连续墙施工方案-大沙地站

1、广州市轨道交通5号线大沙地站土建工程 地下连续墙施工方案PAGE PAGE 27 中铁七局集团广州市轨道交通5号线大沙地站项目部 大沙地站地下连续墙施工方案编制依据1 广州市轨道交通5号线大沙地站土建工程的有关设计资料2 大沙地站工程地质报告3 大沙地站土建工程有关合同文件4 相关施工规范、质量技术标准、验收规范工程概况1 车站概况大沙地站位于广州市中心区的东面、黄埔体育馆与黄埔区人民政府之间的大沙地东路，埋置于大沙地东路和广新路之间的绿地下，车站呈东西走向,有效站台中心里程为YCK29+796。大沙地站为地下三层两跨岛式站台车站，总长120.9m，标准段宽19m，加宽段24。1m，顶板埋深1

2、.7m3.0m。主体基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙，并作为永久结构的一部分与内衬墙共同承担外荷载施加的内力。车站采用全包防水，围护结构和内衬衬墙之间设置隔离层形成重合墙结构。在围护结构上设抗浮压顶梁(车站顶板上）。车站主体采用明挖顺作法施工，基坑开挖深度约为21.33m（最深处22.3m)，竖向设5道，第一、二、三、五道采用600mm，t=12mm的钢管支撑，第四道采用600mm，t=14mm的钢管支撑,水平方向平均3m间距布置。地下连续墙的布置形式及穿越的地层见图2。1。1。车站主体连续墙共66幅，其中“一型53幅，“L”型12幅,“Z”型1幅，计300.2延米。地下连续墙槽段间采用

3、工字钢接头连接。2 工程范围2。1 导墙工程2。2 连续墙围护结构工程2.3 泥浆制备、输送及回收2。4 刷壁、清孔2。5 工字钢接头施工2.6 钢筋笼制作及吊装2.7 水下砼灌注2.8 施工环保及文明施工3 主要工程数量 表1序号工程项目单位主要工程量1导墙土石方开挖m32249。12导墙钢筋制安T22。 03导墙C20钢筋混凝土m3485.14连续墙围护结构土石方m37761.605连续墙围护结构钢筋T11396连续墙围护结构C30砼m374457工字钢接头加工制作T36。60编制原则及工期安排 1 地下连续墙施工安排原则 根据施工方案、施工进度及单元槽段完成时间进行连续墙施工安排，考虑到

4、连续墙入岩深度大,对施工进度影响较大；施工场地较狭窄，不利于组织施工；连续墙入岩成槽机械的适应性选择及管线迁改等方面的因素，连续墙施工时以多个工作面，按由两端向中间及由中间向两端的顺序四个方向同时施工。单元槽段施工周期约20天，其中：成槽18天，清孔2天，下钢筋笼3小时，砼灌注4小时，考虑施工时其它因素的影响，拟选用成槽机和冲击钻进行施工,计划每月成墙15幅左右。2 地下连续墙施工顺序及工期（1)施工顺序拟投入1台成槽机、18台冲击钻,从北侧开始展开施工。工程量分布及施工顺序如表2、图3。2-1所示。 地下连续墙施工顺序表 表2施工时间施 工 槽 段2004年7月B14、B17、B11、B20

5、、B8、B24、B5、B282004年8月B1、C3、A3、D2、D27、D6、D23、D14、B15、D11、B18、D17、B12、D20、B212004年9月D9、B7、B25、B4、C5、A5、D1、D28、D5、D24、D13、B16、B10、D18、B192004年10月B2、B2、D26、D15、D10、D7、B13、B22、D21、B26、D3、A4C4、B6、D26、D152004年11月D10、D12、A2、B9、D19、B3、C2、D25、D8、B23、D4、D16、D22、B27、A1、C1注：表中槽段号排列顺序即为连续墙施工顺序。（2)施工方案根据工程及水文地质、工期

