钢箱梁吊装安全专项技术方案设计

1、-PAGE . z. PAGE 6龙江特大桥A合同段钢箱梁安装安全专项方案编 制：复 核：审 核：第二公路工程局龙江特大桥A合同段项目经理部2013年8月-PAGE . z. PAGE 6目 录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc3678626131工程概况 PAGEREF _Toc367862613 h 1HYPERLINK l _Toc3678626141.1工程概述 PAGEREF _Toc367862614 h 1HYPERLINK l _Toc3678626151.2水文气象条件 PAGEREF _Toc367862615 h 1HYPERLINK l _T

2、oc3678626162编制依据 PAGEREF _Toc367862616 h 2HYPERLINK l _Toc3678626173施工工序简介 PAGEREF _Toc367862617 h 2HYPERLINK l _Toc3678626183.1缆索吊设计与施工 PAGEREF _Toc367862618 h 3HYPERLINK l _Toc367862619缆索吊总体布置 PAGEREF _Toc367862619 h 3HYPERLINK l _Toc3678626203.1.2 缆索吊关键部位结构设计 PAGEREF _Toc367862620 h 3HYPERLINK l

3、_Toc3678626213.1.3 缆索吊安装施工 PAGEREF _Toc367862621 h 6HYPERLINK l _Toc367862622系统调试与试吊 PAGEREF _Toc367862622 h 9HYPERLINK l _Toc3678626233.2钢箱梁安装 PAGEREF _Toc367862623 h 10HYPERLINK l _Toc3678626243.2.1 施工机具准备 PAGEREF _Toc367862624 h 10HYPERLINK l _Toc367862625猫道处理 PAGEREF _Toc367862625 h 10HYPERLINK

4、l _Toc367862626钢箱梁吊具 PAGEREF _Toc367862626 h 11HYPERLINK l _Toc367862627钢箱梁吊装施工工艺流程 PAGEREF _Toc367862627 h 11HYPERLINK l _Toc367862628钢箱梁吊装施工 PAGEREF _Toc367862628 h 12HYPERLINK l _Toc3678626294危险源辨识、风险评价及控制措施 PAGEREF _Toc367862629 h 14HYPERLINK l _Toc3678626305安全控制要点 PAGEREF _Toc367862630 h 18HYPE

5、RLINK l _Toc3678626315.1塔吊作业安全控制要点 PAGEREF _Toc367862631 h 18HYPERLINK l _Toc3678626325.2龙门吊安全操作控制要点 PAGEREF _Toc367862632 h 19HYPERLINK l _Toc3678626335.3十不吊 PAGEREF _Toc367862633 h 20HYPERLINK l _Toc3678626345.4卷扬机安全控制要点 PAGEREF _Toc367862634 h 21HYPERLINK l _Toc3678626355.5缆索吊安全控制要点 PAGEREF _Toc3

6、67862635 h 21HYPERLINK l _Toc3678626365.6钢丝绳安全控制要点 PAGEREF _Toc367862636 h 23HYPERLINK l _Toc3678626375.7千斤顶安全控制要点 PAGEREF _Toc367862637 h 26HYPERLINK l _Toc3678626385.8手拉链条葫芦安全操作控制要点 PAGEREF _Toc367862638 h 26HYPERLINK l _Toc3678626395.9升降机安全控制要点 PAGEREF _Toc367862639 h 27HYPERLINK l _Toc3678626405

7、.10高处作业安全控制要点 PAGEREF _Toc367862640 h 28HYPERLINK l _Toc3678626415.11高处作业吊篮使用安全操作规程 PAGEREF _Toc367862641 h 29HYPERLINK l _Toc3678626425.12电焊机安全控制要点 PAGEREF _Toc367862642 h 29HYPERLINK l _Toc3678626435.13气割作业安全控制要点 PAGEREF _Toc367862643 h 30HYPERLINK l _Toc3678626446安全保障措施 PAGEREF _Toc367862644 h 31

8、HYPERLINK l _Toc3678626456.1建立健全安全管理制度 PAGEREF _Toc367862645 h 31HYPERLINK l _Toc3678626466.2编制钢箱梁吊装施工技术方案、安全方案 PAGEREF _Toc367862646 h 31HYPERLINK l _Toc3678626476.3安全知识培训及安全技术交底 PAGEREF _Toc367862647 h 31HYPERLINK l _Toc3678626486.4加强施工过程安全检查 PAGEREF _Toc367862648 h 32HYPERLINK l _Toc367862649定期、不

9、定期安全生产检查 PAGEREF _Toc367862649 h 32HYPERLINK l _Toc367862650专项安全检查 PAGEREF _Toc367862650 h 32HYPERLINK l _Toc367862651特殊性检查 PAGEREF _Toc367862651 h 32HYPERLINK l _Toc367862652整改、复查、验收 PAGEREF _Toc367862652 h 33HYPERLINK l _Toc3678626536.5施工安全保障措施 PAGEREF _Toc367862653 h 33HYPERLINK l _Toc367862654缆索

