价值流ppt课件

1、Value Stream Mapping 价值流程图 什么是价值流程图价值流程图的用途解读价值流程图价值流程图分析与运用一、价值流程图概念1.1定义价值流程一个产品一种产品类型从原资料开场直到向用户交付废品的一切活动包括增值和非增值的过程。价值流程图VSMvalue stream map是运用图形表格表示信息与实物流动过程的文件方式图表资料。总价值流供应商我们工厂客户只需有客户产品的地方，就有价值流程增值与非增值了解1.2一、价值流程图概念增值活动非增值活动必要不增值不必要不增值定义任何影响顾客购买的物理或化学变化活动不创造价值，但是目前产品开发、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动不能创造

2、用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动典型代表组装热处理检查、搬运返修、等待、库存改善方向：减少必要不增值，消除不用要不增值二、价值流程图的用途更直观地认识整个消费流程显示物流与信息流之间的联络便于全局发现流程中的浪费提供改良活动的蓝图二、价值流程图的用途 统计研讨发现，增值活动约占企业消费和运营活动的5%，必要但非增值活动约为60%，其他35%为浪费。换言之，顾客只情愿冲着那5%的增值掏腰包。试图把其他的本钱加进产品或效力的价格中，就有能够超越顾客对该产品或效力的价值的期望。价值流管理是非常必要的，经过绘制价值流图，进展价值流图分析来发现并消灭浪费，降低成本，应变市场的万变，提高竞争力，

3、赢取最高利润三、解读价值流程图3.1价值流程图的根本构造价值流根本构造如下：客户供应商信息控制工序A工序B工序C信息流物流时间流三、解读价值流程图3.1价值流程图的根本图代表意义图表代表意义图表生产车间运输供应商、客户 推动生产超市拉动生产中间库存操作者拉动平衡生产四、价值流程图分析与运用4.1价值流程图的绘制 事例阐明方案部C/T:0.5sC/O:10minUptime:100%Shift：1班Batch:4993平面磨C/T:13.7sC/O:13hUptime:99.8%Shift：1班Batch:4993磨工C/T:9.6sC/O:8hUptime:99.8%Shift:1班Batch

4、:4993装配装运建C/T:1sC/O:3minUptime:100%Shift：1班Batch4993研磨C/T:0.6sC/O:45minUptime:100%Shift:3班Batch:5200热处理=2=3=2=4客户LM4854830000只15天加工时间 每天需求2000永成5200LM48548建通道方案0.66s=20.18天1.5天152001.16天0.79天0.81天提早一个月下单东风坚持架厂提早三个月下单鸿盛滚子厂30/60/90c/t=1天周发货0.35s0.22s13.7s9.6s周发货期 20天LM4854830/60/90周发货利备26%利备18%月初稿方案9.

5、5天13.94天25.28s发货单21天1天日投料单四、价值流程图分析与运用4.1未来价值流的改善方向由“根据预测消费向“按订单消费转化提高整体消费平衡性根据客户需求设计各工程产能消费进度控制，设置开场节点降低库存，缩短消费周期缩短换模时间主要针对大型设备孤岛作业消除，进展延续加工运用超市拉动系统控制上游过程消费人员减少，调整控制系统推进生产方式拉动方式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分开结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时,适量,适物”常见浪费不良修缮的浪费制造过多,过早的浪费加工浪费搬运时间浪费库存浪费等待浪费

6、管理浪费 ？订单明确磨工产能基准产能循环热处置1.1拉动方式1.A 员工技艺2.B 消费管理人员3.C 机床本身磨工内圈消费效率图B1.2影响效率的一些要素1：员工技艺1尺寸，锥度等不稳定，需经常调整。2换型速度慢，换型时间长。3加班过多，导致疲劳，呵斥效率不高，且易产生质量问题。2：消费管理人员1未合理方案和明确每天方案产出，导致操作工消费时紧时松，产生加班 或不合理休假，进而影响消费进度。2未合理安排当天休憩吃饭时间。3：设备要素1日常保养不到位，导致机床出问题，维修过多。由于连线关系，一台设备停机维修即会影响全线的产出。2工装如定位环不平等，常见于超精，影响产质量量，如凸度、粗糙度不好，