6、要求及施工总体安排，该车站主要由冲击钻成槽，成槽机配合作业。拟配备18台冲击钻和1台成槽机进行连续墙成槽施工。对于地层上层的土层采用液压抓斗成槽机;对于地层下层中的岩层或孤石,则有冲击钻冲击成槽。经过多次实地考察和岩土工程勘察报告显示,连续墙穿越地层依次为人工填土、淤泥质土、中砂及粉质粘土、全风化粗砂岩、强风化粗砂岩、中风化粗砂岩、微风化粗砂岩。几乎所有连续墙墙体都要插入微风化粗砂岩。施工时成槽机械以满足最大限度的匹配,充分发挥各自机械效能.(3）进度安排计划控制连续墙施工进度的关键环节是连续墙的成槽，而控制连续墙成槽的关键则是连续墙入岩层成槽施工。车站连续墙计划从2004年6 月28日开始施

7、工，2004年11月28日结束，共计153天。施工组织机构及施工管理1 组织机构大沙地站为广州地铁五号线第一个开标工程，也是广州市政建设的形象工程，结合施工实际与总体施工组织设计，我部成立以何江为项目经理的强有力的领导班子进行现场组织管理，并挑选地铁施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为项目施工的骨干力量,统一管理和实施该站土建工程的施工。(附:组织机构框图）2 施工管理21 管理措施实施项目法施工管理，从技术、计划、合同、质量、安全、文明施工及成本和信息管理上严格按照建立的规章制度进行科学的管理，确保工程一次验收合格率100%，优良率95以上。22 施工过程职责与组织连续墙围护结构施工工

8、序多,质量要求高,为了确保质量、加强组织管理及工序技术衔接,施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。具体安排如下：施工总负责：何江、杨新文（项目经理、副经理） 技术总负责：许青峰（项目总工程师）2。2。1施工现场管理及工序组织协调： 施工负责：杨党校（项目副总工程师） 技术负责：姜兴涛（施工技术部长）2。2。2钢筋笼、工字钢制作、吊装： 技术负责：于胜海 施工负责:彭 康 2。2.3连续墙成槽、水下砼灌注： 技术负责：王海容、杨健新 施工负责：来明军2。2。4 刷 壁： 技术负责：赵天光 施工负责：来明军2。2。5导墙施工与施工测量： 技

9、术负责:王海容 田 明 施工负责: 何宗文2.2.6成槽清底换浆及泥浆制备： 技术负责：李勇强 施工负责:彭 康2。2。7施工监测与工序报验： 技术负责:李勇强、赵天光 施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题,及时反馈信息。质量监察工程师根据质量总目标，进行施工质量检查,使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定.安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管

10、理负责.连续墙施工工艺流程及施工控制要点（见下图）1、施工工艺流程见图5。11。测量定位导墙施工成槽机就位冲击钻成槽（冲孔）制配泥浆清孔砼配合比设计 清孔验收安装钢筋笼及接头制作钢筋笼及接头商品砼生产导管试拼、水密试验砼运输安装导管 质量检查浇筑水下砼 图5.1-1 连续墙施工工艺流程图2、施工控制要点（1）施工组织控制要点1)导墙、测量定位、成槽机成槽、冲击钻成槽、钢筋笼制作（工字钢接头的安装）及吊装、清孔换浆、砼灌注等工序实行分工序技术负责制，每一工序设一名专职技术负责人,各工序分头把关、互相协作，同时每一工序抽调有地下连续墙施工经验的熟练技术工人组建作业班。开工前作好技术交底和技术培训。

11、2）泥浆设专职技术员负责管理，主要控制泥浆池每天贮存的泥浆数量能满足工地的需要，泥浆性能达到护壁要求.3）定期及时对成槽机、吊车、冲击钻等设备维修保养，易损部件有备用，不因机械故障而影响开挖。4）根据水下混凝土等强要求、场地实际情况及进度计划,合理安排好地下连续墙槽段开挖顺序，确保成槽施工的均衡性、连续性。（2）施工质量控制要点见图5。2-2。地下连续墙施工方法及技术措施1、导墙 详见导墙施工方案。2、地下连续墙成槽施工根据大沙地站的水文地质情况，地下连续墙成槽采用我公司的德产HSWG液压成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，连续墙成槽采用抓斗式成槽机开挖土层、穿过岩层段采用冲击钻开挖的施工方法。开挖过

