某区法院新办公楼及审判法庭中央空调工程施工组织设计

1、厦门市某区法院新办公楼及审判法庭中央空调工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准第二节 工程特点第三节 施工技术关键第二章 施工管理目标第一节 工期目标第二节 质量目标第三节 安全目标第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排第二节 工期控制点第三节 施工进度计划第四章 施工部署第一节 施工准备第二节 施工组织机构第三节 施工力量部署第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道施工第二节 水系统安装第三节 中央空调设备安装第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代管理方法第二节 新工艺、新技术的应用第七章 施工组织措施第

2、一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 安全保证措施第四节 文明施工保证措施第五节 消防保卫措施第六节 雨季施工措施第七节 节约成本措施第八节 减少环境污染措施第八章 现场管理及有关协调配合 第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准1、GB503002001 建筑安装工程质量检验评定统一标准2、GBJ1987 采暖通风与空气调节设计规范3、GBJ50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范4、GBJ50242-2002 采暖与卫工程施工及验收规范5、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范6、JBJ59-88 建筑工程施工安全检查评分办法7、GBJ304-88

3、通风与空调工程质量检验评定规范8、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范9、GBJ302-88 建筑采暖工程及验收规范10、GBJ19-87(2001版) 采暖通风与空调设计规范11、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、JBJ46-88 施工现场临时用电安全规程13、GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范14、GB50274-98 制冷设备、空气分离设备施工及验收规范第二节 工程特点1、 厦门市某区法院及审判法庭一至十五层的中央空调工程系统，建筑总面积18000m2。2、主机选用约克螺杆式水冷冷水机组，末端选用约克风机盘管及吊顶式空气

4、处理机组。第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、风管的制作、安装；2、通风管道试压、清吹；3、水管道的试压、清洗；4、系统调试与试运行。第二章 施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督

5、。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。 我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设

6、计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：达到合格。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。第四节 文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 第三章 施工进度计划 第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行

7、阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施工进度计划详见施工进度计划表。第四章 施工部署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生

8、活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节 施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况

9、，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员3名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第三节 施工力量部署施工部署

10、由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道安装；管道施工队：负责本工程所有管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工一、复合风管的制作1风管的制作（1）铝箔复合保温风管的制作可以预制或在工地现场制作。铝箔复合保温风管一般都为矩形风管，风管制作的规格可按GB502

11、43，只是风管尺寸按其内边尺寸为准，以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积。制作铝箔复合保温风管的工艺技术与制作镀锌铁皮风管基本上相同，所以能制作铁皮风管的也能制作铝箔复合保温风管，只是制作过程更为简单轻松。（2）制作工具a) 专用工作台（T08）：台面尺寸为1.24.0m，高度为800mm，方便在台上面划线及下料剪裁。工作台的台边框要齐整，方便扣紧压尺，台面层时软质毛或断毛毯，不会弄伤板材面层，也不会损坏切割刀尖。b) 铝质压尺（T09，T10）：长1.2米及0.4米各备一把，方便纵横操作，压尺两端有卡子，可以临时固定在工作台上，确保裁切板材时切口平直。c) 专用刀具：组成风管的

12、复合板接口需切成不同角度的端面，才可以组成所需角度的拼接。专用刀具包括双刃45偏刀（T01），双刃22.5偏刀（T02），单刃90切断刀（T03），单刃45偏刀（T04）。d) 专用压弯机（T07）：是制作风管弯头、三通的圆弧面用的专业工具，款1.2米，手动操作，利用等分压弯将平板局部压弯成所需圆弧。e) 其他工具：包括划线笔、直角尺、圆规、螺丝刀、密封枪、涂胶擦子、锤子、消弓锯、抹刀片（T11）等常规工具。（3）制作配件和辅料a) 原厂胶水(P01，P02)：有5kg及15kg桶装。粘接风管的胶水是专用的，不得任意选用，要求胶水对复合板的粘接力大（粘接后断裂时裂口不在粘接缝上而在粘接缝旁的母

