滑模施工质量控制-甘肃武罐ppt课件

1、水泥混凝土路面滑模施工质量控制475588529甘肃武罐2021年7月25日.2目录一、原资料质量控制二、配合比设计与优化三、混凝土室内质量控制四、搅拌站的标定与混凝土试拌五、滑模施工工艺控制要点.3一、原资料质量控制1、水泥水泥强度要求 交通等级极重交通特重、重交通中交通轻交通设计弯拉强度(MPa)5.5 5.04.54.0龄期(d)328328328328抗折强度(MPa) 5.08.04.57.54.07.03.56.5抗压强度(MPa) 23.052.520.047.517.042.515.032.5GB175-2007 水泥强度要求 普通硅酸盐水泥型号42.542.5R52.552.

2、5R龄期(d)328328328328抗折强度(MPa) 3.56.54.06.54.07.05.07.0抗压强度(MPa) 17.042.522.042.523.052.527.052.5.4水泥化学成分和物理目的强度要求 水泥性能极重、特重、重交通路面混合材种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰、烧粘土、煤渣，有抗盐冻要求不得掺石灰石。出磨时安定性雷氏夹和蒸煮法检验必须合格标准稠度用水量不宜28%初凝时间终凝时间不得早于45 min硅酸盐水泥不宜迟于390 min；其他水泥不宜迟于600min。比表面积应在300420 (m2/kg)之间细度(80m)28d干缩率不得0.09%耐磨性不得2.0 (

3、kg/m2)铝酸三钙不宜7.0%铁铝酸四钙不宜3.5%碱含量Na2O+0.658K2O 0.6%氯离子不得0.06%.5水泥质量控制要点1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、消费规模、质量体系进展调查外，重点检验水泥性能目的的稳定性。2、凝结时间要根据现场施工情况进展调整，普通要延伸1个小时。3、规范稠度用水量应保证稳定，批次间偏向小于1。4、水泥细度应调高，在45。5、碱含量小于1.0。.62、粗集料粗集料技术目的 项 目技术要求级级级碎石压碎值，%卵石压碎值，%坚固性(按质量损失计)，%针片状颗粒含量(按质量计)，%含泥量(按质量计)，%泥块含量(按质量计)，%吸水率(按质量计)，%硫化物

4、及硫酸盐(按SO3质量计)，%有机物含量(比色法)洛杉矶磨耗损失，20.021.05.05.00.501.00.5合格3025.023.08.015.01.00.22.01.0合格3530.026.012.020.01.50.53.01.0合格40岩石抗压强度密度松散堆积密度空隙率集料碱活性火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa2500 kg/m31350 kg/m347%经集料碱活性反应检验，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。1、特重交通应满足级粗集料要求。2、压碎值经过公式计算：y = 0.816x5.0。3、潜

5、在碱活性集料应进展砂浆棒法实验。.7粗集料最大粒径要求 公路等级高速公路、一级公路路面类型普通混凝土路面纤维混凝土配筋混凝土路面最大公称粒径mm碎石26.516.0碎卵石19.016.0卵石16.09.5.8 粒径 级配 类型方 筛 孔 尺 寸 (mm)2.364.759.5016.019.026.531.537.5通过百分比 (以 质 量 计) (%)合成级配4.7516951008510040600104.75199510085956075304505004.7526.595100901007090507025400504.7531.5951009010075906075406020350

6、50单粒级4.759.5951008010001509.516951008010001509.5199510085100406001501626.5951005570254001001631.59510085100557025400100粗集料级配范围 1、路面、桥面砼应运用24个单粒级集料进展掺配。2、良好的级配是砼到达逐级充填密实机构、构成嵌锁力的前提，有利于 减小收缩和接缝开口位移量。3、特别留意16mm筛余量。.9粗集料质量控制要点1、消费中，应保证锷式破碎和还击破碎两道工序。2、选材时应先进展碱活性实验，对于潜在碱活性石料要继续进展砂浆棒法实验，最终确认能否存在碱活性。3、配制混凝土

