公司设备点检管理制度MicrosoftOfficeWord文档资料(共17页)

1、PAGE 公司(n s)设备(shbi)点检管理制度第一章 总 则第一条 公司(n s)生产设备管理实行以点检为核心、以预防维修为基础的全员生产维修体制（TPM），本制度结合公司实际管理特点而编写，适用于公司生产设备的管理。第二条 本制度仅规定了点检管理有关点检职责、分工、点检实施等业务，对涉及其它相关业务，执行对应设备管理制度中的相关规定。第三条 本制度适用于公司设备部、能源部、设备维检中心、生产部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、硅钢事业部、钢材加工作业部、线材作业部、动力作业部、电力作业部、制氧作业部、供应管理部、质量检查站、供应公司及其他涉及设备点检相关单位。第二章 点检的基本概念

2、和主要内容第四条 点检是指为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）、简单的工具或精密仪器，按照预先设定的周期和方法，对照事先设定的标准，对设备上的某一规定部位(点)进行预防性周密检查的过程，从而使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。第五条 点检按周期(zhuq)分为常规点检和临时点检：一、常规点检可细分为日常点检、定期点检和精密点检三种(sn zhn)方式：（一）日常(rchng)点检是指在设备运行中或运行前后，点检员人员用人的“五感”或借助于简单工器具对设备进行外观的检查，并采用日常维护保养的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。通过

3、及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排设备特护措施或及时处理，使之逐步实现延长检修周期或终生无大修的目标。（二）定期点检又可分为短周期点检和长周期点检：定期点检是为了掌握设备状态的劣化倾向程度和趋势，点检人员依靠人的“五感”或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，以有针对性的进行劣化倾向管理，及时确定其维修和调整的必要性和时机。1、短周期点检是指在一周时间内，点检人员靠“五感”或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静态或动态的检查；2、长周期点检是指在一个月（包括：年、季）时间内，点检人员(rnyun)对设备磨损情况和劣化倾向进行详细检查，其中可利

4、用设备检修强化时间将被点检的设备进行在线或离线解体检查等不同方式。长周期点检较适用于隐蔽设备，如大型减速机的内部齿轮、轴承，未达到更换周期的风机转子等。（三）精密点检是指对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术（即：用专项精密仪器、工具及特定方法），测量设备的振动、波形、应力、温度、电压、电流、表面质量等物理量，并对历史档案数据和现在检测数据的分析比较，定量地判断(pndun)设备的技术状况和劣化倾向程度，以确定其修理和调整的必要性。精密点检的周期根据相关技术标准、设备使用说明等资料并考虑诊断分析技术预测能力等确定，一般对生产流程中的“重要、主要设备”应定期精密点检。二、临时点

5、检是指发现设备有异常时，对设备临时增加的解体检查或精密点检；或者是设备有异常或缺陷时，而设备又由于生产原因不能停下来检修处理(chl)时，对点检人员提出特殊要求，增加设备的点检次数或特殊监控等。第六条 按点检检查方法分解体点检和非解体点检。非解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查：一、设备的在线解体检查(jinch),按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细功能检查或精度测量以确定其劣化的程度。二、设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换(gnhun)下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。第七条 点检人员由生产岗位操作人员、设备(

6、shbi)管理室专职点检员、设备维护人员组成。岗位操作人员按其工作性质又可分为生产操作工（炼钢、浇钢工、炉前工等生产性岗位人员）和运行操作工（具有操检合一值班的岗位人员，如：高压值班电工、皮带上料工、风机、水泵房运行工等）。设备管理室专职点检员由白班专职点检员和三班专职点检员组成（根据实际需要配置）。设备维护人员是指按协议负责迁钢设备维护工作的人员。第三章 点检作业的管理第八条 现场点检作业分别由生产操作人员、专职点检人员和设备维护人员共同承担：一、日常点检由岗位操作人员实施，承担设备的清扫、保养（含加油脂）任务，并通过点检能及时发现设备的隐患、缺陷。二、定期和精密点检由专职点检人员(rnyu

7、n)提出计划，并配合精密实施。三、设备(shbi)维护人员按照设备管理室下达的计划或维护协议开展点检作业。第九条 为保证现场(xinchng)点检作业效果，点检人员应根据点检标准规定采用不同的点检手段经行点检作业：一、“五感”点检法：靠点检人员的“视、听、嗅、味、触”感观；二、靠简单工具和仪表点检：（一）电气点检人员应配备必要的仪表和工具:电流夹表、万用表、绝缘摇表、红外测温枪、电工工具等。（二）机械点检人员应配备必要的仪表和工具：听音棒、测振仪、扳手、螺丝刀、锤子等。三、精密点检应配置的仪表或设备：振动频谱分析仪、电机故障分析仪、热成像仪等。第十条 设备点检工作要坚持“八定”：定人（点检要落