7、进而产生返修等，影响一次性合格数和效率。效率提升的一些建议1对员工进展培训，在空余时间组织员工进展交流，学 习彼此间的阅历2要求管理人员根据订单数明确各通道每日的产出，清 楚了解本人车间的消费才干，合理安排时间，尽量做 到不加班少加班。3将日常维护落实到每台机床，可以进展考核或者让车 间人员相互监视A影响生产效率的因素太疲劳加班太多操作者责任心不强没按规范书作业 操作不当 油压不稳定 上道工序产品不好程度 操作不熟练 端面定位环不平缘由分析图 维修过多,日常维护 不到位物料余量过大换型速度慢生 产 线1.3机人法料效率影响要素及措施影响效率因素 导致的现象措施解决迫切性 员工技能 尺寸,锥度不

8、稳定 多培养有经验师傅,让徒弟受更多的利B换型速度慢加班过多,疲劳生产管理人员员工积极性减少车间早上应该增加早会让每位操作工都明确知道今天做多少,做到几点.建立竞争意时,让每条通道操作工都动起来,这样可以去确保质量情况下又有效率 A饭前饭后效率不高尽量安排换班吃饭,来提高效率机床本身维修过多,日常维护不到位 车间和设备部通力合作,把日常维护真正落实到位每一台机床.也可以让车间与车间之间相互监督学习.A端面定位环不平（平行度）这平行度应有专业点的老师傅帮助挑选和管理.这样既可以减少换型挑选工专时间,也可以保证日后加工质量A冬天油压不稳（凸度,粗糙度）最好进车间前,把油压开起来B一台机床维修全线都

9、停止C一次合格率1.凸度2.粗糙度LM67048平面磨和研磨300811双端面磨从此表可看出的问题： 1.每批次消费量不均等，相差大。 2.每批次间隔周期无规律。由此能够引发的问题： 1.出现磨工无料做，待料的情况，多表达在外圈。 2.出现料堆积景象，能够引起生锈，多表达在内圈。处理方法 双端面由图可以看出修整砂轮和缺点维修对效率影响很大： 1.全天记录砂轮的修整时间和次数，统计加工质量。判别砂轮的质量，选择更优的砂轮； 2.加工尺寸不稳定就会修整砂轮，同时也就意味着有能够是机床性能不稳定引起的，会对机床进展维修。统计维修时间、次数和缘由如确定某些零件的寿命，可在月末或其他非消费时间提早改换，

10、优化设备保养周期； 3.可以在问题出现之前，提早修整砂轮如吃饭时间。 平面磨和研磨两者效率都很低 工艺：平面磨(19%) 研磨(28%) 磨工 变为：双端面磨(90%) 研磨(28%) 磨工 或变为：双端面磨(90%) 磨工利用率图表图中利用率表示：消费指定型号的机床利用率在消费全天一切型号的机床利用率中占多少由图可以看出双端面加工机床的利用率更高。供应关系不均？未能 找到适宜循环周期？磨工和基准设备维修通道方案包括车工件来物料情况公 式一次合格数=实践产出-工废-料废-返工数实践产出=有效产出+工废+料废平均缺点间隔时间=总的方案消费时间/停机数平均修缮时间=修缮时间/停机数一次合格率=一次

11、合格品数/实践产出报废率(PPM)=工废+料废/实践产出*106设备利用率=有效产出*实际CT/24*3600方案达成率=有效产出/方案产出效率=有效产出*实际CT/人工时间s谢谢消费控制C/T:0.35sC/O:2minUptime:100%Batch:10200平面磨C/T:11.7sC/O:10h55minUptime:99.8%Batch:7650磨工C/T:9.6sC/O:8hUptime:99.8%Batch:1530装配装运建C/T:0.22sC/O:3minUptime:100%Batch:10200研磨C/T:0.66sC/O:30minUptime:100%Batch:12713热处理=2=3