如何做一名优秀的QCppt课件

1、QC提升课优秀QC之蜕变编制/讲师：刘新明日期：2021.11.11岗位可以平凡 但任务不可以平庸蜕变蝶的过程：破蛹成蝶人、物或事情发生质的改动带来新生命编者语录QC本职任务什么是QCQC的职责与权益QC的任务思绪与程序如何完善本职任务拓展与提升前提专业技艺ISO体系5W2HPDCA五大工具 总结目录QC的定义QC的职责与权益QC的任务程序本职任务QC如何完善任务QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是质量控制；在ISO中的定义是“为到达质量要求所采取的作业技术和活动。QC主要集中在质量检验和控制方面，担任ISO规范所要求的有关质量控制的职能。什么是QC保证产品符合规范、满足要

2、求。及时识别过程或产品问题点协调处置相关质量问题推进质量改良QC的职责与权益不合格品管控权益检查、监视权益质量断定权分析问题效果检验问题跟进搜集问题1搜集问题全面搜集、发现问题 多渠道搜集、发现问题，规范合理抽检 ，准确评价。 完好明晰，详细记录根本信息，用于后期分析。3及时跟进问题 根据问题的重要程度选择适宜的方法跟进和晋级。 留意指点技巧。问题跟进4效果检验 确认改善程度。 假设未达成改善目的，应再分析未达成的缘由，制定改善方案并实施。效果检验2深化分析问题缘由分层表达质量程度及变化趋势，重点为找到异常，减少异常分析问题客户称心QC的任务思绪动1-：QC首先要明了或找到要检验的产品， 再选

3、用用质量规范、检验方法去检验是丈量和试 验、比较和断定的根据。动2-检查/丈量/实验：采用一定的检测器具或设备，按规定 的方法，对产品的特性进展丈量，得出一详细的数 据或结果；动3-记录：把检查，丈量，实验的结果记录在相应的报告， 并整理、统计、计算和分析 ；动4-比较：把检测的结果与规定的规范要求进展比较；动5-断定：根据比较的结果，断定产品能否合格；动6-标识、隔离：将断定合格、不合格的产品予以不同标识， 并将不合格的产品予以隔离；动7-反响、处置：将合格的接纳经过，不合格的经过 口头的、书面的反响给上司。且后续得四处置意见 或结果拒收、返修等后，按相关指示处置产品。判 定动5做好预备任务

4、动1检查/丈量/实验动2记 录动3比 较动4反响，处置动7标识，隔离动6QC的任务程序丰富的产品和专业知识： 熟习了解我们的加工工艺，资料和产品特性，全面掌握质量的系统知识和熟练运用QC手法.沟通和表达才干：可以进展明晰表达和有效沟通思想矫捷：具有处置多个问题和细节才干，可以细心察看和学习才干。分析推理：可以具有根据数据或问题进展推理，分析，得出结论的才干，能透过事物外表来深化思索，从而得出新颖的处理方案的才干。强大的情感接受才干： 面对压力和不利的情况下，能集中留意力并坚持任务效率。自主：可以在相当长的任务时间里和具有少量支持的情况下，可以坚持任务动力并能独立自主的任务。公平： 能不受外力干

5、扰，本着尊重现实的精神严厉按照规范进展公平合理的断定；竞争性： 盼望胜利，期望并能超越目的，面对困能，能持之永久。QC应具备的素质无论土堆多矮，它总是个平台开放与包容调整本人思索问题的方式遗忘那些不开心的事情自信，面对未来给本人设定可以达成的目的谦虚 谨慎任务中，多给他人一点浅笑如何完善本职任务心态上级同事组长技工客户员工工程QEQC生/物管1、执行，2、报告，3、反响，4、支持，5、交流，6、协调，7、协作，8、协助，9、了解，10、教育。如何完善本职任务人际如何完善本职任务方法一3看 察看细心察看搜集记录问题；21想思索分析问题分类、来源，如何改善处置。做行动自动及时反响、跟进、处置。如何

