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文档简介

1、通过材料数据的质量-提高分析精度引言的一种主要成型加工方法，但是，注塑件不可避免的产生很多缺陷，缺陷产生的原注塑成型是热塑性因是多方面的，如材料性能、模具设计、工艺参数选择等，其中热塑性材料性能对注塑件的成型有着重要的影响。材料属性和Moldflow 分析结果有密切的关联性，材料测试数据的准确性直接影响後者的准确性。一. 材料性能对成型分析的影响- 关键性能Molflow 中各阶段用到的材料性能如下：Filling 使用材料的性能、热性能Packing 使用材料的热性能、PVT 曲线Cooling 使用材料的热性能、PVT 曲线及机械性能二. 材料性能对成型分析的影响- 流变性能聚合物熔体在模

2、具型腔内的时速度、温度、压力等各种与相关的参数均随时间而变化。2.2 CrossWLF 粘度模型：CrossWLF 模型考虑了温度、压力和剪切速率对粘度的影响，适用范围很广，能够相对准确地描述伴有冷却效应的熔体2.3 拉伸粘度：，比较准确地描述粘度的变化趋势。利用 Juncture loss 模型修正熔体通过截面突变区域时，由于拉伸应力造成的压力损失。2.4 影响粘度的： = F( r、T、P、M）（ ：剪切粘度r：剪切速率T：温度 P：压力M： 聚合物的分子参数（如相对分子质量、相对分子质量分布和支化度等及各种添加剂（如增塑剂、填充剂、润滑剂等）2.5 材料性能对成型分析的影响：粘度曲线：分

3、析注塑过程中熔体情况三. 材料性能对成型分析的影响- 热性能3.1 能量方程：3.2 材料的传热性能由热扩散系数表征：= k / ( x Cp )其中K 为热传导系数， 为密度，Cp 为比热3.3 材料性能对成型分析的影响：热传导系数分析注塑过程、冷却过程中热量的变化比热分析注塑过程、冷却过程中热量的变化热膨胀系数物质热胀冷缩特性的度量四. 材料性能对成型分析的影响- 收缩性能4. 1 PVT 曲线为了反映熔体在压缩过程中的状态变化，目前一般采域Tait 状态方程来表示压力、体积、温度之间的关系，如下图：4.2 材料性能对成型分析的影响-分析熔体在压缩过程中（保压、冷却）的状态变化4.3 收缩率五. 如果获得准确的材料性能5.1 合理的测试方法5.2 材料耦合数据耦合 Date FifttingMoldflow 材料Datafitting 技术可以将测试出的离散数据点进行拟合和理论修正，以弥补测试条件的限制，修正测试误差带来的材料属性不一致问题，并生成 Moldflow 可以直接使用的档格式，即 udb 档。5.3 材料选择I、直接在 Moldflow 材料库中搜索获得II、联系材料供应商获取 udb 文档，导入材料数据III、材料供应商提供详尽的材料物性，进行数据耦合IV、提送材料到澳大利亚材料 V、选择替代材料

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