烘丝机QCppt课件

1、重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂制丝车间烘丝机系统QC小组发布人：王强 谭璐稳定烘丝机热风温度.图一 制图：徐宗友.小组名称注册号小组类型活动时间成立时间活动次数烘丝机QC小组200401-1现场型2004.1.102004.18成员情况姓名性别职称小组职务小组分工TQC时间(h)蒋德明男工程师组长组织96李 斌男工程师副组长组织协调96潘世华男工程师组员实施80张纯超男工程师组员实施80徐宗友男助理工程师组员实施80麻海林男助理工程师组员实施80袁廷文男技 师组员实施80胡坚定男技 师组员实施80谭 露女高级工组员实施80王 强男工程师组员实施80小组概略. 烘叶丝机是保证制丝线废品烟丝内在

2、质量的关键设备之一，我们的选题理由一:P方案阶段 消费过程中，热风实践温度通常要高于热风温度设定值。换牌号后热风温度设定值发生变化，热风实践温度要20多分钟才干相对稳定，但依然要高于设定值。消费班组.维修工 在保证消费的情况下，发现热风控制系统的风门调理环节调理范围小，影响热风温度的稳定调理。P方案阶段 烘叶丝机是保证制丝线废品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由二:.P方案阶段工艺员 热风温度超高，影响烘叶丝效果，进而影响烟丝内在质量。 烘叶丝机是保证制丝线废品烟丝内在质量的关键设备之一，我们的选题理由三:.我们的课题: 稳定烘丝机热风温度.统计日期热风温度设定值 热风温度实际值 冷热

3、混合风门开度%冷热混合风门处环境温度1.109099989998990301.109010210199100980311.109010110299981000301.111001101101111101090341.111001111091121081100351.111001081121101091110401.1290969910098970391.1290999610098970431.12901011009896990421.13909910098101970321.131001121091101081110381.141001081101071111090411.1490991009

4、7101960341.14909699100981011421.16901009799100980411.16909998100101960381.161001111091101081120421.171001071091101081110321.17909910198991000381.209010210098101970311.22909810196100990381.22909799101981000401.241001111091101071120391.24100107109110112108035平均99.1109.499.4109.698.811099.110998.3110.3

5、003437现状调查热风供应环节表一 制表：王强、谭璐.小组成员对热风供应环节调查结果进展归纳并得出如下数据表:实际热风温度平均值 （）偏差值冷热混合风门开度%冷热混合风门处环境温度热风温度设定值90时99.199.499.899.198.311034热风温度设定值100时109.4109.6110109110.312037现状调查表二 制表：王强、谭璐.小组成员对热风供应环节结果进展归纳,并得出如下折线图温度110100900采样点100度实践温度90度实践温度100度设定温度90度设定温度1 2 3 4 5现状调查图二 制图：谭璐. 从统计的数据看：当热风温度设定为90 和100 时，热风

6、温度偏向在10 左右，而冷热混合风门开度一直为零，阐明热风供应环节存在问题。调查结论.热交换环节统计日期热风温度设定值 热风温度实际值 蒸汽供应量MPa2004.2.229099100991011001.052004.2.229098979698970.962004.3.190101102991011021.102004.3.11001101111091111101.012004.3.290102991011001011.052004.3.29099989897980.972004.3.3901011011011021011.102004.3.31001091091081091090.9920

7、04.3.41001091091091091090.972004.3.490991009999991.052004.3.79096979896960.972004.3.7909910210199991.102004.3.81001101121091121091.082004.3.890100100101991001.052004.3.99097979898970.952004.3.9901021021011011021.102004.3.101001101081091091091.022004.3.101001091091091091091.032004.3.11901019999100991

8、.052004.3.129098969697980.992004.3.139010199991021011.202004.3.131001081091091101091.062004.3.141001091091101081091.03平均99.5109.299.6109.299.7109.199.2109.399.4109.31.041.02现状调查表三 制表：王强、谭璐.实际热风温度平均值（）温度偏差值蒸汽供应量MPa蒸汽最大值MPa蒸汽最小值MPa热风温度设定值90时99.599.699.799.798.4121.041.20.96热风温度设定值100时109.2109.2109.110

9、9.3109.3121.021.060.97现状调查小组成员热交换环节调查结果进展归纳并得出如下数据表表四 制表：王强.小组成员对热交换环节调查结果进展归纳,并得出如下折线图温度110100900采样点100度实践温度90度实践温度100度设定温度90度设定温度1 2 3 4 5现状调查图三 制图：谭璐. 从统计的数据看出：当热风温度设定为90 和100 时,热风温度偏向在10 左右，主蒸汽的供应量在1.0MPa左右,且动摇较大,在0.96-1.2MPa之间动摇(极差值在0.24MPa左右)，主蒸汽的供应量越高时，热风丈量温度值偏向越大，蒸汽压力相对较低时,热风温度偏向较小。调查结论. 综上所

