物资计量及检化验汇报090321

1、建设物资计量、检化验数据系统打造南钢数字化支撑平台2009年3月项目建设背景2007年1月15日，南钢ERP项目正式启动。随着以ERP为主题南钢信息化建设的全面推进，做为ERP系统、MES系统等信息化信息化系统的数据支撑平台之一的物资计量、检化验数据系统的建设列入计划，2007年7月物资计量系统和检化验数据系统建设全面启动。在南钢信息与自动化公司和各相关业务单位的积极推动下，在物资计量系统、检化验数据系统实施方北京红河谷时代信息公司等单位的努力下，南钢物资计量系统和检化验数据系统克服了建设周期短、数据来源位置分散复杂、业务流程相对繁复、与各系统接口任务繁重等许多困难，历时6个月于2008年1月

2、上线运行（独立运行）；并配合ERP系统中的各个业务功能的分步上线工作逐步完成各相关接口的上线和稳定工作。2南钢信息化建设目标长期目标 管理高度集中产销高度衔接数据高度一致信息高度安全人员高效配置 近期目标 整合企业分散信息资源， 构建企业信息运作平台； 完善企业数据采集系统， 支撑产销质一体化运作； 突破财务业务集成瓶颈， 实现日成本按品种核算； 促进流程优化管理创新， 全面提升企业核心竞争力。3南钢信息化系统架构图计划与管理L4工厂自动化程序控制L2监控L1销售电子商务PLC/DCS营销业务质量管理生产管理财务成本采购储运人力资源设备管理信息业务数据接口产线追 踪与控制L3集团财务中厚板产品

3、MES能源环保管理EEMSPLC/DCSPLC/DCSPLC/DCS新铁厂板卷厂转炉板卷厂连铸中板厂热轧物资计量系统检化验系统中型厂过程机PLC/DCS板卷厂连铸PLC/DCSERP 采购电子商务DSS（企业驾驶舱/预测分析/绩效管理)产品条形码数据采集决策支持L5协同办公知识管理档案管理数据仓库工程项目管理铁前生产运输调度系统4板材产品MES系统结构图生产管理系统订单管理综合销售生产计划质量管理进程管理板卷炼钢作业系统工序计划生产管制作业管理板卷轧钢作业系统工序计划生产管制作业管理中板轧钢作业系统工序计划生产管制作业管理系统管理热处理作业系统工序计划生产管制作业管理ERP系统板卷炼钢二级板卷

4、轧钢二级中板轧钢二级板卷热处理二级中板产品标印板卷产品标印检化验ERP 接口管理二级系统三级系统发货管理5ERP与板材MES功能分担介绍MES 系统ERP 系统订单录入质量设计确定订单 DB订单 DB工序计划/作业指示产品综合判定产品产品接收产品信息发货指示接收发货实绩.发货实绩处理转库/倒跺质量设计 DB接收订单信息接收订单信息质量设计质量设计接收产品信息变更数据产品替代/转库/倒跺产品退判/退货6南钢生产管控中心7明确目标、界定范围物资计量系统和检化验数据系统做为一个完整的信息系统同时又是ERP的数据支撑平台，业务覆盖范围的界定和明确的目标是首要之点。8明确物资计量和检化验目标、界定范围物

5、资计量系统和检化验数据系统系统实施目标：支撑ERP系统及MES等系统的运作，为成本日清日结提供数据支撑；完善优化计量及检化验业务流程，提高计量及检化验业务的工作效率；自动采集计量及检化验数据，确保数据的及时性、准确性；统一管理计量及检化验数据，为未来的数据分析系统夯实基础。物资计量系统和检化验数据系统业务覆盖范围物资计量系统覆盖南钢联所有进厂物资计量、厂际物资转运计量、出厂物资计量业务，涵盖了汽车衡、动态轨道衡、静态轨道衡、皮带秤、平台秤、吊钩秤等5种计量衡具共计71个计量站点；通过物资计量系统提供计量管理业务功能；检化验数据系统覆盖南钢联所有进厂物资检验、快速分析检验、产成品理化检验、各生产

6、厂自管检验分析、外部委托检验、环保检验以及能源介质检化验；通过检化验数据系统实现试验室内部管理功能，完善试验室数据审核、报出流程，全面管理内部非生产性检试验委托及检测结果，提供初步的检试验分析功能9项目管理、UML、设计审核物资计量系统和检化验数据系统首先是ERP系统及其相关系统的数据支撑平台。这两个系统的首要任务就是保证ERP及其相关系统的正常运行，并且系统的内部业务流程必需与ERP及其相关系统无缝链接，确保整体信息化体系的完整，避免业务和信息孤岛。从南钢整体信息化的战略高度考量，做出了统一管理的要求，将物资计量系统和检化验数据系统的建设统一纳入ERP项目部管理。在需求分析时利用UML（统一

