新星Tub Cover承认书0403待修改02

1、部品承认申请书 1.目录 2. 承认内容及量产性检讨 3. 要求品质明确化会议 4. 部品开发履历 5. 产品及包装照片 6. 部品目录 7. 承认图纸 8. 试验 DATA 9. 产品规格10. 中间检查规格11. 出厂检查规格12. 制造工序图, QC 工程图13.作业指导书(成型,组装标准书)14.设备运营作业指导书1.目录这两个不要，换成注塑设备简介设备名：全称工程名：注塑件生产锁模力： ， 开合模行程：注塑厂家：设备照片格式：新品开发检讨会议录部品开发履历Appendix.人员配备Part长：包学林组长：甘伟组员：4名文员：俞立军设备：包学林科长：戴笠产品及包装照片Guide,Cov

2、er有包装的图片Gasket有包装的图片Tub Cover Asm放满在新台车里的图片Cover Assembly, TubGuide,CoverTub Cover AssemblyGasket制造商：新星制造商：上海达思制造商：CKD4986EA3001GMEA63030001还有Tub cover 单品此页需更新9.5kg690kg5521.2542.81.2图片不是9.5kg桶圈桶盖ROSH报告请用扫面件或重新拍一张清晰照片List此页不需要，与第11页重复部品目录(Tub Cover ASM)数量没有写，应该都是1承认图纸注塑 Try 结果报告书日期 : 2012.2.91.2.101

3、. 成型后顶白发生注塑条件明确化管理.使用脱模剂对模具抛光处理1. 产品脱模困难，导致顶白发生包学林NGOK 原材料：PP品名：Tub CoverNO现象及问题点原因对策担当区分尺寸Data综合判定14:4014:5015:5016:5018:0020:008:00条件一256.85255.43255.17255.08255.08255.07255.07NG条件二256.87255.57255.34255.30255.30255.30255.30NG条件三256.83255.84255.67255.65255.65255.64255.64OKSpec：255.80.4mm前模尺寸：259.0m

4、m后模尺寸：259.0mm区分Data射胶速度1 （%）20射胶速度2 （%）15射胶速度3 （%）10射胶速度4 （%）8射胶速度5 （%）8保压一段（%）8保压二段（%）8冷却时间 （S）25注塑条件一区分Data射胶速度1 （%）35射胶速度2 （%）30射胶速度3 （%）10射胶速度4 （%）8射胶速度5 （%）8保压一段（%）8保压二段（%）8冷却时间 （S）30注塑条件二区分Data射胶速度1 （%）30射胶速度2 （%）25射胶速度3 （%）13射胶速度4 （%）10射胶速度5 （%）8保压一段（%）6保压二段（%）6冷却时间 （S）30注塑条件三注塑 Try 问题点及结果报告书

5、Tub Cover单品测量结果报告书测量及实验者P/NOACQ859009南京新星电子/科技TubCover根据新模的产品主要尺寸测量.2012年 2月 10日10KG测量及实验目的协力社测量及实验日期品名适用型号 测量单品主要尺寸高修杰9.5kg此表需打印后拍照片放上注塑巡检记录表此表需打印后拍照片放上此表需有数据，不能是空的，担当要签字组装巡检记录表此表需打印后拍照片放上此表需有数据，不能是空的，担当要签字出货检验报告此表需打印后拍照片放上此表需有数据，不能是空的，担当要签字部长主管担当备注确定承认变更事由改正页总页数制定、改正 年，月，日NO.ACQ85900901图号滚筒洗衣机桶圈部品

6、名 系列 戴笠高修杰 戴笠高修杰2012.2.7Tub Cover ASM Line科长确认者确认日期品质部门确认科长主管担当作成日期作成部门确认适用LineQC 工程图管理台帐QC工程图适用型号作业注意-管理项目注意部品，工具要放到指定的位置，改定内容改定号2012.02.2制定日改定日作业内容及要领页 1 01注塑作业指导书Tub Cover工程名生产作业方法 图解环境安全人数 1 管理（检查）项目区分：自主检查项目：环境安全项目2012.02.2桶圈5. 初品送检合格后才可进行量产3. 注塑成型：产品成型后 模具打开后开启安全门 取出产品4.自主检查，检查产品外观有 无注缺，拉模，顶白，

7、气 痕，异物等不良1.配料： 色母1：原料 25的 比例进行配料，用拌料机 搅拌均匀后加入烘料桶。2.烘料： 80预烘两小时注意不要穿易滑倒的鞋子 作业时小心产工具、设备伤害到身体1小时作业台周边清扫一次1.配料比例 色母1：原料252. 预烘参数 温度80 两小时3. 自检产品外观组装作业指导书管理（检查）项目区分：自主检查项目：环境安全项目改定内容改定号2012.02.2制定日改定日作业内容及要领页 1 01适用型号工程名作业注意-管理项目组装作业方法 图解人数 1 2012.02.2Tub CoverTub Cover 组装1.将金属条卡入卡槽内，保证左右间隙均匀。确认 有无间隙。2.切

