挡力： 200 kN止挡高度(距轨顶)： 800 mm数量： 4台制造商： 发电设备XX公司（23）喷水除尘装置：型式：喷雾喷水除尘装置耗水量： 0.1 m3/min电机功率：5.5kW电机电压： 380v电机数量： 1台电机质量： 泵自带电机制造商： 泵自带水泵的型式： 多级离心泵水泵型号：

34、 D6-25X3水泵流量： 6.25t/h水泵扬程： 75m水泵质量： 248 kg雾化喷嘴的口径： 20mm每只喷嘴的喷水量： 0.02m3/min.只喷水压力： 0.5MPa喷嘴数量： 15个水箱的容积： 10M3水箱数量： 1个水箱造商： 发电设备XX公司（24）其它附属电气控制元件或装置：PLC型式： QUANTUM140系列PLC功率： 0.2kWPLC电压： 220VPLC数量： 1套PLC制造商：施耐德第二节 斗轮机启动前检查 1 启动前的检查 1.1 检查轨道应平直无断裂，轨道接地线应良好，轨道上无杂物，确保大车行走畅通，并手动将锚锭抬起。 1.2 查看电气室各控制柜的断路器应

35、全部闭合。 1.3 检查夹轨器应完好，轨道两端挡铁完好。 1.4 检查滑触线设施应完好，无影响滑行的异物，护罩无变形。 1.5 检查驱动轮、从动轮、主辅尾车行走轮应完好，轮斗无掉齿。 1.6 检查所有电动机电源线、接地线、配电箱与电气元件应完好。 1.7 检查各减速机、油泵、油箱油位在规定的围，无漏油现象，各连接螺栓与地脚螺栓无松动。 1.8 检查回转轴承、齿轮、各联轴器联结可靠，各润滑部位润滑良好。 1.9 检查液压系统油管路、接头、阀门等，无漏油现象，油压表指针在零位，油马达、油泵盘车应转动灵活。 1.10 检查各操作按钮应在“复位”（“0位”），限位开关应完好，复位灵活。 1.11 检查

36、各联结部位应无裂纹，无开焊。 1.12 检查辅尾车卷扬驱动装置完好，钢丝绳无松脱、脱槽，无断丝、断股现象。 1.13 检查悬臂皮带、主尾车皮带应完好，接头无开胶，托辊应齐全。 1.14 检查照明系统应完好。 1.15 检查全部紧急按钮应复位（指：各现场机侧控制站在控制操作结束后，要检查现场机侧控制站中所有的开关、按钮等是否复位，这些工作全部结束后，现场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况发生时，可按下现场与其它各处的紧急按钮、急停拉线开关，待故障排除后应将该紧急按钮、急停拉线开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室，方便检查）。 第三节 斗轮机操作方式1 显示信号的数量和种类列表序号

37、状态指示故障指示限位指示其他1控制电源合闸电气室急停大车前进限位大车电流2动力电源合闸电气室火灾大车前进极限回转电流3系统允许堆料大车电机过热大车后退限位悬臂胶带电流4系统允许取料大车变频器故障大车后退极限斗轮电流5单动控制夹轨器电机过热回转左转限位回转角度显示6联动控制水泵电机过热回转左转极限变幅角度显示7半自动控制回转电机过热回转右转限位大车行走距离8与系统联锁回转变频器故障回转右转极限9斗轮机堆料运行变幅电机过热变幅上仰限位10斗轮机取料运行挡板电机过热变幅上仰极限11夹轨器放松中部料斗堵煤变幅下俯限位12夹轨器夹紧悬臂胶带电机过热变幅下俯极限13尾车堆料位悬胶制动器过热左侧回转禁区14