13、材上），而且胶水对母材的亲和力较佳，不腐蚀母材。b) 原厂平法兰（P03）和插条（P04）：是专利注册产品，可以把两节尺寸一样的风管线性连接。风管连接出不占额外空间，漏风量特别轻微。c) 专用法兰：有F法兰（P08），h法兰（P09），U法兰（P10），原厂直法兰（P11）及直法兰（P12）五种，方便风管与其他阀件和配套设备连接。d) 拼接加固条：有H加固条（P13）及Z加固条（P14）两种，方便拼接板材。e) 支撑加固配件：包括支撑垫盘（P15）、支撑杆（P16）、尼龙胶塞（P17）和自攻螺丝（P18），方便大截面风管的加固。f) 其他辅料：包括护角（P05）原厂法兰连接处保护及修口用；铁皮

14、贴角（P06）风管四角位保护用；铁皮掉码（P07）风管吊装用；铝箔胶带（P18）封堵风管外壁缝隙用；玻璃胶（P09）封堵风管内壁90角缝隙用；封口泥胶（P20）封堵风管四个角空位用。（4）制作铝箔复合保温矩形风管a) 制作风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做，小端面风管尽量做成4米长一节，以减少风管的接头或拼接。由于切挖90插条时要预留40mm来折合（两倍板材厚度），两侧45时要预留20mm（一倍板材厚度），所以用一块板材来制作矩形风管时内壁周长要缩小160mm。如果风管周长（内壁为准）小于等于1040mm，就可以用一块铝箔复合保温板材来制作调节风管，风管断面四个直角分别由四块组成板边切

15、成45对合以原厂胶水粘接而成，其中三个直角可以在同一块板上用双刃45偏刀（T01）切去90凹槽折合而成，板块的两侧可用单刃45偏刀（T04）来完成。风管外壁板材铝箔开口处可用铝箔胶带（P19）封边修饰，内壁接缝处以密封枪打上玻璃胶（P20），以免发泡保温材料外露。b) 当风管的三个边长小于等于1080mm时，可由一块铝箔复合保温板做成U形三个面，再加上一个盖面板组合成。c) 当风管的两个边长小于等于1120mm时，可由两块铝箔复合保温板做成L形组件粘合而成。d) 当风管的每个单边长小于等于1160mm时，风管便要用四块铝箔复合保温板材组合而成。e) 当风管任何一边的宽度超过可用板材尺寸时，便要

16、用两块或以上的板来拼接。一般都采用直接粘贴法拼接，再拼接处各切45以胶水粘贴，然后加铝箔胶带封口。当拼接后板材的宽度超过1600mm时，拼接缝便要用H加固条（P13）或Z加固条（P14）来加强拼接板缝的强度，拼接时要用原厂胶水，加强密封。二、复合的风管安装1、直接粘合连接法：铝箔复合保温风管的长边小于等于500mm时，首尾连接可以采用直接粘合方法，制作时必须再接口处预留内外45坡口端面，以胶水粘合后再风管外接口处贴上铝箔胶带，保护接缝口严密。2、插接连接法：当风管的长边大于500mm时，便要使用铝箔复合保温专利注册的插接式法兰（P03）连接，制作时法兰与插条长度相同，都要裁剪成小于风管内边1-

17、2mm，法兰内侧上胶后，插入风管端口，胶干后可进行风管吊装连接，两风管对口插接处以插条(P04)插接，风管两法兰件不需加密封垫圈，但风管四个角在安装法兰前，最好用胶水贴上镀锌铁皮贴角（P06），加强四个角位的刚度。如果要在风管贴上铝箔胶带；但当要上玻璃胶（P20）时，便要在植入法兰后，玻璃胶贴紧接法兰边缘或盖过法兰四分之三为准。3、 主风管平口直接连风管：当支管长边不大于500mm时，亦可采用45坡口直接粘合连接，主管口处要切内45，支管管端插口处切外45。当支管尺寸大于500mm时，便要采用原厂直法兰（P11）或铝质直立法兰（P12）连接。要留意的地方是支管四角根部会裸露，必须加上封口泥胶，