8、断Gasket长度（Spec：1612mm）3. Gasket 切断部与切断部之间用bond(瞬间粘合剂) 粘贴.4. Gasket浸泡洗衣粉后T/Cover密封槽内插入. 5.Gasket 拔脱 及 遗漏确认 密封条接头的位置密封条装好后，不得有此现象发生1.金属条确认有无弯曲，破损，变形， 拔脱等现象2.密封条连接部表面要光滑3.洗衣粉水比例 水20：洗涤剂14.密封条装配后确认有无扭曲及翘起等 现象，连接部位置确认。接头要在距 离桶圈螺钉20mm处。环境安全使用合适的劳保用品注塑设备操作指导书SX-ZS-ZSJ-czzd-版次：A/1页次：1/12.打开注塑机电源开关；确认在手动状态；在

9、控制面板上打开电热、马达；4.工艺员按照工艺参数表调整机器的运行参数，可以在允许值内变动，直至生产出良品6.在生产结束后，调整为手动状态，根据后续生产计划确定是否关闭马达、电热。7.做好现场5S后方可离开。拟制/日期：俞立军2012.02.14 审核/日期：包学林2012.2.14 批准/日期：戴笠2012.2.145.在半自动状态下，模具开模后，作业员打开安全门，从模具中取出产品，关闭安全门进行下一模的生产。（1）关闭安全门不合模；按下合模键后，可以合模。（2）在半自动状态下，关闭安全门，可以合模。3.在手动状态下进行安全检测注塑机操作指导书发行时间：2012.02.141.开机前操作员必须

10、做好安全防护措施。检查安全部位：紧急停止按钮、行程（保护）开关及安全撞杆运行无异常文件编号紧急停止按钮行程（保护）开关安全撞杆注塑机电源开关打开电热打开马达手动状态半自动状态打开安全门并取出产品模腔内无产品、料头关闭安全门工作台整洁机台正面无杂物注塑机侧面整洁注塑机侧面无杂物水管、气管下无杂物SX-ZS-ZSJ-czzd-版次：A/1页次：1/12.打开注塑机电源开关；确认在手动状态；在控制面板上打开电热、马达；4.工艺员按照工艺参数表调整机器的运行参数，可以在允许值内变动，直至生产出良品6.在生产结束后，调整为手动状态，根据后续生产计划确定是否关闭马达、电热。7.做好现场5S后方可离开。拟制

11、/日期：俞立军2012.02.14 审核/日期：包学林2012.2.14 批准/日期：戴笠2012.2.145.在半自动状态下，模具开模后，作业员打开安全门，从模具中取出产品，关闭安全门进行下一模的生产。（1）关闭安全门不合模；按下合模键后，可以合模。（2）在半自动状态下，关闭安全门，可以合模。3.在手动状态下进行安全检测注塑机操作指导书发行时间：2012.02.141.开机前操作员必须做好安全防护措施。检查安全部位：紧急停止按钮、行程（保护）开关及安全撞杆运行无异常文件编号紧急停止按钮行程（保护）开关安全撞杆注塑机电源开关打开电热打开马达手动状态半自动状态打开安全门并取出产品模腔内无产品、料

12、头关闭安全门工作台整洁机台正面无杂物注塑机侧面整洁注塑机侧面无杂物水管、气管下无杂物注塑成型作业条件表此表需打印后拍照片放上，担当要签字12345678910111213141516171819202122232425262728293031? AIR压?驱动?清洁?涂抹润?润?补?状态电子工厂设备名 : S-01 # 号机（ 11 ）月?内?清洁锁?,?压? 检查记录压?阀门 OIL?压力阀门OIL 漏油点 检 者 :包学林14201615?开关运?状态?风?清扫状态SHD DRYER-SECHEUR?热?,传? 断线运?MN ?导 (清洁轨道, 涂?润?)链条?断开?清洁18.吸料机17.

13、链条部是否断开16.机械手 AIR压力345668Kgf/以内(记录数值)NO ?门(?,? 传感器操作)润?污?补?状态温? ?项目点检日期紧?1在间距上?抹润滑油记 录 代 码? ?调 ?开模,锁模 润滑脂LINE 受损状态1.紧急停止2.安全门3.操作油 温度作 成批 准 检讨4.加热器,传感器 断线ov裁决? ?14.机械手操作遥控器操作油污染及补充状态温度5.面板内部清洁x13.冷却水连接部漏水8.注塑驱动部机器操作按纽,开关运作状态马达?尘(清洁)注塑驱动部清洁及倒入润滑脂12.润滑油路7.压力阀门漏油链条部有无断裂和松懈模具冷却水连接部漏水状态前,后安全门传感器操作状态及清洁压力检查记录紧急停止操作状态11.开模,锁模 驱动部6.锁模,注塑压力 检查过滤网清洁状态按纽操作状态显示屏液晶受损机械手运行MN向导倒入润滑脂,清洁状态19.SHD DRYER-SECHEUR20.吹风机 . 21过滤器操作状态9.润滑油杯10.操作开关运作状态面板内部清洁状态(灰尘,手套,尺工具)润滑