音乐厅幕墙工程施工组织设计（105页）

1、音乐厅幕墙工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工前期准备第三章 主要项目施工方法第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 主要物资计划及主要施工机械投入计划第六章 劳动力安排计划第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 冬雨季施工措施第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十一章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施第十二章 施工总平面布置图第十三章 与其他单位的配合措施第十四章 拟分包项目情况第一章工程概况武汉*艺术中心三期工程琴台音乐厅和正在建设中的琴台大剧院对称布置，伫立在同一中轴线的两侧，在形体上彼此遥相呼应，化静为动，虽静尤动，

2、同样暗喻楚文化激越雄劲的生命活力和浪漫激情。音乐厅主要由一座1609座交响乐厅和一座428座室内乐厅及展厅，前厅，休息厅，后台辅助营运用房，剧团业务用房，汽车库组成.音乐厅总建筑面积 35832 平方米，设计一层地下室，地上 4层（局部6层），建筑总高度 37.2 米。音乐厅的立面设计大虚大实，通过钢、玻璃、清水混凝土及青铜板等材料质感的鲜明对比，演绎出音乐厅精致典雅中蕴涵质朴粗犷的情怀，谱写出旋律优美的“凝固音乐”。表达出人们内心对艺术永恒的追求。音乐厅前厅采用钢架和点式低反射LOWE安全玻璃幕墙做法，利用富有力度的钢架和简洁新颖的节点处理反映建筑的技术美。玻璃幕墙有节制地设计在观众厅前厅的

3、部分，使之在面向入口广场方向形成开放的空间接口。音乐厅南侧休息厅面向湖面，拥有大片通透的玻璃幕墙，湖面美景尽收眼底；实面则采用铜板幕墙，优雅而不失古韵。整体立面风格对比鲜明，轻快明朗。音乐厅北侧侧厅主要以厚实的清水混凝土幕墙为主，表现出音乐厅稳重端庄的一面，又与南侧侧厅形成一种对比，相映成趣。铜板与清水混凝土两种材料的运用又表达出与大剧院遥相呼应的意图。音乐厅的后部八条金属板由顶部顺延而下，其后是平整的玻璃幕墙，整体风格简洁大方。本工程我方暂定于2007年3月8日开工，于2007年9月30日完工，总工期为207日历天。我方将确保在目标工期内完成招标范围内的全部施工任务，并交付使用。 第二章 施

4、工前期准备平面布置根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。施工现场进出口做硬地面路基，便于车辆进出。教育职工维护良好工作秩序和纪律，无关人员禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为发生。进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，标识清楚。施工现场的水平点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得随意损坏、移动。现场临时设施的合理安排。我公司计划临时用地及施工总平面布置图见第十章。临时用电，根据建设单位提供的电源用电量，已足够施工用电。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。临时

5、用水，建设单位已提供水源。施工时，从水源至施工现场段的水管尽量从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。结合武汉冬天的温度较低，明露水管进入冬季后，应做好防冻处理。各类许可证的办理开工前，业主应该按照政府有关规定，办理完前期手续和施工许可证。工地现场布置完成后，各种现场施工机械、器具、车辆可以进场。同时向监理提交开工许可证，只有在拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证，在有关单位办理好施工单位注册报告和税务登记后，才能根据批准的开工日期进场施工。办理好各类法规程序后就可以进行施工，但在正式施工前，还必须做好一些技术性的准备工作，包括施工组织设计、施工技术交底等各项工作。现场组织机构准备

6、根据本工程的工程特点、专业性要求及合同要求，我公司决定组建现场项目管理部，项目管理部组织结构图如下：现场技术交底工地技术人员要熟悉图纸，了解设计意图、质量要求以及细部做法，对各个环节要认真研究全部领会。如对图纸有不同意见或不理解的部分，在设计及施工图纸会审时提出问题，以求解答。技术人员熟悉了工程的所有细节后，开工前，要对进场工人进行技术交底。技术交底时，要特别注意各个工序的交接环节，保证各项施工工序的顺利进行和交接，技术交底时做好交底记录文件。第三章 主要项目施工方法本工程规模大，幕墙形式多样，包括玻璃幕墙、屋面防水、铜板幕墙、砼挂板等，其结构变化多样，施工难度较大，为保证工程能按时按质完成，