10、吊安装安全保障措施 PAGEREF _Toc367862654 h 33HYPERLINK l _Toc367862655钢箱梁吊装安全保障措施 PAGEREF _Toc367862655 h 34HYPERLINK l _Toc367862656临时用电安全保障措施 PAGEREF _Toc367862656 h 37HYPERLINK l _Toc367862657雨季施工安全保障措施 PAGEREF _Toc367862657 h 38HYPERLINK l _Toc367862658夜间施工安全保障措施 PAGEREF _Toc367862658 h 39HYPERLINK l _To

11、c3678626597应急救援 PAGEREF _Toc367862659 h 39HYPERLINK l _Toc3678626607.1成立应急救援领导小组 PAGEREF _Toc367862660 h 39HYPERLINK l _Toc3678626617.2应急指挥机构职责 PAGEREF _Toc367862661 h 40HYPERLINK l _Toc3678626627.3事故报告程序及容 PAGEREF _Toc367862662 h 42HYPERLINK l _Toc3678626637.4应急救援程序响应 PAGEREF _Toc367862663 h 42HYPE

12、RLINK l _Toc3678626647.5应急求援措施 PAGEREF _Toc367862664 h 43HYPERLINK l _Toc367862665坍塌事故急救 PAGEREF _Toc367862665 h 43HYPERLINK l _Toc367862666触电事故急救 PAGEREF _Toc367862666 h 43HYPERLINK l _Toc367862667机械伤害、起重伤害急救 PAGEREF _Toc367862667 h 44HYPERLINK l _Toc367862668物体打击事故急救 PAGEREF _Toc367862668 h 45HYPE

13、RLINK l _Toc367862669高处坠落击事故急救 PAGEREF _Toc367862669 h 46-PAGE 4. z. PAGE 6 HYPERLINK l _Toc313192349 1工程概况1.1工程概述龙江大桥主桥为320m+1196m+320m的双塔单跨钢箱梁悬索桥，主缆采用预制平行钢丝索股(PPWS)，中跨矢跨比为1/10.5，两根主缆横桥向中心间距为25.5米。除两岸处长吊索距离桥塔中心15.2米外，其余吊索间距均为12.4米。主桥桥型总体布置图见图1.1-1所示。图1.1-1龙江特大桥主桥总体布置图(单位：cm)主桥钢箱梁全宽33.5m(含两侧各2.5m的检修

14、道)，高3.0m，全桥钢箱梁分A、B、C三种类型，共97段。A梁段为标准梁段，长12.4m，全桥共95段；B、C各一块，分别为腾冲、侧塔区无吊索梁段。钢箱梁吊装工程量见表1.1-1：表1.1-1 梁段安装工程数量表梁段类型梁段长(m)单块重量(t)梁段数量(块)总重(t)备注A12.4153.49514851.9标准梁段，有吊索B8.91521腾冲侧塔区梁段，无吊索C7.3126.91侧塔区梁段，无吊索钢箱梁标准断面如图1.1-2所示。图1.1-2 钢箱梁标准横断面图(单位：mm)1.2水文气象条件龙江特大桥跨越龙陵县龙江乡上邦焕村与腾冲县五合乡大丙弄村之间的龙江河谷，桥区属于中切割高峡谷地貌

15、，该路线位于熔岩台地和河谷陡坡地区，附近河段谷底高程在1180m左右，谷肩地带高程岸为14001450m，腾冲岸14101480m，河谷切割深度大，桥面距离谷底约280m，谷口宽度约1100m，桥轴纵断面岸坡坡度一般为3060，且多见陡崖峭壁，植被发育，溯源侵蚀强烈，堆积作用甚微。本区降雨受孟加拉暖湿气流控制，每年510月为雨季，11月到次年4月为旱季。龙江河谷区年均降雨量一般小于1600mm，向两侧随海拔增高逐步增加至18002000mm左右，盛行西南风，唯89月多有北风，一般风速1.6m/s3.5m/s，瞬时最大风速28m/s。桥址处于中游龙江河段，平均水位4.33m，最高水位与最低水位相

16、差5.24m，水位变幅较大；年平均流量47.2亿m，属典型的山区性河流，为降雨补给，河水流量与降雨量在时间上相一致，雨季河水流量占全年流量的80%，为汛期，68月份流量为峰期，最小流量出现34月。2编制依据(1)中华人民全生产法（2002年11月1日起施行）；(2)中华人民国建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日起施行）；(3)公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；(4)施工现场临时用电安全技术规（JGJ 462005）(5)建筑施工高处作业安全技术规（JGJ 801991）(6)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号(7)起重机械安全规程（GB 6067.1

17、-2010）(8)缆索起重机技术条件（SL 375-2007）(9)缆索起重机型式试验细则（TSG Q7009-2007）(10)重要用途钢丝绳（GB 8918-2006）(10)职业健康安全管理体系（GB/T28001-2011）(11)环境管理体系（GB/T24001-2004）(12)钢箱梁安装施工技术方案（2013年8月）(13)中华人民国国家、交通部、建设部行业相关标准。 HYPERLINK l _Toc313192355 3施工工序简介3.1缆索吊设计与施工3.1.1缆索吊总体布置缆索吊主索跨径组合为310m1196m310m，利用两岸索塔作为缆索吊塔架，支撑索鞍布置于索塔上横梁顶