18、再将护角（P05）切成两半将其封闭，以求美观。4、 风管与阀件及设备连接：铝箔复合保温风管的管端需连接带法兰的设备，例如消防阀、空调机、送风口等，便要加添中间连接件过渡才能完成连接，一般可以使用H法兰（P09）及角钢法兰，在与设备连接处还要放置密封垫圈，防止漏风。5、开风口：无论在风管的管端或风管的侧面开风口，都可以在风管开口处植入U形法兰（P10），然后将风口连接插入，在风口侧面或边框平面用自攻螺丝连接完成，要注意的是U形法兰开料时，两端要裁切成45，相互连接时四个角位不留缺口。6、导流片的安装：弯头风管的平面边长超过500mm时，弯头内应安装导流片，其安装数量计算如下： 导流片的制作与传统

19、镀锌铁皮风管相若，全铆在两块平面板上，固定在弯头内。7、大风管的支撑加固：风管长边按压力等级，超过某一尺寸时便需额外支撑加固，利用支撑杆（P16）及支撑垫盘（P15）顶拉加固。要注意的地方是，支撑杆的 长度应比风管内腔短4mm。三、风管的严密性质量要求1、风管制作安装完成后，应对风管的严密性做现场检测。2、风管的严密性质量是通过风管的漏风量测试来确定的。一般来说，风管系统的漏风量测试要将系统内设备隔除在外。风管系统在主风管安装完，风管尚未开风口支管前进行风管系统的漏风测试的。3、漏风量测试装置可用现成的专用风管漏风测试仪，用它测试方便、迅速；也可按GB50243规范所列的方法进行检测。4、风管

20、允许漏风量为： 低压风管：QL0.0528P0.65m3/h 中压风管：QM0.0176P0.65m3/h 高压风管：QH0.0117P0.65m3/h P为漏风量测试压力，单位Pa QL 、QM 、QH 分别为低、中、高压级别风管在P测试压力下的允许漏风量。5、低压系统风管的严密性检测采用抽检方法进行，抽检率按系统的5，且不的少于1个。 中压系统抽检率为20，最少也不得少于1个。 高压系统要求全数做漏风量测试。6、漏风测试应以一次测试的数据为准，一次不合格的需检查漏风除修补后再试，直到合格。按抽检率测试一次不合格进行修补合格后，加倍抽检。四、风管的强度检测1、由于风管的材料、粘接胶、加固、几

21、何尺寸、运行压力、施工水平多种因素影响，为确保新材料的正常运行，对施工完的管段应做强度抽检实验。2、风管的强度抽检实验，一般抽检一个工程中断面最大、压力最高的一个管段。3、强度检测合漏风测试一样，将检测段风管成密闭状态，可由一漏风测试仪器给密封检测管段供风，到测试所需压力是，保压检查5分钟，漏风量没有变化，风管结构没有受到破坏，而且在加压过程中风管没有明显的膨胀变形（最大膨胀变形处小于等于边长的2）为合格。5、强度实验的风压：低压风管强度实验的压力为750Pa；中、高压风管的强度实验的压力为设计工作压力的1.5倍，但不得小于1500Pa合2500Pa。五、风管的外观要求 在施工中有明显外层铝箔

22、破损的，要用铝箔胶带粘贴修补保护保温层，以便使风管清洁、美观、铝箔复合保温风管外壁可以任意漆色，与新一代的室内外建筑装修风格柔和，互相辉映。第二节 水系统安装1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。2、管道安装：A、管道的安装：（1）室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程的工期和质量。（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管，镀锌钢

23、管，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用甲方指定厂家生产的产品。（3）管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷。b、镀锌管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填。（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m允许偏差0.5mm，全长不大于13mm，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管

24、，其垂直度每1m允许偏差2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查。（7）管道的连接法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差：当DN100时，采用螺纹连接，丝扣上缠油麻，连接时外留1-2扣。当DN100时，采用焊接连接，要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。（8）管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项 目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5用尺和楔形塞尺检查散材右或软质材料102隔热层

25、厚度+0.108用钢针剌入隔热层和尺量检查-0.058保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。第三节 中央空调设备的安装一、冷水机组的安装1、 机组安装的位置保证留有机组折卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2 、机组基础采用C20以上混凝土基础。3 、设备在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。4 、机组要安装在有隔振性能的基础上。5 、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧

26、地脚螺栓。6、 管道管件连接设支、吊架，连接严格执行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。7 、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。二、空调器安装（1）空调器安装前的准备工作空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损

