Unit-3测量_37_失效模式分析ppt课件

1、丈量(Measure)阶段失效方式分析FMEA途径位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep 4- 工程Ys确实定 当前流程的了解 -Process Map 潜在缘由的导出 -鱼骨图，C&E矩阵 潜在缘由变数的排序 -XY Matrix, FMEAStep 6-开掘潜在的缘由变数(X)Step 5- 把握Y的现程度 FMEA 定义FMEA 款式FMEA 制造顺序FMEA 和其他工具的联络FMEA 制造练习 目 录FMEA 是Failure Mode and Effect Analysis的缩写,通常翻译为失效方式及影响分析,最早用于20世纪60年代Apol

2、lo 方案期间的宇宙航空工业 ,1974年美国海军运用FMEA开发了MIL-STD-1629 ,在20世纪70年代后期，由于本钱驱动而运用于汽 车工业。定义目的把握产品或效力能够发生的不良或流程能够发生的错误等情况,预测其潜在缘由和相关的风险优化为减小风险而采取的措施 评价产品/流程设计的验证方案或当前的管理方案 经过事前预测产品或效力流程设计中能够发生的缺点/不良类型/问题点等,并评价其风险优先度,从而对事前预防起到一定的作用主要思索事项FMEA风险从何而来？模糊的作业规范 差的管理方案和规范作业程序原资料的分布差的规格限 丈量分布 (消费线上和QC)设备的可靠性差潜在的平安危险不明确的顾客

3、期望差的流程才干 风险的集合FMEA危险存在哪里? 非制造 新员工的不熟练债券/库存帐本和实物的不一致惯性业务处置VOC等缺乏调查,确认推测的问题陈说必要情报的调查缺乏Excel 计算式的错误签约部门的签约条件危险 不知道顾客的价值期望无优先次序的业务处置危险的集合FMEAFMEA的优点有利于提高产品的质量，信任性，平安性有利于提高公司的笼统和竞争力提高顾客满足度节约产品开发时间和费用FMEAFMEA的输入与输出PROCESS MAPQFD/FDM风险分析过去失败事例工程履历找出缺点，查明缘由及防止再发生的措施方案相关对策的记录输入输出FMEAFMEA的实施时期-FMEA在产品或流程开发设计的

4、任何阶段都可以运用，但运用 的最正确时期通常有如下几种情况：-当进展新产品/新流程开发时；-当产品/流程的程度较低，需求修正时；-因新设备的导入，料想有流程变化时；-因开发/环境的变化，料想有流程变化时；-因改良事项，料想有潜在风险时；-假设不是第一次做FMEA，可以利用以前的有关信息，进展必 要的修正即可，反正FMEA不是一成不变的，应该是不断完善的FMEA系统FMEASFMEA在早期产品概念设计阶段用来分析系统和子系统的集中于潜在的与系统功能相关的由设计呵斥的失败方式设计FMEADFMEA在产品投产之前，用于分析产品设计中的潜在缺点类型集中于产品功能 流程FMEAPFMEA用于分析制造流程

5、中因不遵守设计的事项或规格而能够发生的潜在缺点类型时集中于工程输入软件FMEA用于分析与软件Software相关的潜在缺点类型时FMEA的类型FMEA各种FMEA之间的联络性失效模式影响原因失效模式影响原因失效模式影响原因系统FMEA设计FMEA流程FMEAFMEA实施FMEA事前预备事项-1-确认目的-提高产品的质量，信任性，平安性；-预备对方案设计的分析及实验方法；-减少风险评价及保证费用；-评价产品设计；-过去阅历文件化，规范化；-提高顾客满足度；-缩短产品开发时间和费用FMEA实施FMEA事前预备事项-2组建团队 -工程团队 -引荐代表与产品变卦有关者 制造着作业者技术者/监视者 质量

6、工程师 PE工程师设备工程师部品工程师其他专家FMEA实施FMEA事前预备事项-3-搜集必要的情报-类似产品或流程的过去的文件资料；-类似产品顾客反响资料；-设计规格及参数确认单，指南等；-实验结果分析；-顾客要求事项；-料想的环境及条件；-政府及其他机构的平安规章制度等FMEAFMEA的部分模型工序/输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPN推荐的措施研究的工序/输入是什么关键输入如何出错？ 对关键输出变量（顾客要求或内部顾客）的影响是什么？ 对顾客影响的严重度？ 什么导致关键输入出错？原因或失效模式发生的频度？ 现有的预防原因或失效模式的控制方法和程序（检查和

7、检验）是什么？应该包括SOP等 探测不良或失败模式难易度？ 减小原因的发生频率或改进探测的措施是什么？只对高RPN或容易的问题对策 FMEAFMEA的主要术语失效方式Failure Mode指流程中特定的输入要素能够失败的方式假设在流程中没有被发现或消除，将给顾客带来不好的影响 -与缺陷相关 -使工程超出规格的输入变数 -其他作业者能够判别为失效方式的事项-失效方式的例子温度过高不能接通FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPNFMEA的主要术语失效方式的种类设计上的缺陷设计错误的缺陷无图纸，脱漏制造上的缺陷加工方法的错误组装失误质量管理上的缺陷检