38、尾车取料位斗轮电机过热右侧回转禁区15挡板堆料位尾车变换电机过热水箱水满16挡板取料位斗轮机故障水箱缺水17悬臂胶带堆料运行司机室急停锚锭抬起18悬臂胶带取料运行大风报警锚锭落下19斗轮运行司机室火灾20大车变频投入回转过力矩21大车制动器投入变幅油超温22大车前进变幅堵油23大车后退变幅超压24回转变频器投入悬臂胶带一级跑偏25回转制动器投入悬臂胶带二机跑偏26回转左转悬臂胶带急停拉线27回转右转悬臂胶带纵向撕裂28变幅油泵运行悬臂胶带打滑29变幅上仰斗轮过力矩30变幅下俯2堆料作业的启动操作：2.1 单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作。2.2 联锁操作：斗轮机在进

39、行联锁作业时，必须按下列操作程序进行作业。A：堆料联锁操作程序：中部料斗挡板关闭；辅尾车变幅到堆料位；头部导料板打开；悬臂胶带机堆料运行；系统胶带堆料运行。B：取料联锁操作程序：中部料斗挡板打开；辅尾车变幅到取料位；头部导料板关闭；悬臂胶带机取料运行；系统胶带取料运行。3 操作准备顺序3.1 控制电源合闸操作：3.1.1 进入司机室，观察左操作台电压仪表显示380V低压上机电源。3.1.2 用钥匙将右操作台上“钥匙开关”闭合；再按动左操作台上“控制电源合闸”按钮，“控制合闸指示灯亮”，“控制分闸指示灯灭”，此时控制电源合闸完成。PLC可编程序控制器、可编程序终端长期得电，不受控制电源控制。3.

40、2 动力电源合闸操作：3.2.1 只有控制电源合闸后才可以进行动力电源合闸。3.2.2 按左操作台上“动力电源合闸”按钮，“动力合闸指示灯亮”，“动力分闸指示灯灭”，此时动力电源合闸完成。3.3 夹轨器放松操作3.3.1 按左操作台上“夹轨器放松”按钮。3.3.2 查看在可编程序终端的“状态指示”画面上，“夹轨器放松”指示灯亮，表示夹轨器已经放松。3.4 控制方式选择3.4.1 设备运行之前必须先确定一种控制方式，在设备运行的过程中，两种方式之间禁止相互切换。3.4.2 在右操作台“控制方式选择”转换开关的转换确定所要选择的控制方式。3.4.3 选定后，查看可编程序终端的“状态指示”画面上，相

41、对应的“单动控制”或“联锁控制”指使灯亮，表示控制方式已经选择完成。上述顺序进行完毕后，就可以进行斗轮机的正常运行操作。4 斗轮机各机构单动控制操作4.1 单动控制 将右操作台上“控制方式选择”转换开关转至“单动”位置，整机处于单动控制状态。单动控制方式下是斗轮机的各机构均可以单独的启动和停止。此方式仅在各机构的调试和检修时使用，必须经过公司或专业领导的允许方可进行“单动操作”，同时必须有监护人进行现场监护。4.2 大车行走单动控制4.2.1 通过左操作台上“大车行走控制”转换开关的转换可以实现大车快速前进、慢速前进、慢速后退、快速后退和停止，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“大车前进

42、或大车后退”指示灯亮。4.2.2 “大车行走控制”转换开关在大车前进与大车后退的切换过程中，必须待大车停稳后，再进行换向切换。4.2.3 大车慢速行走为大车的正常工作速度；大车快速行走为非工作速度或调车时使用，正常工作时禁止使用大车快速运行。4.2.4 当大车行走至大车前进限位、极限或后退限位、极限时，大车将停止运行，在可编程终端的“限位指示”画面上，相应的“大车前进限位”“大车前进极限”、“大车后退限位”、“大车后退极限”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时大车行走只能向相反的方向运行。4.2.5 大车行走过程中，进入可编程终端的“电流指示”画面，通过屏幕上的“大车行走

43、电机电流”电流表监视大车行走过程中电机的电流大小。4.3 主尾车胶带机单动控制4.3.1 进入可编程终端“单动控制”画面，点击尾车胶带“运行”和“停止”按钮，可以实现尾车胶带的启动和停止。同时在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“尾车胶带运行”指示灯亮。4.3.2 在主尾车胶带运行过程中，主尾车胶带一级跑偏限位动作时，胶带将正常运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“尾车胶带一级跑偏”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。主尾车胶带二级跑偏限位动作时，主尾车胶带将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“尾车胶带二级跑偏”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”