8、实到岗位和个人）。定点（被点检的设备要确定具体检查的部位）。定量（被点检的设备要有数据量化指标）。定周期（被点检的设备要有点检周期）。定标准（设备点检和检修要有标准）。定计划(jhu)（设备要有点检计划和检修计划）。定记录（设备状况(zhungkung)要有记录，使设备管理信息有据可查）。定流程（设备(shbi)故障抢修、设备检修等工作必须遵守规定的业务流程）。第十一条 点检工作应依靠现代最新的计算机和网络管理手段，大力推进点检信息化工作，推广先进和实用的设备状态监测和故障诊断技术，切实掌握关键流程设备的技术状态和运行状况，重要流程设备要进行定期精密点检；第十二条各生产作业部应根据自身实际情况

9、和条件逐步推进定期量化点检，进行设备状态趋势管理，不断提高点检作业的精细化、标准化、规范化和信息化水平。第四章 点检管理的内容和要求第十三条 各生产作业部设备管理室负责本单位的点检管理工作。设备管理室配置按机、电、自动化等专业人员负责本专业点检管理工作，按负责设备专业属性和生产工艺流程，划分为若干个管理区域，配置专职点检员组成点检组，专门负责该区域设备的点检工作和设备管理工作。点检组是点检工作的基本单位，专职点检员是设备的直接管理者。第十四条 点检管理(gunl)是将生产设备按区域及专业，分别交给点检人员管理。通过点检人员对设备进行点检作业，及时掌握设备状况与技术状况，并通过有效的运行管理、维

10、护和检修，保证正常生产。第十五条 迁钢点检管理要求(yoqi)实行全员参与设备点检管理。生产操作人员、专职点检人员和设备维护人员都是设备的主人。设备点检管理体系要求台台设备“有人管、有人点检、有人检修维护”。第十六条 建立健全点检(din jin)工作制度。公司各级领导要组织好本单位、部门的点检管理工作，确保设备正常运行，应做好以下工作：一、组建起一支良好的点检队伍，建立健全点检人员的岗位职责和岗位奖励考核机制。二、明确点检作业区域之间的分工，明确机、电、自动化设备结合点及管理责任分工。三、组织建立健全岗位作业规程、点检四大标准、管理台帐记录和图纸资料、设备档案等基础工作。四、通过现场点检作业

11、实施，及时掌握设备技术状况，对设备缺陷、隐患及时编报检修计划并组织检修处理。五、对设备薄弱环节组织立项改造工作(gngzu)，通过修、配、改不断提高设备的功能投入率和精度保持率。六、各职能管理部门要及时研究(ynji)处理点检制实施中存在的问题，确保点检工作顺利有效地实施。七、各单位要针对设备装备情况组织点检人员、维护人员、生产操作人员进行培训，提高(t go)人员的素质。八、逐步推进专职点检员的岗位资质认证和持证上岗工作。第十七条点检人员要做好本岗位点检工作，必须具备必需的点检工作技能：专职点检员应具有一定文化水平和专业素质，热爱本职工作并且责任心强，熟悉现场设备并能判断设备运行状况，并具有

12、一定管理能力；生产操作岗位人员要熟悉设备，爱护设备，要通过不断地学习，提高设备操作技能，在点检设备时，通过“五感”能发现设备问题；设备维护人员是设备维护和检修的主力军，应具有一定的设备点检和维修技能，通过不断学习新技术提高自身业务水平，并在点检中发现设备缺陷和问题。第五章 点检管理的基础工作第十八条 点检标准、给油脂标准、检修技术标准、检修作业标准简称为设备点检的“四大标准”。“四大标准”是点检作业实施科学有效的保证。每台设备运行前，必须建立点检标准和给油脂标准（表格规范详见附件），以指导点检作业；设备投产后，要逐步建立健全检修技术标准和检修作业标准，为日后的标准化检修维护创造良好的技术条件。

13、第十九条 各单位应积极参与设备点检信息化,提高点检到位率和有效率, 加强点检实绩管理,不断改善(gishn)点检作业质量,对未纳入信息化管理的设备根据自身情况采取切实措施(如建立点检作业卡或精细化点检手册等)保证现场点检作业质量。（有关“检修(jinxi)技术标准”、“检修作业标准”的具体内容和要求祥见有关检修管理制度）。第六章 点检管理的职责(zhz)分工第二十条 设备部职责：一、全面负责设备点检的归口管理工作；二、负责制定、修订设备点检管理制度； 三、负责组织各作业部编写、修订设备点检四大标准；四、负责组织各作业部编写点检路线、任务和实施计划，负责监督、检查、评价各生产作业部点检作业实施和