8、查不充分或失误工程管理不当运用上的缺陷错误的操作在与设计条件不同的形状下运用设备维护上的缺陷维护作业失误无维护指点手册FMEAFMEA的主要术语影响Effect是指对顾客要求带来一定的负面作用；顾客对象通常有外部顾客下游工序下游系统内部顾客相关法规环境流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPN留意: 失效方式和影响之间不局限于一对一的关系FMEAFMEA的主要术语影响的严重度 Severity 对顾客要求的影响重要程度 假设失败发生，能够带来其他的平安或风险加重值范围：1 10分 1分=不严重，10分=非常严重 FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响

9、SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPN严重度加重值评分参考基准加重值严重程度定性描述1客户不会注意到负面影响,或者讲影响尚不明显 2客户可能会有少许不满3由于性能有些下降，客户会感到厌烦4性能下降引起客户不满5由于持续的不良影响,导致客户不舒服或者使客户的生产率降低 6有保质期内修理, 或者比较明显的制造或安装7客户感到明显不满,元器件失效,但尚未完全丧失功能，高报废率和返工率影响到生产率8客户感到非常不满,功能丧失,但尚未影响安全或违反政府规定9由于对安全体制的正常运行造成负面影响, 使客户面临危险,不过尚能在失效或违反政府规定前发出警告信号10由于对安全体制的正常运行造成负面影响,

10、使客户面临危险,并且在发生失效或违反政府规定FMEA的主要术语潜在缘由Cause引起失效方式发生的工程变动的缘由；定义缘由时要思索的事项尽能够地简约尽能够的完好查明缘由对影响度高的失效方式赋予优先权 留意: 潜在缘由和潜在影响不局限于一一对应的关系.FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPNFMEA的主要术语缘由的发生频率 Occurrence指给定的缘由发生并导致失效方式发生的频率。有时也可以指失效方式发生的频率;加重值范围：110分 1=发生频率很低，10=发生频率很高 FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方

11、法DETRPN发生频率加重值评分参考基准加重值发生可能性定性描述 1发生率很低2失效率较低有支持文件 3失效率较低无支持文件 4只是偶而进行 的失效 5失效率相对一 般 ,有支持文件6失效率一般无支持文件7失效率相对较高，有支持文件8失效率高,无支持文件9根据质量保证参数或明显的DV 测试结果,失效几乎是可以肯定的10根据质保参数或明显的DV测试结果,失效是可以肯定的FMEAFMEA的主要术语当前控制方法Current Controls查明失效方式及缘由，从而预防失效发生的系统的方法；预防方法防过失Fail Safe设计管理监测，检查，实验，训练，预防维护等FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式

12、潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPNFMEA的主要术语当前的控制方法的探测力 Detection查明当前控制方案的探测或预防的才干： -在导致失败方式之前的要因 -在导致影响之前探测或预防的失败方式-加重值范围：110分 1=很容易探测出来, 10=根本不能够探测出来 FMEA流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPN加重值检测能力定性描述 1肯定能发现潜在失效或防止它影响下一个客户 2几乎可以肯定潜在失效在影响到下一个客户之前就能被发现或防止 3潜在失效影响到下一个客户的可能性很小4控制可能检测到或者防止潜在失效影响到下一个客户 5导致潜

13、在失效影响下一个客户的可能性一般6控制系统难以检测并防止潜在失效影响下一个客户7能够检测并防止潜在失效，影响到下一个客户的可能性较小8检测到并防止潜在失效影响到下一个客户的可能性很小9目前的控制手段甚至不能检测到潜在失效10有绝对的把握说,当前的控制手段不可能检测到潜在失效探测力加重值评分参考基准FMEA控制影响外部顾客或下工序要因失败方式(缺陷)工序资料或工程输入预防探测探测探测由于探测力分值有一点难了解，我们一同做下面的练习。分别对下面的每个方框给一个探测力分值 ：Det = 10Det = 7Det = 1Det = 3FMEAFMEA的主要术语风险优先数 RPN 它等于三个定量的加重分

14、值的乘积，分别相对于影响，要因和控制，即 RPN = 严重度发生频率探测力流程步骤输入因素潜在失效模式潜在影响SEV潜在原因OCC当前控制方法DETRPNFMEA各加重值组合的处置对策SEVOCCDET结果措施111理想的状态无需措施1110确认有把握无需措施1011失效不易到达顾客处无需措施10110失效容易到达顾客处加强控制1101经常失效,但可探测且费用高工程改进11010经常失效，且易到达顾客处首先改进探测，然后改进工程10101经常失效，且伴有主要影响立即改进工程101010大问题！采取一切措施探测,再解决工程,设计FMEA流程FMEA 的目的分析 新的工程 确认 工程管理方案中的缺乏 建立 措施的优先顺序 评价 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研讨中要思索的潜在变量 援助 新工程的开发 协助 建立突破的舞台 FMEA流程FMEA 制造步骤1.填写根本信息2.填写流程阶段和输入 (DFMEA填写要求部件/功能)3.填写潜在失效方式4.填写潜在影响5.填写严重度分值6.填写潜在缘由7.填写发生频率8.填写当前控制方法 (DFMEA填写当前设计管理方法)9.填写检测力10.计算RPN并排序11.填写建议措施12.填写措施执行责任者13.填写实践执行形状14.RP