27、坏的应修复或更换。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装

28、好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5

29、40，湿度95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-3555。三、风机盘管的安装1 、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2、 风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3 、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。5

30、、风机盘管，回风室及风口的连接处应严密。6 、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。四、水泵安装：1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8，径向位移允

31、许偏差0.1。2、泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。4、泵的找正应符合下列规定：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如

32、设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的

33、措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试行运转前，应作下列检查：（1） 原动机的转向应符合泵的转向要求；（2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（3） 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（4） 安全、保护装置应灵敏、可靠；（5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（

34、8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。五、系统试运转及交工验收：空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。单机试运转：制冷机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。系统试运转及

35、调试：系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；制冷机、空调器噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；风机盘管、制冷机噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。综合效能的测定与调整：空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求

36、确定具体试验项目。空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。竣工验收：空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；综合效能试验项目的指标应满足设计要求。现代化管理方法及新技术应用第一节 现代化的管理方法工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管

37、理，优质高速地完成施工任务。建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。第二节 新工艺、新技术的应用根

38、据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设

39、备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以

40、处理。第二节 质量保证措施1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行

41、控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合

42、格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。第三节 安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预

43、防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育

44、，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，施工用电严格按批

45、准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。第四节 文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡

46、各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。第五节 消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理制度，

47、制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。第六节

48、 雨季施工措施 在雨季施工，施工过程中存在较多不利因素，如雨水影响施工进度。为了不影响工程进度，雨季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。雨季施工采取防滑措施，并对材料采取防雨措施。第七节 节约成本措施工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。施工员每月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对

49、其所在的班组和个人进行相应处罚。在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。控制工程质量，杜绝返工。积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。管道支架吊卡全部自行加工。做好成品保护，严禁破坏成品。第八节 减少环境污染措施采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。现场设置公共卫生间。现场施工必须做到工完场清。第八章 现场管理及有关协调配合 本公司服从业主现场管理，积

50、极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。其余未尽事宜完全响应招标文件及施工图纸。第九章 施工试验和调试的技术组织措施本工程涉及到的试验与调试如下：1、进场阀门强度和严密性试验。依据GB-242-82第条规定：（1）各专业、各项目、各系统主控阀门和各设备前后连接管道上阀门的水压试验。a、试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写实验单，并按ZXJ/ZB0211-1999进行标识存放，安装时对号入座。b、试压标准：为该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限及压降，10分钟不渗漏为合格。（2）其他阀门的试压试验的标准同上，但试验数量按规范规定为：A、按不同进场

51、日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。B、每类分别抽10%，但不得少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录。C、10%中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。但本工程第二批（20%）中又出现不合格的，应全部退货。2、组装后散热器的水压试验试验数量及要求：要100%进行试验，试验压力为1.2Mpa(铸铁散热器为1.0Mpa)，5min内渗漏为合格。试压办理散热器组对预检记录和水压试验记录单（按系统分层填写）。3空调水系统水压试验管道安装完毕必须进行反复地冲洗管道，冲洗时，水流不经过设备。管道冲洗完毕后进行水压试验。（1）单项试验：

52、包括局部隐蔽工程的单项水压试验及分支路或整个系统与设备和附件连接前的水压试验，应分别填写记录单。（2）综合试验：是系统全部安装完后的水压试验，分两个系统分别试验，并填写记录单。（3）试验标准：试验压力为0.8Mpa，5min内压降P0.02Mpa，外观检查不渗不漏后，再将压力降至工作压力P=0.5Mpa，隐压60min后，进行外观检查不渗不漏为合格。4空调水系统伸缩器预拉伸试验：应按系统按个数100%进行试验，并按个数（每个）分别填写记录单。5管道冲洗试验a.进行主管和干管冲洗时,必须在主管和干管的供回水管道之间设置冲洗阀门以形成循环，同程式系统在供水管末端与回水管之间，回水管末端与供水管之间