12、程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0。5以内。放慢抓斗在砂层地段上下提升速度，以降低抓斗底（顶）泥浆流对槽壁稳定的影响.挖槽至离设计槽深1m左右时,加密测量槽深频率，严防超挖。2。1 成槽施工方法2。1。1液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及砂层地段，采用HSWG液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/200以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位1m以上.土方直接由自卸汽车运至临时堆土场.2.1.2冲击钻成槽施工连续墙穿

13、过岩层采用CZ30型冲击钻机排孔冲击成槽时,先用800十字型钻头分序排孔冲击，抽渣筒排渣，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段，期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。冲孔时，及时调整泥浆指标,严防塌孔.冲击钻冲孔顺序如6.21示.冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0。51.0米测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏.地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。第三序孔冲完后,用方锤修槽,使之达到槽壁平整的程度。图6.21 冲击钻冲孔顺序图2.1.3成槽机成槽施工技术措施1）成槽前全面检查泥浆是否备足、输送管道是否通畅、成槽机有无

14、工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。2）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标,随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比,及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。3）成槽时,成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象,成槽机下予铺20mm厚的减压钢垫板.成槽机起重臂倾斜度控制在65o75 o之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。4）开始67m的范围，成槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度.5）成槽期间每隔5m检查一次泥浆质量,并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整

15、泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。6）如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。7）成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。接头处相邻两槽段中心线不影响内部界限。8）连续墙施工过程中,由于砼绕流给后开槽段的成槽施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，严格按设计做好连续墙接头，在钢筋笼两侧设无纺布等措施防止砼绕流。2。1.4冲击钻冲孔成槽施工技术措施（1)冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳。(2）冲击

16、锤任何时候都设保护绳及挂钩.保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。（3）冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量的原则，勤测斜，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。具体原理如图6。2-2所示。图6.22 测斜原理图很小，ABAD d/d=h/（H+h） d= （H+h）d /h斜率 =d/H= (H+h)d /Hh施工前，根据测斜原理事先编制d-H关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。(4） 冲击过程中要勤捞渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时,沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成扁孔卡锤现象。为避免扁孔

17、现象，采用活芯钻头。（5)要经常检查锤头磨损情况，当锤头直径小于规定值5mm时,必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时,易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等，工地用螺纹钢硬度较小,不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等;一般一台钻配2个锤，并做好配第三个锤的准备。(6）准确控制松绳长度，避免打空锤.一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等事故。（7)开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新钻进.（8）进入基岩后，每钻进100500m

18、m清孔取一次岩样并妥善保存，以便终孔验证。（9）施工前,冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。（10）冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证.（11)冲击时，在槽段内非冲孔部位导墙顶设对口木撑，避免导墙受震动变形.（12)冲击钻底座固定牢靠，在冲击过程中严禁发生移动、倾斜;同时在换锤前后、交接班前后等情况下,对同一冲孔使用同一固定的中心控制线，避免因冲锤位置发生变化，引起卡锤、斜孔、扁孔等现象.(13）在坚硬岩石中冲击时,锤头补焊速度的快慢是影响施工进度的一个主要因素,对此,每一个槽段均设专人三班倒连续焊锤.(14）由于成槽深度较大且地层岩层较厚,因此冲孔过程中可能会出现卡钻、孔斜等情况，

19、对此采取措施如下：1)卡钻处理:A、用冲击钻副卷筒将捞渣筒或一钢棒吊入孔底，在锤头上来回反复冲击几下,先将锤震松，一般锤卡得较轻时，击几下就可提出。B、直接用外力拔出，冲击钻主卷筒拉力为3T,力量不足，采取I、利用主卷筒钢丝绳组织动滑轮组，增加拉力后拉出.II、在槽口设置一组并联油压千斤顶，通过横担钢梁将拉力传给冲击绳，将锤拉出.C、当锤卡得很紧，难以用外力拔出时,先将锤吊在导墙上，然后用空心扩张器将卡锤部位径孔扩大，之后将锤吊出。D、在卡锤旁边重新开孔,冲击至卡锤位置时,先轻击几次，之后用斜拉的办法将锤拉出。2)漏浆处理：A、增大泥浆粘度至3040S。B、泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提