10、述：从热风供应环节和热交换环节的调查看出,热风实践温度和工艺要求设定值比较，偏向值在10 以上,阐明烘丝机热风温度确实存在不稳定问题。.活动目的 小组成员决议经过这一次QC循环活动，以“创新、攀高、争先、超越的企业精神来鼓励本人，将热风实践温度偏向稳定在2 以内，到达“稳定热风温度的目的。.目 标 值 柱 状 示 意 图热风实践温度偏向 10 热风实践温度偏向稳定在2 以内 制图 徐宗友.我们的目的能否能实现呢？ 烘丝机出厂设计的热风温度控制范围：80-140可调，控制精度是2%。工厂烘丝机热风温度工艺目的主要有90 ，100，热风温度的控制偏向是902%=1.8，或者1002%=2，即热风温

11、度实际上能控制在2以内。 2我们QC小组内有多名阅历丰富的QC攻关能手,完成过多起QC攻关活动。 3QC小组胜利地完成过类似的温度控制系统，系统改造阅历对我们这次QC攻关有很好的指点意义。 QC小组成员经过以上论证阐明我们的目的:热风实践温度偏向稳定在2 以内是可行的。.缘由分析岗位培训不到位图五 制图：徐宗友机误操作温度丈量值不稳定热风蒸汽供应无稳压安装人料环法测冷热混合风门处环境温度偏高热交换器的蒸汽供应量不稳定热风蒸汽电动调理阀蒸汽供应量过大操作工操作阅历缺乏混风温度不稳定冷热空气混合后热风温度不稳定冷空气补偿缺乏热交换器转换的热量不稳定冷热混合风门开度过大热风温度不稳定冷热混合风门冷风

12、口小温度传感器元件老化. 根据以上因果分析，我们从人、机、环、测四大方面找到7个末端要素。项目末端因素人1、岗位培训不到位环2、冷热混合风门处环境温度偏高测3、温度传感器元件老化机4、冷热混合风门冷风口小5、冷热混合风门开度过大6、热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大7、热风蒸汽供应无稳压装置.末端要素一:岗位培训不到位要因论证.确认一:烘丝机操作是一套较为复杂的操作过程，车间在烘丝机操作工的培训任务上，不断相当注重，没有经过严厉考核的操作工就不允许上岗，操作工出现失误的能够性相当小。岗位培训不到位不是要因要因论证.末端要素二:冷热混合风门处环境温度偏高确认二:冷热混合风门按系统需求将热交换器产生

13、的高温空气混合一定量的环境冷风，起到降低热空气温度的目的。从现场调查丈量，环境温度只需30多, 30多的空气混合到管路系统中必定要降低管路内的热风温度 。 不是要因要因论证.末端要素三:温度传感器元件老化确认三:烘丝机热风温度传感器是铂热电阻，元件的老化会呵斥丈量温度与实践温度有偏向值，经现场丈量，元件并没有老化，丈量温度与实践温度的偏向在元件的技术目的范围内 。不是要因要因论证.末端要素四:冷热混合风门冷风口小要因论证图六.确认四:由图六得知，假设冷风口较大，混合的冷风就多，热风温度降低的效果就明显，反之冷风口较小，热风温度降低的效果就不明显。假设增大尺寸，就能添加混合冷风量，经过调查发现，

14、设备设计的冷风口尺寸550mm400mm，已反复论证过，能保证热风温度80-140 的控制要求。冷热混合风门冷风口小不是要因要因论证.末端要素五:冷热混合风门开度过大要因论证图六.确认五:由图六得知，正常任务的冷热混合风门，当系统热风温度偏高时，控制系统使风门开度角减小，添加冷空气的混合量，到达降温目的。现状调查的情况是热风温度偏高在10 以上，而冷热混合风门开度为0 %，阐明只需冷热混合风门的机械开度未到零位0，或者电气执行机构任务不正常，显示为0 %，但实践有一定的开度0。经过现场检查，冷热混合风门的机械和电气任务情况是正常的。冷热混合风门开度过大不是要因要因论证.图七末端要素六:热风蒸汽

15、电动调理阀蒸汽供应量过大要因论证.确认六: A端热风电动调理阀供应一定量的蒸汽到热交换器，转化为高温热空气，在冷热混合风门处混合冷空气后，构成系统所需的热风。供应的蒸汽量越大，产生的热量就越多，热风温度就越高。经现场调查发现电动调理阀的电气性能发生漂移，电动调理阀的实践开度比系统控制要求的开度大偏高值为30%，从而导致热交换器产生的热量高于正常量，在混合冷风后，热风的温度就高于正常温度。 要因论证. 由上面的分析得知，电动调理阀的开度大于控制值，假设控制程序采用闭环控制，就能在一定程度上弥补硬件电气性能的漂移，即降低控制值使电动调理阀的开度减小，从而保证热交换器的蒸汽供应量。从现场调查发现：电