7、必须有强大的技术支持，编排合理的施工程序，制订先进的施工方法。测量放线测量放线前期准备：施工放线前，首先要熟悉图纸、数据，了解施工现场的 0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有数据必须齐备。幕墙开始施工时，主体结构已经完工，除了幕墙以外，一些设备也开始安装，弄清幕墙结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰。设计和主体结构设计之间的交接时，特别要注意校核图纸尺寸和放线资料。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致等。由于本工程的各幕墙分散在建筑的各个部位，所以应该具体拟定测量

8、放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底工作。最后，对所使用的仪器、工具等应进行必要的检验校正。测量及放线技术：首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴在线，以及楼标高基准线。采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向和东西向。由结

9、构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。将结构标高偏差和垂直偏差向技术部门报告，以确定竖框紧固件的调节范围和纵向伸缩缝的控制范围，以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响。技术部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙竖框料最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸，以及每条竖框中心线离各轴线位置的距离尺寸。用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.50.8mm的钢丝标注出：竖框紧固件的外沿位置（水平）、竖框中心线位置（垂直）、竖框外沿位置、横框水平位置、各转角折线位置（

10、垂直）。将现场测量资料，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给技术部门，作为理论计算的核对参考值。测量和放线应注意的事项：所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况，在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。垂直标定线每隔1520米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好

11、原始记录。单索玻璃幕墙安装本工程幕墙系统采用了先进的单索玻璃幕墙，其施工工艺、材料组合方面存在较高的复杂性，如何保证幕墙的建筑效果，确保幕墙的使用功能，是本工程的难点，针对这些设计施工中的难点，我司均根据以往的经验作了详细分析并提出了解决方案。单索点玻安装工序：预埋件检查 竖向拉索固定座安装 槽钢安装 拉索安装夹具安装 拉索调整 玻璃安装 打胶清洗预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求：标高偏差： 10mm轴线左右差： 30mm轴线前后差：

12、20mm预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。对照施工图检查已经预埋的埋件的位置进行校对，利用全站仪结合已在整个建筑建立的空间坐标系统，检查土建方所预埋的埋件，位置是否适当，坐标误差，所预埋的钢板厚度是否符合设计要求。同时整个拉索头埋件结构的位置精度直接影响到拉索的安装，因些对此部分安装前一定要重新对照此部分坐标基准，充分控制误差。拉索上下固定座安装（下固定座节点见下图）竖向钢索下固定座节点钢索端部固定座定位的准确与否，关系到拉索的安装精度，特别是下固定座采用的是拉索的应力补偿机构，该机构对后来的玻璃是否能顺利安装影响很大，因此必须保证定位座的定位准确。复核预埋件是否满

13、足要求，对不满足要求的预埋件予以修补，并按照放线位置安装固定座。同时预埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。用经纬仪打点确定上下固定座轴线的位置，然后用钢卷尺找正固定座的安装位置，并临时固定。安装完成一个区域的钢支座后，用经纬仪校核上下固定座是否在同一竖直线上，进行固定座的整体调整，即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差。 所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，做好自检和隐蔽验收工作。隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。大跨度拉索安装本工程采用的拉索纵向跨度接近20米，如何保证幕墙变形在允

14、许范围内，在保证其建筑效果的情况下的确保其安全性是本工程的关键。因此，在施工中如何保证施加的预应力达到设计值，如何保证索网系统整体变形在允许范围内是本工程施工的关键。为此我们根据以往施工实践中的经验，对本工程作了具体分析及解决方案。单索结构支撑体系，是一种新工艺，已在我司多个工程中广泛应用，我司施工人员已积累了丰富的施工经验。拉索安装要点如下：拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定体系，所有与拉索相连的支座都与主体结构可靠连接。对于拉索结构，预应力的控制和处理、纵向拉索张拉及拉索在张拉后所产生的伸长对安装位置的影响都是非常大的，必须通过试验确定拉索材料在张拉应力作用下的延伸率，进而计算出拉

15、索的延伸长度。张拉时，根据试验及计算值，分次加力，按预张拉、初步张拉、最后张拉三个步骤，使钢索的预拉力逐步达到设计要求。张拉过程具体如下：拉索安装到位，调整、校正夹具位置后，逐次对各钢索进行张拉。采用液压牵引装置（见右图）控制预拉力大小。每次增加总预应力的35%。经三次循环张拉后，分别使竖向拉索达到设计总预应力。检查无误后，对竖向钢索进行最后锚固，然后进行下道工序。每一步预应力施加后认真调整索的位置，观察主体结构变化情况，并作好记录。安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员予以处理。为保证对拉索预应力加载的可行性及可靠度，拉索端部必须安装应