44、有声光报警提示。此时必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.3.3 在主尾车胶带运行过程中，主尾车胶带纵向撕裂保护开关动作时，主尾车胶带停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“尾车胶带纵向撕裂”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。.4.3.4 主尾车胶带在运行过程中，在可编程终端上，可以观测到主尾车胶带电机的电流大小。4.4 辅尾车变换单动操作4.4.1 辅尾车变换的单动控制通过司机室右操作台上的转换开

45、关与就地均可完成操作。（辅尾车一般情况下处于取料位置）。4.4.2 堆料位转换：将左操作台（2X1）上“辅尾车变换控制”转换开关（1F10SA01）转至“辅尾车堆料”挡，辅尾车将进行堆料变换：A：液压推动器得电，挂钩抬起到抬起限位；B：辅尾车上升，上升至辅尾车上升限位时停止；C：液压推动器失电，挂钩落下到落钩限位；D：辅尾车下降，下降至辅尾车入钩限位停止。此时，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“辅尾车堆料位”指示灯亮，至此辅尾车堆料变换结束。4.4.3 取料位转换：将左操作台（2X1）上“辅尾车变换控制”转换开关（1F10SA01）转至“辅尾车取料”挡，辅尾车将进行取料变换：A：辅尾车

46、上升，上升至辅尾车上升限位时停止；B：液压推动器得电，挂钩抬起到抬起限位；C：辅尾车下降，下降至辅尾车下降限位停止。D：液压推动器失电，挂钩落下到落钩限位；此时，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“辅尾车取料位”指示灯亮，至此辅尾车取料变换结束。4.4.4 辅尾车就地进行变换操作：将就地辅尾车变换控制箱的转换开关（1F10SA02）转换至“就地控制挡位”。堆、取料变换过程同上4.4.2和4.4.3一样。辅尾车就地变换结束后，再将转换开关（1F10SA02）转换至“司机室挡位”，就可以继续在司机室操作。辅尾车就地操作箱中设有紧急停止按钮，当发现辅尾车变换过程中有紧急故障时，可以按下急停按钮

47、，辅尾车将停止运行。急停按钮采用锁扣蘑菇头按钮，待故障排除后，解锁时需按照按钮箭头所示方向旋转一个角度即可复位。4.4.5 通过辅尾车变换就地操作箱（1X14）在辅尾车就地进行辅尾车堆料变换：A：将“挂钩控制”转换开关（1F10SA04）转至“挂钩抬起”挡，液压推动器得电，挂钩抬起到抬起限位；B：将“辅尾车控制”转换开关（1F10SA03）转至“辅尾车上升”挡，辅尾车上升，上升至辅尾车上升限位时停止；C：将：“挂钩控制”转换开关（1F10SA04）转至“挂钩落下”挡，液压推动器失电，挂钩落下到落钩限位；D：将“辅尾车控制”转换开关（1F10SA03）转至“辅尾车下降”挡，辅尾车下降，下降至辅尾

48、车下降限位时停止。此时，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“辅尾车堆料位”指示灯亮，至此辅尾车就地堆料变换结束。4.4.6 通过辅尾车变换就地操作箱（1X14）在辅尾车就地进行辅尾车取料变换：A：将“辅尾车控制”转换开关（1F10SA03）转至“辅尾车上升”挡，辅尾车上升，上升至辅尾车上升限位时停止；B：将“挂钩控制”转换开关（1F10SA04）转至“挂钩抬起”挡，液压推动器得电，挂钩抬起到抬起限位；C：将“辅尾车控制”转换开关（1F10SA03）转至“辅尾车下降”挡，辅尾车下降，下降至辅尾车下降限位时停止；D：将：“挂钩控制”转换开关（1F10SA04）转至“挂钩落下”挡，液压推动器失