7、建模语言）图引导用户，减少需求遗漏；在系统设计期间利用UML理清业务流程，指导系统设计。南钢的物资计量系统和检化验数据系统在整个需求分析及系统设计期间共建立UML文档约百余份，为系统成功打下了良好的基础。物资计量系统和检化验数据系统于2007年9月基本结束业务调研和需求分析，形成物资计量系统和检化验数据系统需求分析报告，通过了信息与自动化公司、相关业务部门的需求审核；2007年9月起实施方驻厂设计，南钢业主单位全面参与，2007年10月27日，ERP项目部专门召开了物资计量系统和检化验数据系统的设计审核会，两个系统的基本设计和详细设计方案一次性通过了设计审核。10设计开发同步、分步实施、稳步推

8、进物资计量系统和检化验数据系统按照南钢联信息化建设进度的要求，要确保于2008年1月上线运行。从项目招标完成到系统上线运行仅仅只有7个多月的时间，然而信息系统的建设必需遵循需求分析、系统设计、程序开发、试运行、上线运行的步骤，为了保证两个系统的上线后墙不倒且系统质量优良，南钢采取了先框架后细节、先简单后复杂、设计与程序开发同步的开发方案。物资计量系统和检化验数据系统是南钢整体信息化的一个组成部分，而南钢整体信息化的各个组成系统的实施进度又大不相同，例如：板材产品MES系统炼钢和板卷轧钢部分于2004和2005年就已分别上线运行，中板部分要求在2008年上线运行，而ERP系统中的购储运子系统和产

9、销子系统的上线时间也不一致。确保整体信息化实施的进度和快速无缝集成是系统实施的关键点之一，所以在信息化系统整合前，必需保证物资计量系统和检化验数据系统可以稳定的运行。针对这一关键要点，南钢在物资计量系统和检化验数据系统的实施过程中采用了系统设计结合整合要求，系统设计期间确定接口方案，系统运行先独立后整合，按照信息化建设整体进度合理安排整合过程的方法，使物资计量系统和检化验数据系统达到了既能独立稳定运行又能与ERP及其相关系统无缝融合的基本目标。11物资计量/检化验上线历程上线时间上线内容2008年1月26日物资计量系统上线（独立运行）2008年4月与ERP购储运系统整合上线，向ERP系统提供进

10、厂原燃料计量数据2008年6月30日与ERP产销系统全面整合上线，向ERP系统提供钢坯计量数据、各生产厂产出计量数据、销售出货计量数据等内容2008年10月物资计量系统与ERP系统接口全部投入使用上线时间上线内容2008年1月1日电炉板卷站快速分析模块上线。2008年2月与板材MES系统整合上线，向MES系统提供化物性检试验数据。2008年3月钢铁站运行上线。2008年3月与ERP试验室管理系统整合上线。2008年4月原料站、新铁站、焦化站运行上线，与ERP系统原料存货管理系统整合上线，接收ERP进厂原燃料检验委托，向ERP提供检验实绩数据2008年6月30日与ERP产销系统全面整合上线，接收

11、ERP系统理化检验委托，并向ERP系统提供铁水、钢水化学分析实绩和轧材理化检验实绩。2008年7月-12月实验室管理模块上线运行。2008年8月与炼铁新厂高炉专家系统、电炉连铸大方坯二级系统接口上线。2008年9月与EMS系统接口上线。物资计量平台检化验数据平台12南钢的物资计量与检化验 物资计量系统和检化验数据系统目前已经基本完成，其中2008年12月4日物资计量系统已经通过了南钢的验收，检化验数据系统正在进行验收准备。物资计量系统和检化验数据系统的实施，实现了南钢物资计量数据和检化验数据自动采集、统一管理，减轻了业务人员的操作强度，提高了数据的准确度，通过与ERP和相关系统的整合，将物资计

12、量委托、物资计量数据审核、物资计量数据报出、检化验委托、检化验数据审核、检化验数据报出等物资计量和检化验业务流程完美整合，使之更加完善、通畅，减少了手工传递过程中的数据错误、遗失，同时也使得物资计量数据和检化验数据更加透明并得到充分利用。13物资计量系统实时动态查询汽车磅计量平台秤计量静轨物料计量轨道衡计量计量IC卡ERP计划执行情况14检化验数据系统质量比对查询分析审核与判定物性委托查询力学采集与录入委托单执行情况理化委托接收标物台账工作量统计15系统建设效果显著、特点鲜明实现复杂的网络状况下无中断计量和异地过磅。实现皮重比较功能：当车辆皮重与最近一次比较，差距较大时，程序自动提示司磅员，及