20、锤，使锯末进入槽壁。3)斜孔处理：用小块石回填至正孔位处,然后谨慎冲击.(15)泥浆污染的处理措施：在导墙上设出浆孔，泥浆可顺利排至排水沟，确保泥浆不从导墙顶溢出。(16）水下聚能爆破措施：为加快入岩进度及在特殊情况下处理冲三序孔时的石尖角问题，必要时在冲击钻冲击硬岩过程中,施以水下聚能爆破.先对岩石尖角等情况实施水下定向聚能爆破，再冲击捞渣。水下定向聚能爆破的方法：先将岩石表面的浮碴清理干净，用测锤或冲锤对岩石位置、大小及岩面倾斜情况精确测量，之后用测绳将爆破筒下至预定位置起爆，起爆用非电或电雷管均可，选用乳胶炸药。爆破根据岩面倾斜程度等情况有座放、侧放、斜放等形式，必要时可进行双管齐放。爆

21、破筒用1mm铁皮制作，分内外两层,外筒直径一般25cm(据起爆能量调整)，内筒直径8cm，高40cm，内筒底端带有一尖角为 3560的聚能尖锥,具体构造见图6.23,一次装药量根据槽深及岩石范围确定。图6。23 水下聚能爆破图爆破震动会对槽壁稳定产生影响，这其中泥浆的控制极为重要，着重加强对泥浆粘度的控制，注入新浆的粘度控制在25S且不小于25S，以保证槽壁稳定。根据我公司在陕西省汉中市天生桥水库枢纽二郎坝副坝工程孤石地层(孤石粒径一般13。5米，最大达11米，成份为硅质砾岩、砂岩，成槽深度最大51.2米）成槽的工程实践，只要泥浆参数、爆破能量控制得当，将爆破震动的影响控制在很小的程度之内是能

22、够做到的。对连续墙中的土层及砂层地段，采用液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓,成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内,并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场.2。3 泥浆制备、输送及回收采用膨润土泥浆，其各项性能指标经试验合格后才使用。制备泥浆前，根据地层条件进行泥浆配比设计。其性能指标按表3规定执行。2。3.1泥浆制备2。3.1.1根据施工进度的安排，综合施工管理、地层 、机械效率等因素，结合以往施工经验,泥浆需要有一天的储备量，贮浆池容积为：26.7m5m0。80m

23、2槽1。5=320.4m3(取400m3） 泥浆性能指标 表3项次项目性能指标检验方法1比重1。01。3泥浆比重计2粘度1825s500ml/700ml漏斗法3含砂率5%含砂量计4PH值79PH试纸注：依据招标文件技术规范，具体施工时根据情况再作调整。在车站西北角主体基坑附近连续墙外部设一个400m3的砼泥浆池，泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池。如图6。2-4.并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围档,以保证施工场地内的文明施工及环保要求。2.3.1.2造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌，单机造浆工效60m3/h，并配三套泥浆系统。喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统见图

24、6.2-5。2.3。1。3新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点。2.3。1.4对“L”、“Z型槽段，适当提高泥浆比重，或采用特殊配比来改善泥浆指标性能,以防塌孔. EMBED AutoCAD。Drawing.14 图3 泥浆池布置平面图图4 喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统图2.3。1.5泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见表4。泥浆检验时间、位置及试验项目 表4序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内密度、粘度、含砂率、P

25、H值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵收入口密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部供给泥浆影响之处同上在成槽后,钢筋笼放入后，砼浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4砼置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇注砼时和砼浇注数米内向槽内送浆泵吸入口PH、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上2.3.2 泥浆输送沿基坑周边设专用泥浆管道（80钢管）及水管（送清水清洗管头)，管道上每两个槽段一个出浆孔。泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至

26、施工槽段。2.3.3泥浆回收浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排之泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。2。3.4泥浆施工技术要点2。3。4。1制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。2。3.4。2新浆要充分搅拌并静置24小时,待其充分溶胀后使用。2.3.4.3成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行.2。3。4.4成槽过程中,及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。不同地层、不同施工范围性能指标按表5规定执行: 不同地层、不同施工范围泥浆性能指标 表5泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘

27、性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041。051。061.081。101。151.251.35比重计粘度（s)2024253025355060漏斗计含砂率(%）34881414试纸 2.4 刷壁及清孔单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泵至少分三点定位法进行清孔.清槽的质量要求为：清槽结束后，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底20100cm处的泥浆相对密度不大于1。3，粘度小于28S，含砂率小于8。 2。5 接头施工地下连续墙采用“H”字型钢板接头形式。接头构造如图6。26所示。图6.2-6