49、电，挂钩落下到落钩限位。此时，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“辅尾车取料位”指示灯亮，至此辅尾车就地取料变换结束。4.4.7 当辅尾车变换到上升或下降主令限位时，辅尾车将停止运行，在可编程终端“限位指示”画面上，相应的“辅尾车上升主令限位”、“辅尾车下降主令限位”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，辅尾车只能向相反的方向运行。注意：在进行辅尾车变换之前，其他转换开关必须处在“零”位，不允许操作其他机构。4.5 回转单动控制4.5.1 通过右操作台上“回转油泵控制”旋钮可以实现回转油泵和补油泵的运行和停止，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“回转油泵运行”

50、和“补油泵”指示灯亮。此时，方可进行回转的左右转换。4.5.2通过右操作台上“回转控制”转换开关的左、右转换可以实现回转左右回转和停止，在可编程终端的状态指示画面上，相应的“回转左传、回转右转“指示灯亮。4.5.3当回转至左回转限位、极限或右回转限位、极限时，回转将停止运行，在可编程终端的状态指示画面上，相应的“回转左转限位”、“回转左转极限”、“回转右转限位”、“回转右转极限”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，回转只能向相反的方向运行。4.5.4回转过程中，回转防撞限位动作时，回转将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“回转左侧防撞”、“回转右侧防撞”

51、指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，回转只能向相反的方向运行。4.5.5当斗轮机构在系统胶带以下的回转过程中，禁区限位动作时，回转将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“左转禁区限位”、“右转禁区限位”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，回转只能向相反的方向运行，变幅只能向上仰方向运行。4.5.6 在回转过程中回转/变幅油泵或补油泵发生堵油故障时，回转将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“回转/变幅堵油”、“补油泵堵油”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须人为将故障排除后回转才能向相应的

52、方向运行。故障处理后按下右操作台上的“信号复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.5.7 回转油泵运行过程中，在可编程终端上可以观测到回转电机的电流大小和补油泵电机的电流大小。4.6 变幅单动控制4.6.1 通过右操作台上“变幅油泵控制”旋钮可以实现变幅油泵和补油泵的运行和停止，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“变幅油泵运行”、“补油泵”指示灯亮。此时方可进行悬臂的上仰和下俯变换。4.6.2 通过右操作台上“变幅控制”转换开关的左、右转换可以实现悬臂下俯、上仰和停止，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“悬臂上仰”指示灯亮。4.6.3 当变幅至上仰指示限位、极限或下俯限位、极限时，变幅

53、将停止运行，在可编程终端“限位指示”画面上，相应的“变幅上仰限位、极限”、“变幅下幅限位、极限”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时变幅只能向相反的方向运行。4.6.4 禁区限位动作时，变幅只能上仰不能下俯。4.6.5 在变幅过程中变幅油泵或补油泵发生堵油故障时，变幅泵停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“回转/变幅堵油”、“补油泵堵油”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须人为将故障排除后变幅才能向相应的方向运行。故障处理后按下右操作台上的“信号复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.7 泵站油加热器的单动控制4.7.1 泵站油加热

54、器的单动控制通过可编程终端完成。进入可编程终端“单动控制”画面，点击油加热器“运行”、“停止”按钮可以实现油加热器的运行和停止。在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“油加热器”指示灯亮。油加热器运行过程中，泵站油超温时，油加热器将停止运行。在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“泵站油超温”指示灯亮。4.7.2 变幅油泵运行过程中，在可编程终端上可以观测到变幅电机的电流大小和补油泵电机的电流大小。4.8 悬臂胶带单动控制4.8.1 进入可编程终端“单动控制”画面，点击悬臂胶带“堆料或取料”和停止按钮可以实现悬臂胶带的堆料运行、取料运行和停止。在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“悬臂

