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文档简介
1、一、填空题换蓄热球、换煤气管道或蓄热箱、清理煤气排水器,必须关(眼镜阀),对煤气管道吹扫至CO含量小于(30)mg/m3或24 ppm方可开始(kish)作业。加热炉内以(辐射)传热(chun r)方式为主,(对流)传热所占钢坯(gngp)吸热比重不超过10。轧制温度范围是指(开轧)温度和(终轧)温度的区间范围。煤气的有焰燃烧有利于提高火焰的(黑度),加强火焰的辐射传热。耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不破坏的能力称为(抗渣性)。特级耐火材料的耐火度高于(2000)。耐火材料抵抗温度聚变而不破裂或剥落的性能称为(耐急冷急热性)。煤气的可靠隔断装置是(眼镜阀) ,但不宜单独使用,应设在(密封蝶
2、阀)后面。经过加热,钢坯的氧化铁皮分(3)层,其中与金属相连的层是(FeO),约占氧化铁皮总厚度的(40)。终轧温度是控制(产品质量)的一个重要因素。炉子的测压点一般选在(均热段)炉顶。(荷重软化温度)指标表示了耐火制品同时抵抗高温和载荷两方面作用的能力。加热炉内经常遇到的问题是(氧化铁皮)对耐火材料的侵蚀。 耐火材料实际允许的使用温度比耐火度(低)。二、选择题: 转炉煤气的爆炸范围为()。4.7237.59 30.8489.49 18.2282.22 当开炉时,煤气管路必须()才能点燃煤气。用氮气吹扫管内空气,然后用煤气吹扫氮气。 用煤气吹扫空气。 用空气吹扫混合可燃气体。 管路直接放散51
3、0分钟。焦炉煤气CO含量为()。2330 4350 68 半硅质耐火材料的主要成份是(C)。AAl2O3BCaOCSiO2DMgO火焰长度(chngd)可调烧嘴属于(C)型式(xn sh)。A靠高压煤气(miq)吸入空气的烧嘴B靠空气吸入煤气的烧嘴C部分预混合式烧嘴钢材加工应避开(B)左右的兰脆温度。A200B300C400碳钢的主要组成元素除铁、碳外,通常还有(C)等元素。A钨、锰、硫、磷B铬、硅、锰、硫C硫、磷、硅、锰钢中含碳量越高,产生过烧危险的温度(B)。A越高B越低C不变D忽高忽地高炉煤气与焦炉煤气相比,高炉煤气的发热量较低,并且由于其(A)含量较大,所以其毒性也较大。A一氧化碳B二
4、氧化碳C二氧化硫D氮氧化合物合金元素将使钢的导热系数(B)。A升高B降低C不变加热操作中,目测加热钢坯(锭)的温度,如钢坯(锭)金属颜色为黄白色,则温度大概在(C)。A530580B780880C12501300加热时原料表面层所含的碳被氧化而减少的现象称为(A)。A脱碳B氧化C过热D过烧结构简单,混合条件差,火焰较长的煤气烧嘴是(B)。A平焰烧嘴B套管式烧嘴C高速烧嘴可塑料在施工完毕以后,表面必须打毛和打毛孔,是为了(B)。A留膨胀间隙B有利于水分排出C增加表面辐射正确的加热工艺可以降低钢的(A)。A变形抗力B塑性C强度一氧化碳是()的有毒气体。 无色、无味、无刺激性 无色、有味、无刺激性
5、无色、无味、有刺激性可靠切断煤气的阀门为()。蝶阀 闸阀 眼镜阀转炉煤气CO含量为()。5070 3340 7390 炉温系数是实际所能达到的炉温与理论燃烧温度的比值,它( )。 大于 小于 等于板坯上下表面温度不均的原因是(B)分配不当。A各段热负荷(fh)B上下热负荷C同一段各烧嘴热负荷测量(cling)加热炉加热段炉温常用的热电偶是(A)。A铂铑铂B镍铬镍硅C镍铬考铜当加热炉内钢表面温度高达1000时,钢表面(biomin)的颜色为(C)。A暗红色B红色C淡黄色D白亮刺眼对维护炉子砌体不利的是(B)。A尽量减少停炉次数B快速升、降温C禁止超高温操作钢的加热温度不均会直接影响成品钢板的(A
6、)精度。A厚度B宽度C长度钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含(B )。A氮B氢C氧高炉煤气的主要可燃成份是(A)。ACOBH、CH4CCO、HDH 硅砖属于(A)耐火材料。A酸性B碱性C弱碱性D中性火焰向四周呈园盘状的烧嘴为(B)。A轴向供热烧嘴B平焰烧嘴C侧向供热烧嘴D混和烧嘴焦炉煤气中可燃成分CO含量为(A)。A6%9.9%B27%33.2%C70%75%磷为钢中杂质,磷含量高(B)钢材冷加工性能。A有利于B不利于C不影响三、判断题:(请将判断结果填入括号中,正确填“”,错误的“”,)蓄热式加热炉排烟温度一般控制在150以下。 ( )焦炉煤气的爆炸范围为4.7237.59。 ( )没有中间