16、力调节装置。通过拉索调节器可在施工阶段对拉索进行可量化加载预应力并随时对应力状况进行监控，以保证竣工时拉索应力状态满足设计要求。张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位置的正确。各拉索张拉时应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。夹具安装当拉索调整完毕后进行夹具安装，夹具为不锈钢加工件，现场直接进行装配。单索玻璃幕墙玻璃的吊装本工程的玻璃分片大，玻璃最重达二百多公斤，吊装高度大（近二十米），如何保证吊装安全顺利进行也为本工程的一个难点。为此我们针对玻璃幕墙立面同面且垂直的特点，根据自己的施工经验，采用滑行导绳机械化吊装法对玻璃进行安装。具体如

17、下：吊装准备钢结构、索结构及连接件安装完毕，并经检测验收合格；安装辅助架已搭设；所需玻璃及固定夹具等安装用材料均备齐；安装工具如：布带、简易支架、滑轮、板手等均备齐。玻璃吊装安装滑行导绳与动力装置，调整并绷紧导绳、调试并检测动力装置（图1）玻璃快速起吊准备就绪（图2）起吊，玻璃顺着导绳快速滑向安装点（图3）玻璃到达安装点（图4）玻璃脱离导绳、就位安装（图5）玻璃固定完毕（图6）重复步骤二至六玻璃安装遵循由上而下，由一端至另一端的顺序。安装全过程以无线电对讲机保持联系，确保相互协调一致。主要安装步骤示意图见下页玻璃安装注意事项玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用

18、分区、面和规格进行编号。安装与调整要点开箱检查玻璃规格、尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。清洁玻璃与吸盘上灰尘，根据玻璃重量，确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧玻璃夹具，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查

19、，其平面度偏差不得超3mm，确认完全无误。符合图纸设计要求后，才能进行打胶。玻璃打胶一个区间内的玻璃板块全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封。打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加。施工玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。为避免硅酮耐候胶施工时污染玻璃表面，在玻璃边缘贴保护胶纸

20、，注意胶纸与胶缝平行，然后才可进行耐候胶嵌缝施工。耐候胶施工时按玻璃板块先水平后竖直逐分格施工。遇到新、旧胶缝相接的位置，需要将旧胶缝端部切除，以免影响胶道融合的严密程度。每一道胶缝注胶完成后，立即将胶缝刮平，然后撕除保护胶纸。挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。玻璃胶缝表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。索桁架点式玻璃幕墙安装索桁架点式幕墙玻璃以其精致的造形是建筑师理想的点缀品，索桁架点式玻璃幕墙主要位于音乐厅的立面部分,安装工序如下：拉索耳板焊接 竖向拉索安装 横向拉索安

21、装 索桁架调整肋玻璃安装 面玻璃安装 玻璃调整 打胶清理此处部分安装工艺可参照单索幕墙玻璃的安装方法，其中需注意如下几点：对索桁架结构，由于增加了横向拉索，拉索安装时必须按照正确的安装张拉顺序。由于竖向索相对易于定位，施工时应先对竖向拉索进行安装、张拉，然后再进行横向索的安装。（节点见下图）张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位置的正确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃安装后的变形一致。撑杆的位置，观察主体结构变化情况，并作好记录。安装时控制撑杆高度，撑杆位置整体上调 5，以抵消玻璃安装后产生的变形。对肋玻璃安装（节点见右图），如何

22、保证肋玻支撑的空间位置准确，是保证后期玻璃能否顺利安装的关键。玻璃肋能否精确定位，主要看上下夹板的安装质量，必须防止上下夹板出现偏、扭、错位现象。同一层的夹板须用水准仪校核其标高，各层夹板距离必须确保其精确度。玻璃肋安装时，由于肋玻为又窄又长的玻璃板块，搬运时必须进行侧抬，严禁平抬，以防止玻璃下挠过大而损坏。框式玻璃幕墙安装方法框式幕墙构造多样，有全隐框、半陷隐框（显横）等，隐框主要为不可调百叶处、可调百叶处，外加百叶，起良好的遮阳作用。半陷隐框（显横）幕墙竖向为隐胶缝，竖向通过压板将附框压紧在竖龙骨上；横向坐接龙骨凸缘上，并通过外压板将玻璃定位在幕墙结构上，这样形成横挂竖压结构，安装更可靠，

