柯尼卡美能达株式会社-质量检验员培训（77页）ppt课件

1、质量检验员柯尼卡美能达株式会社QualitySatisfycnshu 精品资料网. 质量检验员课程安排 一.观念篇 二.方法篇 5W2H法 5WHY法 脑力激荡法 数据分析常用知识 抽样检验根底知识美国的福布斯杂志的调查：1全世界的500强企业，十年后只剩下一半左右 二十年后剩下150 家左右，50年之后竞然寥 寥无几2欧美企业的平均寿命是40年，台湾企业平均 寿命 为13年，而国内 企业的平均寿命只需 8年，中小企业只需3-4年！何謂品質Quality？ISO9000:2000 品質(Quality 一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量可运用描画词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有

2、的就是指存在于某事或某物中的，尤其是 那种永久的特性。 质量的经济性最少的资源投入，获得最大的效益质量的广义性质量不仅指产质量量，也可指过程和体系的质量质量的时效性 顾客要求会不断提高, 组织应不断地调整对质量的要求。质量的相对性 需求不同，质量要求也就不同，只需满足 需求的产品才会被认 为是质量好的产品。 找出顾客的需求，然后满足需求 美國的費根堡博士(Dr.Feigenbaum)將其演進分為五個阶段.第一階段: 操作員的品質控制 十八世紀的生產方式,是由操作員一個人負責整個制品,每一個操作員可以很快地從消費者得到品質情報。因此,其制品的品質也由其自行控制。品 質 管 制 的 演 進第二階段

3、: 領班的品質控制 二十世紀初, 工業革命引发科學管理方法如時間與動作研讨及標準化、簡單化、專業化的3S運動，生產方式轉變為多數人集合在一同,由一個領班負責監督其任务及产品品質。第三階段: 檢驗的品質控制 第一次世界大戰期間,工廠組織更復雜,單靠領班已無法管理大量的工人。因此,设置專職的檢驗人員負責檢驗产品品質,将生產與檢驗分開辦理。第四階段: 統計的品質控制 1924年,美國貝爾實驗室修哈特博士首創控制圖,二戰期間,美國防部規定必需运用統計方法,各工廠相繼运用,大戰後其他國家紛紛仿效應用 當時出現比較典型的統計控制方法有: 西方: MIL-STD-105抽樣方法、SPC 日本: 品管七大手法

4、、DOE第五階段: 全面品質管理 近代工業技術與管理迅速發展,產生了三種壓力: (一) 顧客對品質的要求提高 (二) 顧客對品質的要求提高 (三) 品質本钱 為抑制上面的三種壓力,只靠統計的品質控制已無法因應,因此將以往的技術、製造、檢驗部門的品質控制,擴至包括市場調查、設計控制、進料控制、製程控制、品質保證、銷售服務等的控制,使公司各部門全體人員共同協力协作參與品質控制活動。“三 全全員的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理“四一切一切為用戶著想一切以預防為主一切用數據說話一切任务按PDCA循環全面品質管理质量管理开展的阶段性比喻不良品好比洪水泛滥检验阶段：家门口拦截过程控制阶段ISO9

5、000)：沿河修筑堤坝TQM、零缺陷阶段：综合治理，植树造林, 使洪水不会发生质量本钱1、运作质量本钱： 指企业为确保既定之质量水准所需負担之本钱，其又分成二类，分別如下： A.预防及鉴定本钱：预防本钱指努力于预防失败之本钱；鉴定是指实验、检验及量测所需本钱。质量本钱B.失败本钱：分成內部失败本钱及外部失败本钱 內部失败本钱：产品或效力在未交客戶前，因未能达成要求之质量所引致的一切本钱损失(诸如，重效力、再处置、重加工、重实验、报废)。 外部失败本钱：产品或效力在交付客户后，因未能达成要求之质量所引致的一切本钱损失(诸如，产品效力、保证与退货、直接本钱与折让，产品回收本钱、责任本钱)。 浙江1

6、000吨虾被退，0.2克氯霉素，50亿分之一。2.外部保證品質本钱： 外部保證品質本钱，包括特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及评价等(例如：ISO9000咨询认证费用、獨立試驗室進行特定工程試驗之本钱)。质量本钱与客户有关的损失客户的流失。市场占有率的下降。质量本钱的扩展。经常的返工修缮呵斥的交期延误。在市场上质量差，所呵斥的企业笼统和时机损失。 如何提案？1.改進品質代价太昂贵，負擔不起 品質是免費的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費的真正花錢的是不合品質標準的事情 沒有在第一次就把事情做對品質的錯誤觀念2. 品質問題是在消费線上作業的操作员造 成的3. 品質是品管部門的

