质量管理学---第四章两种质量诊断和治疗理论

1、质量管理学-第四章两种质量诊断和治疗理论本章要点两种质量的概念两种质量的意义两种质量诊断的思想两种质量诊断的方法相关研究论文1Zhang，Gongxu. Cause -Selecting Control Chart and Diagnosis -Theory and Practice M. Aarhus ：The Aarhus Graduate School of Business，1992.2陈连军，刘兆霞.两种质量诊断理论在 煤矿工人绩效评估中的应用J. 矿山机械，2006，(08).实例?大学中学小学幼儿园胎教查体手术准备手术操作术后护理病情原材料依两种质量诊断的思想，影响质量的因素分三

2、种： 偶然因素、欲控异因、非控异因分质量（工序固有质量）总质量 （工序综合质量）第四章 两种质量诊断1 两种质量诊断理论2 两种控制图的诊断3 两种过程能力指数的诊断工序3工序4工序51 两种质量诊断理论工序2工序1一、生产线质量的分析方法：上下工序是相连的、相关的、相互影响的81 两种质量诊断理论二、两种质量： 1、工序综合质量（总质量） 不但包括第n道工序的加工质量, 而且综合了所有以上各道工序的加工质量。 2、工序固有质量（分质量） 某工序本身的加工质量，不包括上 （以前）工序的影响。 用户可感知的最终质量该工序质量工序3工序4工序51 两种质量诊断理论工序2工序110 分质量（本工序的

3、质量）总质量 上工序的影响（上影）（上影） + （分质量）=（总质量）上工序本工序产品半成品对比分质量总质量可看出上道工序对本道工序的影响差别越大，上影越大 差别越小，上影越小1 两种质量诊断理论诊断 将表征与标准对照的对比过程。三、两种质量诊断理论的思路 条件 事物表征的测量参数； 比较标准； 对比方法、过程。分质量 是工序的 固有质量， 正常情况下应与标准值 一致。总质量 包含了 上工序影响和 本工序影响的综合质量， 反映在本工序完成后的测量值上。1 两种质量诊断理论四、两种质量诊断的方法（一）用控制图诊断 1、总质量全控图（休哈特图） 2、分质量选控图（张公绪）（二）用过程能力指数诊断

4、1 、总质量总过程能力指数Cpt 2 、分质量分过程能力指数Cpp实时瞬间阶段2 两种控制图的诊断一、总质量用休图度量 异因异波 偶因偶波二、分质量用选图度量 偶然因素 欲控异因 非控异因（消除）上工序？本工序？本工序的异因为本工序欲控异因且能控异因2 两种控制图的诊断三、选控图的任务 0、消除非控异因； 1、判断是否存在欲控异因； 2、区分偶因欲控异因； 3、选择欲控异因加以控制。2 两种控制图的诊断四、选控的过程 正态分布，Y本工序质量指标 X上工序质量指标 上影： 将Y标准变换Ycs yi-i yi- F（X i ） yi- i yi- yiYcsi= = i G（X i ） i i样本

5、足够大时，近似地 分布 2 两种控制图的诊断 为常数： yi - yi ycsi = 0 特例： 本工序质量指标实测值的总体的平均值受到非控系统因素的影响，但其标准偏差却保持稳定。2 两种控制图的诊断五、区分偶因异因 (XRS) 图P171YCS（XCS）图的控制界限：Rscs图的控制界限：过滤2 两种控制图的诊断六、选控过程举例（一）？正态分布工序1质量过滤液透光度 X工序2质量脱色液透光度 Y脱 色24Xi(1)Yi(2)i1249502 两种控制图的诊断（二）检查Y的标准差常数：样本充分大时：非常数:样本充分大时：据经验： 本例Y的是常数。0262 两种控制图的诊断（三）求出函数=F（X

6、） 1、做散点图-检定相关(rra) 2、确定回归模型 Y=b0+b1X 3、求回归值 （四）做选控图 1、求选控值ycs 2、求RSCS 3、求YCS、RCS 4、求控制界限 5、画图观察数据是否正常。r=0.374 ra(n-2)=r0.01(48)=0.3612 Xi(1)Yi(2)Yi(3)Ycsi(4)Rscsii92.444- 0.34411.6722.016244950X=0.02144RS=1.16545YCS= -1.072 / 50 - 0.02144RSCS =57.107 /(50-1) =1.16545XCS： CUL=yCS+2.66 RSCS =3.079 CL=

7、yCS= - 0.02144 LCL= yCS - 2.66RSCS = - 3. 1215RSCS： CUL=3.27 RSCS =3.27x1.65449 =3.8075 CL=RSCS=1.165449 LCL=- 画图（X-RS）用上工序X画图用本工序Y画图用本工序YCS画图X(X)X (Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310.91.2 3.81.34.167.83.0017.712.5- 4.92.884.3: 异 异 异 RS： 异 异 正 2 两种控制图的诊断七、两种控制图

8、诊断的典型情况 1、诊断基本单元三图诊断系统 2、三八表8种典型情况 3、两种控制图诊断典型实例 三图诊断系统上工序本工序休图上选图本休图本8种典型情况类型休图 上休图 本选图 本 诊断 后果1异常异常异常 分质量异常，上影异常，总质量异常2异常异常正常 分质量正常，上影异常，总质量异常徒发警报3异常正常异常 分质量异常，上影异常，总质量正常漏发警报4异常正常正常 分质量正常，上影异常，总质量正常5正常异常异常 分质量异常，上影正常，总质量异常6正常异常正常 分质量正常，上影正常，总质量异常徒发警报7正常正常异常 分质量异常，上影正常，总质量正常漏发警报8正常正常正常 分质量、上影、总质量均正

9、常 X(X)X (Y)X(YCS)RS(X)RS(Y)RS(YCS)=RSCS44444487.178.369.489.592.896.23.10 3.13.310.91.2 3.81.34.167.83.0017.712.5- 4.92.884.3: 异 异 异 RS： 异 异 正 3 两种过程能力指数的诊断一、综合过程能力指数 （总过程能力指数） Tt T CPt= = 6t 6 t Tt总质量的 规格公差T t全控图得出 二、固有过程能力指数 （分过程能力指数） TP T CPP= = 6P 6 P TP分质量的 规格公差T P选控图得出 3 两种过程能力指数的诊断三、比较d、dr： 质

10、量提高的最大幅度（绝对值） d d=CPP-CPt 质量提高的最大幅度（相对值） dr d CPP-CPt P dr= = = 1 CPP CPP t 一般地, P t CPt CPP3 两种过程能力指数的诊断四、诊断 1、依dr判断上工序影响： dr 30% 则 非控异因影响大； 10% dr 30% 则 非控异因影响中； dr 10% 则 非控异因影响小； 2、依CPP判断本工序的加工质量： CPP越大越好； CPP较小时，需改进本工序。 一般地, 0.67 CPP 1.67 1.33最理想3 两种过程能力指数的诊断五、两种过程能力指数的诊断实例： 1、根据dr的数值判断上影是否严重 2、根据本工序的过程能力指数 （分过程能力指数CPP） 判断本工序的加工质量水平。 土霉素车间各工序的两种过程能力指数 工序Cp发酵(1)酸化(2)脱色(3)结晶(4)成品(5)Cpt 总0.91.01.00.90.8CPP 分0.91.51.11.61.5dr0%33.3%9.1%43.8%46.5%方法一: 从后往前看dr/ CPP 分