7、时应剔除最大粒径以上的碎石，以及4.75mm以下的石屑。4、级配必需满足规范要求，严厉控制1619mm含量，最大粒径应保证。5、对于含泥量超标的碎石，要进展除尘或水洗处置。.103、细集料细集料技术目的 项 目技术要求级级级单粒级最大压碎指标，%氯化物(氯离子质量计)，%坚固性(按质量损失计)，%云母(按质量计)，%含泥量(按质量计)，%泥块含量(按质量计) ，%人工砂MB值1.4或合格石粉含量(按质量计)，%人工砂MB值1.4或不合格石粉含量(按质量计)，%硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%轻物质(按质量计)，%有机物含量(比色法)200.016.01.01.003.01.00.51.0合

8、格250.028.02.02.01.05.03.00.51.0合格300.0610.02.03.02.07.05.00.51.0合格机制砂母岩抗压强度表观密度松散堆积密度空隙率集料碱活性岩浆不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；沉积岩不应小于60MPa。2500 kg/m31350 kg/m347%经碱活性反应检验，由砂配制试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%1、 特重交通应满足级细集料要求。2、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应25%。 .113、细集料细集料级配范围 砂分级细度模数方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75通过

9、率（以质量计）（%）粗砂3.13.701052015293565659595100中砂2.33.0010830305950907510095100细砂1.62.2010154560847510085100951001、Mx2.0，同一配合比偏向0.3。2、配制混凝土时剔除细集料中4.75mm以上的颗粒。 .12砂中4.75mm碎卵石含量应5.13细集料质量控制要点1、同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超越0.3，否那么应分别堆放，并调整配合比中的砂率后再运用。2、严厉控制4.75mm以上的碎卵石的比例，这部分碎卵石的存在会改动混凝土的配合比，降低砂率，并且在混凝土中也是薄弱部位。因此，对于4

10、.75mm以上的碎卵石含量超越5的要筛掉；含量小于5要保证变化不超越1，且在配合比设计时相应的提高砂率。3、当砂含泥量不符合要求时，应添加水洗设备，经过水洗达标。.144、外加剂外加剂技术目的 试验项目引气减水剂高效缓凝减水剂减水率(%)，不小于1014泌水率比(%)，不大于70100含气量(%)3.04.5凝结时间差（min）初 凝-90+120+90终 凝/抗压强度比(%)不小于3d115/7d11012528d100120弯拉强度比(%)不小于3d/12028d11011528d收缩率比(%) ，不大于120125冻融循环次数，不小于200200.15外加剂质量控制要点1、进场前要检验

11、供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的质量检测报告，检验报告应阐明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。选定减水剂种类前，必需与所用的水泥进展顺应性检验。2、掺量要准确 掺量要根据室内实验和现场原资料情况确定。掺量过小, 外加剂起不到应有的作用,用水量将增大，呵斥水灰比过大，影响混凝土强度，达不到预期效果；过分的超剂量地运用，会呵斥浪费，影响经济性，也呵斥施工时水灰比太小，给施工呵斥困难。外加剂应以稀释溶液参与，其稀释用水和原液中的水量，应从加水量中扣除外加剂中的含水量。3、坚持原资料的一致性 尽量保证水泥、砂、碎石等原资料的稳定性，该当与做混凝土试配时所用的原资料坚持一致，这样才干到达

12、预期的效果。.164、掺加要均匀 要保证外加剂分布均匀，防止部分集中的景象发生，宜经过搅拌机自动计量与水一同参与搅拌机，外加剂就能很均匀地分散到拌合物中。5、确保搅拌时间 纯搅拌时间在90120s，把混凝土拌熟。6、正确存储 运到工地后应密封保管，防止外加剂中的水分蒸发和雨水进入，呵斥外加剂固含量发生变化影响施工效果。.17二、混凝土的配合比设计与优化 应根据设计要求运用部位及施工中的保送方式、振捣方式、摊铺方式等，合理拟定配制混凝土的技术要求，并根据这些选定水泥种类、等级；砂的种类、规格；碎石的最大粒径；外加剂种类与技术要求，确定能否掺矿物掺合料。.18混凝土设计要求与运用部位任务性强 度凝