7、事 品質的錯誤觀念4. 我们用的是全套进口设备，最好的原资料，所以我们的质量是有保证的5. 我们曾经经过ISO9000认证，质量没有问题品質的錯誤觀念6. 以前我们不断这样做，没出什么问题，今天我们也这样做，是没有问题的品質的錯誤觀念必需摆脱“思想上、阅历上自我设限的框框最可怕的敌人原来是本人啊！ 普通情况下，假设一个公司的不良率在百分之几的数字程度时不及格程度，公司可以戏剧性的改善，此时只需以下活动即可： 1、做好5S 2、运用QC七工具 质量问题95是观念与管理问题，5是技术与才干问题 。 过程改良的根本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创建，也称为戴明循环 PDCA循环PDCA PDC

8、A的四个阶段 P方案 D执行 C检讨 D改良分析现状，找出问题 分析缘由找出对策制定方案按照质量方案、目标和措施及其分工实践执行对执行情况、结果进展检查发现存在的问题分析问题确定缘由采取措施PDCA模型大环套小环 不断上升的循环 A PC DA PC DA P C DA PC D维持改善维持改善第一次就把事情做好 只需有隐患的就一定会发生质量是设计、制造出来的不是检验出来的下一流程就是客户三不政策：不接受、不制造、不流出常见景象：争相推卸责任，内耗争吵远多于协作遵守下一流程就是客户目的：建立全员确保QCD的管理系统需求建立调和人际关系需求质量管理始于培训 、终于培训明确的作业要求 及时督导修订

9、 第二篇品检员常用工具方法 列举法列举缺陷列举希望5W2H法WHY为什么WHAT (事,物): 发生问题的事及物.WHERE (地): 问题发生的地点，区域 ( 里面,外面,上面 或下面)WHEN (时): 第一次发生及再发生的频率WHO (谁): 发现、处置、反响等人员HOW (怎样): 指方法How Many/ How Much: 多少 问题发生的影响程度. 处理所需本钱等 例: 尺寸,数目, 比例,趋势 5 问法現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動

10、為什麼機器停了?為什麼機器會超載?為什麼轮轴阻力过大?為什麼轮轴被磨损?为什么会有杂质?脑力激荡法概述 在轻松的气氛下，透过自在想象产生的创意和替代方案。这种方法以如下2点为根据：(1)集体思索可以相互刺激，比个人单独思索更容易想出好的想象。(2)在没有批判、自在开放的所氛中，想象力能最有效的发扬。脑力激荡四原那么： 制止批判自在奔放追求提案量充分活用他人的创意有效处理问题的步骤选择改良主题设定改良目的资料搜集与分析缘由分析处理方法拟定执行效果确认标准化PDCA继续改良数据分析根底直方图: 用横坐标表示质量特性的丈量值的分组值,纵坐标表示各范围出现的数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作

11、出了直方图; 组号组边界值组中值频数符号频数12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合计100统计各组频数2818222714621直方图:42.44542.265长度3020100频数直方图结果断定:加工才干过高加工才干尚可加工才干高制程才干指数Cpk作用 a) 判别产质量量能否稳定; b)

12、 证明产质量量精度能否足够 . 消费过程中,主要影响制程才干的有以下一些要素: 人、机、料、法、环制程精细度Cp它是既定的规格规范与制程才干的比值,记为Cp 规格范围TCp=样品数据计算出的6s样品数据计算出的6规格范围T基 本 統 計 公 式 集X = = 1. X : 平均值 x1+x2+.+xn n ni=1xi n2. S: 偏向平方和S = - X)2 i=1(xi n3. : 样本规范差 =Sn - 14. 偏移系数也叫准确度a規格上限SU : 規格下限 SL 公差 = SU-SL 5. Cp. 制程精细度Cp= =SU-SL6s T6s Cpk制程才干指数 Cpk=Cp*(1-K