28、 工字型钢接头构造示意图施工方法如下：（1）槽段清底结束前，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接,工字钢板长度比槽深短30cm，顶部与连续墙钢筋笼齐平.（2)事先在钢筋笼端头两侧各绑2m宽的无纺布，钢板接头背侧设泡沫板。钢筋笼与工字钢板用一台50T履带吊配合一台100T履带吊整体吊入。（3)吊入时，钢筋笼与接头工字钢板整体吊入,吊入工作完成后，泡沫板背侧随砼浇注速度用碎石填充。（4）后开槽段开挖结束后，用刷壁器将附着在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并下钢筋笼。 钢筋笼的制作及安装 钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工，加工平台由工字型钢制

29、作,工字钢顶面高差5厘米.制作前先将接头“H”型钢摆放在预定位置,再将底层分布筋位置用红油漆画在接头“H”型钢上,然后铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋,之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，尤其钢筋笼与接头“H”型钢处要焊接牢固，以提高钢筋笼的整体刚度.钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。钢筋笼的制作允许偏差要求见表6. 钢筋笼的制作允许偏差 表6项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度+0mm10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距20

30、mm预埋件中心位置10mm抽查为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在施工时由两台台50t履带吊配合整体吊装，吊点位置事先进行检算，其中一钩吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起,先使钢筋笼离开地面一定尺寸,然后主吊机升高,辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用100圆钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连，防止其上浮。钢筋笼吊装如图6。27所示： 图6.2-7 钢筋笼吊装图如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放,不将钢筋笼做自由坠落状

31、强行插入基槽。 2。7 水下砼灌筑 2.7。1对砼的要求 砼的级配除了满足结构强度要求外,还要满足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流动性. 砼配比中水泥用量一般卵石不应小于370kg/m3、碎石不应小于400kg/m3，水灰比一般小于0。6，入槽塌落度以1822cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象的发生。 2.7。2砼浇筑钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，二次清孔办法如下图6。28所示.砼浇灌采用250mm导管法对称浇注。导管法兰连接，单节长度分4 m、2.6m、1 m、0。5 m，使用前试拼试压.在砼浇筑过程中,采取措施确保导管底距

32、槽底距离控制在300500mm左右,初灌砼的导管埋深在1m以上,施工中，导管下口插入 图6。28 二次清孔图砼深度控制在1。53m。施工中砼浇筑连续进行,砼面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间2030min.在灌筑过程中, 采用砼面测绳每隔30min测量一次砼面上升高度,比较精确的测量水下砼上升面，以此保证槽内砼面的高差不大于50cm,及准确适时拔管。导管浇注示意图如图6。2-9所示。图6.2-9 导管法浇筑砼图 2。8 地下连续墙施工技术要点 2。8。1导墙 2.8。1。1导墙的施工精度直接影响着成槽垂直度的好坏及成槽难易程度，为此，施工中采取措施保证： 2.8。1.1。1导墙内墙面与

33、地下连续墙轴线严格平行，对轴线的最大偏差控制在10mm以内。2.8。1.1.2导墙内墙面垂直度小于1/350，平整度3mm. 2。8。1。1.3导墙顶面平整，平整度5 mm。 2。8。1.2开挖至导墙基底时，对基底以下1-2米范围内进行钎探，探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在，并加以清除。 2。8。1。3着重抓好墙趾处的回填质量。 2。8。1。4导墙拆模后立即用方木（10cm10cm）分上下两道以1.0米的间距加设木撑，防止导墙内外墙面位移。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余的暂时保留。 2.8.1。5导墙未达到设计强度，严禁重型机械设备接近，并不在导墙顶上放置过重物件。

34、2.8.2泥浆2。8.2.1制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查. 2.8.2。2新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。 2。8。2.3成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度,采用“高液面、低比重”的办法,以降低砼对钢筋握裹力的影响,并促使砼灌注顺利进行。 2。8.2.4成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层中粉砂层厚度较大，泥浆粘度及比重是影响槽壁的稳定的关键。 2。8.3成槽 2.8。3.1成槽前全面检查泥浆是否备足、 运输管道是否通畅、 成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。 2.8.3。2成槽时，成槽机垂直于导