13、结时间抗裂性表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的种类与规格掺合料的种类与规格外加剂的种类与规格优选原材料水泥种类与标号格混凝土配合比初步设计混凝土配合比实验与优化混凝土室内实际配合比.19路面砼配合比设计的根本要求新拌混凝土任务性满足施工要求；硬化混凝土强度满足设计要求；混凝土硬化过程体积稳定性，满足构造要求；硬化混凝土耐久性满足运用环境要求；经济性尽能够采用当地资料。 其他：外观均匀、低水化热.20配合比设计中的根本参数水灰比强度和耐久性 原那么：满足强度和耐久性要求下，取较大值以节约水泥。 砂率和易性流动性、粘聚性和保水性 原那么：满足粘聚性要求下，取较小值以节约水泥。

14、一方用水量流动性。 原那么：在满足流动性的要求下，取较小值(保证耐久性)。 .21三、混凝土室内质量控制水泥砼试件的制造和养护本卷须知：1、根据坍落度的不同，采取不同的成型方式。2、装料前，试模要涂油。3、振捣时间普通为30s，或与含气量振捣时间一致。4、成型间温度205。5、养护间温度20 1，湿度95%。或放在饱和Ca(OH)2溶液中。.22压力机主要存在问题1. 实验机负荷示值误差大多数为25。2. 实验机主体部分立柱有松动，普通在05mm。3. 实验机丝杠松动或因材质问题呵斥整机框架变形，变形量普通在010mm。4. 实验机的安装程度位置差，支座支点的自在度差。5. 个别实验机主体部分

15、的同轴度差。 对实验结果的影响量大约在15%35%之间，大大低于预期效果且实验结果的反复性差。.23压力机校准程序1、在被校准实验机的最大负荷下预压三次，记录被校准仪器的初始形状。2、对超差的负荷示值误差进展修正，保证最终丈量结果小于1。3、在对负荷的丈量过程中察看主体部分能否出现影响实验结果的异常情况，根据承压板分力的大小，断定对实验结果的影响量。.24混凝土抗折实验铰接 固接.25设备构造方面 构造参数不合理 配套不全技术性能方面 作业性能较差四、搅拌站的标定与混凝土试拌.26设备存在的主要问题.27.28.29.30计量误差普遍存在.31混凝土产生离析.32拌合楼调试前.33拌合楼调试后

16、搅拌楼的计量允许偏向按质量计%材料名称水泥掺合料砂粗集料水外加剂每盘112211每车112211.34前几方混凝土误差较大.35搅拌时间150s120s90s60s30s每锅公称容量/kg每锅实际料量/m3材料配比kg1#设定值实际值2#设定值实际值3#设定值实际值4#设定值实际值水设定值实际值水泥设定值实际值外加剂设定值实际值.36对拌合设备进展超前标定.37.38混凝土拌制：选用强迫性搅拌机，采用大型搅拌站；合理控制搅拌时间；随时对砂石料含水量进展测定。 从不同部位取样 .39拌和物质量控制：每次开机前，取当天运用原资料进展试拌；亲密察看混凝土拌和物质量，加大坍落度、扩展度检测频率；及时发

17、现问题，查明缘由，当坍落度在目的值1cm属于正常；采取正确的方法调整拌和物质量。.40在保证混凝土强度的前提下，调整拌合物任务性。调整拌合物任务性常采取的方法：调整用水量：普通调整量不超越5kg/m3，当混凝土强度等级不大于C30时，可适当放宽； 保证水灰比不变，调整水泥和用水量，顺应于砂、石级配或含泥量有变化；调整砂率：顺应于砂石级配的变化；调整外加剂掺量；当变化太大，应停机检查，取样试拌。拌合物调整根本原那么：.41五、滑模施工工艺控制要点 施工过程质量控制是混凝土工程中非常重要的部分，假设说原资料的优选、配合比的优化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质量控制那么是路面混凝土工程质量的保

18、证。 质量目的：强度、平整度、防裂、表观质量、耐久性.42水泥砼路面滑模施工工序1、滑模摊铺机的选择2、基准线的设置3、下承层的处置4、侧立面的处置5、混凝土的运输6、布料7、振捣摊铺8、拉杆、传力杆的布设9、人工部分修整10、拉毛11、混凝土养生12、切缝13、刻槽14、填缝.43滑模施工工序：滑模机的选择滑模摊铺机的技术参数高速公路、一级公路施工，宜选配能一次摊铺23个车道宽度7.512.5m的滑模摊铺机；二级及以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度。硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。项 目发动机功率(kw)摊铺宽度(m)摊铺厚度(mm)摊铺速度