13、)k = x-T0 T2Cpk值之分析与评价制程能力指数 等级 工序能力评价 对策与方法1.67Cpk特级 工序能力过高 成本是否有过高投入1.33Cpk1.67一级 工序能力充足 保持与稳定1.00Cpk1.33二级 工序能力尚可 利用控制图管制0.67Cpk1.00三级 工序能力不充足 改善与提高Cpk0.67四级 工序能力太低 重新检讨与改进Ca 評價等級等級Ca 或 K 值A Ca 12.5% B 12.5% Ca 25%C 25% Ca 50%D 50% Ca提高工序才干指数的途径 :1. 减少偏移量,尽量做到分布 中心与规范中心重合.2. 减少分散程度,使6值减 小.规格范围T製程

14、才干與改善方向關系圖技術改善提高Cp技術改善區管理改善區改善方向良品率99.73%等高線Ca等級 BCDA降低Ca管理改善 抽樣檢驗 抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰剛開始時，美國因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。 抽樣檢驗的定義 母体样本检验经过样本推测母体检验样本随机抽取样本 1. 交貨者及驗收者 提供制品方為交貨者，接纳方為验收者，前一工序可視為交貨者，後一工序為接纳者。 2. 檢驗群體 同终身產批的制品謂檢驗群體，簡稱群體，群體的大小(多少)以N表示。 3. 樣本 從群體內隨機抽

15、取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。 4. 合格断定個數 作為断定群體能否合格的基准不良數，謂合格断定數，符號以Ac表示。 5. 合格断定值 作為断定群體能否合格的基准平均值，謂合格断定值，符號以Re表示。 6. 缺點 制品的單位其品質特性不符合契約所規定的規格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。 缺點普通可分為： A类 致命缺點 有危害制品的运用者及攜帶者的生 命或平安之缺點。 B类 重缺點 不能達成制品的运用目的之缺點。 C类 輕缺點 並不影響制品运用目的之缺點。AQLAcceptable Quality Level质量允收水准： 对消费者或供应商而言，思索了现有的设备，物料，

16、技术，管理及操作以后，以为某种程度的不良率客户可以接受，而客户也接受这样的不良率也就是限定良品群体的最高不良率，称为允收水准，用AQL表示。 确定检查程度： 检查程度有普通检查程度、和特殊检查程度S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用普通检查程度 (当需求的判别力较低时，可运用普通检查程度，当需求的判别力较高时，可运用普通检查程度。特殊 检查程度样本较少，会产生较大的误判风险，因此仅允许在制程稳定，产品质量动摇较小的条件下运用) 普通開始运用正常檢驗 正常檢驗-嚴格檢驗：連續5批中有2批被拒收。 嚴格檢驗-正常檢驗：連續5批被允收，則調回 正常檢驗-減量檢驗：連續10批全部被

17、允收者。 查出抽檢方式 由表上查出樣本的代字的行。 由表上查出所指定AQL的列。 由樣本的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC) 断定個數及不合格(RE)断定個數 特殊检验水准普通检验水准批 量S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEE91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGILM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ5

18、00000以上DEHKNOR表一：样本大小字码规定合格质量程度： A类不合格的质量程度要 小于 B 类，B 类要小于 C 类。合格质量程度假设小于10，可以表示每百单位产品的不合格品数，也可以 表示每百单位产品的不合格数；当大于10时，仅表示 每百单位产品的不合格数。制定抽样方案： 抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。表二：正常检查一次抽样方案表三：加严检查一次抽样方案 例1：某公司消费牛肉粉包21筐1000包每筐，规定质量合格程度AQL=1.5，检查程度为普通检查水准级，求正常检查一次抽样方案。答：A. 从表一查N=211000=21000包的行10001- 35000与普通检查水准级所在列

19、相交处， 读出样本大小字码K。 B. 在表二中，由样本大小字码K所在行向右，样 本大小栏内读出样本数n=125；与AQL=1.5所在 列相交处读出5，6 C. 正常一次抽样方案为： n=125,Ac=5,Re=6。 例2. 某公司消费产品4500箱每箱21个，规定AQL=0.40，IL=S-1，请制定放宽检查一次抽样方案。 答： A. 查表一批量范围为35001-150000该批为94500 行与S-1 交叉的样本大小字码为D； B. 由于制定放宽一次抽样方案，所以查表四； C. 表四中，样本大小字码D向右与AQL=0.40 交 叉读出的是向下箭头，箭头指向的第一个断定 数组为0 1，再向左的 样本大小为n=13 ； D. 抽样方案为：n=13，Ac=0，Re=1 抽样结果分析： 第一类错误和第二类错误：实践情况 合格 不合格 允收 正确结论 第二类错误 拒收 第一类错误 正确结论 检查结