18、面，主索分别锚固于两岸锚碇的散索鞍支墩上。缆索吊机左、右幅各设置1套起吊系统，主索左、右幅中心间距中跨16.2m，边跨锚固点中心间距25.5m。起重卷扬机及牵引卷扬机分别布置于两岸塔锚间引道上。缆索吊机总体布置见图3.1-1。图3.1-1 缆索吊机总体布置图（单位：cm）缆索吊主要参数见表3.1-1所示。表3.1-1 缆索吊主要设计参数项目参数最大额定起重量170t（含吊具）跨径布置310m+1196m+310m工作状态最大垂度（矢跨比）95m（L/12.6）最大纵移距离1156m最大起升距离160m最大纵移速度15m/min最大起升速度3.6m/min中跨主索支点高差11.96m中跨主索弦倾

19、角0.57边跨主索支点高差岸136.9m/腾冲岸132.5m边跨主索弦倾角岸23.8/腾冲岸23.1支索器布置间距46m（全桥100个） 缆索吊关键部位结构设计缆索吊主要由主索、起重索、牵引索、支索器、跑车及吊具、塔顶支撑索鞍、锚固系统等组成。1、主索走线设计左、右幅各布置一组主索，每组主索由10根60mm钢丝绳(636WS+IWR)组成，为了使每组主索的各根钢丝绳在架设阶段主索线形调整方便，在锚固端采用滑车组将各根钢丝绳串联后锚固，而在线形调整完成后，在锚固端采用锁紧装置将各根钢丝绳并联锁紧，以防止吊装工况下主索出现偏载见图3.1-2。图3.1-2 主索钢丝绳绕线原理2、起重系统设计左、右幅

20、各设置一套起重系统，单套起重系统由1台跑车、1根起重索和1台25t起重卷扬机组成，起重索采用36mm钢丝绳(636WS+IWR)走8线，一端与起重卷扬机连接，另一端与地面锚固，起重卷扬机及固定端地锚分别布置于两岸塔锚之间的引道上。起重索走线采用方法如图3.1-3所示。图3.1-3 起重索走线示意图起重小车由跑车、上挂架及下挂架三部分组成，跑车轮组取四轮结构，跑车轮直径取600mm，每台跑车由40个轮组成，见图3.1-4。图3.1-4 跑车轮组布置图3、牵引系统设计缆索吊左右幅各设一套牵引系统，牵引索采用36mm钢丝绳(636WS +IWR)单侧走4线，两岸各设2台牵引卷扬机，牵引卷扬机采用20

21、t快速卷扬机。牵引索走线方式如图3.1-5所示。图3.1-5牵引索走线示意图4、支索器设计支索器间距为46m，跑车单侧需25个，全桥支索器数量为100个，用1根20钢丝绳定位。支索器采用塔顶10t卷扬机牵引收放，卷扬机钢丝绳固接在跑车两侧的第9个支索器上，跑车纵移经过跨中时，利用卷扬机牵引跑车两侧第9个支索器，依靠该支索器及定位绳牵引跨中侧8个支索器和顶推塔侧剩余支索器，控制支索器定位绳自由下垂位于跨中400m以外。5、主索索鞍设计缆索吊主索索鞍布置于索塔上横梁，左、右幅间距16.2m，与钢箱梁临时吊点中心重合。在索鞍顶部设置滑轮组，使主索可在其中自由滑动，起到平衡中、边跨主索水平力的作用，具

22、体结构处理见图3.1-6。图3.1-6 主索索鞍布置(单位：mm)6、主索锚固系统设计缆索吊在最不利工况下，单侧边跨主索最大力约710t(单根索力71t)，受力很大，故将主索锚固于散索鞍支墩上，作为主要承载结构，在主缆散索鞍支墩埋设钢板带，在支墩前斜面安装锚固梁及滑轮组，形成主索锚固系统。 缆索吊安装施工表3.1-2 主要机具设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备 注1钢丝绳60 636WS+IWRm201950主索2钢丝绳36 636WS+IWRm2320起重索3钢丝绳36 636WS+IWRm2570025600牵引索4钢丝绳20 636WS+IWRm21500支索器定位绳5索鞍钢结构组

23、件套4主索、起重索、牵引索支撑导向6锚固系统钢结构组件套4主索锚固7起重小车100t套2起吊钢箱梁8支索器钢结构组件套100起重索、牵引索支托9监控设备套1缆索吊系统运行监控10牵引系统双线往复式牵引套2利用主缆架设牵引系统11龙门吊50t套2放在锚碇用于缆索吊主索放索12塔吊QTZ315台2索鞍、跑车支索器、吊具等安装13卷扬机25t台2起重卷扬机14卷扬机20t台8牵引卷扬机15卷扬机10t/慢速台16门架顶部各2台16滑车组50t套12提索17握索器套12提索图3.1-7 缆索吊安装施工工艺流程图1、塔顶索鞍安装图3.1-9 塔顶索鞍布置图缆索吊塔顶索鞍布置于索塔上横梁，左、右幅间距16