35、墙并距导墙至少3米以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65o75 o之间,挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。 2。8。3。3开始67米的范围，挖槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。 2。8。3.4挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量,并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。 2.8.3.5挖槽一次挖到底，如停止挖掘时，成槽机不得停留在槽内。成槽

36、过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。 2。8.3.6成槽过程中，积极测量挖槽深度，防止超挖。接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限. 2.8.4清底 2。8。4。1抓斗清淤结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷,直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止. 2。8.4.2用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底. 2.8.4。3对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。 2.8。5钢筋笼制作、安装 2。8。5。1钢筋笼的制作速度要同成槽机挖槽的速度保持一致。 2。8。5。2事先进行吊装设计，对吊索、吊具的

37、强度、吊点位置进行验算。 2。8。5。3预埋件严格定位。 2。8.5.4钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧; 上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下在缓慢下放. 2.8.6砼灌注 2.8。6.1地下墙砼浇筑应尽量在无大风、雨的天气进行。 2。8.6。2导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动.不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于1米，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度1米的要求才行。 2.8.6。3砼的供应速度20m3/h，中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在1822cm，缓凝时间46小时. 2。8.6。4灌注时

38、作好砼灌注记录，砼面每上升34米，在两导管外和中间取三点用测量砼面高度,按最低面控制导管的提升高度。 2.8.6.5灌注初始，两管同时灌注,之后轮流灌注。两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点,务使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管,以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30厘米以内。 2。8。6.6灌注中严禁砼等杂物跌落槽内,污染泥浆，增加灌注困难.2.8。6.7砼导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保砼导管拼装后垂直、水密性合格。 2.9 地下连续墙施工常见问题的预防处理措施地下连续墙施工常见问题、原因分析及处理方法见表7地下连续墙施工常见问题、原因

39、分析及处理方法 表7常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快,将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。 适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1M以上，选用合格泥浆，通过实验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进,应控制进尺，不要过快或空置时间太长;尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲

40、，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形，定位孔凸出,导管埋入深度过大，或砼灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整，严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6M。夹层 导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密;首批下砼量不足,未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌筑；导管提升过猛；或测深错误,导管底口超出砼面，浇灌时局部堵孔。 在槽段灌筑时应配备24个灌筑管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行，导

41、管埋入砼深度应为24M，导管采用法兰连接，设橡胶圈密封，首批下砼量需充分，使其具有一定的冲击量，能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行，导管不要提升过猛；快速浇灌，遇塌孔可将沉积在砼上的泥土吸出,继续灌筑，同时采取加大水头压力等措施。3、连续墙接缝处理 连续墙整个施工完成后，进行土方开挖之前,对在施工连续墙时由于技术原因或客观原因造成的工序衔接不顺的接头，以及不良地质条件下的连续墙接头，进行接缝外侧增补一根500的旋喷桩止水。质量保证措施1 建立健全组织机构 成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作。质量领导小组由以下人员组成： 组 长：杨新文（项目经理） 副组长:

42、许青峰、杨党校 成 员：姜兴涛、赵天光、王海容、于胜海、田明、李勇强、杨健新2 施工过程质量控制措施 2。1 文件和资料的控制 所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如质量计划、施工组织设计、安全设计、操作规程、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。 2。2 物资采购和进货检验的控制 对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，

43、经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识.物资发放前要登记物资的流向,如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 2.3 测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查,并对主要控制桩进行保护。 2.4 关键工序和特殊工序质量控制措施 关键工序：连续墙成槽、钢筋笼吊装施工. 特殊工序：水下砼施工2.4。1 关键工序实施要求 编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检

44、查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈,经质检工程师检查处理后方可继续施工.2.4.2 特殊工序（即水下砼施工）的实施要求: 要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行操作，在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面进行培训。 水下砼浇注实行旁站制度，由专职质检工程师对施工全过程旁站监督.3检测、试验手段及措施 建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量. 3.1 对原材料检测3.1.1对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进