23、能满足幕墙的各种变位要求。框式玻璃幕墙的主要安装工序如下：放线测量 检查埋件 安装转接件 安装竖向龙骨横向龙骨安装 安装铝型材 防火节点安装 玻璃安装 百叶安装（部分幕墙无这部分 打胶 清洁立柱横梁预装配横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。按施工图在主龙骨上安装连接件。按施工图在横梁两端安装连接件及弹性橡胶垫片。安装镀锌连接件连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在预埋件上。若发现连接件底平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计

24、要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。竖向立柱安装竖向立柱上的连接件对准结构预埋支撑件的螺栓孔，用螺栓初步固定； 调整立柱位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准立柱尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。立柱自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，紧固螺栓、螺母、垫圈，以防止立柱变形。清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。横梁安装一层竖向立柱安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横梁。在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，

25、紧固螺栓。防火节点施工在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为1.5mm的镀锌钢板，一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，填充带有锡纸保护的防火保温岩棉。形成层间防火隔断。安装玻璃骨件及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装；玻璃板块运至施工现场后分类堆放，自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装位置符号。将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.52，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽

26、内。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。一个分格的玻璃板块安装完成后，利用范本调整幕墙玻璃板块之间平整度。玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀、横平竖直。玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。安装铝合金装饰条玻璃安装完后，即可进行铝合金装饰条的安装。安装时应防止装饰条碰撞、变形、应轻拿轻放。同一水平线上的装饰条要保持其水平度与直线度。玻璃板块的密封打胶一个区间内的玻璃板块全部安装完成后，统一进行硅酮耐候胶嵌缝密封。打胶是一项技

27、术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝合金和玻璃的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。为避免硅酮耐候胶施工时污染玻璃表面，在玻璃边缘贴保护胶纸，然后才可进行耐候胶嵌缝施工。耐候胶施工时按玻璃板块先水平后竖直逐分格施工。遇到新、旧胶缝相接的位置，需要将旧胶缝端部切除，以免影响胶道融合的严密程度。每一道胶缝注胶完成后，立即将胶缝刮平，然后撕除保护胶纸，完成打胶工作

28、。挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。封边和收口玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。所有收口位置均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。由于硅酮耐侯胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位置直接将密封胶施加在水泥表面。铝板幕墙安装铝板幕墙主要为铝板吊顶、铝板包柱、铝板包檐等，主要施工工序：测量放线 补埋件 安装连接件 拉尺检查 龙骨安装铝板安装 打胶 撕去保护膜纵横龙骨的安装按龙骨轴线及标高位将龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm

29、；相邻两根龙骨安装标高偏差不大于3mm；按施工图检查龙骨的尺寸是否正确，然后将副件等安装上龙骨。龙骨与主钢架接好后，调整龙骨的水平度，然后焊接，相邻的龙骨水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm；龙骨找平、调整龙骨垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。铝板安装铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。对照设计分格图把该位置的铝板定位于龙骨上，并调整好“三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙

30、。铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。耐候胶密封当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。铜板幕墙安装在铜板屋面部分包括防水屋面，间隔采用玻璃幕系统外部采用12（lo

31、w-e）+12A+10mm中空遮阳型双钢化玻璃，内部采用12+1.52pvb+10mm双钢化夹胶玻璃。 屋面铜板幕墙安装（节点见下图）工序流程铜板安装工艺流程屋面结构交接 测量放线 安装主檩支撑 安装主檩 层面板支座放线及安装 底部镀锌钢板安装 保温层安装 层面板安装屋面周边收口处理安装铜板支撑底座安装铜板工序交接屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是钢结构安装质量检查，钢结构承包商应先提供完整的质量证明数据，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。检查内容：主要是钢结构的安装精度。上道工序的安装精度将直接影响檩条的安装

32、精度，进而对屋面板的安装产生影响。检查方法：目测和测量相结合。拉线即垂直于铝板铺板方向拉线，检查结构顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，结构檩条顶面是否在屋面曲线上。结果处理：如发现钢结构有影响檩条安装和屋面板安装的误差缺陷，应由屋面系统承包商提出具体要求，由钢结构承包商限期整改，直至达到屋面板安装的要求。安装檩条支撑檩条支撑安装在主钢架的顶面，其安装方法为先放线，检查合格后，安装檩条支撑。檩条支撑与主钢架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩条支撑应在屋面曲线的法线方向上。檩条支撑定位后，其与檩条表面的夹角要保证为901，位置偏差在5mm内。由于固定座直接安装于檩条上