24、.2m，由主索导向滑轮组、起重索导向滑轮、牵引索导向滑轮及型钢底架组成，全桥共4套索鞍。索鞍安装分型钢底架和索鞍构造分别安装，利用索塔处塔吊起吊安装，型钢底架与预埋在上横梁顶面的预埋锚栓锚固连接。2、主索安装缆索吊主索采用60（637WS+IWR）钢丝绳，共20根 (单幅10根) 主索，单根有效长度1883.4m。为避免索塔偏载，左、右幅主索按桥梁中心线对称由向外的顺序进行架设。主索采用索股架设牵引系统进行牵引安装，左、右幅两组主索同时进行。主索具体安装工艺如下： 主缆索股架设完成后，拆除猫道门架，利用主缆索股牵引系统将主索从岸锚固系统处向腾冲岸牵引。 主索在经过塔顶门架时，主索与拽拉器分离，

25、利用塔顶卷扬机和塔吊辅助牵引主索从门架顶部绕过门架，再将主索与拽拉器连接继续牵引。牵引到位后，将腾冲侧主索绳头与锚固系统滑车连接后临时锚固，同时侧主索绳头与卷扬机保持连接； 利用塔顶卷扬机和塔吊辅助将主索提升横移至主索索鞍，将侧主索与锚固系统滑车连接，初步调整垂度后临时锚固。 采用同样方法架设其他主索，待主索全部架设完成后，利用锚碇门架上的卷扬机逐根拉调整主索垂度，调整到位后在滑车前用绳卡连接固定。3、天车安装主索安装完成后进行天车安装，左、右幅各一套，天车在岸索塔处进行安装，天车分跑车和上挂架、下挂架2个部分进行安装。首先将上、下挂架临时连接后采用塔吊提升至安装位置临时吊挂在主索上，然后将跑

26、车吊装至安装位置与上挂架连接，待起重索安装后拆除上、下挂架之间的临时连接。4、牵引索安装在两岸塔锚之间路基上布置8台20t牵引卷扬机及地面转向滑轮。侧左幅牵引卷扬机上盘入单侧牵引钢丝绳，人工牵引绳头穿过地面转向滑轮后到达塔底。利用塔吊提升牵引钢丝绳至塔顶索鞍处，人工将绳头穿过塔顶索鞍转向轮及跑车牵引滑轮后回牵至塔顶边跨侧临时锚固。利用塔吊（加配重）将牵引索绳头回牵至地面与左幅另一侧的转向轮和牵引卷扬机连接，完成岸左幅牵引索安装。 采用相同方法安装侧右幅牵引索。 利用主缆索股架设牵引系统将天车牵引至腾冲岸索塔处后，采用相同方式安装腾冲岸牵引索。5、起重索安装 在岸塔锚之间路基上安装2台25t起重

27、卷扬机及地面转向滑轮，在腾冲岸塔锚之间路基上设置地锚。 侧起重卷扬机上盘入全部起重钢丝绳，牵引绳头经地面转向滑轮到达岸塔顶处临时打梢，人工将起重索穿过塔顶索鞍转向轮及跑车上、下挂架间滑轮组后，将起重索绳头（端头预留20m自由长度）与跑车临时锚固。利用牵引系统将跑车牵引至腾冲岸索塔处，将起重索绳头穿过塔顶转向轮后与牵引索连接，然后解除起重索与天车的临时锚固。 利用牵引系统将起重索牵引至地面后与起重索地锚连接，完成单侧起重索安装。采用相同方式安装另一侧起重系统。6、支索器安装跑车从侧向腾冲侧牵引过程中，每隔46m依次安装侧支索器并与支索器定位索联结定位。跑车从腾冲岸回牵至岸过程中，同样方法安装腾冲

28、侧支索器。支索器安装过程中同时将塔顶10t卷扬机牵引绳连接在跑车两侧第9个支索器上。7、缆索吊维护检修吊笼安装缆索吊维护检修吊笼采用滑车吊挂在每组主索的外侧两根主索上，跑车两侧各设置2个吊笼，全桥共8个。吊笼采用塔顶10t卷扬机牵引下放，吊笼下放时采用自重或配重下滑，卷扬机在索塔塔顶处牵引控制下滑位置和速度。系统调试与试吊主索垂度调整完成后，安装缆索吊信息监控系统，然后对牵引系统、起重系统、电气控制系统、限位系统等进行调试。参照缆索起重机型式试验细则（TSG Q7009-2007）的相关要求分别进行空载试验、1.25倍额定荷载静载荷试验和1.1倍额定荷载动载荷试验，对承重索力、垂度、后锚系统，

29、塔顶索鞍基础等进行测定。3.2钢箱梁安装 施工机具准备钢箱梁安装采用缆索吊机进行吊装，全桥共投入1套。钢箱梁安装主要设备见表3.2-1。表3.2-1 钢箱梁安装主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1缆索吊机170t1套含起重、牵引系统及门架顶辅助卷扬机2钢箱梁吊具1套钢箱梁起吊3千斤顶400t8台索鞍顶推4千斤顶50t8个梁段标高调整5移位器60t8个梁段平移6卷扬机10t4台塔区梁段牵引荡移7滑车组50t8个塔区梁段牵引荡移8手拉葫芦10t16个辅助9穿心千斤顶250t8个猫道改吊10穿心千斤顶80t16个猫道改吊1120钢丝绳猫道改吊12测量仪器1套测量猫道处理在钢箱梁吊装前，利用缆索吊