45、行验查,并登记记录。对有合格证的原材料进行复验。同一批同标号水泥以200T、钢筋以60T为一批进行取样、送检。经复验合格的原材料才能使用。 3.1。2经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。 3.2 对钢筋焊接检测 按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批,及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。 3。3 砼施工检测 3.3。1 商品砼检测 每次浇注砼前，安排专人要进行以下项目的检查，并做好记录。 3。3.1.1.检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等)是否符合规定要求,如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制. 3.3.1

46、.2检查原材料数量(含外加剂掺量），每班抽查不少于5次。 3。3.1。3检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次. 3。3。1。4检查并监督试件制作的全过程，每1003相同配合比的混凝土,取样一次，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 3.3。1。5测定并记录运送时间和温度. 3.3.2 施工现场砼检测 安排专人负责现场砼检测、试件工作. 3.3.2。1在砼施工时，实行全过程监测。 3。3。2.2量测入模砼坍落度,每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。 3。3.2。3按规定在现场留做试块，每1003相同配合比的

47、混凝土，取样一次，试块组数应符合有关技术规定。 3.3.2.4指导作业班组砼作业.4 砼质量保证措施 地铁砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，我项目部将充分结合已有地铁施工经验,从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。 4。1成立砼作业班，专门从事砼灌注工作,班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则:A。选择有丰富砼施工经验的技术工人；B。对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗.砼灌注实行质检工程师现场监督制。 4。2不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼.大体积砼

48、内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于25度. 4。3每次灌注前,均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。5隐蔽工程质量保证措施 5。1检查及验收制度 5。1。1 各工序完成后，由主管工程师、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格. 5。1.2 隐蔽工程在完成上述工序后。邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。 5.1.3 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上

49、必须有技术负责人、质量检查人签字。 5。2 岗位责任制 5.2.1 各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处,须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更.5.2.2 做好技术交底,技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。 岗位责任制分配如下表隐蔽工程项目技术负责人施 工 员围护结构水下砼灌注王海容彭 康基底处理田 明来明军预埋件于胜海来明军成槽或成孔王海容彭 康钢 筋于胜海彭 康工期保证措施1组织管理措施 1.1加强施工进度管理，严格按网络计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工

50、程,各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。 1。2 实行动态管理。根据施工现场情况，充分利用计算机项目管理软件不断优化调整网络计划,采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。 1.3根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象,采取有效措施,抓住控制点，重点突破. 1.4每天召开一次生产“碰头会，落实当天计划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序；每周召开一次生产协调会,落实上周计划完成情况，并对计划作业调整补救措施;同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案.1.5全面落实经济承包责任制,把

51、职工的经济收入同生产进度直接挂钩,充分调动职工的劳动积极性和创造性。2 各分项工程的工期保证措施 2。1 做准备工作的同时即进行导墙施工，为地下连续墙按计划早日开工创造条件。 2。2 前期做准备工作时重点抓好管线的迁改工作,使管线迁移不影响地下连续墙成槽。2。3合理安排各工序,交叉作业，使成槽施工连续进行.安全保证措施1 安全生产体系及安全生产责任制 1.1建立安全生产管理机构。成立以指挥长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即:一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗.按照我公司

52、颁布的安全生产责任制的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 1.2编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计,施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全. 1。3实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 1.4加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全

53、面的安全教育.重点对专（兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想;掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力. 1。5认真执行安全检查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备，节假日前后等要进行检查，

54、并要有领导值班,对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实.2施工安全技术措施。 2。1 地下连续墙在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。 2.2 要准确测定地下墙的位置，槽段开挖前，应沿地下墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土坍塌。 2。3 本项目成槽方法:采用成槽机成槽，成槽设备应置于稳定的地基上,松软场地应进行加固处理，设备的履带应垂直于导墙并距导墙不少于3米的距离以减少对导墙和槽壁的压力。成槽机履带下垫20mm减压板。 2。4 各类成槽设备及起重设备不得在导墙上走行,作业时应防止起重臂碰撞其他物体. 2.5 按确定的开挖顺序进行，槽段开挖前，设置防护设施,场地内应设集水井或排水沟以防地表水流入槽内。 2。6 挖槽或吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基、槽壁的变化. 2.7 为保证地下墙钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。 2。8 在安装起拔灌注导管时，机械与操作工