故障诊断概述1ppt课件

1、设备缺点诊断概述.一 设备缺点诊断技术的概略1、设备缺点诊断技术定义：1-1定义：是一种了解和掌握设备在运转过程的形状设备根本不装配、不解体情况，采用一定的检测手段，根据数据和阅历的积累确定其整体或部分是正常或异常，能早期发现缺点及缘由，并能预告缺点开展趋势的技术。 . 二、振动丈量根本特征参量的描画 振动是指物体在平衡位置上作往复运动的景象。简谐振动，如一个单摆或一个弹簧质量系统。 1、振幅：是指振动物体偏离静平衡位置的最大间隔。工程上常称为振动峰值，普通用A表示其振动强度。 2、频率：是指振动物体往复一次所需的时间T称为周期，单位s秒。而振动物体在一秒钟往复的次数称为频率。用f 表示，单位

2、：Hz。周期与频率关系互为倒数f=1/T。有时也用角频率来表示。 =2/T=2f 。 3、初始相位角：是指某一振动频率成分的初始点偏离平衡位置的相位，普通用表示。相位分析在缺点诊断技术中越来越遭到人们注重。因不同振源都会有各自的相位，一样的相位能够会引起合拍共振，产生严重后果；如相位相反能够会引起抵消，起到减振作用。.三、振幅的表示方法 1、峰值：单峰值、双峰值表示波的最大位移。 2、平均值：从数学关系上看对波形的绝对平均普通不用它只是对时间积分，没什么物理意义。 3、有效值：均方根值、RMS。它是对幅值的最适当的度量。它既思索了波形的时间历程又给出了与能量直接有关的量值，同时也代表了振动的破

3、坏才干，通常称为“振动烈度。常用于振动速度或加速度值。对于简谐振动来说，峰值A与其关系为：平均值=0.637A、有效值=0.707A。一些国际振动规范也常采用速度有效值来表示。.四、振动参数选择 振动参数常用的有加速度、速度、位移，三者经积分转换。普通情况，对低频振动用位移小于10Hz；高频振动用加速度大于1KHz；中频振动用速度101KHz度量。机器内部损伤还未影响到机器实践任务才干前，高频分量就包含了缺损信息。当内部缺损开展较大时，才从低频信息上反映出来，因此、预测机器能否损坏，高频信息非常重要。 单位：位移： um；速度：mm/s；加速度：m/s2或g，1g=9.8m/s 2对简谐振动而

4、言，d、v、a均为同频的简谐振动，假设以振动位移d相位为参考基准，v超前d(/20，a超前d()。.五、设备测点布置 1、测点应选择振动信号传送的通道上而且道路最短捷的位置，尽量减少中间界面近轴端。 2、应选信号反响比较敏感部位做测点。如轴承座、机座，普通为典型测点。 3、测点一旦选定，应做好定位标志。 4、普通都要选定三个方向来评定振动，特别对低频振动，更要强调其方向性高频振动对方向不敏感；通常：H-平衡，V-松动，A-对中。 5、对于大型机械设备，应比较全面规划布置测点，多参数测振，合理选用a、v、d。 6、了解、掌握设备本身的技术情况，构造原理等历史资料，对分析、判别缺点有参考价值。.v

5、HAV 垂直A 轴向H 程度.引荐布点顺序.六、频带的设置原那么：应保证机器振动的一切特征频率信号都能记录下来，请留意二点： 1 必需经过计算，了解被测设备的特征频率，包括转频、倍频，以及发生缺点时的特征频率、叶频、齿轮啮合频率、滚动轴承固有频率等。 2 合理选择传感器和检测仪器，留意它们的频响范围能否与被测机器特征频率相匹配。 .七、如何看振动波形及频谱 一幅经过准确采集后得到的振动波形及频谱，才是有分析价值的，详细是： 1、在了解设备技术参数和构造后，先进展频率计算，如，机器的任务频率、齿轮的啮合频率，风机、水泵的叶轮频率，滚动轴承的元件缺点特征频率等，已备后用。 2、解读： a、读频率，

6、根据计算结果，找出谱图上相对应的机器设备转频、倍频、特征频率如有误差，与分辨率有关。 b、看幅值，读上述这些单一频率幅值及整个丈量频带范围内振动总量值，可列表对照。 c、频谱图上的缺点识别，定性定量分析，了解振动量上升的变化率及最大值能否接近允许值。.不 平 衡不 对 中.转子碰磨的时域，频域图形 .转子不平衡的典型频谱 .角度不对中的典型频谱 .平行度不对中的典型频谱 .转轴弯曲的典型频谱 .转子不对中缺点的诊断 .轴承部件松动时的频谱 .滚动轴承缺点频率阶次图 .外环缺点频率： BPFOr0.4Nn 内环缺点频率： BPFIr0.6Nn 坚持架缺点频率： FTFr0.4N n=滚动体数目；

7、 N=轴的转速。注：1.滚动轴承没有滑动；2.滚动轴承几何尺寸没有变化； 3.轴承外环固定不旋转.滚动轴承缺点频率计算. 轴承疲劳时的加速度频谱 a正常轴承；b外圈疲劳；c钢球疲劳；d内圈疲劳.八 评判规范. 通常： 中低频 1KHz， a) 实测值=1.52倍基准值为留意区域。 b) 实测值=4倍基准值为异常区域。 高 频 1KHz， a) 实测值=3倍基准值为留意区域。 b) 实测值=6倍基准值为异常区域。 相对判别规范是起参考作用，对于详细设备而言，终究振动增大为原来几倍时机器会损坏，也是不一样的。最好方法是对每台设备建有本人的振动规范，这种规范更实践、更可靠。. c、类比判别规范：对数台设备，按一样运转条件和基准，在一样部位用同一台仪器进展测定。如振动明显大的那台就是有问题的。普通情况下，振动为同类机器两倍时视为异常，需加强监视。 在详细进展诊断时，可选用一种方法，也可同时用两种方法。总