13、时发现问题。对外进贵重物资的计量，特别是废钢、合金、进口矿等，可以进行比对计量、如与吃水线比对计量等，减少计量异议发生。满足实际需要，实现一皮多毛特殊的计量方式。成品计量中，使用秤号小循环自动生成计量编号的方法，无需手工输入计量编号，避免同一轧制序号的钢材在不同的平台秤上过磅时，出现计量编号重复，造成数据拥堵的现象。涵盖全南钢所有检化验点，实现了一个完整的检化验数据系统。完备的数据支撑平台，检化验系统既可作为一个独立的系统运行，更可作为上级系统或其他子系统的数据支撑平台。数据自动采集，检化验系统对于具备数据采集功能的设备，均实现数据自动采集功能，减轻操作人员工作量，确保了数据的实时性、完整性及

14、准确性，并对数据进行了必要的审核和过滤。为确保在服务器或网络出现异常的时候不影响生产，专门建立子服务器，以应对突发情况下，数据不丢失，确保一线生产的需要。数据异常提示。对于采集或人工录入的数据，在超出标准范围的情况下，显示红色提示，提醒操作人员注意，以避免人为失误原因导致的错误。16系统建设效果显著、特点鲜明平台秤计量中过磅数据超限报警，如：常规包装定尺定支钢材产品的重量范围：理重计量的螺纹钢上下限、定包装的圆钢或出口棒材超限报警提醒等。钢坯计量时根据规格和重量、比重推算长度，对ERP计划中尺寸信息进行核对。可以通过查询计量过程中产生的异常数据，对异常数据及时分析和处理，避免垃圾数据和错误数据

15、的堆积。数据及时共享，提供了对于各种计量信息的增加、修改、删除等多种信息的追溯及分析功能（如：支数、规格、炉号、车号、品名、来源、去向、时间等 ）。数据跟踪，对于任何进入系统的检化验结果数据，包括自动采集和人工录入的数据，包括原始数据和修约后的检验结果，均进行严格的数据跟踪。根据ISO 17025中对实验室管理的要求，实现了对实验室物资、设备、耗材、标样以及计量器具、实验室环境（温度、湿度）的管理，检化验标准及方法标准的管理，能力验证及质量比对管理，建立了一套符合国家标准的实验室管理体系。实现了系统外面向多样化，系统内流转统一化的兼顾灵活与简洁的系统架构。17系统建设效果显著、特点鲜明计量调度

16、通过实时动态查询，关注磅房过磅情况，便于合理安排过磅地点，分流车辆，配置异地过磅站点，满足生产和公司道路畅通需要。通过授权对磅点进行分类管理，如：汽车一皮多毛设置、自费过磅管理、异地过磅管理等。标准替代物比对计量、汽车比对计量、与吃水线比对计量、轨道衡比对计量等一系列比对计量，有利于及早发现秤况可能对计量数据造成的误差，将影响数据准确的可能性减少到最小，严把物资计量关，减少量异的发生。业务流程整合，检化验系统结合南钢实际情况，将此业务流程类似的站点业务流程进行整合，从操作页面的格式、操作流程到检化验报告单均采取统一格式。理化室检化验种类繁多，分别要面向多个分厂，接收ERP系统、MES系统以及检

17、化验系统在内的多个系统的检化验委托，检化验系统综合考量各个委托源的委托内容后，实现理化室内部流程统一化。无论来自哪个委托方的委托任务，经过系统后台处理后，业务人员所操作的页面和操作方式都是一致的，检化验任务完成后再由系统自动将各方的检化验结果反馈给委托方。18系统建设效果显著、特点鲜明充分利用、巧妙安排、经济安全物资计量系统和检化验数据系统各使用一台小型机做为主服务器，其中检化验系统利用了旧有的一台P630（进行了适度的升级），通过在每台主服务器内划分出两个逻辑分区并将两个系统分别安装于不同逻辑分区，然后对两个小型机进行双机热备的方式，既节省了投资，又使得两个系统都实现的双机互备，保证了系统稳

18、定。计量检化验检化验计量19系统建设效果显著、特点鲜明物资计量系统和检化验数据系统均采用C/S架构，数据库使用Oracle 10G，采用Visual Studio .NET 2005 做为开发工具，采用先进的组件化开发模式使系统的架构更为合理，维护更加方便。主体业务模块使用PL/SQL编写成预编译模块，与数据库充分结合，提高数据查询和处理能力，数据相应时间=3秒，业务处理响应速度=6秒；轻量级的客户端，客户端采用轻量化设计，减少客户端与业务处理行为的耦合度，如果需要进行业务流程的变更，仅需对客户端进行界面的少量修改即可；组件化、接口化的系统架构，解耦系统内相关子模块，让系统的二次开发和维护更加方便，具有较强的可扩展性；结合CVS提供强大的版本管理