6、完善本职任务方法二十万个为什么问题根源5Why为什么机器会停为什么机器会超载为什么轴承光滑缺乏为什么光滑帮浦失灵为什么光滑帮浦的轮轴会损耗机器超载轴承光滑缺乏光滑帮浦失灵光滑帮浦的轮轴损耗杂质跑到里面在光滑帮浦上加过滤网又称5问法，对一个问题点延续5次发问，以清查真因； 实践运用不限定只做5次为什么。制造层面2检验层面3体系流程层面1如何完善本职任务方法三5M1E人Man/Manpower 操作者对质量的认识、 技术熟练程度、身体情况等； 机器Machine 机器设备、工夹具的精度和维护； 资料Material 资料的成分、物理化学性能等； 方法Method 加工工艺、工装选择、操作规程等；

7、丈量Measurement 丈量时采取的方法能否规范、正确； 环境Environment 任务地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 即呵斥产质量量动摇的6大要素； 5M1E人机料法环测ISO体系5W2HPDCA拓展提升QCTS五大工具好学 扎实不甘平庸不好高骛远不求速成前提心态让本人不断提升以到达蜕变的步骤：学习实际反思总结改良方法编者语录胜利非朝夕可达走的路多 吃的亏多 见识的多 掌握的就多同样一个终点 道路很多前提方向提升之路SQEISO体系/供应商管理方法/供应商审核/PDCA/8D/PQEISO体系/丈量与图纸分析/工艺知识/ PDCA/8D/DQEISO体系/开发流程/五大工具/工艺知

8、识/丈量与图纸分析/ PDCA/8D/工程工程ISO体系/开发流程/工程评审/五大工具/模具知识/工程涉及的一切工艺知识/丈量与图纸分析/ PDCA/8D/现场及过程审核/治工具制造/软件操作专业技艺1324模具方面专业知识注塑方面专业知识喷印方面专业知识电镀方面专业知识59610电子方面专业知识其它工艺专业知识Office办公软件操作2D/3D软件操作自我提升的硬性前提就是掌握相应的技艺并非全部需求经过长期学习、实际。78图纸与丈量的分析才干各种治工具的掌握才干ISO体系 1、ISO是什么 ISO：国际 规范化 组织 International Organization for Standa

9、rdization称号的英文缩写。 国际规范化组织：由多国结合组成的非政府性国际规范化机构。2、 什么是ISO 9000 ISO 9000 是质量管理体系系列规范代号。3、ISO9000中心精神 谋划阶段做到： 过程跟企业实践一致，可行性. 实施阶段做到：说、写、做一致，要严厉执行 。 运转阶段做到：继续改良, 注重預防4、推行ISO规范的作用 人人有职责；事事有程序；作业有规范；体系有监视；不良有纠正；ISO体系我们依存于顾客，体系的目的是到达顾客称心，以获得效益管理系统方法持 续 改 进基于现实的决策方法与供方互利的关系过 程 方 法全 员 参 与领 导 作 用以顾客为关注焦点 八大原那么

10、质量管理是一把手工程，目的和方向从上往下传达和贯彻质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动系统是管理相互关联的过程，以提高效率充分了解和运用戴明环PDCA，坚持改良数据和信息的分析是提供决策的根底，靠现实说话、靠数听说话强调与供应商的协作共赢，不能只讲控制ISO体系八大原那么在实践任务中的详细表达讲师现场讲解5W2H 1、5W2H法是什么 首創于第二世界大戰中美國陸軍兵器修缮部。 特點簡單、方便，易于了解、运用，富有啟發意義， 運用廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。 WH

11、Y為什麼要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法替代嗎？ WHAT做些什麼？要準備什麼？什麼事會成為障礙？ WHEN在何處發生在何處進行最好？ WHERE何時開始？何時結束？ WHO由誰去做？一個人或一個團隊？由誰配合？由誰監督控制？ HOW指如何做？如何提升效率？如何實施？方法怎樣？ HOW MUCH需求多少本钱？做到什麼程度？數量如何？比率為多少質量水準如何？ 5W2H例:用于任务义务的分发各部門主管(Who)大家好!接总經理指示 (Who)下周(11月56日(When) 苹果客人来厂參觀 . (Why) 請各相關部門負責人做好接待的準備任务 並於11月4日下午(When)安排和督