7、介质,辐射传热也能进行。( )对低合金钢来说,在较低的温度下可以采用较快的加热速度。( )降低炉尾温度会降低加热炉的生产效率。( )钢坯加热的目的就是为了减少轧制时的能耗。() 钢只有在高温下才开始氧化。()高炉煤气的特点是含有大量的CO,所以发热量比较低。()高碳钢的加热时间比低碳钢的加热时间要短。()过热是比过烧更为严重的一种加热缺陷。()合金元素将使钢的导热系数降低。( )换热器是余热回收装置的一种。( )加热炉的生产率一般常用(chn yn)小时产量来表示。( )加热速度可以用单位时间内钢表面温度变化的度数(d shu)来表示。( )焦炉煤气中由于H2含量高,所以火焰黑度(hi d)小
8、,刚性差,上浮。( )金属类换热器的换热系数比粘土类、陶土类换热器大。( )空气消耗系数过小,燃料就会造成不完全燃烧而冒黑烟。( )连续式加热炉具有炉内各点温度不随时间改变的特征。( )炉底冷却水管的出水温度越低越好。()炉膛内的传热以对流传热为主。()煤气烧嘴按火焰形关可分为:无焰烧嘴、有焰烧嘴和半无焰烧嘴。()耐火材料不能在露天堆放。( )耐火度和熔点对于耐火材料来说表达的意思是一样的。()汽油是一次能源。()平焰烧嘴使火焰沿炉顶表面径向散开,轴向速度很小,火焰短而平,这样增大火焰辐射表面。( )蓄热球的大小决定着蓄热能力。 ( )煤气管道的安全色为黑色。( )氧化铁皮的熔化温度为 130
9、01350。( )热量的传递是由温差引起的。( )炉子冷却水开路循环系统中,排水管一般高于炉子水管是让水流充满管子。( )钢坯温度不均就是指钢坯上下表面温度不一样。( )钢中加入V、Ti等合金元素能阻止奥氏体晶粒长大。( )高炉煤气的主要可燃成份是CO。( )拱顶的砌筑应从两边同时向拱顶中的进行。( )过烧的钢可以采用正火或退火的办法来补救,使其恢复原样,再重新加热轧制。( )合理控制烟气含氧量是减少氧化的措施之一。( )混合煤气是二次能源。( )加热炉检修按炉子的冷热状态可分为热修和冷修两种。( )减少冷空气吸入炉内是减少钢在炉内氧化的重要措施。( )金属的加热温度是指金属加热完毕出炉时的表
10、面温度。( )晶粒粗化是钢过热(u r)的主要特征。( )控制(kngzh)炉内气氛是减少氧化的措施之一。( )烘炉是除去筑炉材料(cilio)中存在的水份,并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。 ()炉内为正压时热损失增大,炉内为负压时热损失减小。( )炉尾烟气温度越高,炉子热效率越高。( )煤气与空气混和的速度,将直接影响燃烧速度及火焰长度。( )耐火材料制品的致密程度一般用真空率来表示。( )耐火度是耐火材料承受高温而不熔化也不软化的性能。( )燃料的发热值是指单位重量(体积)的燃料,在一定条件下,完全燃烧放出的热量。( )其它条件不变,夏季烟筒的抽力要比冬季大些。( )四、名词解释:
11、热工制度:根据被加热工件及加热目的所制定的加热炉操作必须遵守的热工作状况。烘炉曲线:烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间,以时间、温度来表示的图表。煤气爆炸范围:煤气与空气(氧气)混合,达到着火温度或进行点火时,火焰能够传播的浓度范围。加热时间:钢在加热炉内从吸热升温至加热到轧制工艺规定的温度所用的时间。蓄热箱:蓄热式加热炉中回收烟气余热,预热燃料、助燃空气的设备。热量利用系数:表示留在炉内热量和投入炉内热量之比,也称为炉内热量的遗留率。传导传热:当温度不同的两个物体相接触或者一个物体的两端温度不同时,热量由高温端向低温端传递的传热方式。耐火材料的热稳定性:耐火材料抵抗温度急剧变化而不破坏的性能
12、。过热:由于加热温度过高,或在高温阶段停留时间过长,会使钢的晶粒度长大,从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏的缺陷。蓄热体:蓄热式加热炉中回收烟气(yn q)余热,预热燃料、助燃空气的陶瓷元件,分为蜂窝体、蓄热球两种。五、简答题热送热装有什么(shn me)好处?答:节省加热能源、降低(jingd)氧化烧损、提高加热炉生产能力和产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。钢加热的目的是什么?答:提高钢的塑性;降低变形抗力;消除某些组织缺陷和应力。什么叫氧化铁皮?它的生成过程和结构怎样?答:钢在高温下生成能够剥落的氧化层称为氧化铁皮。氧化铁皮的形成是由两个方面进行扩散的过程。氧由表面向铁的内