53、设1个冲洗阀。冲洗阀的管径，主管和干管不小于DN50，立管管径不小于DN25。b.系统注水注水速度要慢，以便排放空气。注水管、排污管管径不小于DN50。c.系统冲洗当系统注满水后，此时，系统的注水阀仍开启，被冲洗系统的集水器之前的阀门关闭，通过控制排污阀的开启度，控制主管和干管内的部洗流速，流量应不小于1.5m m3/s，以保证冲洗效果。待主管道内的杂质冲洗除后，运行约15-30min，关闭水泵和水过滤器的阀门、拆洗水过滤器内的杂质后，再继续对系统进行闭式循环，运行进行以30-60 min为宜，再次拆洗过滤器，如过滤器内杂物仍较多，宜更换冲洗水再次冲洗，应关闭所有主管道上的冲洗阀门，开启设备前

54、的阀门，让系统闭式循环30-60 min后，把系统内的冲洗水排放干净，逐个拆洗水过滤器，再重复上述动作1-2次，系统冲洗完毕。空调系统投用后也应定期进行冲洗，以消除水垢及杂质，一般情况下空调系统使用一个季节后只需拆迁一次过滤即中6通水试验（1）空调排水系统要求做通水试验。（2）试验要求：室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。7空调水系统的热工调试：按（94）质监总站第036号第四部分第20条规定进行调试，按整个系统调试和填写记录单。8通风系统灯光检漏试验（1）通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽10%，但不少于1件，并分别填写记录单。（2）通风系统管段安装后应分段进行灯光检

55、漏，并分别填写记录单。（3）手动密闭阀的漏风率检测。9通风系统的重要设备（部件）应按规范说明书进行试验和填写试验记录单。10水泵、风机、通风机组等的单机试运转：为了测流量，应在机组前后事先安装测试口，以便安装测试仪表。水泵等设备的单机试运转应在安装预检合格和配管安装后进行，每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。试运转记录单中应有流量、扬程、转速、功率、轴承和电机发热的温升、噪声的实测数据及运转情况录。11通风系统安装后应进行系统各部分及各风口风量的调试和测量，并填写记录单。12通风系统安装完成后，应按规范规定进行无负荷和全负荷的系统联合试运转，试运转时间和记录的参数及其它内容详见规

56、范规定。13. 空调系统安装完成后，要作无生产负荷联动试运转和带负荷联动试运转，并填写记录单。有关的规定祥见规范GB-20453-2002的相关条文。第十章 关于我司的各项管理制度施工现场管理制度1、材料采购和库房保管制度材料采购先由工长根据工期和材料计划开出材料单，经现场主管部门认可交于材料组：大宗材提前一周，小宗材料提前三天：加工半成品提前15天。材料组必须提前1-3天将材料样品送到现场管理部门，由质量员、工长、现场主管审查认可购买。材料组应依照材料进度计划和主管部门下发的日期将材料送到现场。所有材料必须有合格证、出厂日期或有关部门的证明，防排烟设备材料应有国家有关机关发放的消防许可证。材

57、料到现场后，经现场管理部门、工长、库管员三方依照样品数量验收，成品、半成品必须对其规格按图纸和相关标准验收。验收合格后由三方在发票和入库单上签字入库。大宗材料按照指定地点码放整齐，易潮物应架空堆放。四周设彩条布围挡，易燃物设石棉板防护。小宗材料机具要上架摆放，成品、半成品存放在专用仓库。所有材料按类挂明显标志。机具材料入库后，库房管理员按其种类记入材料机具登记表备案。材料出库出库由工长审请专人批准后库房管理员核查其用途数量。双方在出库单上签字后按需发放。机具材料出库后，库管理员登记入册，并算出所剩的材料，及时通知现场管理部门。易损用具的领取要做到见换新。小型机具做到每天下班后经库管检查入库。材料组按照材料单的数量加正常损耗一次购进，如有短缺或生意，一切由现场主管和工长负责。如材料规格、数量、材质、合格手续及到场日期与要求不符，现场主管有权拒绝入库，后果由材料组自负。2、安全生产和质量检查制度施工人员必须做到持证上岗，戴安全帽，挂胸牌。现场人员不许穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，酒后不许进入现场，高空作业必须戴安全带。所有电气设备的金属外壳及电气连接的金属构件要可靠并接地。常用临时照明灯架设高度不得小于2米，导线选用橡胶绝缘线高挂，局部照明配置低压手把灯和灯变压器。电动工具在出库