55、胶带堆料”、“悬臂胶带取料”指示灯亮。4.8.2 在悬臂胶带运行中，悬臂胶带一级跑偏限位动作时，悬臂胶带将正常运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“悬臂胶带一级跑偏”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。悬臂胶带二级跑偏限位动作时，悬臂胶带将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“悬臂胶带二级跑偏”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.8.3 在悬臂胶带运行中，中部料斗堵煤检测开关动作时，悬臂胶带将正常运行，在可编程终端“故障指示”画面上，

56、相应的“中部料斗堵煤”指示灯亮，同时右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.8.4 悬臂胶带运行过程中，在可编程终端上可以观测到悬臂电机的电流大小。4.9 斗轮单动控制4.9.1 进入可编程终端“单动控制”画面，点击斗轮“运行”和“停止”按钮可以实现斗轮和补油泵的运行和停止。在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“斗轮运行”、“补油泵”状态指示灯亮。4.9.2 在斗轮运行过程中斗轮泵或补油泵发生堵油故障时，斗轮将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“斗轮堵油”、“补油泵堵油”

57、指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须人为将故障排除，故障处理后按下右操作台上的“信号复位”按钮，将故障显示恢复正常。4.9.3 斗轮运行过程中，在可编程终端上可以观测到斗轮电机的电流大小和补油泵电机的电流大小。4.10 中部料斗挡板单动控制4.10.1 进入可编程终端“单动控制”画面，点击中部挡板“堆料”或“取料”和停止按钮可以实现中部挡板的堆料运行、取料运行和停止。变换到位后，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“中部挡板堆料位”和“中部挡板取料位”指示灯亮。4.11 斗轮导料翻板单动控制4.11.1 进入可编程终端“单动控制”画面，点击斗轮翻板“堆料”或“

58、取料”和“停止”按钮可以实现斗轮翻板的堆料运行、取料运行和停止。变换到位后，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“斗轮翻板堆料位”和“斗轮翻板取料位”指示灯亮。5 斗轮机联动控制操作5.1 将右操作台上“控制方式选择”转换开关转至“联动”位置，整机处于联动控制状态。联动控制方式为单动控制方式的联锁运行，即：斗轮堆取料机的相应机构进行联锁运行。联动控制方式下各机构的保护与单动控制方式的保护完全一样。5.2 大车行走、变幅和回转机构在联动控制方式下的操作与单动控制方式下的操作完全一样。5.3 堆料联动控制5.3.1 堆料联动控制前，必须将辅尾车变换到堆料位置。5.3.2 将右操作台上“堆取料控

59、制”转换开关转至“堆料”位置，相应机构按下列顺序启动：A：中部落料挡板移到堆料位置；B：斗轮导料翻板移到堆料位置；C：经过一定延时后，悬臂胶带按堆料方向运行；D：经过一定延时后，主尾车胶带运行；E：经过一定延时后，系统胶带按堆料方向运行（11号带）。5.3.3 完成上述操作后，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的机构的运行指示灯亮。同时有“斗轮机堆料运行”指示灯亮。5.3.4 按照单动控制的操作控制其他机构的相应运行，就可以完成斗轮机堆料作业。5.4 取料联动控制5.4.1 取料联动控制前，必须将辅尾车变换到取料位置。5.4.2 将右操作台上“堆取料控制”转换开关转至“取料”位置，相应机构按

60、下列顺序启动：A：中部落料挡板移到取料位置；B：斗轮导料翻板移到取料位置；C：经过一定延时后，系统胶带运行（11号带）；D：经过一定延时后，悬臂胶带按取料方向运行；E：经过一定延时后，斗轮运行。5.4.3 完成上述操作后，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的机构的运行指示灯亮。同时有“斗轮机取料运行”指示灯亮。5.4.4 按照单动控制的操作控制其他机构的相应运行，就可以完成斗轮机取料作业。6 公用控制公用控制操作指：斗轮机在单动、联动方式下均可以操作的控制。6.1 急停当遇到紧急情况时，按下右操作台上的“急停”按钮将立即切断整机的动力电源和控制电源，时斗轮机停止运行。当遇到紧急情况时，也可以