33、，檩条的标高、左右偏差都直接影响固定座的安装精度。因此檩条支撑安装时必须保证其标高的准确，水平偏移量都设计偏差范围内。檩条安装檩条吊装。用塔吊成捆的吊到屋面上，并放置稳定，对那些不在塔吊范围内的檩条由施工人员抬到安装位置安装。本工程檩条为单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。檩条固定。本工程所有檩条采用螺栓与檩条支撑连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。檩条上的螺栓孔开为椭圆孔，有一

34、定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。防水屋面支座安装（节点见右图）防水屋面支座是将屋面荷载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；防水屋面支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，因此，将防水屋面支座安装作为本工程的关键工序，防水屋面支座安装主要有以下几个施工步骤。放线。用经纬仪将轴线引测到檩条上表面，作为防水屋面支座安装的纵向控制线。第一列防水屋面支座位置要多次复核，以后的防水屋面支座位置用特殊标尺确定，如下图所示。防水屋面支座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，防水屋面支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以防水屋面支座沿板长方向的排数

35、严格按图纸设计。安装防水屋面支座。安装防水屋面支座时，其下面的隔热垫必须同时安装。本工程中每个防水屋面支座需要对称打两颗直攻螺丝。打直攻螺丝时，先打入一颗直攻螺丝，然后对防水屋面支座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。复查防水屋面支座位置。用目测的方法检查每一列防水屋面支座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的防水屋面支座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。防水屋面支座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。镀锌钢板及保温层安装檩条及固定座安装调整完毕，即可在檩条底部用螺钉固定镀锌钢板以铺设保

36、温层。本工程采用两层带单层铝箔的保温棉，底层保温棉铺设时带铝箔的一面朝下，顶层保温棉带铝箔的一面朝上。为达到优良的保温效果，保温棉应张紧,并完全覆盖镀锌钢板，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的界面处用铝箔胶带粘牢，并用订书机订好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。直立锁边屋面板安装放线。在防水屋面支座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线。对于本工程而言，板端定位线即伸入天沟的距离作为参考，但应略大于设计的出天沟长度，以便于裁边。这就需要在生产板时充分考虑板的长度。就位。屋面板生产出来后，用人工将板抬到安位置，就位时先对准板端控制

37、线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。检查搭接边是否能够严密接合，如不能应找出问题，及早处理。固定点。为了使屋面板的伸缩方向合理，对不同形式屋面的固定点有不同的规定。固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动。在达到5的平坡屋面及板长达到25米的屋面上，如下操作就可以了：在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，以配合铆钉的固定。用1112毫米的铆钉。铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。咬边。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其

38、前方1m范围内必须有人用力使搭接边接合严密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边严密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。板边修剪。板边修剪采用风车锯。修剪位置均以拉线为准，修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。收边泛水安装底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必

39、须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。面泛水安装。每个区域两侧边的檐口处的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合严密，这样才能防止风将雨水吹进板内。打胶。这里的打胶是指泛水之间的密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去

40、，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。铝板焊接本工程中的铝焊接指的是铝板封口焊接、铝板与泛水的焊接和泛水与泛水的焊接。铝板封口焊接。对铝板端部焊接防水,焊接前应先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为2.4mm900mm R4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。铝板与泛水及泛水与泛水的焊接。泛水为1mm厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。Z型支撑位置必须准确，如有较大

41、偏差则起不到减小焊接变形的作用。焊缝质量要求。焊缝外观：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在品质：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。安装板肋夹具（节点见右图）支承铜板的钢通檩条需要固定在防水板的板肋上。这可通过板肋夹具联接，夹具固定在防水板肋上，无需穿透板面，安装方便，不会影响防水板的防水性能和温度变形能力。夹具与檩条以螺丝连接，横向有滑行槽，无论在竖向还是横向均有较大的可调性，从而确保上层屋面板的安装精度。根据设计标高，在安装过程中用水平仪校核其标高值，保证其满足设计要求。方通檩条及铝合金底座安装（节点见右图）方通