30、拆除主跨猫道横向通道，以跨中为界，分别由两岸近塔处向跨中方向拆除，方法如下： 缆索吊起吊系统运行至待拆横向通道正上方定位，下放吊钩与横向通道连接； 收紧缆索吊起重索，使横向通道部分重量由缆索吊承受，解除横向通道与猫道之间连接，其重量全部转移到缆索吊； 缆索吊下放横向通道至吊索下锚头以下，缆索吊运行至岸索塔附近，下放横向通道至地面，分段拆分后运输至存放场地，完成其拆除。横向通道拆除后，进行猫道改吊作业，将猫道悬挂于主缆之上，保证猫道在钢箱梁吊装期间的线形和猫道的整体抗风稳定性，使猫道线形随主缆变化而变化。中跨由跨中向两岸主塔方向依次进行；边跨由跨中分别向塔端、锚端进行。在每隔约12m有猫道面层横

31、梁或猫道门架横梁的位置，用钢丝绳（与主缆接触采用塑胶绳套防护）将猫道悬挂于主缆上。钢箱梁吊具钢箱梁临时吊点纵桥向间距分别为A梁段6.2m、B梁段6.6m、C梁段4.8m；横桥向中心距与缆索吊跑车间距相同，均为16.2m。吊具采用钢结构形式，主要由钢吊带、吊点连接座、调纵向水平支撑梁组成。在受力安全的前提下，吊具与钢箱梁临时吊点连接方便；必须准确计算梁段的重心位置，确保吊具装配后梁段起吊平稳。图3.2-1 钢箱梁吊具装配图钢箱梁吊装施工工艺流程全桥钢箱梁共97个梁段，除两岸索塔附近各2个梁段属于缆索吊吊装盲点，需采用荡移法吊装外，其余梁段均可利用缆索吊垂直起吊、纵移到位安装。钢箱梁吊装施工工艺流

32、程见图3.2-2。图3.2-2 钢箱梁吊装施工工艺流程图钢箱梁吊装施工根据钢箱梁的总体吊装顺序及吊装方法，将全桥钢箱梁分为一般梁段、索塔附近梁段、合龙梁段三类，跨中标准梁段为合龙段中跨侧的492号吊索对应梁段，共89个梁段，梁段编号为B44B1、Z0、T1T44；索塔附近梁段为合龙段边跨侧的B、C梁段和1、2、94、95号吊索对应梁段，共6个梁段；合龙梁段段为3、93号吊索对应梁段，共2个梁段。表3.2-2 钢箱梁吊装工程数量表梁段分类梁段类型对应吊索编号梁段编号梁段数量吊装顺序一般梁段A492Z0、B1B44、T1T4489跨中向索塔方向索塔附近梁段A、B、C1、2、94、95B46B48、

33、T46T486索塔向跨中方向合龙梁段A3、93BH45、TH452先TH45后BH451、一般梁段吊装根据钢箱梁总体吊装顺序安排，缆索吊机从向腾冲方向吊装B2T2梁段后，再对称向两侧索塔方向交替吊装B3B44、T3T44梁段，起吊位置设在3、93吊索位置。钢箱梁一般梁段吊装按以下步骤进行安装： 缆索吊机携带吊具行走至起吊位置定位，运梁平车运输梁段到达起吊位置正下方； 下放吊具与钢箱梁临时吊点连接，缆索吊垂直起吊梁段后牵引跑车向跨中行走； 跑车行走至钢箱梁安装位置后定位，起吊钢箱梁略高于已吊装梁段高度2030cm，将吊索与梁段永久吊点连接； 缆索吊机慢速卸载，同时利用手拉葫芦辅助调整吊装梁段向已

34、安装梁段靠拢，安装钢箱梁顶板临时连接件； 缆索吊机继续卸载至吊索完全受力后，解除吊具与梁段临时吊点的连接； 缆索吊机携带吊具向索塔方向行走至起吊位置定位，准备下一个梁段吊装； 重复上述步骤进行492号吊索对应梁段的吊装。 随着钢箱梁节段吊装的进行，两相邻节段梁底板间下缘口逐渐减小至设计值时，即行连接梁段底板临时连接件。跨中第一个梁段与吊索连接后，由于吊索与梁段重心不在同一断面上，为保持梁段平稳，在缆索吊卸载解除吊具与梁段临时吊点连接之前，需在梁段两端采用钢丝绳与主缆吊挂连接，进行辅助梁段平衡，在第二个梁段吊装完成后即可将平衡保险绳解除。一般梁段吊装施工流程见图3.2-3所示。图3.2-3 钢箱

35、梁一般梁段吊装施工流程图2、索塔附近梁段吊装索塔附近梁段共6个，分别为岸的C梁段（B48梁段）和1、2号吊索对应梁段（B47、B46梁段），腾冲岸的B梁段（T48梁段）和94、95号吊索对应梁段（T47、T48梁段），安装顺序为索塔向跨中方向。B47、B48、T47、T48梁段由于处在缆索吊跑车运行盲点，需采用荡移法吊装，在索塔前20m位置垂直起吊梁段到一定高度后，利用安装在引桥（引道）上的牵引系统，牵引荡移梁段至安装位置，B46、T46梁段在对应2、94号吊索位置直接垂直起吊安装。无索区B梁段（T48）、C梁段（B48）吊装前，搭设临时支架，并在支架上布设滑移轨道，梁段吊装后放置在滑移轨道的