13、部扩散,而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大,铁的浓度小,生成铁的高价氧化物;内层铁浓度大而氧的浓度小,生成铁的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的,最外层Fe2O3占10,接着为Fe3O4占50,最里面和金属表面相邻的为FeO占40。加热速度对炉子的生产率有何影响?答:钢的加热速度越大,炉子的生产率越高,金属的氧化、脱碳越少,燃料消耗也越低,所以快速加热是提高炉子生产率,减少加热缺陷的重要措施。蓄热式热交换技术有何优点?答:蓄热式热交换技术具有高效回收废气余热、高温预热燃气和空气、显著节省燃料、污染物排放低的多重优势。提高加热炉热效率降低燃耗的途径:减少出炉烟气带走的热量。回收废热用以预热空气
14、煤气或钢料。减少炉子冷却水带走的热量。减少炉子气体的散热。加强炉子的热工管理与调度。如何防止过热?答:在加热原料(yunlio)时,适当控制炉温和减少炉内的过剩空气量,在待轧时应适当的降低加热温度。加热时间过长或过短对加热质量(zhling)有何影响?答:钢的加热时间直接(zhji)影响加热炉的产量和加热质量。加热时间过长,特别是高温区停留时间过长会造成过热、过烧、脱碳和氧化等缺陷,加热时间不足,则会产生钢温偏低,温度不均等问题。简答1.如何提高加热炉的热效率:减少烟气从炉膛带走的热量。减少炉子冷却件带走的热量。减少化学及机械不完全燃烧。减少炉墙传导散热及炉门开关辐射散热。提高炉子的生产率。2
15、.提高加热炉热效率降低燃耗的途径:减少出炉烟气带走的热量。回收废热用以预热空气煤气或钢料。减少炉子冷却水带走的热量。减少炉子气体的散热。加强炉子的热工管理与调度。3.减少加热炉燃料消耗的措施:利用出炉烟气的热量预热燃烧用的空气和煤气。减少加热炉冷却介质带走的热量。减少砌体的散热损失。制定合理的热工制度,改善炉子的热工管理,也是降低燃耗的有效措施。此外,改进燃烧装置,采用钢料热装都能降低燃耗。4.影响炉子生产率的因素:炉内的温度条件。炉气对钢坯的总辐射系数。钢坯的受热面积。炉气对钢坯(gngp)的对流传热。5.如何提高(t go)炉子的生产率:提高生产率从两个方面(fngmin)来考虑,一方面是
16、提高炉子单位生产率,另一方面是提高炉底利用系数。影响单位生产率的主要具体因素有:1)炉膛的温度。2)炉尾的烟气温度。3)钢料的装炉温度。提高以上三方面温度即可提高炉子单位生产率。炉底利用系数是有效炉底面积(炉底布料面积)与整个炉底面积的比值。提高炉底利用系数要尽可能装定尺坯,少装短尺坯。对步进炉而言要尽量用小步距,增加装炉量。6.气体燃料燃烧的三个阶段:煤气与空气混合。煤气与空气混合物着火。燃烧完成化学反应。7.减少废气量的基本措施:正确控制燃烧过程中的空气消耗系数。正确控制炉膛压力减少冷空气的吸入和高温气体的溢出。8.如何提高燃烧温度:提高燃料的发热量。预热空气和煤气,增加带入炉内的物理热。
17、采用合理燃烧,实现完全燃烧。减低炉体热损失。减低空气 消耗系数。9.燃烧中的基本条件是什么:有足够的可燃物和空气。可燃物与空气优良好的混合,并达到适当的温度。能向燃料传给足够的热量以达到着火温度。10.影响氧化的因素:加热温度,钢的加热温度越高氧化越快。加热时间,加热时间越长氧化越多。炉内气氛,炉内氧化气体(qt)越浓氧化越厉害。11.减少氧化(ynghu)的措施:快速(kui s)加热控制炉内气氛,减少炉内过剩空气量。高温时间短停留。计算题(或论述题):(每题5分,共10分)步进炉动梁升起时高出定梁100mm,水封板(裙罩)下端距水封槽底120 mm,动梁降下时低于定梁100mm,密封水位高
18、出水封板(裙罩)下端80 mm,求密封水位的高度。解:h=10010012080400 mm答:密封水位的高度为400 mm。有一蓄热式加热炉,进行热平衡测试时,其热收入项有:煤气燃烧化学热Q1 1000MJ/t,钢坯带入物理热Q2 100MJ/t; 热支出项有:钢坯带出物理热Q1770MJ/t,烟气带出物理热Q280MJ/t,循环冷却水带出物理热Q3100MJ/t,炉壁表面散热Q440MJ/t,换向损失煤气化学热Q530MJ/t,炉子逸气带出物理热Q680MJ/t,请计算该炉子的热效率?解:热效率(Q1Q2)(QQ2)(Q1Q2)Q1(770100)10000.6767答:该炉子的热效率为67。热气体在管道流动,已知其标准状态下流速为10m/s,温度为546,求其实际流速?解:VtV0(1t/273)10(1546273)30(m/s)答:其实际流速30m/s。加热炉内预热段获得的气体温度为1027,板坯入炉温度为27,黑度为0.8,传热系数为10Kcal/m2h,求单位面积的气体对板坯的传热量。(5分)解:辐射传热QRCO(T2/100)4-(T1/100)44.880.8(1300/100)4-(300/100)4111186(Kcal/m2h)QC(T2
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