19、(m/min)空驶速度(m/min)行走速度(m/min)履带数(个)整机自重(T)三车道滑模摊铺机20030012.5-16.005000305015457135双车道滑模摊铺机1502003.69.705000305018242250多功能单车道滑模摊铺机701502.56.0040003090152, 3, 41227小型路缘石滑模摊铺机60800.502.530045005090102，310.44基准线桩纵向间距直线段不应大于10m, 桥面铺装、隧道路面与普通竖、平曲线路段应为510m，大纵坡与急弯道可加密布置，最小线桩间隔2.5m。基层顶面到夹线臂的高度宜为450750mm，基准线

20、桩夹线臂夹口到桩的程度间隔宜为300mm。单根基准线的最大长度不宜大于450m。基准线拉力不应小于1000N。摊铺前，应进展基准线的复核丈量。基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动。一旦碰撞变位，应立刻重新丈量纠正。多风季节施工，应减少基准线桩间距。经过实验确定基准线拉力，直径3mm基准线拉力应大于1000N，直径5mm基准线拉力应大于1600N。滑模施工工序基准线的设置.45.46滑模施工工序：混凝土的运输1、车辆装料前，应清洁厢罐，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸车每装载一盘拌合物应挪动一次车位，搅拌楼卸料落差不应大于2m。必要时，可将出料口加长，并做成有一定的斜度，防止车厢内离析。2、运输过

21、程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。3、车辆应带可开启车厢盖，或用帆布遮盖混凝土。4、运输混凝土最远运输半径不宜超越20km。5、卸料时，应有专人指挥。卸料应到位，严禁碰撞摊铺机和前场施工设备及丈量仪器。卸料终了，车辆应迅速分开。.47.48滑模施工工序：混凝土的布料1. 滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。卸料、布料应与摊铺速度相协调。2. 当坍落度在1030mm时，布料松铺系数宜控制在1.081. 15之间。布料机与滑模摊铺机之间施工间隔宜控制在510m。3. 摊铺配筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开上钢筋网。.49滑模施工工序：振捣摊

22、铺1 操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、延续不延续地作业。严禁随意停机等待，间歇摊铺。摊铺速度控制在0.52.5m/min之间，普通宜控制在1 m/min左右。进入挤压底板前缘拌合物振捣时根本不冒大气泡，方可开动滑模机向前推进摊铺。拌合物稠度发生变化时，应先调振捣频率，后改动摊铺速度。 2 应随时调整松方高度板控制进料位置，开场时宜略设高些，以保证进料。正常摊铺时应坚持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下动摇宜控制在30mm之内。3 正常摊铺时，振捣频率可在600011000rpm之间调整，宜采用9000rpm左右。应防止混凝土过振、欠振或漏振。应根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振

23、捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣23min，再缓慢平稳推进。摊铺机脱离混凝土后，应立刻封锁振捣棒组。.50.51滑模施工工序：拉杆传力杆的布设1、混凝土振实后，立刻安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，运用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次挪动的间隔应与拉杆间距一样。2、采用DBI方式插入传力杆时，准确布设在横向缩缝位置处，并有醒目的切缝位置标志。3、采用钢筋支架时，须在摊铺前方将其安装结实，除传力杆外，应切断一切跨缝支架钢筋，做好切缝位置标志，并应防止角隅部位传力杆

24、与拉杆交叉。.52.53滑模施工工序：人工部分修整 滑模摊铺混凝土面板在以下情况下，可用人工进展部分修整 用人工操作抹面抄平器，精整摊铺后外表小缺陷，但不得在整个外表加薄层修补路面标高。对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩景象，应顶侧模或在上部支方铝管进展边缘补料修整。对纵、横向施工接头处，应采用手持振捣棒振捣密实和水准仪抄平，并应采用3m的靠尺边测边修整。.54混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造终了后应立刻开场养生。养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前5d内不产生干缩、温缩与沉缩微裂痕。混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未喷洒养生剂的外表应有明显界限。喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以构成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的外表不得有颜色差别。喷洒高度宜控制在0.20.5m。运用合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35 kg/m2。覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。滑模施工工序：路面的养生.55 养生方式：养护剂塑料薄膜节水保湿养护膜单独养护剂土工布覆盖洒水养生.56.57 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的