42、檩条采用螺栓与支撑底座连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。因檩条上的螺栓孔为椭圆孔，有一定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。铝合金底座固定于檩条上，由于铜板安装时为扣合式，所以度座的中心轴线必须精确，在调整无误后固定，并安装镶嵌卡条及密封条，须镶嵌平整。注意：由于直立锁边屋面板已安装，因此在安装过程中要注意对直立锁边屋面板的保护，确保防水材料不受损害。屋面铜板的安装准备。再次校核屋面板檩条的安装位置是否达到安装精度，每块屋面铜板安装前应与铝合金

43、副框联接好，再按区域分批吊运到屋面安装。放线。在前面各道工序安装质量得到严格控制的条件下，只要找出起伏屋面的特殊点：区域内最高点，最低点以水平仪校核。就位安装。用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板边控制线，然后通过螺钉连接。检查装配是否能够严密接合，如不能应找出问题，及早处理。面板安装时要小心谨慎，防止用力过猛致使板块变形，防止板面擦伤刮花。当天就位的面板必须完全固定，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。铜板屋面间玻璃及铝板幕墙安装铜板间玻璃及铝板安装流程:转接件安装 立面铝板龙骨安装 照明灯具孔位预留 玻璃定位铝型材定位安装 铝板安装/打胶 玻璃安装/打胶 玻璃接水槽安装 玻璃与屋面板间防水

44、处理 此处铝板安装可参照铝板幕墙的安装方法，在此不加描述。在施工安排上应该尽量与屋面板的施工同步，在屋面板安装完成后能同时安装玻璃，完成后能同时做好防水工作，为下一工序做好准备。根据铜板间不同的模式，有吊顶、夹胶玻璃、封边铝板等，每一个工序都要求与其它施工单位有良好的合作，相互配合，才能更有更好的控制进度。立面铜板幕墙安装（节点见下图） 施工工艺流程如下 ：安装预埋件 测量放线 安装镀锌铁码 铝合金竖框 铝合金横框 安装1.5mm铝板 安装保温层 EPDM板安装 铜板安装 胶条安装 清洁安装镀锌铁码连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；根据图纸检查并调整放线结果。将连

45、接件焊接固定在主钢结构上。若发现连接件底平面与主体结构间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。立柱的安装将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，并调整、固定。按铝合金竖框轴线及标高位将铝合金竖框标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行

46、。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套。立柱与支座接好后，先穿过螺栓定位，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平高差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；立柱找平、调整立柱垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。铝合金横框安装：铝合金竖框与铝合金横框通过钢角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根铝合金横框的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅

47、幕墙的垂直度、水平度后，加固好铝合金竖框，然后进行角码安装，保证框对角线误差1mm。保温层及EPDM防水板安装：安装保温层将保温板提升到安装点，用铆钉与铝合金横框通过角码固定。用铅垂线检查保温板的安装垂直度，并检查相邻板间的缝隙，确保缝隙均匀，板面平整，两板间接缝严密，然后将机制螺钉拧紧固定。安装EPDM防水层在铺设EPDM防水层前必须认真清扫基层，基层应平整、干燥，不得留有突出物或尖锐物，以防刺破卷材。首先进行预铺，把自然疏松的EPDM防水板按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。EPDM防水板与基层之间使用胶粘剂，施工时将防水板沿长边方向折起，然后在板材和基层表面用涂胶辊

48、均匀涂胶，待胶粘剂晾至基本不粘手时，将卷材与基层合拢，并压实。铜板安装铜板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铜板面。铜板四边与铝合金副框用自攻钉联接，副框上镶嵌三元乙丙胶条进行防水，橡胶条长度应比槽口长1.52。将横竖框内侧四周清理干净，对照设计分格图把该位置的铜板置于安装点上，使铜板四边均匀上框，并调整好“三度”，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定铜板。一个分格的铜板块安装完成后，利用范本调整幕墙板块之间平整度。板块经过微调后，最后要求达到铜板表面平整，铜板之间的接缝大小均匀、横平竖直。同一平面的铜板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。在安