12、導本部人員 (What)1搞好各自區域的5S (How) 2統一着装工衣和配戴廠牌等 (How / How much)3客人來時請留意禮節禮貌 (How)4各辦公區域任务協調時留意降低音量 (How )实践运用PDCA 1、PDCA简介 又称戴明环。它是全面质量管理所应遵照的科学程序。全面质量管理活动 的全部过程，就是质量方案的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 2、PDCA四个阶段 Plan(方案) : 从问题的定义到行动方案 Do(实施) : 实施行动方案 Check(检查) : 评价结果 Action(处置行动) : 规范化和进一步推行 3、实

13、践运用 PDCA贯穿整个任务与生活；工程开发过程中评审、谋划、方案、试模验证、试样、试产等都是运用着PDCA； 8D报告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的运用； 5S的改善、TSA的审核、治具模具设备的维修，都是PDCA的运用； 生活中制定完成目的梦想也是PDCA的运用。PDCA特点1、大环套小环，小环保大环，相互促进，推进大循环2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步精华：继续改良PDCA8个步骤PLAN1. 分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 搜集和组织数据1.3 设定目的和丈量方法2. 分析产生质量问题的各种缘由或影响要素3. 找出影响质

14、量的主要要素4. 制定措施，提出行动方案4.1 寻觅能够的处理方法4.2 测试并选择 4.3 提出行动方案和相应的资源DO5. 实施行动方案CHECK6. 评价结果分析数据ACTION7. 规范化和进一步推行8. 在下一个改良时机中重新运用PDCA循环TS五大工具产质量量先期谋划和控制方案APQP&CP潜在失效方式和后果分析FMEA丈量系统分析MSA过程统计控制SPC消费件同意程序PPAP 简介 ISO/TS16949质量管理的五大工具。TS五大工具1、“APQP的概念： A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Plan

15、ning ) 谋划2、“APQP的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客称心所需步骤的一种构造化、系统化的方法。 先期 是指从提出产品开发到开场量产至，有的到达纲量产普通开场量产后三个月止。该时间段在产品生命周期中处于早期位置。这就是先期的由来。 产质量量先期谋划 是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产质量量进展谋划，谋划的结果将构成产质量量方案。 3、主要运用在工程开发阶段。APQPTS五大工具APQP 方案和 产品设计 过程设计 产品和 反响、评定 确定工程 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施谋划概念提出/同意工程同意样件试消费投产谋划产品与过程确认消费产品设计和开发

16、过程设计与开发反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施TS五大工具1、定义FMEA 中文意思是失效方式和效应分析 ;失效方式(Failure Mode): 指制造过程无法到达预定或规定的要求所表现出的特征;效应 (Effect): 指失效方式对顾客(及下工序)所呵斥的影响;2、风险顺序数RPN 风险顺序数(RPN) 是严重度数(S)，频度(O) 和探测度(D) 的乘积。 RPN(S)(O)(D)3、FMEA的种类 概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEAFMEA PFMEA信息相互关系流程图TS五大工具FME

17、A潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？缘由是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-规范、程序或指南的更改TS五大工具MSA1、“MSA的概念： 中文意思是量测系统分析； 丈量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、反复性和再现性。 其精华是反复性与再现性分析R&R2、R&R接受准那么： 低于10%的误差

18、 丈量系统可接受； 10%至30%的误差根据运用的重要性、量具本钱维修的费用等能够是可接受的； 大于30%的误差 丈量系统需求改良，不可接受。 TS五大工具SPC1、“SPC的概念： 是statistics process control的字母简写,中文意思是统计过程控制； 是一套从消费过程中，定期抽取样本，丈量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判别过程能否处于稳定受控形状，从中发现过程异常缘由(特殊缘由)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控形状。2、SPC的作用： 确保制程继续稳定、可预测。 提高产质量量、消费才干、降低本钱。 为制程分析提供根据。 区分变差的特殊缘由和普通缘由，作为采取部分措 施或对系统采取措施的指南。 3、控制图类型 计量型数据控制图和计数型数据控制图 4、关键词 变差；极差R；西格玛； 过程才干CP,PP,CM,PPK,CPK,CMKTS五大工具SPC我们任务的方式/资源的交融识别不断变化的需求和期望顾 客输入过程/系统输出过程的呼声统计方法丈量方法资料设备人顾客的呼声产品或效力环境有反馈的过程控制系统模型TS五大工具PPAP1、“PPAP的概念： 是Production Part Approval Process的字母简写,中文意思是消费件同意程序； 组织在试产之后，提供产品和相关的文件