36、移位器上，腾冲岸索塔附近梁段T48、T47、T46梁段施工方法与岸相同。3、合拢段施工根据钢箱梁总体吊装顺序安排，合龙顺序为先合龙腾冲侧TH45梁段，后合龙侧BH45梁段，合龙梁段采用缆索吊在对应3、93号吊索位置直接垂直起吊安装。合龙段吊装前，采用引桥（引道）上的牵引系统，将合龙段索塔侧的已安装梁段整体向边跨方向牵引预偏，使合龙空间大于梁段长度30cm后垂直吊装合龙段。合龙段与吊索连接后，先完成合龙段与中跨侧相邻梁段间的临时连接件连接，然后慢速释放预偏牵引力，使已预偏的梁段逐渐退回原来位置，最后完成合龙段与索塔侧相邻梁段间的临时连接件连接。4危险源辨识、风险评价及控制措施表4.1-1 危险源

37、清单、评价及控制措施序号作业活动危 险 源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD1起重吊装作业超载吊物起重伤害62784加强管控，吊车上配备有重量传感器，合理规划吊物重量2吊物捆绑不牢、不平衡，吊点、吊具有损伤起重伤害32742吊装前先检查吊具，定期对吊装设备进行检查维修保养3作业半径、被吊物下方有人起重伤害32742及时提醒闲杂人员离开后，再进行吊装工作4歪拉斜吊重物起重伤害32742加强现场安全监管与教育培训，禁止超重5雷电大风暴雨天气进行吊装作业起重伤害12714起重设备配备风速仪，遇到极端恶劣天气暂停施工序号作业活动危 险 源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD6起重

38、吊装作业起重吊装司机未持证上岗坍塌、触电吊装事故367126严格入场审批，特种作业人员必须持证上岗，及时办理证件7作业过程中无专人指挥或指挥信号不明起重伤害33763安排专人指挥，视情况配备对讲机8未定期对塔吊进行检修、保养起重伤害12714机械部负责督促机架人员定期对塔吊进行保养9操作司机不按照安全操作规程作业起重伤害637126进行安全教育培训、交底和风险告知，审查司机的资质，加强现场监管10超载吊装起重伤害311545严格控制所吊物重量，不得超载吊装11吊具选用不当起重伤害321590按照方案中对起吊物吊装安全控制措施施工，吊装前先行检查12吊装作业现场有闲杂人员进入，在吊物下停留物体打

39、击起重伤害1236及时提醒其离开，配备警告装置13塔吊的安全装置、限位装置失效起重伤害611590机械部负责督促机架人员定期对塔吊进行保养14突然停电、突发故障处理不当，将吊物停留在空中物体打击32318稍松稍紧反复使用制动器将吊物缓慢放置安全地带15钢箱梁吊装作业安装前未对缆索吊进行检查起重伤害16742组装前检查液压、电器控制系统16缆索吊安装后未进行检验、试吊起重伤害16742安装完毕后组织检验，且试吊合格后方可投入使用17未对作业人员进行安全教育培训、交底、风险告知起重伤害16318在施工前，组织作业人员进行教育培训后再上岗18钢箱梁起吊前未进行检查起重伤害13721每班作业先做无荷载

40、升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验19指挥人员经验不足，信号不清晰起重伤害131545指挥人员由有经验的专人担任，机械部指导，使用对讲机20钢箱梁吊点设置不当，位于重心竖向重合起重伤害121530经工程部严格计算，确保平稳起吊，防止偏载21无关人员随意碰触电器开关及各种控制设备起重伤害311545专职安全员旁站监督，禁止闲杂人员进入现场，对作业人员进行告知、警戒22钢丝绳磨损严重起重伤害161590定期检查，做好保养工作，达到报废标准的及时更换23钢丝绳绳卡个数不够，绳卡间距不足起重伤害16742严格按照规设置钢丝绳24钢丝绳负荷过大起重伤害0.56721对缆索吊各系统进行设计验算，

41、保障足够的安全系数25钢丝绳牵引过程中，将手放在钢丝绳上挤压1236随钢丝绳行走人员不得碰触钢丝绳26采取打反向进行制动起重伤害32742加强现场安全监管，禁止此项操作27使用千斤顶超负荷使用，或顶升高度过高起重伤害32742按照千斤顶额定起重量使用，顶升不得超过总高度的3/428手拉链条葫芦超过额定起重量，拉力过大起重伤害32742不得超负荷使用，不清楚时先查原因，不得多人猛拉29猫道横向通道拆除后抗风稳定性下降起重伤害367126对猫道改吊作业，使用钢丝绳悬挂在主缆上序号作业活动危 险 源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD30钢箱梁吊装作业第一段梁片安装后平稳性较差起重伤害36