49、装过程中，做好产品保护，铜板与构件避免直接接触，铜板四周与构件凹槽底保持一定空隙，杜绝因划伤等原因造成的返工。混凝土挂板的安装混凝土挂板主要分为两部分：屋面（水泥空心挂板）和立面（清水砼挂板）屋面部分（水泥空心挂板）：主要施工工序如下：测量放线 防水层安装 转接件安装 檩条安装 水泥空心挂板吊装 清洗防水层的安装(同铜板屋面)安装转接件和檩条首先在屋面上安装檩条连接件，由于连接件的安装精度决定檩条的安装精度，从而影响砼板的平整度，因此檩条连接件的安装为水泥空心挂板安装的关键。连接件在安装过程中要采取减小误差的措施，先确定屋面基准点的标高，分区域检查连接件的的高度，确保整个檩条的完成面在同一个标

50、高面，从而使水泥空心挂板安装后能达到设计要求的平整度。由于檩条截面较小，重量较轻，可采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。水泥空心挂板吊装在檩条层安装完毕后，即可进行水泥空心挂板的安装,本工程中采用的水泥空心挂板分格尺寸大，重量大，如何将如此重的板块安全地吊装到二十多米的高度进行安装是本工程的难点。考虑到该工程情况特殊，工期较紧，并且工作面覆盖较广，决定采用塔吊安装。（塔吊平面布置见右图）吊装时将水泥空心挂板安装面朝下，利用强力布带捆绑，注意其

51、吊装点必须在砼板中心的正上方，这样砼板到达安装点即可就位安装，避免再进行二次翻转移位等操作。立面（清水砼挂板）部分：清水砼挂板整体安装工艺流程为：抱箍及托板安装转接件安装调整盲装装置安装清水砼挂板安装。具体如下：防水层的安装(同铜板立面)在主龙骨上安装抱箍，其安装方法为先放线，检查合格后，用螺栓固定抱箍。抱箍与龙骨支托面的角度应为直角，保证挂板安装后立面的平整度，抱箍定位后，其与龙骨支托顶面的夹角要保证为901，位置偏差在5mm内。抱箍安装调整完毕，即可安装盲装自锁装置。砼挂板吊装示意图在吊装清水砼挂板时，在吊装方式上，我们可利用塔吊吊装到位，局部利用卷扬机进行辅助吊装安装。 清水砼挂板安装：

52、根据施工板材排版图检查待安装的挂板与排版编号图是否相符，检查尺寸、外观质量。在挂板上安装转接件，利用机械运输的方法吊将挂板块垂直运到安装点，通过砼挂板上的连接件与抱箍上的挡板连接。挂板与支承钢板之间均须设置1mm厚聚四氟乙烯隔离层，并采用结构胶进行粘结；每块板均有一个端点采用盲装，从而有效解决了挂板最后一个连接点在无法用手操作时的安装问题。同一立面的挂板采用自下而上进行安装，每安装完一块即检查其平整度，并作相应调整、校正和固定。部分清水砼挂板板缝需进行打胶密封，在整个施工立面自下而上安装完成并确认各面平整度达标后，再自上而下在混凝土挂板块之间填放发泡聚乙稀泡沫棒，同时将混凝土挂板四周清洗干净，

53、贴上保护胶带纸（以防止密封胶污染混凝土挂板表面）注密封胶。混凝土挂板与玻璃交接处应填充泡沫棒，并用密封胶作好密封处理。幕墙清洁整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。清洗方法：板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。清洗主要工具：清洗主要采用带伸展吊篮。清洗方案：室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清

54、除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。清洗时的注意安全事项：清洗前做好工人安全技术交底。注意做好操作工人的安全防护工作。对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第四章 确保工程质量的技术组织措施质量目标保证体系认真贯彻执行GB/T12000ISO-2000标准，是企业实现全面质量管理的保证体系，是项目经理部质量管理的基

55、石，必须毫无异议地得到执行。质量管理组织控制系统 认真贯彻执行本公司的企业标准，建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施、实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下图所示。政府质监部门甲方驻现场代表监理公司质监项目经理部质安部工程部专业工长专职品质员分包单位专业工长其它各职能部门各作业班组优质工程 质量管理保证体系图本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工

56、作。主要措施如下：强化质量意识 在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。实行分级负责制 从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。提高验评标准 为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。加强隐蔽工程验收 隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施

57、工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师共同验收。建立技术交底制度 分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。生产例会和质量专题会议制度 建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。专业技术人员和资质审查考核制度 为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核

58、，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质数据。建立职工分配与工程质量等级挂钩制度对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。加强材料管理制度材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证、质量保证书，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。制定优化施工方案积极采用先进的施工工艺

59、，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：项目经理本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。技术负责人项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。

60、项目副经理项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。质检员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。施工工长施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。