16、动调理阀采用定值控制方式 ，即同一工艺目的下的电动调理阀阀门开度是定值，不能对硬件电气性能的漂移进展补偿，因此消费过程中就不能实时控制蒸汽量,因此出现热风温度不稳定景象。热风蒸汽电动调理阀蒸汽供应量过大是要因要因论证.末端要素七:热风蒸汽供应无稳压安装图七要因论证.确认七:从图七可看出，蒸汽供应在A向，蒸汽供应阀与电动调理阀之间没有稳压安装设备设计时没有设计稳压安装，假设主蒸汽的压力越大，那么经过电动调理阀的蒸汽量就越多压力传送原理，热交换器转换的热量就多, 热风温度就越高。从现状调查得知，主蒸汽的压力均超越系统需求，并存在一定的动摇0.24MPa左右，阐明蒸汽供应无稳压安装会导致热风温度不稳

17、定问题。热风蒸汽供应无稳压安装是要因要因论证.热风蒸汽电动调理阀蒸汽供应量过大热风蒸汽供应无稳压安装要因.项目要因现状目标对策措施负责实施人实施点完成期1热风蒸汽供应无稳压装置蒸汽压力在0.96-1.2MPa之间波动稳定在0.9MPa左右安装稳压装置潘世华徐宗友袁廷文胡坚定烘丝机3.244.282热风蒸汽电动调节阀蒸汽供应量过大阀门开度偏高值为30%和实际控制值吻合1、更换为新型电动调节阀。2、重新修改电动调节阀的控制程序。潘世华徐宗友麻海林张纯超烘丝机3.244.28对策表表五 制表：徐宗友.实施一：安装稳压安装。 2004年3月24日起，袁廷文、胡坚决将稳压安装(PI调理仪)安装在热风蒸汽

18、电动调理阀之前。该安装既能将输出的蒸汽压力降低，又能将输出的蒸汽压力的稳定在其设定值之上。D实施阶段.A电动调理阀热交换器风门挡板B冷风口风门开度角 C改造前蒸汽稳压安装(PI调理仪)A电动调理阀热交换器风门挡板B冷风口风门开度角 C改造后图八 制图：徐宗友.调查结论热风温度设定值 热风温度实际值 热风温度平均值偏差值热交换环节冷热混合风门开度%热风电动调节阀开度%稳压后蒸供应量MPa100104107107106104106105.670450.9010010710410510610410410570450.919097969495959595.470350.8990969695959495

19、95.161350.909095979695959595.570350.90100105106104105107105105.370450.90 2004年4月2日，王强、谭璐对热风蒸汽电动调理阀前的蒸汽供应做了调查。表六 制表：王强. 从统计结果可看出：蒸汽的压力稳压到0.9MPa左右，偏向值大约在7 左右，与改造前的现状比较，热风温度已相对稳定,偏向值有明显降低，正向我们预期的目的在接近，这极大地鼓舞了我们QC小组成员的自信心，我们决议继续实施QC攻关对策。. 实施二：电动调理阀硬件和控制程序攻关。 我们攻关的重点是修正控制程序，使电动调理阀可以根据热风温度实时调整热交换器的蒸汽供应量，从

20、而保证热风温度，最终控制热风温度在设定值上下动摇，详细的控制方案是我们采用PID控制，既编写PID控制程序，将热风温度的实践反响值，冷热混合风门的开度值与热风温度设定值进展PID调理，并输出一个控制量控制热风电动调理阀的开度。.改造前改造后PID控制量定值控制量.C检查阶段效果检查统计日期热风温度设定值 热风温度实际值 主蒸汽供应量MPa冷热混合风门开度%2004.4.209091909191900。9752004.4.209090919090910。91652004.4.209090919190900。9662004.4.201009910099991010。9692004.4.201001

21、001011011001000。89492004.4.229090919189900。9452004.4.229090899091890。91662004.4.229091908989900。9432004.4.22100991011001001010。9752004.4.2310010010010199990。89842004.4.231001001011001001000。9802004.4.239089919089910。9442004.4.269090918990910。9622004.4.26100100101100100100602004.4.261009910099101990。9392004.4.269091908991900。9542004.4.279090918990910。9452004.4.279091909189900。9762004.5.129090918990890。91762004.5.129091899091900。9552004.5.139089919089910。9452004.5.139090899190900。9452004.5.13100101101100991010。965平均90.299.990.21