42、7126使用平衡保险绳与主缆吊挂连接31起吊钢箱梁时未封闭连接线起重伤害321590同交警、路政单位协作，禁止人员、车辆通行32旱季期间对流现象严重起重伤害367126安排在雨季或旱季上午进行吊装作业，风力到6级后禁止吊钢箱梁33卷扬机卷扬机、转向轮地锚设置不牢固物体打击367126提前设置其预埋件，按照设计方案进行设置，确保混凝土强度34作业前未先行检查触电机械伤害16742督促操作司机履行职责，按照规章制度办事35传动齿轮无防护罩机械伤害161590对入场设备严格审批，缺失的加工制作防护网36钢丝绳有缺陷，或排列不整齐，在转动过程中用手拉、脚踩钢丝绳机械伤害起重伤害12714对钢丝绳及时进

43、行检查，停机后两人配合解开，注意保护手脚37卷扬机刹车失灵机械伤害121530使用前先行对其进行检查，及时对其进行修理、保养38操纵杆行程有障碍物起重伤害12714作业前先行清除周边闲杂物体，确保操作顺畅39其他作业人员跨越正在作业的卷扬机钢丝绳物体打击121530禁止任何人员穿越受力中的钢丝绳40对运转中的卷扬机保养、修理、洒水降温机械伤害321590停机后才能进行这些工作41龙门吊轨道上或周边放有杂物坍塌33763每天上班前进行班前检查，及时将杂物清除42龙门吊司机未持证上岗坍塌、触电吊装事故367126严格入场审批，特种作业人员必须持证上岗，及时办理证件43龙门吊未进行动静载试验就投入使

44、用坍塌367126安装完毕后，机械部指挥进行动静载试验44龙门吊安装完后未经过质量技术监督局检验就投入使用坍塌吊装事故367126机械部及时联系质量技术监督管理局进行检验45未定期对龙门吊进行保养吊装事故12714机械部负责督促作业队定期对龙门吊进行保养46操作司机不按照安全操作规程作业吊装事故637126进行安全教育培训、交底和风险告知，审查司机的资质，加强现场监管47龙门吊超载吊装吊装事故311545确保龙门吊起重量吊起缆索吊主缆钢绳卷筒，不得超载吊装48歪拉斜吊吊物吊装事故32742加强现场安全监管，立即批评指正49施工现场有闲杂人员物体打击吊物碰撞1236及时提醒其离开，配备警告装置5

45、0遭遇雷电天气仍继续施工作业雷击611590加强安全监管，雷雨天气必须停止作业51高处作业高处作业人员含有高血压、心脏病、癫痫、恐高症的不适宜于高处作业的疾病高处坠落367126患以上疾病的不得从事高处作业52高处作业人员未配备安全带、防滑鞋和工具袋高处坠落、物体打击367126进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品53高处作业所用物料堆放集中不平稳坍塌、物体打击16742合理安排施工顺序，调配物资，材料按规定堆放序号作业活动危 险 源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD54高处作业操作平台周边无防护栏杆高处坠落16742平台搭建后及时设置防护栏杆55高处进行电焊作业，下方有易燃易爆

46、物品火灾爆炸13721作业前必须清除，加强现场管控56各作业平台未设置爬梯高处坠落36354及时设置有扶手的爬梯57预留人洞未设置临边防护设施或覆盖、挂牌高处坠落121530及时焊接防护栏杆58使用吊篮作业安全防护用品佩戴不规高处坠落12714旁站监督吊篮作业，督促作业人员正确使用安全防护用品59上吊篮作业人员，患有不适宜高处作业的疾病，或酒后作业高处坠落0.524040安排身体健康的人员从事本项工作，饮酒人员禁止作业60将吊篮作为运输材料和人员的电梯高处坠落121530旁站监督施工，禁止本项操作，吊材料使用转运吊笼61升降机作业升降机未经检验，操作司机无证作业机械伤害高处坠落31721投入使

47、用前先行检查办理安全检验合格件，严格入场审核确保持证上岗62养护不及时，作业前未先行检查机械伤害高处坠落32742每日启动前先行检查，及时消除安全隐患63停靠前未换挡减速，或使用限位撞板停车机械伤害高处坠落311545加强操作司机的安全教育，提高操作技能及安全意识64人货混装，超载装人，超载拉货高处坠落611590严格控制人货混装，乘人不得超过13人，载物不超过2T65六级以上大风、大雨、大雾天气时仍进行作业高处坠落311545严格管控，杜绝在恶劣天气下作业66运行过程中打开梯笼门，倚靠在笼门上高处坠落611590加强作业人员及操作司机安全教育，设置连锁装置，不停车笼门不能开启67乘人将手伸出

48、梯笼外，乘坐过程中嬉戏打闹机械伤害高处坠落32742确保安装的梯笼网偏小，手指不宜穿过，加强工人教育68临时用电私自乱接电线触电33763加强现场安全管控，架设线路由专业电工操作69用电设备未设置接地保护触电367126加强现场安全管控与安全教育培训70未遵守一机一闸一漏保”的用电制度触电367126按照规定配备配电柜、断路器、漏电保护器71变（配）电设备设计、安装不符合要求触电367126由专业电工设计、安装，确保用电满足施工要求72用电机具未做好接地保护触电16742按照本方案中的要求设置接地73配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器触电367126满足一机一闸一漏保”的用