14、实绩情况，并提出考核意见； 六、组织各作业部制定重、特大设备事故应急处理预案，并指导作业部定期举行反事故演习。七、组织制定设备重大更新改造项目的技术(jsh)方案和项目实施。八、组织点检管理的专业培训和技术交流工作，不断(bdun)地推广应用现代技术手段，以提高设备点检的整体管理水平和技术诊断水平。九、负责组织(zzh)各单位点检信息化工作开展和信息化平台的管理工作。第二十一条 生产作业部设备管理室职责：一、负责本单位点检的专业管理工作； 二、负责组织本单位点检标准和给油脂标准的编写、修订工作，积极参与设备部组织的检修技术标准和作业标准的修订工作；三、负责组织本单位各相关岗位编写点检路线、任务

15、和实施计划，负责监督、检查、评价点检作业实施和实绩情况，并提出考核意见；四、组织专职点检员和岗位操作人员的现场点检作业指导，督促和检查承担专项点检业务的相关作业区的点检标准化作业及TPM推进工作；五、负责本单位信息化点检的管理工作，负责向维护单位下达点检工作计划；六、负责监督本单位各作业区的设备点检定修工作落实完成情况，并提出考核意见；七、搜集汇总设备(shbi)运行动态，进行劣化倾向管理；八、编制定修计划(jhu)，做好定修工程的管理工作；九、制定维修(wixi)资材计划及编制维修费用计划；十、组织本单位事故故障抢修并组织分析处理；十一、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备性能

16、的建议。第二十二条 专职点检员职责：一、参与制定、修订、完善点检标准给油脂标准等基础管理工作；二、编制、修订日常和短周期点检计划、点检路线和点检任务并认真落实；编报本区域设备长周期点检计划并组织计划项目的落实；三、按计划认真进行点检作业，并对生产岗位人员和维护人员的点检作业进行业务指导和检查，每天查看点检作业执行情况和相关记录，有问题要查明情况及时进行处理；四、收集设备运行动态，掌握设备的劣化趋势，下达临时点检计划；五、编报检修计划、备件材料计划，做好检修（改造）各项管理工作和现场组织配合工作；六、建立健全本岗位设备技术档案工作，整理归档点检记录和维修记录，通过分析设备运行状况提出设备改造强化

17、方案和建议；七、参与组织本区域设备故障（事故）抢修(qingxi)和分析处理；八、组织并配合本区域实施的设备(shbi)精密点检工作；九、抓好点检管理工作，确保所负责(fz)区域的设备每台套设备都有人点检。第二十三条 生产操作工点检职责：一、按照点检标准的要求内容进行本岗位的设备点检工作。二、发现设备异常时要按规程的要求进行操作，并立即通知专职点检、本岗位的领导和调度室，协助处理设备故障，做好设备记录。三、交接班时向下一班交清点检仪器、工具、设备运行状况和记录；四、参加设备故障（事故）抢修和分析处理；五、根据给油脂标准和作业计划进行给油脂作业。六、组织所负责区域设备试车验收工作。七、负责区域设

18、备的“6S”工作。第二十四条 运行操作工点检职责：在完成本制度第二十条工作内容的同时做好以下工作：一、承担设备的简单维护，小件更换和设备调整等工作；二、向本单位设备管理室提报设备检修项目、备件材料计划。第二十五条 维护人员点检职责：一、完成(wn chng)设备管理室专业或专职点检下达或维护协议规定的点检作业计划；二、认真填写(tinxi)设备检查记录；三、三班交接班时向下(xin xi)一班交清设备运行状况和记录；四、发现设备异常时，要和岗位操作人员（运行操作人员）协商，及时处理，处理不了的，要向设备管理室人员汇报，并积极采取措施；五、参加设备故障（事故）抢修和分析处理；六、向设备管理室和设备部及时反馈设备运行动态和维护项目处理情况。七、负责区域内设备油脂的更换工作。八、根据给油脂标准周期、分工和作业计划进行油脂补充作业。第七章 工作流程第二十六条 设备故障（事故）抢修工作流程。一、生产过程中当设备发生故障（或事故）时，三班维护人员（及三班点检员）要及时了解情况，一般故障由维护单位的三班维修人员进行处理，并与当班调度和相关部门及时联系沟通。二、对于较大设备故障（事故），三班人员无能力处理时，按以下情况组织处理：（一）白班（非节假日）发生上述情况时，维护单位三班人员应立即通知当班调度、专职点检员、设备管理室和设备部主管专业，由设备管理室联系有能力(nngl)处理的单位组织人力进行