49、电制度，进行用电检查，发现不满足条件的予以拆除、整改74现场变（配）电设备处未备有灭火器材或高压安全用具触电火灾367126设置消防器材75电工未持证上岗触电637126严格入场审批，电工必须持证上岗76未采用TN-S系统和 三相五线制”用电制度触电131545由专业电工进行设计、安装工作，满足用电要求77使用碘钨灯取暖或在电线上悬挂衣物触电火灾1236加强施工现场安全监管，立即批评指正78电线有老化、破皮、漏电的现象触电13721加强安全监管，发现后使用绝缘胶布进行处理或更换序号作业活动危 险 源可能导致的伤害风险评价评价结果控制措施LECD79电焊作业电焊施工现场存在易燃易爆物品火灾爆炸0

50、.261545作业前及时清除，设置消防器材80电焊机未设置接地保护触电16742电焊机设置接地保护81使用夹在焊钳上的焊条点烟触电烧伤3319加强现场安全监管与教育培训82电焊时不佩戴防护眼镜职业病32318加强现场安全监管与教育培训83气割作业乙炔气瓶无防回火装置火灾爆炸311545加强现场安全监管督促作业队及时配备84气瓶存放间距不足5m，与明火间距不足10m火灾爆炸33763加强现场安全监管与教育培训85气割施工现场存在易燃易爆物品火灾爆炸0.261545作业前及时清除，设置消防器材注：极其危险，不能继续作业；高危险，需立即整改；显著危险，需要整改；一般危险，需要关注；稍有危险，可以接受

51、。5安全控制要点5.1塔吊作业安全控制要点1、塔吊司机必须持证上岗，作业时应与指挥人员密切配合，按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，塔吊司机可拒绝执行。2、起动前重点检查金属结构和工作机构的外观情况，各安全装置和各指示仪表是否齐全完好，各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合规定，主要部位连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定，供电电缆有无破损。3、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。4、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，QTZ315额定最大起重量为

52、16T。5、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 6、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。7、塔吊的起升、回转可同时进行，变幅应单独进行。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降，严禁自由下降。8、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

53、9、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。10、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即放下吊物至安全地带，停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。11、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。12、塔吊的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。13、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。14、严禁使用塔吊进行

54、斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。15、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取稍松稍紧反复使用制动器的措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。16、操纵室远离地面的塔吊，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。17、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。18、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源

55、总开关，打开高空指示灯。 19、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带，穿好防滑鞋。5.2龙门吊安全操作控制要点1、所有龙门吊起重机操作人员应有专人开车，司机要经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经过质量技术监督局考试合格持有特种作业操作证，才允许开车，进入施工现场安全防护用品佩戴齐全。2、龙门吊起重机行走前，必须检查设备性能是否良好，操作系统是否灵活，司机可先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动，定期对设备进行保养和润滑，对轨道进行检查，清除障碍物。经常性的对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门连

56、接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。3、起吊时，吊钩中心应垂直于主梁中心位置，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。4、禁止龙门吊超负荷使用，禁止倾斜吊运物品，龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，当周边有闲杂人员时，开车前要发出开车警告信号，禁止人随物品一起升降，不允许长时间吊重于空中停留。5、当电器设备发生故障时，要及时联系电工排除隐患，先切断电源，且挂有有人检修”的牌子，或安排专人看守，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全，突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄至零位。6、将

57、龙门吊供电线路悬挂起来，避免在地上拖挂，保障用电安全。7、遭遇大风恶劣天气时，及时拉设缆风绳与地锚连接，提高整体抗风稳定性，当遇到雷电天气时严禁龙门吊进行施工作业，防止雷电击伤。8、龙门吊夜间施工时，必须配有足够的照明设施。9、每天停止龙门吊起重机作业时，应将手控开关、工具等物收归妥当，切断电源，锁好开关箱。5.3十不吊1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、指挥信号不明确不吊； 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； 4、被吊物上有人或浮置物时不吊； 5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号

58、时不吊； 8、吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 9、歪拉斜吊重物时不吊； 10、容器装的物品过满时不吊。5.4卷扬机安全控制要点1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件，在不具备以上条件时配备对讲机联络。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反轮的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得

59、拖地打弯，不是使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去事故。6、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机有无异常，机身是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部色拉紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。7、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，卷扬机应正对转向滑轮，夹角不大于2。8、卷扬机制动操纵杆的行程围典不得有障碍物。9、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严

60、禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。10、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。11、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物或吊笼降至地面。5.5缆索吊安全控制要点1、操作人员须经培训且考试合格后持证上岗，熟悉缆索吊的性能、构造、保养、维护知识，作业过程中需注意力集中、谨慎操作，不得嬉戏打闹、酒后作业，并做好教育培训、交底、风险告知工作，严禁闲杂人员碰触任何操作开关。2、组装前检查液压、电器控制系统，做好拼装准备工作。3、安装人员须遵守高空作业和吊装作业、安装拆除作业有关安全规定。4、安装过程中，遇到大风天气，各部件在安装工作